SMT工厂新机种导入之效率提升

1、SMT工厂新机种导入之效率提升SMT工厂的生产已经从单一品种大批量的生产模式发展到目前的多品种小批量生产模式,正是由于这种生产模式的转变。随之而来的，就是新产品导入的频率也在不断的增加，这样就给SMT工厂提出了一个课题：如何能有效的进行新产品导入，缩短试产时间，降低新产品导入对整条生产线的影响度呢？在此，结合我们在实际工作中开展的成功案例，来和大家探讨一下这方面的问题。案例介绍我们选择了该客户新产品导入最频繁的一条生产线来进行改善。该生产线每个月平均要进行新产品导入8次，目前生产线配置与人员情况如下图1所示，图1：客户生产线配置和人员情况在改善前，对该客户新产品试产过程进行了现场观察，并且详细

2、记录了试产过程中首件生产的情况，具体各个环节所花费的时间如下图所示：图2：首件生产情况记录表由上图记录的总时间，我们可以算出时间的分配情况，具体时间分配情况如图3所示：其中：首件生产时间为180分钟， 图中红色部分表示： 试产前未准备充分和相关人员未在试产现场，耽误试产的时间，共计：79分钟 图中黄色部分表示：试产过程中操作不合理，但未作业过程中未影响到试产时间，共计：65分钟， 图中绿色部分表示：真正的试产时间图3:试产过程时间分配情况 由此可见，在生产首件的过程中，有一半的时间没有被有效的利用，延长了试产的时间。课题分析： 对上述首件生产过程中所观察到的问题点，进行归纳总结，发现在新产品导

3、入过程中主要存在两个方面的问题，具体如图4所示图4：试产中的问题点总结因此，下面就针对上述总结的两个方面内容，提出一些改善建议。改善提案：一、新产品导入组织的建立由于该客户没有目前没有建立起一个完整的新产品导入组织架构。致使在新产品导入过程中，对各种问题控制不足。根据该客户目前的组织结构情况，新机种导入要涉及到的具体部门如下图5所示：图5：新产品导入涉及到的组织结构在确定新产品导入的参与部门后，还要明确各个部门工作内容，具体如下：1、资材部：主要负责计划与材料生计：从业务处得到新机种导入时间，及出货时间，并安排出合理的试产计划。并通知到各部门负责人员。生管：接到试产计划后，及时跟踪物料情况，并

4、准备妥当，发料到生产部。2、工程部：主要负责新产品导入实施细节工作OPM(产品项目负责人）：接到试产计划后，及时与业务及客户沟通，索取相关资料.收集工程技术人员的问题点并及时进行反馈。安排试产会议，试产前，后会议。全程跟踪试生产过程。 索取试生产结果项目负责人，协调沟通。SMT工程人员：负责程序制作工艺调整与工艺文件制作设备调整辅助工具、材料的准备，设计网板开立与工艺改进试产良率的保证后工序生产测试结果跟踪负责新产品在SMT所有的导入工作，起主导作用组装测试工程负责后工序的所有导入工作。 负责所有测试设备的架设。良率与时间效率的控制。试产结果分析报告。3、生产部：主要配合工程后续生产。确认最终

5、生产时间，合理安排生产线人员，全面配合工程人员进行现场新产品导入工作。对产线人员安排新产品导入教育工作及注意事项。导入新产品之前要把所有的材料准备到位，并安装到线体上。4、品质部：产品良率的确认与控制安排各工位的检查标准。安排生产首件确认工作。安排生产线所有的确认，测试，测量工作。并反馈试产中的结果与问题点。二、新产品导入事前准备工作的加强对于新产品的导入，事前准备工作是重中之重，必须做好前期的准备工作，这样，试产过程中才会顺利的进行。因此，在明确了新产品导入的流程和各个部门的职责之后，OPM（产品项目负责人）就应该明白自己的负责，要对整个新产品导入的起领导作用了，统筹安排，做好整个新产品导入

6、的准备工作和流程控制。在接到新产品试产计划后，OPM(产品项目负责人)准备召开试产前的准备会议，将相关部门人员召集起来，讨论整个试产的相关工作，进行试产工作的运作，如下图6为新产品试产准备会议内容。图6：新产品试产准备会议同时，要根据SMT生产过程的内容（如图7所示），确定出每个部门的负责人具体负责的工作内容，然后每个人分头去准备，确保在试产前，将线外的工作准备完毕，这样就消除了因事前准备不足而影响到试产进度。图7：SMT生产过程的内容还有，为了有效的掌握各个工作内容的进度情况，OPM（产品项目负责人）还要建立新产品生产检查确认表（如图8所示），对试产过程中的对每一个项目进行确认，只有在各个项

7、目都完成的情况下，才能开始进行新产品试产工作。图8：新产品生产检查确认表三、新产品试产过程的控制在新产品试产过程中，技术人员和品管人员要负责全程指导工作，从始至终的跟踪试产过程，各工位作业人员也要坚守岗位辅助完成。另外，在试产前，要对作业人员进行宣导，说明该新产品导入的具体内容以及生产中的注意事项，这样能够确保作业内容明确、清楚，只有这样才能保证整个试产过程高效、有序的进行下去。下图为试产过程中各个工位的工作内容图9：试产过程中各个工位的工作内容四、总结会议的召开 在试产结束后， OPM（产品项目负责人）组织召开试产总结会议，根据新产品生产检查确认表的记录情况和新产品试产过程中出现的问题点进行

8、总结与检讨，并提出相应改善建议与方法，为后续的新产品导入积累生产经验，也是为下一次的新产品导入做准备工作。改善成果通过我们的改善，该客户的新产品导入时间大大的缩短，改善后，再次对该生产线的新产品导入切换时间进行现场调查，发现该客户通过建立新产品导入流程后，对试产过程中的流失时间进行了有效控制，在试产过程中，相关人员也都在现场进行指导，共同完成整个试产生产（如图10所示），提高了整个试产过程的效率，新产品导入的首件生产时间由原来的180分钟缩短至60分钟，大大提高了整个生产线的综合稼动率。图10：改善后，试产过程中人员参与情况根据改善前后情况的对比，该生产线一年可为公司创造的直接经济效益（每个焊点的加工费为0.013元计算）大致为： （38000+2000）点/小时2小时/次8次/月12月0.013元/点=99，840元 其中：每个月新产品导入为8次； 每次新产品导入节省时间为：2小时CM402的CPH为：38000点/小时 DT401的CPH为：2000点/