[厦门]人工挖孔桩安全专项施工方案(46页)

1、 聚群广场工程1#楼人工挖孔桩安全专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： 日 期： 中建三局集团有限公司目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc414884810 第一节 工程概况 工程概况工程建设有关单位工程名称： 厦门聚群广场桩基工程建设单位： 厦门市聚群置业有限公司设计单位： 厦门华筑建筑设计事务所、厦门华构结构设计事务所、福建华合现代建筑设计有限公司有限公司勘察单位： 中国地质科学院工程勘察院监理单位： 厦门勤奋建设工程监理有限公司施工单位： 中建三局集团有限公司工程概况： 厦门聚群广场项目位于厦门市观音山片区半屏山路与台南路交叉口西北侧地块内。分为一地

2、块和二地块；其中一地块由4#、5#楼组成，二地块由1#、2#、3#楼组成，为办公及SOHO办公区，地下3层，1#楼36层，2#楼35层，3#楼23层，地下室建筑面积6.9m2.地上建筑面积约16.5万m2。总建筑面积32.6万 。总用地面积36938.648。 结构体系为钢筋混凝土框剪结构形式。项 目内 容功能布局主要为办公及SOHO办公（1#楼）建筑分类一类高层建筑建筑层数1#楼为2636层，建筑高度1#楼为120.95m168.80m 航空限高1#楼黄海标高188.8m，拟建场地四周空旷，四周均为规划道路，周边环境较为简单无建筑物障碍，红线范围内经核实无地下建（构）筑物及无地下管线。本工程

3、地基基础设计等级为甲级，桩基安全等级为二级，1#楼1-1#楼基础采用人工挖孔桩基础，人工挖孔桩数量为112根，桩径含孔径有1000mm、1200mm、1400mm、1600mm、四种，桩端入中风化花岗岩。详细见附图人工挖孔桩编号及布置图。开挖范围内场地岩土条件（1）根据中国地质科学院工程勘察院提供的聚群广场项目岩土工程勘察报告相关内容，本工程基坑土层下未发现地下洞穴、临空面或软弱结构面存在，地质状况如下表：土层土层厚度主要性状特征残积砂质粘性土3.619.30m呈灰黄、灰白、褐黄等色，主要由高岭土、石英及少量云母碎屑等组成，原岩结构特征清楚，上部大多呈可塑状，下部为硬塑料。属中等压缩性土，力学

4、强度一般较高，天然状态下工程性能较好。该层土属风化残积物，总体上自上而下风化渐弱，力学强度渐高，标贯击数渐大，属特殊性土，具泡水易软化强度降低的特点。全风化石英闪长1.514.00m灰白、灰黄色，主要成分为长石、石英，长石大部分已高岭土化，为散体状结构，岩心呈碎屑土状，岩体极破碎，属极软岩，压缩性较低，力学强度较高，但该层与上述残积土呈渐变关系，亦具有泡水易软化、崩解，强度降低的特性。砂砾状强风化花岗岩2.730.70m（局部未揭穿）呈灰黄等色，主要由未尽风化的长石、石英及云母等组成，该层风化较强烈，岩体极破碎，岩芯呈砂砾状，为散体结构。属极软岩，岩体基本质量等级为V级。压缩性较低，力学强度较

5、高，但与上述风化岩呈渐变过渡关系，开挖后如遭受长时间的泡水作用，也会较快软化使强度降低。碎块状强风化花岗岩0.639.10m（局部未揭穿）呈灰黄等色，主要由长石、石英等矿物组成，除石英外，大部分矿物已显著风化，岩芯呈碎块状，手折可断，钻进时具有较强的拔钻声。属软岩较软岩，岩体基本质量等级为V级。该层力学强度较高，工程性能较好。中风化花岗岩10b揭露厚度422.50m（均未揭露）呈灰灰黄等色，矿物成分主要为长石、石英，及云母。岩体裂隙较发育，结构面平均间距约0.3m，岩体较破碎一般，岩心呈短柱状，部分为块状，RQD一般为30%60%，属较硬岩，岩体基本质量等级为IV级。该层基本不压缩，力学强度高

6、，工程性能良好。（2）场地水文地质条件拟建场地地下水主要赋存和运移于杂填土、残积土及全散体状强风化岩的孔隙、网状裂隙及下部基岩的裂隙中，地下水类型主要为潜水（下部基岩受上覆弱透水层作用局部略具微承压性质）。地下水主要接受大气降水的下渗及相邻含水层的侧向渗透补给，并总体由北向南方向（即向海域）渗流排泄。其中杂填土属中较强透水性，但水位及计量受季节影响变化较大；碎块状强风化岩和中风化花岗岩裂隙较发育，导水性也相对较好，但富水性差异较大且具各向异性；其余各岩土层俊属弱微透水、弱含水层，富水性差。据场地地形地貌和地区气候特点，预计地下水位年变化幅度约23m。因挖孔桩施工是在基坑土方开挖后进行，因此，本

7、工程孔桩施工主要为基岩裂隙水。地下水水量不大，各岩土层渗透系数不大，属弱透水层。孔桩概况（1）本工程采用人工挖孔桩。地下室底板面标高相对于黄海高程为6.4m，桩桩顶嵌入承台100，具体承台、底板详见结构施工图纸。（2）本工程基础依据中国地质科学院工程勘察院提供的聚群广场岩土工程勘察报告进行桩基设计；地基基础设计等级为甲级。（3）人工挖孔桩共112根，桩长均不大于15米， （4）人工挖孔桩技术参数一览表桩型ZH1-1ZH1-2ZH1-3ZH1-4砼强度等级C40C40C40C40桩径（）1000120014001600扩大头直径（）/桩端持力层中风化花岗岩中风化花岗岩中风化花岗岩中风化花岗岩桩数

8、（根）8612104主筋（四级）1616191822202622螺旋筋（四级）8200(100)10200(100)10200(100)10200(100)加劲筋（四级）20202020单桩竖向承载力特征值（KN）10000143001950025500单桩竖向承载力极限值（KN）20000286003900051000备注：1、桩端进入持力层不小于1000mm，抗压桩有效长度不得小于5d。2、本工程挖孔桩桩长不得大于15m，桩基挖至设计深度，弱持力层与设计不符，应联系设计进行变更。（5）人工挖孔桩大样人工挖孔桩施工要求（1）正式施工前应进行成孔工艺试验，人工孔桩两孔（试验孔桩号与监理、甲方共

9、同确定），检验时甲方、质检站、设计和勘察单位共同参加，并做好记录，检查内容有:成孔过程中，桩侧壁各土层有无坍塌缩孔、涌土、涌砂等现象。桩身穿越各土层及桩端处持力层的土质与标高是否与勘察报告提供资料相符合混凝土护壁是否起到应有作用，当桩端有扩大头时，桩端扩大头成型能否符合设计要求。（2）钢筋笼要求：1）钢筋笼直径及制作应符合设计要求，小于12米时整根桩制作吊装，大于12米时分段制作，每段长度约5-9m，然后现场焊接（直径22钢筋采用直螺纹套筒连接），主筋焊接位置应错开500mm及35d，每隔一根主筋方可在同位置焊接，焊接头可采用帮条双面或单面焊接，在接头5d的范围内箍筋间距为100，箍筋采用螺旋

10、箍。2）纵向主筋间距要均匀相等,螺旋筋与主筋按梅花形用点焊固定，每隔2米加设一道20加劲箍。主筋保护层厚度不应小于50mm，外侧应设垫块、定位环，以确保混凝土保护层厚度。3）钢筋笼堆放及运输过程，严防扭转及弯曲，安放要吊直对准孔位缓慢下降，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。（3）混凝土浇筑要求：1）桩孔挖至设计标高或至设计持力层深度时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后尽快进行隐蔽工程验收，验收合格后，应立即浇灌封底混凝土，封底混凝土孔底200mm。不能很快浇筑的桩暂不扩底，待浇筑前再扩底，以确保桩孔稳定。2）浇筑封底混凝土后如因条件所限需要延迟后续施工时，应在以后浇灌

11、前先抽清孔内积水，清理封底混凝土层的表面，然后浇注桩身混凝土。3）浇灌混凝土必须使用串筒，用串筒向孔内送料应使混凝土的自由下落高度控制在2m以内。灌注时应采用插入式振动器分层振捣，分层高度约1-1.5m。4）混凝土坍落度取80100mm。（4）人工挖孔灌注桩的桩身质量控制与检测:本工程涉及到的工程桩质量检测委托具有相应资质的第三方监测单位进行，涉及到的主要内容主要包括：桩身质量检测；桩身承载力检测；桩端持力层检测。具体检测方法及检测数量由质检、设计、监理等部门研究决定，我司密切配合。（1）人工挖孔桩终孔时，进行桩端持力层检验，确保持力层满足设计要求。（2）施工过程中对每根桩做好施工记录和按规定

12、留取混凝土试件，并做出试压结果，收集整理完善。（3）检测方法和数量具体详见聚群广场桩基检测专项方案。编制依据1、厦门聚群广场项目基础设计施工图2、厦门地质工程勘察院提供的岩土工程勘察报告3、主要规范、规程1国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20023建筑地基基础设计规范GB50007-20114混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20115工程测量规范GB50026-20076钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB 1499.1-20087钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-20078硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

13、GB175-20079低合金钢焊条GB/T5118-199510建筑基坑工程监测技术规范GB50497-200911建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-200912爆破安全规程GB67222-201113行业标准建筑桩基技术规范JGJ94-200814建筑基桩检测技术规范JGJ106-200315钢筋焊接及验收规程JGJ18-201216钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200117建筑施工安全检查标准JGJ59-201118施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200519建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201220地方标准建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程DBJ1

14、3-91-200721建筑地基基础技术规范DBJ13-07-20064、主要法规和规范性文件1住建部危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质（2009）87号文2福建省建设厅关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知闽建建200912号3厦门建设与管理局关于加强人工挖孔桩施工安全防护措施的紧急通知厦建安监字2000008号4厦门建设与管理局厦门地区人工挖孔混凝土灌注桩技术管理规定厦建监安(2000)51号5厦门建设与管理局关于我市建设工程桩基选型的补充规定厦建监安200232号6厦门建设与管理局厦门市建设与管理局关于转发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知厦建工（2009）70号文

15、7厦门建设与管理局厦门市建设工程大型混凝土灌注桩若干技术与检测管理规定厦建总（2014）37号文8厦门市建设工程质量安全监督站关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施厦建质监200714号5、 其它本工程施工组织设计、我公司技术、质量、环境及职业安全卫生管理手册、程序文件及其支持性文件。施工总体部署总体目标（1）质量目标：确保厦门市优质工程。（2）安全文明施工目标：确保安全文明施工达到市级文明达标优良标准的评分标准。施工准备（1）图纸及方案方面的学习、交流、会审；（2）现场轴线与高程移交、复核与确认及有关技术资料移交；（3）现场搭临时设施的施工；（4）水电管线架设、铺设；（5）机械设备

16、进场布置、检修；（6）管理人员就位，分层次签订责任书；（7）施工人员进场交底及技术、质量、安全教育；（8）周转材料、安全用品进场。施工工序（1）施工工序图施工准备测量放线、复线、接水电、图纸会审、技术交底、原材料送检（监理办见证卡）、设备安全自检、研究地质报告、安全文明准备、设备材料进场场地硬地化处理、排水系统人工挖孔桩成孔护壁及扩大头施工验槽，确认深度、直径等尺寸土方外运钢筋笼制安钢筋笼隐蔽验收浇桩身砼养护 施工工序图桩基施工总体安排地块二人工挖孔桩施工，人工挖孔桩主要布置在1-1#楼、2#楼、3#楼桩基部位。主要分为3个施工阶段：第一阶段：3#楼（3-A、3-B区）部分的人工挖孔桩施工；第

17、二阶段：2#楼（2-A、2-B区）部分的人工挖孔桩施工；第三阶段：1#楼（1-A区）部分的人工挖孔桩施工。（3）每个区域人工挖孔桩施工顺序当桩中心距小于3d或扩底中心距小于1.5D(D2m时为1m）的桩采用跳挖以保持桩间土的稳定，待先施工的桩浇筑完混凝土达到70%强度后再进行相邻桩的开挖。相邻挖孔桩的桩底高差不得大于扩大头净距离，且不得大于4.5m。（4）同一个区域的抗浮锚杆均等人工挖孔桩施工完成后再进行施工。施工现场总平面布置（1）现场总平面管理措施项目经理部以施工总平面图为依据，随时掌握现场的动态，经常进行检查，监督管理，进入施工现场的各作业班组，应一律尊重项目经理部的决定，服从业主、监理

18、的统一指挥。未经批准，任何单位均不得在现场任意占用场地；不得在现场搭盖建筑物、构筑物；不得任意挖或弃土；不得任意敷设、改移或拆除任何动力管线、不得任意开设道路路面和路基，断绝交通；不得破坏水沟，堵塞排水管道；不得向临近工地区域排泄积水或废水。1）成立现场施工领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，室内挂有工程进度图表、气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转；2）特殊情况下，各单位确需开挖道路路面，阻碍正常交通，需要临时停水、停电时要提出书面申请报告，并在规定的有效期内完成，不得拖延，并及时按规定做好善后工作，负责恢复原状；3）运输及交通车辆要求按指

19、定的道路进出与停放；4）进场的大宗材料、构件、设备、机具应在规定进场时间和装卸作业期限完成，并在规定时间存放在规定地点，避免交通堵塞和场地占用混乱，维持现场正常有序；5）施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏；6）砂、石、钢材、水泥及其它经常性堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费或堵塞交通运输等事故发生；7）所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能够马虎凑合，降低标准；8）对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促并落到实处。（2）桩基施工总平面布置图桩基施工总平面布置图详第8节。施工临时用水、用电临水、临电详第8节。施

20、工计划施工进度计划工期目标：1#桩基施工工期为45日历天。施工时间由2015年4月10日至2015年6月6日。材料进场计划落实材料货源，制定建筑材料进场计划。本工程材料主要为钢筋、水泥、砂、石子10-31.5、模板、C40商品砼等。所有材料进场均须按有关规定进行取样、送检。主要材料进场计划表 材料名称单位数量进场时间使用部位检 验 要 求四级螺纹钢t850按需进场孔桩钢筋笼不同型号编号、炉号每60t检测一组C40砼m34500按需进场深井桩桩芯砼每根桩不少于1组试块，超过50m3加一组C30砼m313500按需进场深井桩桩芯砼每根桩不少于1组试块，超过50m3加一组直螺纹套筒个3000按需进场

21、深井桩桩芯砼不同型号、每500个为一个检验批模板付2000按需进场孔桩+深井桩C40砼m3400按需进场护壁C30砼m31500按需进场护壁水泥42.5t50按需进场排水沟砂m330按需进场排水沟主要施工机械设备进场计划人工挖孔桩所需的主要施工机械设备一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）自有或租借或拟购1搅拌机JZC3503武 汉201015自 有2翻斗车9武 汉2009自 有3电动绞车2.2KW100瑞 安20102.2自 有4空压机3立方30福 州201115自 有5电焊机LGK8-634陕 西201114自 有6潜水泵100福 州20111.1自 有7配电

22、箱100-350A110厦 门2010自 有8砼振动器ZN-906宁 波20132.2自 有9风钻ZQS-25/1.920乐 清2014自 有10高压洗车设备HPI2801广 州20141.3自 有11反铲挖掘机PC-602日 本2013自 有12自卸汽车（土方内运用）1.5T8武 汉租 赁13圆盘锯MJ104G2上 海201212自 有14鼓风机HW001110厦 门20141.1自 有15吊车10T2租 赁16钢筋切断机Q402长 葛201220自 有17探照灯10080自 有18可视对讲设备10080自 有19软爬梯100自 有20汽车泵SY5320THB470C-8S2湖南2013租

23、赁劳动力需求计划（1）施工队伍组建及劳动力管理根据工程规模、工期要求和各分项工程的施工特点，按“专业对口、分工明确”的原则，合理使用人材。在本工程施工期间，组建土钉墙施工、土方工程等专业施工队伍，由队长全面负责，接受项目经理部的直接管理，接受公司相关职能部门的指导、管理、检查。施工队伍的劳动力数量，原则上按项目部的计划进行安排。在施工过程中，保证项目经理部管理人员常驻现场，并根据施工进度情况适当调整各工种工人数量，尽量做到既保证各分项施工人员满足施工需求，又不至于过多窝工。（2）劳动力管理措施由项目经理组织工长、安全员等按规定在施工前进行文明施工、安全生产各项交底教育工作。对于现场安全生产、文

24、明施工等实际工作由安全员作记录，参加交底的人员应本人签字确认，使每个参加交底人员能正确了解施工方法，工艺流程和岗位须知，特殊工种应再考核上岗。管理人员应加强巡视检查，工长应在施工日记中对现场状况进行连续记录。发现施工方案不合理，工长应及时向项目经理和技术负责人汇报，由项目技术负责人组织研究新的实施方案。（3）投入劳动力计划表劳动力计划表 劳动力工种名称按工程施工阶段投入劳动力情况10d20d30d40d45d挖孔桩工1501501507550泥水工1010101010木工1212121212钢筋工612222222修理工、电工44444砼工12121212挖土工、汽车司机323232326杂工

25、158888合计229240250175124施工工艺施工顺序：深基坑施工，地下室土方开挖至设计标高单体定位桩基放样、复核临时用电线路布设、排水系统施工孔桩挖孔孔位轴线复核爆破清孔验孔扩大头施工孔底标高复核终孔、封底砼浇筑钢筋笼制作、安装验收钢筋笼清孔、浇筑桩芯砼。人工挖孔桩工艺流程人工挖孔桩主要施工方法（1）施工测量放线定桩位1)测量之平面控制根据业主单位提供的控制点位的坐标及设计施工图纸，测设出建筑中心轴线作为测区的主控轴线，并在测区的主控轴线的端点，选择适当的位置埋设测量控制标志桩。根据各主控轴线用经纬仪和鉴定过的钢卷尺测设各建筑轴线，并在各建筑轴线的端点，打入木椿作为临时性标志，以便放

26、线用，然后根据每条轴线，测设桩中心位置，并在每根桩的桩位上打上木桩。钉上铁钉，并加以保护，经有关部门复核后，办理桩位复核手续，施工每根桩前，应根据控制轴线再次复核桩位，无误后，每根桩钉十字龙门板，用尺杆找圆周，撒灰线。挖第一节土方后，根椐龙门板校正第一节护壁模板后，按设计要求安装护壁钢筋，浇筑第一节护壁混凝土。当第一节模板拆除时用经纬仪将轴线引测到井壁上并做好记号，以便施工和检查用，施工中应根据控制轴线经常进行复核。2)标高控制根据测量部门提供的水准点标高结合施工图纸的要求，在施工场地内较稳定的地方，设立四个水准基点，用二等水准仪闭合与水准点联测，得出水准点的高程，做为本测区的水准基准点，根据

27、这四个水准点，测设桩孔标高。并在井壁上做上红色记号，以便控制桩顶标高。(2)人工挖孔桩主要施工方法1)成孔施工在井内挖土必须从中心向四周对称开挖，防止因开挖不对称造成上部护壁倾斜，开挖时要严格控制挖孔的截面尺寸。为了防止塌孔，采取每挖深一米，浇筑一节砼护壁。护壁高度一般为1米，如遇土质松软，应短挖、短护，每节护壁高度减少到300500mm。如遇岩层土质不利情况，。对于坚硬的（孤石）基岩，采用爆破作业，爆破应由专业队伍进行。挖孔时应随挖随护壁，每浇筑护壁三次，应吊线检查中心找正孔壁一次，直到设计持力层为止。从第二节开始，利用电动绞架作为提升设备运土，每个作业组配备电动绞车一台，吊桶一套，带有漏电

28、保护器的潜水泵一台。桩孔内人员应戴好安全帽，拴好安全带。铁桶采用3mm厚直径400mm高600mm，用16钢筋由铁桶两面横穿底部焊接吊环，焊接必须结实牢固。钢丝麻绳用3个绳卡系在吊环，系紧系牢，铁通面焊活动桶盖，运土时桶盖盖住并勾住吊环，以免土石块坠落。 本工程地质地层相对较稳定，拟采用全面开挖之方案。为安全起见，采用跳挖施工方案，跳挖间距为每间隔一个孔进行跳挖（间隔跳挖可满足间距大于4.5米），先挖完成的孔浇灌桩芯混凝土再开挖相邻的桩孔。挖出的土方要及时转运到土方临时堆放点，不得堆放在孔桩2米以内。临时土方采用1.5T翻斗车，60小挖机装土，在施工场地内直接装车运至土方集中堆放点堆放。2)护

29、壁支模及护壁混凝土浇灌工艺措施第一模施工时应注意护壁顶面必须比场地高出200以上。当孔内土方人工开挖到位后，依设计图纸要求，绑扎好8200螺旋筋、8200竖向配筋，每段护壁内的竖向钢筋，应互相钩连300，同时上下节护壁的搭接长度不小于50，以保证护壁的整体性。绑好护壁钢筋后方可支模，模板采用弧形木模板，模板安装时以桩中心点校正模板位置，模板之间采用工母缝连接，模板内沿孔周间距300用木枋加固，钢管顶紧木枋形成内撑，钢管加固两道，模板顶部、底板各一道。护壁模板在混凝土浇筑完成24小时后拆除，上下护壁之间的搭接长度为50mm。第一节护壁顶面比场地高出200mm，便于挡土、挡水等。 桩位轴线和高程均

30、应标定在第一节护壁上口。护壁模板采用拆上节支下节的方式周转使用，拆模强度需达到1MPa。护壁支模后应再复核中心线，如有发现偏差应及时纠正直到合格为止。护壁砼采用人工运输浇灌，浇灌护壁砼时，速度要均匀，在浇灌过程中，注意护壁模板是否变形，支撑是否牢固，浇灌砼应分层浇筑捣实，如有问题应及时调整。护壁混凝土施工时应注意用人工插捣密实，防止出现“蜂窝”、“麻面”等现象，两护壁间搭接处的接头尤为重要，应待砼稍干后，再认真予以压实，保证桩身浇灌时无淋帮水。3)终孔、当自检已进入设计持力层深度后，应组织地勘部门、监理、建设、设计单位共同对桩底持力层进行检验。由地勘部门下孔确认已达设计要求的持力层，并符合设计

31、要求的入岩深度后，并检查孔底基岩的完整性符合设计要求才可以终孔。、对已终孔的桩孔与相邻桩底标高进行对比，相邻桩底标高如大于相邻桩扩大头间距，较浅的桩底应继续施工至桩底标高小于相邻桩间距才可终孔。、对终孔的桩孔继续扩孔施工，挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。扩大头仍必须做钢筋混凝土护壁，在每模护壁上均应沿护壁四周击入一道22800、L=1200的插筋并与扩大头护壁钢筋网勾住，如下图、当进入设计深度时终孔后，要经监理单位、建设单位和地质勘察院联合检查，认定桩身尺寸合格后，才能进行钢筋笼吊装。如发现持力层地质与设计不符，提前与设计、地质

32、部门联系处理。4)钢筋笼的制安、钢筋笼的制作在施工现场完成。本工程所有钢筋全部采用四级钢，制作时主筋须校直，间隔均匀，位置应准确，主筋接头应错开，同一截面错开根数不少于50%，同时在主筋内侧每隔2.0米加焊一道加劲筋，绕筋与主筋应绑扎牢固使其组成一规定的骨架，钢筋笼的主筋规格和数量，长度应按设计图纸要求制作，焊接按电弧焊焊接施工规范和设计要求进行，其钢筋直径小于22时，单面焊10d或双面焊5d（d为钢筋直径）；钢筋直径22时采用直螺纹套筒连接。、钢筋笼的吊装：桩身钢筋笼小于等于12米时整体制作，长度大于12米时分段制作，每段长度控制在5m9m。钢筋笼采用孔上成笼的方式，在钢筋加工场地进行绑扎成

33、笼后，利用汽车起重机进行分节吊装。下部主筋加工两倍丝头，上部钢筋笼主筋加工单倍丝头。两节钢筋笼在孔口位置进行直螺纹连接，直螺纹套筒预先安装在下部钢筋笼上，套筒丝头全部拧入下部主筋上，上部主筋与下部主筋对正后，套筒向上拧进单倍丝头，保证套筒丝头拧入上部主筋的长度。螺旋箍筋及加劲箍严格按设计要求设置，加劲箍内侧焊接直径D20mm的三脚架筋，增加钢筋笼的刚度，避免钢筋笼在吊装过程中变形（见附图）。纵向主筋间距要均匀相等，加劲箍筋均应与主筋点焊，螺旋筋与主筋按梅花形用点焊固定，主筋的保护层厚度满足设计要求，外侧设混凝土垫块或定位环，以确保混凝土保护层厚度。5)桩身混凝土的浇灌桩身混凝土浇灌前，用电动摇

34、车将水泵吊入孔抽水，将抽出的水由上而下逐节冲洗两节护壁搭接间的杂物，待清洗干净后，抽干孔内积水将孔内沉渣清理干净，经工地专业质检员自检，由监理、设计、地勘院、建设单位及质监站检验合格后办理隐蔽手续方可浇灌桩芯混凝土。因人工挖孔桩间距较小，混凝土运输车无法运至桩孔边，本工程部分桩芯砼采用汽车泵送商品砼，浇灌前在孔口设置下料盘，用绳子将串筒通过电动摇车从上往下安装至孔底不大于1.5米处，待泵车将砼运输至孔边后，用电动摇车吊起水泵后立即倒砼把孔内积水降低至最小程度。在浇筑过程中，振捣人员应边浇灌边振捣，以保证桩身砼的质量，同时要确保串筒末端离砼面高度控制在1.5米以内，随着砼面上升逐渐卸掉串筒吊至孔

35、边，为了确保桩身质量，灌注时不得随意留置施工缝，一次性连续浇筑至桩顶，桩身混凝土根据浇筑时混凝土浮浆量，进行超灌100500。本工程应保证无水灌注，否则会产生浮浆影响质量，当发现孔内积水大于100mm且难于疏干时，应采用水下混凝土导管法进行砼灌注，并严格按照水下砼的施工操作规程进行施工。(4)成孔爆破施工方法在人工挖孔桩遇到爆破施工，爆破地质为强、中风化花岗岩。本工程需采取城市岩石安全控制爆破技术以控制爆破飞石、振动、冲击波等爆破公害的影响和危害。保证周围建、构筑物、人员和车辆等的安全。爆破由有相应爆破资质的爆破工程公司分包承担爆破施工任务，并编制本工程的爆破安全专项施工方案。具体详见聚群广场

36、人工挖孔桩爆破工程专项爆破方案，专项爆破方案应经上级主管部门审批通过后方可实施。、爆破方案设计原则a、采用浅眼多段很差松动爆破和微分装药，爆破作用控制在松动爆破范围内根据不同爆破环境控制适当的单耗。b、采取密孔分散药量和松动爆破措施，控制飞石，减少冲击超压和噪音。c、采取重型覆盖和必要的防护、加固措施，以防止个别飞石的危害，采取监护、撤离、疏散措施，防患于未然。d、充分考虑爆破震动对周围建（构）筑物等的影响，采取限制单段药量，控制爆破规模，增加起爆次数，分区多工作面施工等方法，对震动进行测试监测。e、在施爆开始和邻近设施时，加强爆破振动监测，并及时将监测结果提供给现场工程技术人员，以便严格控制

37、最大一段装药量，实现“鞭炮式”的起爆方案，确保周围建构筑物的安全。f、爆破施工前必须对周围环境进行调查。、爆破参数设计a、孔网参数：沟槽爆破：（底宽1m以内）炮孔直径d=38-42。炮眼深度根据沟槽深度超深30-50。开挖深度（m）孔 深（m）堵 长（m）孔 距（m）排 距（m）单孔药量（）1.01.31.000.350.450.301.51.81.300.40.50.50b、单耗确定：单耗的确定与岩性、地质构造、周围环境的安全要求和临空面的情况有关，通常孤石Jq=0.10-0.15/m，常规台阶爆破q=0.35-0.45/m3。沟槽爆破q=1.0-1.2/m。基坑爆破q=0.6-0.8/m，

38、单耗的确定须经试爆后最终确定。单孔药量：单孔装药量计算公式：第一排：Q=qaw底H；第二排及后续各排：Q=qabH；多面临空时：Q=q，W2minH或Q=Qw3min；装药及其充填：对于岩石爆破，装药结构为底部连续装药。堵塞材料当炮孔内有水时用砂子，无水时用稍含细砂粘土。充填要求分层捣固密实，但应注意保护导管爆管或连接脚线。、爆破器材与起爆方式：a、炸药有2#岩石硝铵炸药和防水乳化炸药，雷管有非电塑料子爆管微差配套雷管和微差电雷管。b、起爆网路：对于直接采用电雷管起爆的可直接采用串联网路，若有孔内采用非电手爆管延时的，应注意手爆管的绑扎要和延时的段位要求，防止分段时出现迭段现象。c、以上分段其

39、最大段的最大装药量均由爆破安全技术计算控制。d、起爆电源为电容式起爆器。、爆破安全技术：露天炮孔法台阶爆破空气冲击波超压根据有关规定，对于人员空气冲击波超压限值为：Pmax28.5g/2；对于建筑物空气冲击波超压限值为：Pmax100g/2。按公式P=1400（Q/300）1/3/R（g/2）计算，则单段允许的最大装药量如表如下：距离（m）2.5510152030对于人员Qmax（K）0.040.312.538.5320.268.3对于建筑物Qmax（）1.7113.7109369875-由上表可知，邻爆区的房屋的人员应撤离，易受冲击波影响的玻璃应加以防护。故须采取严密的防护及人员、机械撤离等

40、措施。对于无法抵御飞石袭击的地点，其警戒距离应在120米以上。b、爆破毒气及安全距离爆破毒气为炮烟，是炸药爆炸或燃烧所产生的有毒气体，它的生成量和扩散范围受炸药类型、炸药质量、地质地形条件、爆破参数和大气条件等因素的制约。在本工程露天爆破中，每次爆破的量不可能很大，周围空矿，故有毒气体能够很快地扩散、冲稀。爆破后只要保持继续警戒一定时间后再进入爆区，炮烟对人员基本无害。c、爆破噪音由于爆破持续时间短，加之严格控制最大一段装药量，孔中采取覆盖及人员撤离爆区，故爆破噪声音一般不会对人员造成伤害，但为了减少噪音的影响，可加以采取如下措施：保证堵塞质量和堵塞长度，防止冲炮；禁止采用棵露药包。采用孔内，

41、孔外微差，尽量少用或不使用导爆索。d爆破震动的控制根据Qmax=(V/KB)3/a.R3(取V=3.0/S，若现场调查发现有易受震动影响的建筑物，则V值取2.0/S，k B=70，a=1.7)计算，不同距离所允许的最大段药量为：R（M）2.55102030405060Qmax=(KB/段)0.060.483.8530.8104247482833由上表可见，本工程若采用普通爆破必然会对周围建筑物产生影响，因此在这种距离爆破时必须采用多段位施爆，减少爆破规模，严格控制最大段药量。个别飞石距离的估算：最不利药包为孔深4.4米的药包，其药量为Q=2.8，药包可能引起的飞石速度为：Vf=20(Q1/3/

42、W)2=27.6(m/s)，由此而产生的飞石最大距离为：Smax=Vf2/g=74米。根据上述计算，飞石可能对爆区周围的人员、房屋构成威胁，故采取严密的防护及人员、机械撤离等措施。对于无法抵御飞石袭击的地点，其警戒距离应在120米以上。检查与验收(1)组织有关部门对每根桩进行下孔检验持力层是否达到设计要求，桩端进入持力层深是否满足设计要求，并对持力层以下3-5米范围内岩性进行探孔是否满足设计要求。(2)检查与验收孔桩的孔径、孔深、孔底标高、垂直度、扩大头尺寸是否满足设计要求。(3)检查与验收孔底沉碴是否满足设计及施工验收标准。(4)检查与验收钢筋笼的主筋型号、规格、数量、间距、接头、锚固段、保

43、护层是否满足设计要求。(5)检查与验收砼配合比及在砼浇筑过程中是否有异常情况，并保证孔内无水浇筑。(6)检查与验收砼坍落度是否符合要求，砼试块是否按规范进行留置。(7)大型混凝土灌注桩终孔时，应逐孔进行桩端持力层检验与鉴定。(8)桩端达到岩面和终孔时，施工项目技术负责人应到位履责、勘察项目负责人或技术负责人应到现场鉴定，专业监理工程师应到位旁站，并做好相关记录和签证。(9)因本工程人工挖孔桩采用干作业成孔，应对桩端持力层拍照存档。(10)桩施工允许偏差如下所示：项 次项 目允许偏差（mm）1顺桩排轴线方向桩位502垂直桩排轴线方向桩位503垂直度5/10004桩径505桩底标高10钢筋笼制作及

44、保护层允许偏差项 次项 目允许偏差（mm）1顺桩排轴线方向桩位502垂直桩排轴线方向桩位503垂直度5/10004桩径505桩底标高10(11)人工挖孔桩检测方案根据控制专项检测方案进行检测。施工保证措施质量保证措施（1）挖孔桩护壁保证措施1）井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联系，使之成为整体，并确

45、保个段间的连接处不漏水。4）桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。5）砼要求密实、早强、塌落度较大，益使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。6）护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。7）每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平，然后会同建设公司、监理单位、质检站、设计公司、地质勘察公司代表共同验收，进行桩、桩扩大头检测，基岩鉴别等验收并办理好鉴证手续，然后才能停止掘进，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土，

46、砼浇注保证连续性。（2）模板工程保证措施1）护壁钢模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，使砼表面，光洁。3）精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。（3）钢筋工程保证措施1）进入现场的钢筋必须有出厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片

47、缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。3）钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。4）竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋端头表面，焊接后要留有充分时间使接头处焊接液凝固，避免接头处弯折。5）加强筋与主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。6）同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的50%，主筋、箍筋的焊接长度：单面焊为10D，双面焊为5D（D为钢筋直径）。（7）吊装钢筋笼如孔时

48、，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位置。（4）混凝土工程保证措施1）地方性材料选择优质砂子、石子，使用前必须取样按照砂、石配合比配料过称投料，以确保砼的质量。2）原材料、半成品必须有出厂合格证（材料证明）或检验报告，不允许不合格产品投入工程使用。3）混凝土应有符合要求的配合比，由法定试验室先试配，合格后才能使用。4）砼浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按实际调整砼配合比，并做好已浇筑砼的保护。5）下落的砼应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，派专人负责养护。6）对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量。7）捣桩身砼时

49、，工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀、活动串筒不能高于砼2米。施工安全保证措施（1）从事挖孔桩作业的工人必须经过体检，符合条件者才能从事人工挖孔桩作业，凡患有精神病、高血压、心脏病、肺病、癫痫病及聋哑疾病者严禁下孔作业。（2）在桩孔挖掘前，要认真分析地质情况，对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况，应制定有针对性的安全防护措施，采取可靠的支护孔壁的施工方法。（3）施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。（4）孔口操作平台自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉跨。（5）在孔口设水平移动式活动安全盖板，以便于采取用手推车卸土，运土。

50、采用电葫芦提升土桶，桩孔四周应设安全栏杆。（6）孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊扶或脚踏护壁凸缘上下。电葫芦宜用按钮式开关使用前必须检验其安全吊线力。（7）吊运土方用的绳索、滑轮和盛土容器应完好牢固，起吊时垂直下方严禁站人。（8）施工场地内的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆电线必须有防潮、防湿、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V的安全灯。（9）护壁砼高出地表面200mm

51、-250mm，以防止杂物入孔内。孔四周要设置安全防护栏杆。孔周围2m范围内严禁堆土和重物。（10）孔内有人时，孔上必须有人监护，不得擅离岗位。（11）当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应进行有害气体的检测；挖孔时要时刻注意是否有有害气体；特别是当孔深超过10m时要采取必要的通风措施，风量不宜少于25L/S。加强施工过程中孔桩的临边防护及桩底通风检查，保证项目鼓风机等相应物资投入，确保现场施工安全。（12）挖土的土方应及时运走，机动车不得在桩孔附近通行。（13）加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。（14）灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人

52、。暂停施工的孔桩，应加盖板封闭孔口，并加0.8-1m高的围栏围避。（15）现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查；发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业；对违章作业有权制止。（16） 每天开工前和施工过程中必须检查轱辘轴和支腿、绳、挂钩（保险钩）、提桶、水泵、风机、电动绞车等设备的机械、电器性能、发现问题应立即修理或更换、并做好记录。孔内必须设有应急软梯，供人员上下井，使用有电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，禁止脚踏井壁凸缘上下。（17）人工挖孔桩施工属于高危险作业，避免进行夜间施工。（18）混凝土护壁施工必须严格按设计要求配筋，以确保孔内施工作业人员的人身安全，

53、并明确在浇筑桩芯混凝土时，相邻人工挖孔桩必须停止作业且孔内不得留有作业人员。（19）下孔作业及爆破后应进行孔内有毒有害气体的检测，并使孔内空气达到安全标准后方可下孔作业。（20）人工挖孔桩入岩爆破施工时周边人工挖孔桩应停止施工作业，并将所有施工人员撤离安全警戒线以外。安全用电技术措施（1）桩孔用电必须分闸，每一桩孔配一个配电箱，严禁一闸多用和一闸多孔，孔上电线电缆，必须架空，严禁拖地或埋压土中，孔内电缆、电线必须完好无损，并有防磨防潮防断等措施，孔内作用照明应采用安全或低压灯。（2）孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽干后断开电源方准下孔施工，严禁边抽水边施工的严重违章作业。坠落事故预防由于

54、挖孔桩的工作面小，因此任何物体坠落，都可产生严重后果，须采取有效的防护措施。（1）每孔作业不少于2人，要明确分工，各负其责，即井上施工人员对该井负完全责任，监督井上不得有任何物料下坠。（2）井上设安全栏杆，安全栏杆是沿井上口竖向设置，高约1米，防止杂物甚至人员失足下掉，桩孔第一节护壁比地面高出20cm以上，防止地面水回流入桩井内。（3）井下设安全防护罩，安全防护罩为半圆面积的钢筋网，随着掘进工作的深入，网罩不断下移以保持离工作面约2m的高度为宜。（4）井口2m范围内严禁堆放杂物，如有杂物要及时清理。（5）吊桶上下井要扶正、固稳，并在摆动不大的情况下起吊垂直下放，吊桶钩的保险装置必须完好、牢固，

55、吊桶内不准装得过满。（6）在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下丢，必须严格用吊绳系牢。井下流沙、流泥和土方塌陷事故预防（1）人工挖孔桩过程中，若出现井下流沙、流泥和土方塌陷现象，护壁每段高度必须酌情减少，可取0.3m0.5m。（2）在孔桩内 挖孔时，手脚不得置于护壁之下，防止护壁突沉压伤手脚。对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁砼。（3）正在浇灌桩芯砼的桩孔10m范围内的其他桩不得下井作业。（4）开挖时流沙严重的桩孔，应先将附近无流沙的桩孔挖深，使其起集水作用；集水井应选在地下水流的上方。窒息、中毒事故的预防由于挖孔桩井下的地质情况千变万化，错综复杂，必须小心处理。（1）孔桩掘进5米后，每次

56、下井作业前，必须坚持先向井下强力送风后下井操作的制度，通风量不少于25L/S，出风口距离操作人员应不大于2米，通风过程中应该带防毒气口罩。才能下井，确保安全。（2）每次下井前，必须验测井下是否有毒有害气体，必须采取检验措施（如气体检测仪、快速检测管、动物试验）证明无害后才能下井施工。凡一次检测有毒气体含量超过容许值时（CO15MG/M3，SO210MG/M3，H2S10MG/M3等）应立即停止作业，进行排毒。降水、排水及基坑监测基坑降排水详见基坑降排水施工方案基坑监测具体详见基坑支护专项施工方案事故应急救援预案事故应急救援的方针与原则应急指导思想是：预防为主，常备不懈，统一指挥，高效协调。救援

57、的原则是：（1）首先抢救人员和保障参加救援的人员自身的安全（2）防止事态的扩大（3）尽量减少财产损失危险源分析从地质报告来看，本工程的地质构造较复杂，地层起浮较大，桩基础施工中将遇到人工填土层、冲积层（粉质粘土、粉细砂、淤泥质土）、粉质粘土为主的残积土和强风化砂岩层。但根据地质报告反映地下水不太丰富，考虑到地质报告不能完全准确反映地下情况，本工程仍然存在以下危险因素： （1）流泥、流砂失控（2）高处坠落（3）物体打击（4）中毒与窒息（5）触电机构与职责项目部成立事故应急救援小组，组织机构如下：总 指 挥：项目经理 王勇 联系方式理指挥员：施工员 吴书宇 联系方式：13

58、074837113 抢险救援人员：组织成立6人为专业救援队（1）总指挥的职责：当事故发生时，是救援工作的最高指挥者，负责调配各种资源和全面安排救援工作。（2）助理指挥员的职责：是总指挥的助手，主要做通信联络、危险勘察、人员疏导、后勤、警戒与治安等工作。（3）抢险救援人员的职责：听从总指挥的命令，深入一线进行抢险救援工作。（急救电话：120）物资准备工地上准备必要的应急救援器材，详见下表：名称规格数量摆放位置急救药箱内有酒精、消毒棉花、绷带、创可贴等2工地安全部办公室担架硬木板5工地维修房空压机及风管1施工现场灭火器ABC，4kg10工地办公室旁铁锹5工地办公室旁汽车具有多座位的面包车1辆施工现

59、场施工现场就近的医院、消防队和警察局的电话号码薄应急响应（1）事故应急救援小组成员的手机24小时不能关机。（2）当接到重大事故的报警后，总指挥应马上集合救援小组成员，在初步现场勘察的基础上进行人员分工，分工应包括哪些人进行现场抢救、抢救现场听谁的指令、谁向公司质安部或120或110求救、谁组织警戒与治安工作、谁负责对事故周边进行监测以了解事态会不会进一步发展、谁组织人群疏散等。各成员按照分工要求迅速投入抢救。（3）总指挥应守在现场，关注事态发展，统一指挥救援工作。（4）对于现场的抢救工作，救援方法因事故类型不同而不同。1）流泥、流沙失控如果发生流泥、流沙失控把工人埋在挖孔桩孔内，采用与挖桩相同

60、的方法在最短的时间内让被埋者胸部以上露出土面便于呼吸，在被埋者头上戴上安全帽、戴上呼吸器，以防再次被埋。并抓紧时间把被埋者救出地面。而救援者要系安全带，用绳子连到地面。在救援过程中保持桩孔内通风；2）高处坠落或物体打击或机具伤害如果在桩孔内发生高处坠落或物体打击或机具伤害事故造成重伤时，保持桩孔内通风，在桩孔内为伤者消毒和包扎伤口，马上向120求救，在专业救护人员未赶到现场以前，不要急于把伤者拉到地面。3）中毒或窒息如果在桩孔内发生中毒或窒息，首先向桩孔内加强通风，然后派人下井救人，把人吊上地面抢救，同时向120求救，下井的救援人员需要戴上呼吸器。4）触电如果发生触电事故，按以下方法进行急救：