广州地下4层地铁车站塔吊基础施工方案2019

1、广州市轨道交通XXX及同步实施工程总承包项目XXX土建工程 XXX塔吊基础施工方案 II目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc2503 1.编制依据及说明 中国中铁广州市轨道交通十一号工程项目经理部XXX塔吊基础施工方案编制依据及说明编制依据（1）基坑支护工程岩土工程勘察；（2）建筑地基基础设计规范(GB5007-2011)；（3）混凝土结构设计规范(GB50010-2010)；（4）建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)；（5）建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)；（6）国家标准现行建筑机械规范大全(中国建筑工业出版社)；（7）塔式起重机混凝土基

2、础工程技术规程(JGJ/T187-2009)；（8）建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；（9）建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012)；（10）QTZ80塔吊安装使用说明书；（11）XXX工程施工相关图纸；（10）XXX岩土工程勘察报告；编制说明本方案为XXX塔吊基础施工方案，塔吊的基础设计、安装及拆除另行编制专项施工方案。本方案按照采用的QTZ80（6510）设计塔吊基础。工程概况车站概况XXX是广州市轨道交通XXX工程的第十九座车站，为11号线与6号线的换乘站。11号线XXX车站全长307.55m，标准段宽为38.5m，为地下四层车站，站台采用15.1m宽岛式

3、站台。车站两端均为盾构接受井。如意坊1#基坑为异形结构，计划采用塔吊执行吊装运输作业。 图2-1 XXX三维模型图周边环境车站位于黄沙大道与多宝路交叉路口西北象限地块内，1#基坑处于新风港范围内，周边为海鲜市场，仓库众多，人、车流量大。图2-2 XXX全线图图2-3 XXX1#基坑周边建筑工程地质根据钻孔揭示，场地范围内上覆土层为第四系(Q)，下卧基岩主要为白垩系上白垩统大塱山组黄花岗段(k2d2)，描述如下：人工填土层人工填土层主要为杂填土和素填土及耕土。颜色较杂，素填土的组成物主要为人工堆填的粘性土、中粗砂、碎石等；杂填土则含有砖块、砼块等建筑垃圾以及生活垃圾；大部稍压实，松散，局部地段人

4、工填土层下存在可塑状耕植土。本层广泛分布，详勘及本次补充详勘所有钻孔均有揭露，层顶标高为5.928.38m，层底标高为1.786.28m，平均厚度3.51m，平均标贯击数N= 9.48击。海陆交互相淤泥层呈深灰灰黑色，主要由粘粒及有机质组成，局部地段含少量粉细砂及贝壳碎片，饱和，流塑状。本层车站及折返线零星分布，在13个钻孔有揭露，层顶标高为2.994.30m，层底标高为-1.113.08m，厚度为0.804.10m，平均厚度1.78m，平均标贯击数N=2击。淤泥质土层呈深灰灰黑色，主要由粘粒及有机质组成，局部地段含少量粉细砂及贝壳碎片，饱和，流塑状。本层沿线分布广泛，大部分钻孔有揭露，层顶标

5、高为-6.296.01m，层底标高为-8.564.34m，厚度为0.507.20m，平均厚度1.95m，平均标贯击数N= 3击。海陆交互相淤泥质砂层本层主要为淤泥质粉砂、淤泥质细砂，呈深灰色、灰色、灰黑色等，组成物为粉砂、细砂，局部为中粗砂，含淤泥质及少量有机质，局部有贝壳碎片，饱和，松散稍密状。本层沿线分布广泛，所有钻孔均有揭露，层顶标高为-7.364.52m，层底标高为-9.072.65m，厚度为0.5012.20m，平均厚度8.31m，平均标贯击数N=10击。冲积-洪积粉细砂层呈浅黄色、灰色、深灰色等，组成物主要为粉砂、细砂，饱和，呈中密-密实状。本层局部区域有分布，在5个钻孔有揭露，层

6、顶标高为-7.49-0.48m，层底标高为-9.69-4.88m，厚度为0.504.40m，平均厚度1.90m，平均标贯击数N=22击。砾砂层呈浅黄色、灰色、深灰色等，组成物主要为砾砂，饱和，呈稍密中密状。本层局部区域有分布，在3个钻孔有揭露，层顶标高为-9.07-7.73m，层底标高为-12.17-10.53m，厚度为2.803.10m，平均厚度2.95m，平均标贯击数N= 17击。冲积洪积土层呈黄褐色、浅灰色、杂白色、杂黄色等，主要由粉质粘土、粉土，含少量砂粒；粉质粘土呈可塑状，局部为硬塑状；粉土呈中密密实，局部稍密状。本层局部区域分布，在5个钻孔有揭露，层顶标高为-8.61-4.88m，

7、层底标高为-13.11-5.98m，厚度为1.104.50m，平均厚度2.00m，平均标贯击数N=18击。可塑或稍密中密状残积土层本层主要为碎屑岩风化作用形成的粉质粘土，呈褐红色、棕红色等。粉质粘土呈可塑状，粉土呈稍密状，本层零星分布，在3个钻孔揭露，层顶标高为-8.42-6.17m，层底标高为-10.92-7.42m，厚度为1.002.50m，平均厚度1.71m，平均标贯击数N= 9击。硬塑或密实状残积土层本层主要为碎屑岩风化作用形成的粉质粘土、粉土组成，呈褐红色、暗紫红色等，粉质粘土呈硬塑状，粉土呈密实状，局部夹全风化岩碎屑，本层分布广泛，在22个钻孔有揭露，层顶标高为-12.17-6.0

8、7m，层底标高为-16.58-6.77m，厚度为0.509.20m，平均厚度2.02m，平均标贯击数N= 24击。岩石全风化带主要为白垩系地层，呈棕红色、红褐色等，岩性主要为泥质粉砂岩、粉砂岩、砾岩，原岩组织结构已基本风化破坏，但尚可辨认，岩芯呈坚硬土状或密实土状。本层局部区域分布，在37个钻孔有揭露，层顶标高为-20.73-5.98m，层底标高为-25.27-6.88m，厚度为0.5010.20m，平均厚度2.66m，平均标贯击数N= 40击。岩石强风化带要为白垩系地层，呈棕红色、褐红色等，岩性主要为泥质粉砂岩、粉砂岩、细砂岩、粗砂岩，岩石组织结构已大部分破坏，但尚可清晰辨认，矿物成分已显著

9、变化，风化裂隙很发育，岩体破碎，岩芯呈密实土柱状或半岩半土状，岩质较软，本层分布广泛，在大部分钻孔均有揭露，层顶标高为-28.20-6.26m，层底标高为-33.73-6.87m，厚度为0.5014.50m，平均厚度3.00m。岩石中风化带为白垩系地层，呈褐红色、棕红色等，岩性主要为泥质粉砂岩、粉砂岩等，陆源碎屑结构和隐晶质结构，中厚层厚层状，岩石组织结构部分破坏，矿物成分基本未变化，有风化裂隙，泥质、钙质胶结，岩芯较完整，呈短柱状柱状，岩质稍硬。本层分布广泛，所有钻孔均有揭露，层顶标高为-33.56-6.42m，层底标高为-32.80-8.19m，厚度为0.6011.50m，平均厚度2.91

10、m。 岩石微风化带为白垩系碎屑岩，岩性为泥质粉砂岩、粉砂岩、细砂岩、砾岩，呈红褐色、棕褐色、灰褐色等，陆源碎屑结构，中厚厚层状构造，泥质、钙质胶结，胶结紧密，局部有少量风化裂隙，岩芯完整，以长柱状为主，岩质较硬，锤击声响，岩石质指标RQD值一般6595%，部分地段夹全风化岩夹层。本层所有钻孔均有分布，层顶标高为-34.32-7.36m，层底标高为-34.32-9.43m，厚度为0.6023.30m，平均厚度6.72m。塔吊选址处邻近MKZ3-RYF-24号详勘孔位，故以此孔位数据作为承载力验算依据。图2-4 基础选址处详勘图施工计划进度计划表3-1 施工进度计划序号工程内容计划开工时间计划完工

11、时间工期（天）备注1施工准备2018年9月5日2018年9月5日12桩基础施工2018年9月6日2018年9月13日83基础开挖2018年9月14日2018年9月14日15垫层、找平层施工2018年9月15日2018年9月15日16承台基础施工2018年9月16日2018年9月18日37混凝土养护2018年9月19日2018年10月9日21设备计划表3-2 主要设备配置表序号设备名称型号规格单位数量配置方式1挖掘机HD820台2协作队伍自带或租赁2旋挖钻SR360台1协作队伍自带或租赁3履带吊三一260T台1协作队伍自带或租赁4泥头车华菱辆1协作队伍自带或租赁总体施工方案塔吊采用SYT80(T

12、C6510-8)-三一重工，布置见图4-1。基础与围护结构最近的边线距离为1m，并经过专家论证对围护结构无影响，详见XXX塔吊基础设计方案。塔吊基础承台设计尺寸：5500mm5500mm1500mm，混凝土等级C35，配筋双层双向#25150，架立筋规格8。桩基设计桩径：1000mm钻孔灌注桩，桩长16.7m，桩数4根，混凝土等级C35，桩身钢筋笼主筋15#22，加劲筋#141500，螺旋筋8200。图4-1 塔吊平面布置图 图4-2 基础配筋图图4-3 基础立面图施工工艺及方法施工工艺流程图5-1 施工工艺流程图钻孔灌注桩施工钢筋混凝土钻孔灌注桩基础：桩身入岩深度3500mm，桩长16700

13、mm，外露不小于200mm，桩径1000mm，混凝土等级C35。图5-2 钻孔灌注桩施工流程图主要施工步骤（1）场地平整：施工前进行场地平整，对于覆盖层土质差（各种杂填土及垃圾）有淤泥及积水的地方，施工前进行清除或填土，并压实。（2）测量放样：按照设计图进行放样定位及原地高程测量工作，定位出桩位中点。用全站仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆加固控制桩，定位偏差小于3mm。护筒埋设后，测量其中心位置与桩位中心相吻合。（3）钢护筒制作及埋设：钢护筒每节段长2m，壁厚12mm，!800桩钢护筒内径为600mm，钢护筒在加工厂加工，加工标准为垂直度偏差不超过1/30

14、0。椭圆度不大于2cm，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连接以保证不漏水。护筒顶宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工面0.5m，护筒顶端留有宽0.4m，高0.2m的出浆口。其高度应满足孔内泥浆面高度的要求。其周围采用粘土夯实，以防渗漏或者防止孔内水头太高，使护筒底形成反穿孔。护筒顶面中心线与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1/300。（4）钻机就位：通过测设的桩位确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻机基本竖直后，即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。（5）钻进：车站桩基施工深度范围内基本以人工填土、粘土、淤泥质土、砂层、强风化岩、微风化岩为主，综合考虑成孔速度及质

15、量钻机均选用旋挖钻，另考虑到车站施工范围内小里程端头井区域存在一定的片石回填，另预备一台冲击钻机，当因片石回填难以施工时，先采取冲击钻对片石进行破除处理。钻机就位前所有零部件须经检查及整修，钻头直径必须满足钻孔要求，钻机底座平整牢固，钻机安装稳定可靠。（6）清孔及检测：清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力，水下清孔采用泥浆正循环方式进行，成孔检测标准见表5-1。表5-1 成孔检测标准编号检查项目允许偏差1孔径（mm）不小于设计桩径2孔深（mm）符合设计要求3倾斜度1/3004沉渣厚度（mm）100mm（7）钢筋笼的加工：钢筋笼加工采用箍筋成型

16、法，即按照设计图纸要求的间距在主筋上标出加强箍筋位置，然后按主筋上标好的位置将箍筋依次扶正并一一焊好。钢筋笼制作使用专用支架分节现场制作成型，再在孔口进行对接。钢筋笼断面上每隔1.5-2.0m对称设置控制保护层厚度的垫块，相应垫块的数量、布置、尺寸形状及耐久性、抗压强度等应符合规范要求。钢筋加工及钢筋笼加工质量检验标准如表5-2、5-3所示。表5-2 钢筋加工质量检验标准序号项 目允许偏差检验方法1受力钢筋全长10mm尺量2弯折钢筋的弯折位置20mm3箍筋内净尺寸3mm表5-3 钢筋笼制作质量检验标准序号项 目允许偏差检验方法1主筋间距10mm尺量2箍筋间距20mm3钢筋笼直径10mm4钢筋笼

17、长度100mm（8）钢筋笼吊装：下放钢筋笼时注意对孔壁的影响，不能碰撞孔壁；因钢筋接头较多，焊接时间较长，钢筋笼下放定位后，进行第二次清孔，满足设计及规范要求，并得到监理认可后，应尽快不间断地浇筑混凝土，如二次清孔后4小时尚未开始浇筑混凝土，则必须对沉渣厚度及泥浆指标进行重新测定，如不合格，孔底必须重新清理。（9）二次清孔及检测：二次清孔是在钢筋笼、导管沉放结束后进行的，主要是为了清除下钢筋笼时刮、碰下去的泥块，同时也调整泥浆比重。二次清孔前首先对泥浆比重及沉渣厚度进行检测，如泥浆比重符合要求，成孔检测符合标准，即可不再进行二次清孔。（10）灌注水下混凝土:导管：选用10mm厚无缝钢管制作，内

18、径250mm，标准段每节2.5 m，另有0.5m1.5m长的辅助导管，安放时，导管底距离孔底高度不得大于0.4m。接头用法兰盘接头，用8M29螺栓连接，法兰接头处理设置导向装置，防止挂住钢筋笼，导管按规定进行气密试验。气密试验按孔底水压的1.5倍进行，防止导管在混凝土浇筑过程中爆裂和漏水。料斗：在导管内布置球胆作为隔水栓。施工时，用8mm钢板加工漏斗和储料斗，漏斗+储料斗体积必须确保首批混凝土使导管埋入混凝土深度不小于0.8m。水下混凝土浇筑：灌注水下混凝土时，导管和漏斗之间设置阀门关好，并将导管提高孔底2050cm左右，然后将灌注漏斗和储料斗装满混凝土之后方可打开阀门开始浇注水下混凝土。在混

19、凝土灌注过程中，实测实量正在浇筑的混凝土面的标高，控制导管埋深在26m之间，最小不小于2m。混凝土灌注应连续进行不得中断。灌桩时导管提升高度不宜过大，严禁导管提出混凝土面造成事故。当出现导管堵塞情况时，可将导管少量上下升降，排除故障，但不得左右摇晃移动。同时，作好混凝土灌注记录备查。（11）超声波检测：桩基质量检测应按设计和规范规定达到7天强度以后进行。每根桩均按设计要求进行超声波无损检测。声测管需做到下端封闭、上端加盖、管内无异物，连接处应光滑过渡，不漏水，且管口应高出桩顶100mm以上（试桩时高出地面100mm以上），声测管布置3根。桩基检测前，先用水进行冲水检查，若有淤塞，进行不断冲洗，

20、直至孔底。桩基检测应达到类桩。（12）回填桩孔：桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、地连墙槽开挖出来的泥渣等进行回填，回填至不透水层时，全部采用淤泥质土、粘土进行回填。施工质量保证措施（1）坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组自检，再由质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。（2）保证泥浆、内壁压力等参数满足规范要求。在施工过程中加强泥浆指标的控制，使泥浆指标始终在容许范围内，并控制成孔速度，使孔壁泥皮得以牢靠形成，防止坍孔。（3）钢筋加工：钢筋的材质：钢筋规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工

21、规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验报告，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。在钢筋对焊前应先进行焊接工艺检验，用相同的材料、焊接条件及参数制作一组抗拉试件和一组抗弯曲试件（各3个），试验结果达到要求后才允许正式成批施焊。钢筋弯钩的朝向正确，焊接接头错开距离符合施工规范的要求。所有焊接接头必须首先进行外观检验，其须符合相关规范要求，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。（4）钢筋笼制作与安装钢筋笼箍筋焊接前宜将多根钢

22、筋端部对齐，并在箍筋上画出主筋位置。防止某号主筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。钢筋骨架吊装入孔时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点焊接牢固。（5）混凝土工程本工程桩基础均采用C35、P12水下商品混凝土，由混凝土供应商运送至现场。每一根桩芯砼做抗压试件一组，并确定每工作台班不少于一组。天气满足要求时才能浇筑砼。搅拌车卸料前混凝土不得出现离析和初凝现象。混凝土坍落度经测试满足180-220mm才能卸料，拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于桩芯浇筑。浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，应符合设计要求和施工规范的规定。施工注意事项（

23、1）埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻头且用钻斗将钢护筒压入到预定位置，再用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。（2）钻机就位时，先要检查钻机性能状态是否良好，保证钻机工作正常。（3）钻孔前在护筒顶面依照护筒壁上的护筒顶面中心标识挂设的十字线，然后对中钻头中心。钻头中心与护筒中心偏差不得大于5cm。（4）为使钢筋笼在吊运时不散架、不变形，在每个起吊位置处焊“”型吊装钢筋；为保持钢筋笼的刚度，钢筋笼通常范围内每隔2m（与加劲箍错开1m布置）设置三角形架立筋进行加固。（5）钢筋套丝时，须用水溶性切削冷却润滑液冷却，不得用机油润滑或不加润滑液套丝，用于套丝的钢筋断面应

24、与钢筋轴线垂直，不得有结疤，端头不得翘曲，端部400mm范围内应保持平直，不得用气割切断钢筋。（6）套筒连接时，套筒单边外露丝扣为不大于1个完整丝扣或三个半丝。否则应重新拧紧接头或进行加固处理。相应的钢筋连接用直螺纹套筒尺寸及接头要求应满足规范的规定。（7）钻孔桩施工前，由中心试验室根据施工环境做好混凝土配合比设计，报监理试验室完成审批，坍落度应为1822cm，须检查混凝土各项指标合格后才能放入漏斗。（8）为确保桩顶质量，混凝土浇筑应比设计标高增加500mm，浇筑基础承台前，应将桩顶浮浆凿除清理干净，保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值，桩顶以上露出的钢筋长度应达到设计要求。基坑开挖施工基础开挖

25、流程基坑开挖深度1.5m，底部开挖尺寸5500mm5500mm，采用1:0.5放坡开挖 。主要流程：施工前准备定位放线开挖基坑放坡上口基坑中部土方开挖开挖至预留土层标高土方收尾施工工程验收主要施工步骤（1）施工准备：规划出合理的施工空间，并设置护栏。进行施工机具、劳动力的组织就位工作。组织人员进行安全生产教育和技术交底。（2）测量放线：由项目部测量人员根据设计图纸放出承台基坑开挖上、下口边线，经监理确认后方可进行下一步工作。（3）将基地控制标高引到安全可靠的位置，土方开挖时，要随时测量开挖深度，与挖机指挥者做好挖深的沟通，确保无超挖或挖不到位现象，挖机挖至基底上250mm厚位置，打入木桩或在桩

26、基上标上基地深度，由人工开挖平整至设计高度。（4）土方开挖采用挖机为主、人工为辅的作业方式。在余下的250mm厚土方由人工开挖至设计标高并清理基底，随清随由挖机将土方运走，要求清好后的土方达到施工要求。挖出的土不得堆放在边坡顶上，需及时运走。（5）土方开挖时，需对挖机手、挖土工人进行交底，说明工程桩位置、密度及大致埋深情况。挖到桩位置时须小心开挖，不要碰到桩身，先由人工将桩边土剥离开，再根据挖斗宽确定是否由挖机挖除桩间土。（6）开挖好后根据放出的设计标高线用破碎机破碎桩头，不能用横锤重凿，确保桩身不被破坏，桩面平整。为保证土方顺利开挖、基坑干燥，场地降水采用明沟排水。（7）本工程采用反铲式挖土

27、机配合自卸汽车进行挖土。承台基础按基础设计宽度每边加60cm为开挖线挖土，距离基底留置20-30cm人工清理。施工质量保障（1）土方开挖质量要求如表5-4所示：表5-4 土方开挖质量检验标准序号项 目允许偏差(mm)桩基、基坑、基槽人工平整机械平整1标高-5030502长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200/-50+300/-100+500/-1003边坡设计要求4表面平整度202050（2）边坡排水的处理：在基坑的四个拐角处位置设集水井，集水井深3000mm，内抛砾石以防泥浆进入，集水井在承台土方开挖前做好，起到降水作用。（3）基坑中部水的排出：基坑较浅，含水量不大， 主要考虑下雨天水的

28、排除， 可通过自然排水就近排到排水沟，在坑边挖积水坑，及时用水泵把水抽至排水沟。（4）坚持三级检查验收制度，严把分项工程验收关。在每个分项或工序施工过程中，认真执行操作班自检、施工员全面检、质量员核验检三道关。施工注意事项（1）基坑纵向放坡不得陡于安全坡度。安全坡度应根据地质情况、地下水情况和施工中的监测反馈信息确定和调整。在开挖施工过程中，必须进行人工修坡，并应对暴露时间较长或可能受暴雨冲刷的纵坡采用篷布覆盖等坡面保护措施。（2）在基坑施工过程中，对纵向土坡应加强监测，并将结果及时反馈指导施工，确保纵向边坡的稳定。（3）雨季施工时，纵坡面采用彩条布覆盖，底部设置一个排水截水沟，设置一个汇水井

29、以抽排积水。图5-3 纵坡防护措施图（4）土方开挖时，弃土堆放应远离基坑顶边线10m以外，且堆土荷载不得大于20Kpa。（5）基坑底标高+20cm不得扰动，基坑边线25cm范围内，边坡不得挖亏。（6）土方开挖时，要对定位引线桩、轴线桩、水准点及变形观测点等做好保护，以防碰撞。支座预埋预埋塔吊固定支座，塔吊固定支腿的埋设详见SYT80(TC6510-8)塔式其中机使用说明书。钢筋绑扎完成后并作隐蔽工程验收，验收内容应包含基础钢筋、预留底板钢筋、塔机预埋件等。模板承台基础模板采用240mm厚砖胎膜，外侧并加设足够的支撑。混凝土浇筑及养护混凝土采用C30商品混凝土。混凝土罐车运至本工程场地内指定地点

30、后，利用天泵浇筑塔吊基础，手推车配合。混凝土养护要求：采用麻袋覆盖洒水保温保湿养护，基础混凝土应达到80%以上设计强度方可安装塔吊。保障措施质量保障措施地基土检查验收（1）塔机基础的基坑开挖后按现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202的规定进行验槽，检验坑底标高长度和宽度坑底平整度及地基土性是否符合设计要求，地质条件是否符合岩土工程勘察报告。（2）基础土方开挖工程质量检验标准符合现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202的规定。（3）地基加固工程在正式施工前进行试验段施工，并论证设定的施工参数及加固效果。为验证加固效果所进行的荷载试验，其最大加载压力不小于设计

31、要求压力值的2倍。（4）经地基处理后的复合地基的承载力达到设计要求的标准。检验方法按现行行业标准建筑地基处理技术规范JGJ79的规定执行。（5）地基土的检验符合建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202的有关规定，必要时检验塔机基础下的复合地基。基础检查验收（1）基础的钢筋绑扎后，作隐蔽工程验收。隐蔽工程包括塔机基础节的预埋件或预埋节等。验收合格后方浇筑混凝土。（2）基础混凝土的强度等级符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关规定。（3）基础结构的外观质量没有严重缺陷，不宜有

32、一般缺陷，对已出现的严重缺陷或一般缺陷采用相关处理方案进行处理，重新验收合格后安装塔机。（4）基础的尺寸允许偏差符合下表规定：表6-1 尺寸允许偏差表项目允许偏差（mm）检验方法标高20水准仪或拉线钢尺检查平面外形尺寸（长度宽度高度）20钢尺检查表面平整度10、L/1000水准仪或拉线钢尺检查洞穴尺寸20钢尺检查注：表中L 为矩形或十字形基础的长边。（5）基础工程验收符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定。（6）钢材水泥等原材料进场后，应按现行国家标准的规定做材料性能检验。钢筋检查验收（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，绑扎钢筋需与施工图对应。（

33、2）钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。（4）钢筋连接性能和焊接质量必须符合钢筋验收规定。（5）弯钩的朝向要正确，箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135，弯钩平直长度保证不小于10d。其他（1）保证钢筋保护层的厚度，垫块采用与基础同强度等级的混凝土制作。（2）混凝土浇筑过程中派专人采用水准仪及经纬仪进行跟踪监测，确保锚脚定位准确。（3）塔机安装后，安装、施工、监理三方联合验收，经检测合格后，方可投入使用。（4）在正常使用中，对塔机的垂直度应定期加强检查并做好记录，如发现垂直度超过规

34、定要求，应查明原因并立即采取纠偏措施，以确保安全使用。安全保障措施（1）所有参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操作规程。（2）对预埋支撑架的定位应严格准确。（3）对天气情况进行关注，遇降雨应注意塔吊基坑边坡的情况。（4）塔吊基础深坑应尽量避免水浸泡，如有积水应立即用水泵抽出，防止塔吊基脚遇水锈蚀产生安全隐患。（5）防雷接地：在塔吊基础的4个边脚用L404角钢或钢管预埋，用404镀锌接地边铁焊接到塔吊基础钢筋上，做好接地电阻测试，接地电阻不能大于10欧，若不满足要求则增加数量或采取其它措施。（6）塔吊基础沉降观测半月一次。垂直度在塔吊自由高度时半月一次测定，当架设附墙后，每

35、月一次（在安装附墙时必测）。（7）塔吊底部围护采用定型化、工具式产品，底部维护高度为2m，留一上塔吊防护门。（8）底部维护栏杆距离塔吊标准节的距离为1.5m，栏杆上悬挂安全警示标志。（9）考虑设置防止攀爬的设施。（10）塔吊基础设置3%排水坡度，四周设置排水沟及集水井，排水沟排水坡度1%。 图6-1 基础排水示意图图6-2 塔吊防护效果图组织保障措施（1）安全管理组织保障措施本工程项目成立由项目经理、项目副经理、项目总工、安全总监、安质环保部部长组成的安全健康领导小组，其中项目经理为第一责任人，副经理为安全生产的直接责任人，项目总工为技术负责人。专职安检工程师负责日常的安全保障措施的落实，督促

36、工人按有关安全规定进行生产。各工点设专职安全员，各班组设兼职安全协管员。建立以安全岗位责任制为中心的安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责。完善各项安全生产管理制度，针对各部门、各工种的特点制定相应的安全管理制度，如“安全教育制度，安全考核制度、安全检查制度，事故分析制度、安全奖惩制度”等，并由各级安全组织督促检查，加以落实，营造“安全生产，人人有责”的良好氛围。建立每周一次的安全生产例会制度和每日班前安全讲话制度，副经理定期主持安全生产例会，协调安全与生产之间的矛盾，督促班前安全讲话活动，检查活动记录。加强班组安全建设，每个生产班组设置群安员，协助班组长搞好班组的安全生产管理。

37、班组坚持班前班后岗位安全检查、安全值日和安全日活动制度，同时做好班组安全记录。（2）安全制度及安全检查贯彻“安全第一，预防为主”方针，管生产必须管安全，做到安全工作与生产任务同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比，安全防护措施提前施工，经验收合格后交付使用。加强安全生产的宣传教育，工人报到后，按在册人数开会宣传有关法规、规章制度，未经教育培训的人员不准上岗作业。每天安全员和班组长向班组安全讲话，检查安全准备工作，紧跟生产制度，进行监护，对违章作业，及时纠正，对冒险作业，坚决制止。其教育均需记录签字，以示慎重敲响警钟。施工现场按规定设置安全防护措施，人员进入施工现场要按规定使用安全防护

38、用品。工地所有设备，必须定期保养，保持良好的工作状态及完备的安全设备。特殊工作要持证上岗，禁止无证操作，杜绝一切违章指挥和违章操作。设专人管理现场施工用电，随时检查，维修电力设施，所有电器必须安装漏电防护开关，夜间施工必须有足够灯火照明及制定专职电工值班。（3）起重机机械安全措施起重机的行走限位要齐全、灵敏，止档离端头一般为23m；吊钩的高度限位器要灵敏可靠；吊臂的变幅限位要灵敏有效；起重机的超载限位装置也要灵敏、可靠。路基要坚实、平整，有排水措施。司机及指挥人员需经考核、持证上岗。信号指挥人员应有明显的标志，且不得兼任其它的工作。要执行“十不吊”的原则。a.被吊物重量超过机械性能允许范围不准

39、吊；b.信号不清不准吊；c.吊物下方有人站立不准吊；d.吊物上站人不准吊；e.埋在地下物不准吊；f.斜拉斜牵物不准吊；g.散物捆扎不牢不准吊；h.零散物主（特别是小钢横板）不装容器不准吊；i.吊物重量不明，吊、索具不符合规定，立式构件、大模板不用卡环不准吊；j.六级以上强风、大雾天影响视力和大雨时不准吊。（4）现场临时用电（焊接）安全措施编制临时用电施工组织设计和制定安全用电技术措施及电气防火措施。外电线路的安全距离，必须符合规定要求。保护零线与工作零线不能混接。配电箱开前箱符合“三级配电两级保护”的要求，做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，电箱要有门、有锁、有防雨措施。照明专用电路要有漏电

40、保护，室内线路及灯具安装高度不得低于2.4m，潮湿作业作用36V以下安全电压。配电线路的电线不得老化、破皮。使用五芯线或电缆。不能用其它金属丝代替熔丝。用电档案内容齐全由专人管理，电工巡视维修记录填写真实。电焊机外壳必须接地良好，其电源的装卸由电工进行。电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的箱内，拉合时戴手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作时，站在绝缘胶板上。严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。焊接预热构件时，有石棉布或挡板等隔热措施。更换场地移动把线时，切断电源，并不得手持把线爬高。多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊

41、件必须接地，并设置隔光板。把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线。氧气瓶严禁沾上油类和沥青，严禁在搬运过程中滚动振动和撞击。氧气瓶截门可用扳手缓缓开启，禁止用锤敲打。当氧气瓶内压力降至0.2Mpa时应停止使用。在焊接过程中，当乙炔胶管脱落、破裂或着火时，应首先把焊枪的火焰熄灭，然后停止供气。当氧气罐着火时应迅速关闭氧气瓶的阀门。点火时，应先开氧气阀，再开乙炔阀。灭火、回火或发生多次鸣爆时，应先关乙炔阀再关氧气阀。（5）消防安全工地应保持场容场貌整洁卫生，弃渣弃物应集中倾倒入垃圾桶和垃圾坑内。施工污水必须两次澄清（11.5m沉沙井两个）后排入沟内。出场运渣车辆必须冲洗后上公路

42、，不准带泥行驶。库房及民工住房、厨房应有防火宣传标语，应设置防火灭火和其他消防装置。易燃易爆品应有专人管理，有符合规范要求的库房设施。施工用电和照明用电要符合规定要求，严禁乱拉乱接和使用电炉等器具，施工用电必须三相五线制，配电箱内应设触电保护装置，配电箱加锁。应急救援措施应急救援体系（一）成立项目应急救援领导小组组 长：毛明林副组长：吴赤文 朱小军 王芳泓 李 伟组 员：兰应勇 周明俊 纪 聪 （二）项目应急救援领导小组成员分工组 长：在应急救援工作中全面负责，为应急救援总指挥。副组长：负责现场组织、指挥应急救援工作，为救援现场人力、物力、财力资源的总调度。并在应急救援工作中提供总体技术支持，

43、组织制订应急救援技术方案并指导和监督实施。负责组织事故原因的调查和处理工作。组 员：全面配合、参与组长及副组长救援计划的实施，保证应急所需的通讯设备、交通工具、照明设施、急救设备。（三）应急救援预案启动条件当项目在施工过程中遇到伤亡、触电、火灾等事故时，由项目经理下令启动并运行本应急救援预案，应全力确保国家、社会、人民的生命财产安全不受损失或少受损失。（四）应急计划的实施（1）接警与通知：接警部门为项目办公室。接警人员接到报警后，应详细询问以下内容包括：事故发生时间、详细地点、事故性质、事故原因初步判断、简要经过介绍、人员伤亡及被困情况、现场事态控制及发展情况等，并做好记录。当批准启动应急救援

44、方案后，由应急救援领导小组向小组成员发出通知，传达领导指示，按各自的职责开展应急救援行动，共同做好应急救援工作。（2）应急通讯联络系统项目应急救援联络工作由项目部办公室主任负责。应急救援联络途径如下：设项目部应急联络电话：办公室主任电话纪聪）对外应急救援：公安警力求救电话：110；火警支援求救电话：119；医疗急救求救电话：120；（3）急救与抢险应急预案领导小组酌情组织设施急救与抢险，最大限度地减少伤亡，对死亡者进行临时处理；配合120急救医生做好抢救。并充分利用应急设备、物资，确保高效救援，尽快恢复现场，避免扩大事故和财产损失。 （4）现场保护与警戒事故发生后，安

45、质和设备部门应立即派人赶赴事发现场，负责事故现场勘察，立即开展收集证据工作，需要移动现场物件时，要做好标志、标记，并绘制现场简图，妥善保存现场重要痕迹、物证。根据应急救援需要，由公安部门在事故与现场建立警戒区域，必要时实施交通管制，维护好现场治安秩序，防止无关人员进入事故现场，保障救援队伍、物资、设备等迅速进入现场，并避免发生不必要的伤亡。（5）应急救援人员的安全应急救援过程中，应对参与应急救援人员（指挥人员）的安全进行周密的考虑和监视。必要时，应有专业抢险人员参与指挥或作业，在应急救援过程中，由项目部指派专人负责对参与应急救援人员的安全进行过程监视，及时发现问题并及时处理。机械伤害应急救援措

46、施当施工人员发生机械伤害事故时，迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、设备损坏的程度、人员伤亡等情况，观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，急救人员应尽快赶往出事地点。（1）休克、昏迷急救让休克者平卧、不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧时，可采用半卧，注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必须搬动时，动作要轻。（2）骨折急救固定断骨的材料可就地取材，如棍、树枝、木板、拐杖、硬纸板等都可作为固定材料，长短要以固定住骨折处上下两个关节或不使断骨错动为准。脊柱骨折或颈部骨折时，除非是特殊情况如失火等，否则应让伤者留在原地，等待携有医疗器材的医护人员来搬动。抬运伤

47、者，从地上抬起时，要多人同时缓缓用力平托；运送时，必须用木板或硬材料，不能用布担架或绳床。木板上可垫棉被，但不能用枕头，颈椎骨骨折伤者的头需放正，两旁用沙袋将头夹住，不能让头顺便晃动。（3）严重出血的急救止血的方法：一般止血法：一般伤口小的出血，先用生理盐水涂上红汞药水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地绑扎。严重出血时，应使用压迫带止血法。这是一种最基本、最常用，也是最有效的止血方法。适用于头、颈、四肢动脉大血管出血的临时止血。即用手指或手掌用力压住比伤口靠近心脏更近部位的动脉跳动处（止血点）。只要位置找得准，这种方法能马上起到止血作用。（4）肢体切断断肢（指）后，有时即刻造成伤者因流血或疼痛而

48、发生休克，所以应设法首先止血，防止伤员休克，其急救要点为：让伤者躺下，用一块纱布或清洁布块（如翻出干净手帕的内面）放在断肢伤口上，再用绷带固定位置。如果找不到绷带，也可用围巾包扎。如是手臂切断，用绷带把断臂挂在胸前，固定位置；若是一条腿断了，则与另一条腿扎在一起。料理好伤者后，设法找回断肢，倘若离断的伤肢（指）仍在机器中，千万不能将肢体强行拉出来，或将机器倒开（转），以免增加损伤的机会。正确的方法应该是拆开机器后取出。取下断落的肢（指）体后，立即用无菌纱布或干净布片包扎，然后放入塑料袋或橡皮袋中，结扎袋口。若一时为准备好袋子或消毒纱布，可暂置于4的冰箱内（不应放在冰冻室内，以免冻伤）。运送时应

49、将装有断伤肢体的袋子放入合适的容器中，如广口保温桶等，周围用冰块或冰棍冷冻（注意防止冰块与其直接接触，以免冻伤），迅速同伤员一起送医院以备断肢（指）再植。离断后的伤肢，如有少许皮肤或其他肌腱相连，不能将其离断，应放在夹板或阔竹片上，然后包扎，立即送到医院做紧急处理。严禁在离断伤肢（指）的断端涂抹各种药物及药水（包括消毒剂），更不能涂抹牙膏、灶灰之类试图止血。（5）一般性外伤视伤情送往医院，防止破伤风。轻微内伤，送医院检查。触电伤亡事故应急救援措施（1）当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离电源。迅速急救，关键是“快”。（2）防护组封锁事故现场，疏散现场作业人员，调动抢险救援的器材、设施，首先抢

50、救伤员，了解伤员情况，原则上是就地抢救，伤势较重或不能就地抢救，立即与社会救援医疗部门取得联系，同时，与社会救援相关部门取得联系，得到有效控制。（3）对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源：如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源；可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源；当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。（4）对于高压触电事故，可采用下列方法使触电者脱

51、离电源：立即通知有关部门停电；带上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关；用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。（5）触电者如果在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔下来造成二次伤害。（6）救护组脱离电源后对伤员进行救护。触电者脱离电源后，应尽量在现场救护(进行人工呼吸、胸外挤压等)，先救后搬；搬运中也要注意触电者的变化，按伤势轻重采取不同的救护方法。（7）做好用电规划，应做到“一机一闸一漏一箱”，严禁用电线路乱拉乱接，用电机械密集处应重复接地，防止触电事故发生。物体打击应急救援措施（1）施工现场急救概念和急救步骤现场急救概念现场急救：就是应用急救知识和最简单的急救技术

52、进行现场初级救生，最大程度地稳定伤病员的伤、病情，减少并发症，维持伤病员的最基本的生命体征。现场急救是否及时和正确，关系到伤病员生命和伤害的结果。现场急救工作，还为下一步全面治疗救治作了必要的处理和准备。不少严重工伤和疾病，只有现场先进行正确的急救，及时做好伤病员转送医院的工作，途中给予必须的监护，并将伤病情，以及现场救治的经过，反映给接诊医生，保持急救的连续性，才可望提高一些危重伤员的生存率。伤病员才有生命的希望。如果坐等救护车或直接把伤病员送入医院，则会由于浪费了最关键的抢救时间，而使伤病员的生命丧失。急救步骤急救是对伤病员提供紧急的监护和救治，给伤病员以最大生存机会，急救一定要遵循以下四个急救步骤：a. 调查事故现场，调查时要确保对你，伤病员或其他人无任何危险，迅速使伤病员脱离危险场所，尤其在施工现场，更是如此；b. 初步检查伤病员，判断其神志、气管、呼吸循环是否有问题，必要时立即进行现场急救和监护，使伤病员保持呼吸道畅通，视情况采取有效的止血、防止休克、包扎伤口、固定、保存好断离的器官或组织、预防感染、止疼等措施；c. 同步呼救。在施救的同时，另派人拨通120，通知救护人员和车辆，并继续进行施救，一直要坚持到救护人员或其他施救