某大桥连续梁施工方案

1、XX大桥连续梁施工方案 (此文档为WORD格式，下载后您可任意修改编辑） 目 录一编制依据3二工程概况3三总体施工方案及施工组织安排4四XX大桥324832m现浇梁工程数量9五XX大桥324832m现浇梁0块及临时支墩施工方案11一施工流程11二临时支墩施工12三支架搭设13四预压15五模板施工16六绑扎钢筋18七安放波纹管钢铰线18八浇筑混凝土20九预应力筋张拉与锚固22十孔道灌浆24十一封锚24十二拆模拆支架25六XX大桥324832m现浇梁段悬臂施工方案25 一 挂篮施工作业流程25 二 挂篮的组成及主要技术参数26 三 挂篮的形式26 四 挂篮拼装顺序29 五 挂篮安装的质量要求29

2、六 挂篮预压29 七 挂篮前移31 八 挂篮使用注意事项及说明32九悬臂节段结构施工32七A8号段直线段施工方案38一施工工艺流程38二地基处理39三支架搭设40四支架预压41五铺设模板41六绑扎钢筋41七浇注砼41八砼的养护42八合拢段的施工42一合拢施工总体方案42二合拢段临时刚接构造42三合拢施工顺序43九边跨合拢施工过程44一施工前的准备工作44 二 边跨合拢段施工45十中跨合拢施工过程46一中跨合拢段施工前的准备工作46二中跨合拢段施工47三型钢锁定拆除48四挂篮落架48十一施工线型控制48十二施工观测和控制50十三质量保证措施50十四安全保证措施55十五文明施工及环保措施60十六夏

3、季雨季施工措施62十七附件63一编制依据1编制依据1招标文件合同文件铁四院合福铁路安徽段工程设计文件2铜陵下行联络线桥合福施桥-5203单线324832m预应力砼连续梁挂篮悬臂浇筑施工合福施桥参344铁路连续梁球型支座安装图GTQZ5墩顶临时固结合福施桥参05-6铁路工程施工安全技术规程TB104011-20037预应力锚具夹具和连接器GBT 14370-20078铁路混凝土工程施工技术指南铁建设2010241号9铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-201010高速铁路桥涵工程施工技术指南铁建设2010241号 11高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10752-2010 12铁路混

4、凝土强度检验评定标准TB10425-94铁建函199476号13项目部对施工现场实地勘察调查资料14集团公司编制的挂篮法施工作业指导书二工程概况1工程概况铜陵下行联络线为单线铁路桥设计速度160kmh3-6墩上跨合福线正线21-24墩上跨宁安城际线均为324832m连续箱梁桥跨布置 324832 m预应力混凝土连续梁全长1131m桥面宽度含两侧梁端至边支座中心各065m挡渣墙内侧净宽45m桥上人行道栏杆内侧净宽7m梁体为单箱单室变高度变截面结构梁高在中支点处340m边支点和跨中处280m梁底按圆曲线变化半径R 385508m箱梁顶宽70m底宽42m顶板厚度30cm腹板厚度40-60cm底板厚度

5、40-60cm在端支点中支点共设4个横隔板隔板设有进人孔共检查人员通过箱梁采用C50高性能混凝土fc 335MPafct 310MPaEc 355x104MPa防护墙采用C40砼管道压浆所用水泥浆强度等级不低于M50封端采用C50无收缩混凝土封锚后用防水涂料进行防水处理钢绞线纵预应力筋采用低松弛高强钢绞线产品应符合GBT5224-2003的标准标准强度fpk 1860MPa公称直径152mm公称截面积140mm2EP 195105MPa采用夹片锚锚固体系制孔采用金属波纹管32m48m32m预应力混凝土连续梁采用挂篮悬臂浇注法施工连续梁A0块及现浇段A8段采用贝雷梁支架法施工三总体施工方案及施工

6、组织安排10块及临时固结施工方案本工程0块支架直接搭设在承台上采用48x35mm普通钢管搭设临时支撑采用1000mm20mm钢管桩墩柱两侧各设2根下端承台预埋24根25上端钢管内预埋24根25螺纹钢筋与箱梁锚固 2悬臂挂篮法施工方案1全桥共使用4套挂篮主桁架采用贝雷桁架底模侧模采用特制整体钢模腹板内模顶模采用胶合板木模内支架采用4835mm钢管作脚手支架混凝土采用C50混凝土一次浇注成型纵向预应力筋张拉压浆后前移挂篮2挂篮由钢结构工厂加工完成并进行试拼合格后运至现场挂篮拼装前先进行桁架受力试验和挠度值的测量以确保桁架的安全本工程采用1台70t汽车吊在1块上进行挂篮拼装挂篮拼装完成后进行静载预压

7、以检验挂篮的安全同时测出挠度值以确定箱梁预拱度挂篮前移采用手拉葫芦牵引到位后先进行底模标高和宽度的调整然后调整固定侧模最后在挂篮上进行桥梁结构的施工3边跨现浇段施工方案本工程连续梁边跨直线段施工采用支架法直线现浇段总长765m共554m314404t4合拢段施工方案合拢段长2m是连续梁施工和体系转换的重要环节合拢段施工必须满足受力状态的设计要求和保持梁体线形控制合拢段的施工误差合拢段分为边跨合拢段和中跨合拢段合拢顺序是先边跨合拢后中跨合拢边跨合拢段采用支架法原位现浇中跨合拢段采用挂篮施工合拢前在合拢口两侧预加与合拢段混凝土等重水袋压重选择在低温时晚上进行型钢锁定然后浇注混凝土逐步解除压重混凝土

8、为C50无收缩混凝土于一天中气温最低时浇注5组织机构设置为了确保工期质量安全项目部成立了XX大桥324832m现浇梁施工管理小组组织机构祥见连续梁施工组织机构框图6施工队伍安排此连续梁由负责此段施工的架子队下设连续梁工班1个专门进行XX大桥324832m现浇梁施工连续梁施工组织机构框图桥梁工班设正副班长各一名技术服务人员设技术干部2名测量工2名试验工2名作业班组设钢筋班组挂篮模板班组混凝土班组预应力班组支架班组各工班作业内容为支架班组地基处理支架安拆挂篮模板班组挂篮的拼装走行及拆除外模的整修清扫涂油脱模剂底模板预拱度的设置支座安装墩顶底模端头模的安拆与维修锚头锚槽的预设内模的安拆维修运输钢筋班

9、组梁体钢筋及预埋件的制作安装预应力孔道波纹管道的连结安装固定钢铰线的下料编束穿束梁体通风孔泄水孔等各类孔洞的设置混凝土班组混凝土的入模摊平振捣梁顶底板的抹平收浆预应力班组预应力张拉孔道压浆封锚养护班组混凝土的养护一个现浇梁专业工班的人员配置约95人其各类工程人员配置如下表现浇梁施工队人员配置表班组名称工班工种人数工班工种人数满堂支架现浇梁专业工班设正副工班长各一名管理后勤班后勤人员3钢筋工班钢筋工15技术人员2电焊工4测量工2氧焊工2试验工2对焊工2支架工班架子工10挂篮模板工班木工6起重工2模板工15电工2混凝土班混凝土工12预应力班张拉工6普工10合 计954施工进度安排根据本项目工程特点

10、和现场条件结合上场劳动力设备配置所形成的施工能力以及在同类工程中所积累的经验参照架梁工期的要求开工日期为2012年8月1日计划竣工日期72013年02月28日5主要施工机械设备配置XX大桥324832m现浇梁两处梁体混凝土总量为1703m3混凝土供应主要为拌和站拌和站内设置两台HZS90搅拌机每小时生产90m3汽车泵配备二台供调用连续梁生产主要机械设备下表主要机械设备配备表序号名称规格型号单位数量备 注1汽车吊25t台12汽车吊70t台13电焊机MB400台44钢筋切割机G40C台25钢筋弯曲机GW40C台26扭力扳手把1检查支架扣件7氧割设备套28木工设备套29千斤顶500t台410砂轮机个

11、211混凝土输送泵HB60台212倒链葫芦10t个1613插入式振捣棒50只214插入式振捣棒3525只各415附着式振捣器振动力9KW只416平板式振捣器只417压浆泵15MPa台1四XX大桥324832m现浇梁工程数量主要工程数量见下表梁部主要工程数量表两处连续梁工程项目材料说明单位数量主梁砼C50砼m31703钢绞线15-j1520t144614-j1520t457412-j1520t28普通钢筋HPB235t24HRB335t3112波纹管外径92mm金属波纹管m 19988外径97mm金属波纹管m 36286锚具M15-15套80M15-14套192M15-12套144管道压浆M50

12、水泥浆m3392支座球型钢支座GTQZ-II-4000ZX-e100套4GTQZ-II-4000DX-e100套4GTQZ-II-12500GD套2GTQZ-II-12500HX-e100套2GTQZ-II-12500ZX-e100套2GTQZ-II-12500DX-e100套2附属工程防水层氯化聚乙烯防水卷材m215862保护层C40纤维网砼厚4cmm3794桥面排水M50水泥浆垫层m323UPVC管外径150m256连接三通外径150个64弯管1外径150个8管卡406570个448泄水孔挡楂板25020010个72泄水管套套72U型螺栓12个448M12螺母套896挡咋墙C40砼m349

13、8HRB335钢筋t268HPB235钢筋t1072竖墙C40砼m32992HRB335钢筋t162人行道钢栏杆HPB235钢筋t1598人行道步板C40砼m3312HRB335钢筋t56避车台C50砼m326C40砼m3384HRB335钢筋t816检查梯HRB335钢筋t2126防抛网钢料t1238临时工程悬浇箱梁灌篮制安拆35t套8合拢临时刚接钢筋HRB335 t08钢板t46槽钢t64中墩临时固结钢筋HRB335 t88钢料t758管内砼m3938边墩支架钢料t152五XX大桥324832m现浇梁0块及临时支墩施工方案0段支架采用用贝雷钢架支架支架底部支撑在承台上腹板部位按30间距加密

14、0块底墩顶部位采用15x15cm方木进行铺设其下采用木楔进行抄垫侧模及底模采用2cm厚木模侧模竖向楞木采用8x10cm方木间距25cm横向采用双排普通脚手钢管间距不大于50cm腹板内外模之间采用14对拉螺丝间距60 x60cm侧模设脚手钢管支撑间距60 x60cm斜撑与对拉螺丝交错布置具体见0块支架布置图 主梁在悬臂施工过程中采用承台上钢管混凝土柱与箱梁临时固结以承受施工期间的不平衡弯矩和压力钢管混凝土柱设置在承台顶面上在墩身两侧对称布置施工承台砼时下端承台预埋24根25钢筋深入承台1m高于承台面03m上端钢管内预埋24根25螺纹钢筋与箱梁锚固钢筋深入钢管1m深入梁底085m在安装800mm钢

15、管立柱时为防止立柱根部滑移失稳沿钢管周身均匀补焊8块150mm150mm10mm等腰三角形钢板与此同时为增强钢管立柱间的整体稳定性钢管间采用型钢对其钢管横向竖向进行连接钢管用C50微膨胀混凝土填实钢管与梁底之间设置厚20cm的硫磺砂浆层 临时支撑点处梁体底部布置三层钢筋网片具体见临时固结布置图边跨合拢后拆除临时钢管混凝土支墩及墩顶混凝土垫块然后中跨合拢一施工流程临时支墩施工0块支架搭设0块底模铺设支架压重支架卸载测量收集变形数据调整底模底腹板钢筋绑扎及预应力管道安装内模板及内支架安装顶板钢筋绑扎及预应力管道安装从中向两边对称灌注0块砼制作试块砼养护张拉预应力筋压浆二临时支墩施工1临时钢管柱吊装

16、及安装施工墩旁临时支架立面示意图临时支墩采用800mmX20mm钢管混凝土采用25t汽车吊吊至准确位置后与预埋在承台里的钢筋连接牢固 钢管混凝土浇筑钢管混凝土的浇筑采用立式手工浇捣法振捣采用插人式加长振捣棒混凝土强度等级设计C0钢管混凝土施工缝处理施工缝设置在距钢管上端口30cm处每次浇混凝土前铺设20cm厚与混凝土等强的砂浆层混凝土浇至管顶清除浮浆层至坚硬混凝土面加盖养护C钢管混凝土泌水与空鼓现象的处理钢管的密闭性使混凝土中水分无法析出加上振捣棒在狭小管内振捣粗骨料相对下沉砂浆上浮使混凝土中多余水分上浮至管顶在管顶形成砂浆层和泌水层混凝土在硬化过程中的收缩也易导致管壁与混凝土粘结不紧密造成空

17、鼓现象针对以上问题经对钢管混凝土施工的各个环节进行分析采取如下措施严格控制碎石级配钢管混凝土所有碎石必须是054cm连续级配在混凝土中掺入12UEA膨胀剂配制成补偿收缩混凝土并掺入高效减水剂增强混凝土的粘聚性与和易性减小用水量一次投料振捣高度不超过15m用混凝土体积控制高度振捣时间以混凝土表面无气泡泛出为准设专人监控D钢管内混凝土浇注完成后沿钢管内一周插入25螺纹钢筋 3墩顶混凝土垫块施工墩身混凝土浇注时预先插入25螺纹钢筋绑扎间距为10cm的16钢筋网片共设置3层立模然后浇注混凝土可与箱梁混凝土共同浇注垫块与箱底设置厚20cm的硫磺砂浆层三支架搭设支架搭设完成后按梁上实际荷载预压并观测支架顶

18、面设置的托调整标高使其符合设计要求0块贝雷梁立面布置图四预压1预压目的消除地基和支架非弹性变形的影响在支架上浇筑梁上部构造时施工过程中和卸除支架后上部构造要发生一定的下沉和产生一定的挠度因此为使上部构造在卸架后能满意地获得设计要求的梁底线形根据预压得出相应的数据实测出支架在梁荷载作用下的弹性变形并由此得出的施工预拱度进行底模铺设安装通过荷载试验检验支架设计及其基础的安全性确保现浇梁段施工的安全2预压方法支架预压试验在钢管支架施工完毕梁体底模安装后进行采用全断面模拟预压试验预压荷载根据设计不小于梁体自重的要求定为12倍梁自重采用沙袋进行预压预压荷载根据梁段重量分布布置在横向上采用均匀加载的方法沙

19、袋由25t吊机吊至箱梁模板上加载过程中和加载完毕后对底模的沉降做细致的观测记录观测的部位底板在横向上为梁的两边和中间三处翼板两处纵向按跨度 L 的L2L4和支座处及局部 可增加18和116跨径处 加密布设测点布置如下图图1测点布置图压重的先后顺序应按照混凝土的浇筑顺序进行先浇筑混凝土的部位先压重后浇筑混凝土的部位后压重当荷载压至设计荷载的50100120都要对观测点进行沉降观测当压至总重量的120时停止压重并持荷24小时以上其他时段压重并持荷12小时预压及以后施工中必须对称均衡施工并且对墩身托架底模支架等处的观测点进行连续观测作好详细记录压重卸载按照压重反序进行恒载相同时间后观测压重全部卸载后

20、进行最后一次观测测量时尽量避开阳光直射减少温度测量误差对压重120100500时段观测连续2次以上并作好现场详细原始记录加载完成后整理观测数据得出支架的弹性和非弹性变形为模板的安装调整提供依据模板预压前根据经验预留抬高10mm预压完成后根据实测标高对模板进行调整2雨季预压施工控制措施 预压作业尽量在连续晴天内进行及时收看天气预报掌握天气变化情况备好防雨物资及防雨设施避免预压沙袋受雨淋后重量增加若预压过程中遇雨立即用塑料薄膜或彩条布覆盖防雨五模板施工1内外模侧模及底模采用20mm木模内模采用18mm竹胶板箱梁内采用钢管脚手管对撑斜撑保证侧模的稳定性和刚度要求顶板底模支架可直接以底板钢筋为支承点在

21、顶板砼浇筑完成后全部拆除2内支架内支架采用48x35mm钢管满堂搭设在钢管下部需安放混凝土预制垫块搭设方法为18mm模板80 x100mm250mm方木48钢管组成施工工艺模板表面必须清除干净均匀涂抹一层脱模剂模板接缝处镶嵌一层3mm厚的双面胶以防漏浆由于梁体比较高在浇筑时对底板进行压板处理防止底板混凝土往上翻模板安装前先按设计要求按放好桥梁支座严格控制支座的标高坐标平整度模板要求精工细作尺寸满足设计和施工要求模板内侧 与混凝土抵触部分 光洁模板安装完毕后拼缝严密确保在振捣的作用下无漏浆现象支撑及连接稳定牢固不发生位移现象并对其中线平面位置标高节点联系及纵横向稳定性等进行复验4模板施工注意事项

22、依据模板方案配制底模内外模模板拼接严密对结构的边角接缝处采用海棉条嵌垫对模板几何尺寸应严格按设计要求及施工规范加以控制底模与支架间调节层要适宜抄垫层不宜太多木楔只能用一档安装支座时要仔细核对设计图防止差错支承面要找平支座安装后边侧模板要严密防止混凝土浆流入支座伸缩缝内保持模板的平整清洁是梁体混凝土表面美观的重要因素之一务必做好底模的清洁工作注意端头模板的加固尤其是腹板端部有张拉锚具要重点注意加固防止跑模或混凝土漏浆影响锚口孔道立内模作业时要严格控制好钢绞束在底板和端模的位置与标高并注意保护好波纹管做好控制底板混凝土标高的定位线或定位点注意各内腋角模板的拼缝严密与加固稳定排水孔排气孔的安放位置要

23、正确并要采取防堵塞措施两腹板内模用水平杆加剪刀撑对拉加固顶模铺设必须符合设计标高这对以后连续梁各节段的标高与梁体线形有直接关系安设好挂篮作业各吊带孔便于逐后各段悬臂挂篮施工六绑扎钢筋A事先要检查钢筋加工配置的成型质量核对型号规格尺寸避免差错B作业时要注意结构中各钢筋的相互关系防止顺序颠倒影响正常作业如果钢筋与预应力钢束位置相矛盾应先保证预应力钢束位置正确将钢筋作适当的调整C箱梁施工更要强调保护层的控制要适时垫好垫块垫块的预制要注意厚度和强度标准D底板筋要承受内支架及操作人员的重量因此须在底板两层钢筋间利用分布筋设置上下筋联结的梯形架以确保钢筋不变形E扎顶板钢筋时要注意挑翼底部的沿口保护层不小于

24、35mm注意挑翼边口钢筋的位置尤其是预扎的桥面边沿栏柱及栏板钢筋的控制保证边沿顺畅F顶板上下层钢筋间同样增设梯子架以便控制好钢筋间距G在施工时梁体预留孔泄水孔通气孔等处全部安装相应的螺旋钢筋桥面泄水孔处梁体钢筋适当移动并增设螺旋钢筋和斜置的井字形钢筋进行加强施工中为确保钢筋位置准确根据实际情况加强架立钢筋的设置采用增设架立筋的数量或增设W形或矩形架立筋等措施七安放波纹管钢铰线预应力施工流程安放波纹管在扎钢筋的过程中适时进行安放波纹管波纹管安装事先按设计图中的预应力筋曲线坐标在两侧箍筋上定出曲线位置采用8钢筋成型为U字卸扣型支托间距直线段为不大于60cm曲线段为不大于30cm钢筋支托焊在箱梁钢筋

25、上严禁带电焊条触碰波纹管电焊时采取薄钢板防护防止波纹管被击穿漏浆保证支托与箱梁钢筋焊接牢固防止浇筑时焊接不牢使波纹管上浮而引起严重的质量事故对波纹管接口要仔细包裹防止混凝土浆流入管孔固定锚端的排气孔管安设要稳固并严密包裹接口安放预应力筋和钢绞线预应力筋穿孔A钢绞线下料时按设计要求长度下料保证其长度满足张拉千斤顶的工作长度B将切割好的同一编号的钢绞线编束每隔23m用铁丝绑牢防止钢绞线串位C采用后穿法在浇筑混凝土之后穿束先装管后在管内穿入一根直径与波纹管内径相仿的尼拢塑料管待混凝土浇筑后10分钟拔掉尼拢管在砼养护期间在进行穿束D当梁体混凝土的强度达到设计强度的70以上时进行穿束穿束前用空压机吹风清

26、理孔道内的污物和积水确保孔道畅通穿束工作采用人工直接穿束工地上借助5长钢丝作为引线用卷扬机牵引较长的束筋进行穿束穿束时钢丝束从一端穿入孔道确保钢丝束在孔道两头伸出的长度大致相等安放预应力钢绞线A安放钢铰线时要核对编号确认各束位置防止发生差错B钢铰线锚具夹片等到现场后必须按规范进行各种检验配置钢铰线时必须有技术交底书面资料下料后进行编号并检查固定端夹片质量C对混凝土张拉齿块锚口的钢铰束应作包裹保护对该段留空的波纹管采取安放塑料管的方法防止浇筑混凝土作业中变形或混凝土浆堵塞孔道便于逐后各段需要时再穿设钢绞线八浇筑混凝土浇筑混凝土前的检查A在混凝土作业前例行隐蔽项目的检查并应加强作业过程中各项检查B

27、重点检查底模下的抄垫层是否稳妥检查外模的加固措施是否稳固C检查支座的安放和临时支座设置的措施检查钢铰束的数量和位置是否正确D认真检查钢筋的规格数量是否符合设计要求各种预埋件预埋孔是否齐全E检查各种预埋钢筋预埋件的数量位置F检查梁面标高是否正确和挂篮法施工所需预埋孔的位置数量检查浇筑混凝土的有关准备工作混凝土浇注施工A组织好劳力各工种职责明确要有浇筑令方可进行浇筑混凝土的作业B对混凝土供应厂要事先检查取得混凝土级配单事先预报作业部位标号数量以便保证混凝土质量和混凝土浇筑的连续性C施工现场设专人验收混凝土料核对标号收取质保单并进行坍落度测验D混凝土作业过程中派专人木工跟踪检查模板垫块和波纹管的状况

28、一旦发现问题及时调整E浇筑混凝土时按0块最低处先浇筑分层浇筑每层05m06mF捣固采用50mm插入式振捣棒专人作业捣固时注意避让波纹管位置插入式振捣器的移动距离如以直线行列插入时其移动距离不超过振捣器作用半径的15倍如按交错梅花式行列插入时不超过作用半径的175倍振捣器在工作时不允许放在钢筋上并应避免碰撞钢筋预埋件振捣器在每一位置中的振捣延续时间以振捣到混凝土不下沉无显著汽泡上升顶面平坦一致并开始浮现水泥浆为止G顶板捣固后及时按设计标高整平收浆要根据混凝土含水率情况适当进行操之过急会产生浮浆以致跑砂现象H浇筑混凝土后及时设点测定标高便于以后观察I混凝土试块制作标准试块每组3个试块4组的砼56d

29、标准养护弹性模量试件1组56d标准养护电通量试件1组同条件5天7天10天的砼强度抗压试块6组同条件5天7天10天弹性模量试件 3组3混凝土养护事先将水源接到梁面梁面用土工布或草帘遮盖并落实专人浇水养护在养护至混凝土达到设计强度的85后方可拆除内支架内顶模将施工材料清理出来并将梁端部混凝土接缝凿毛九预应力筋张拉与锚固1箱梁预应力筋张拉施工预应力张拉时砼强度及弹性模量达到设计强度的100后进行必须保证张拉时砼龄期大于5天千斤顶油压表配套使用使用前经过校正标定油压表精度不低于10级千斤顶加荷及卸荷平稳均匀缓慢张拉前对千斤顶和油泵进行仔细检查保证各部分不漏油并能正常工作画出油压表读书和实际拉力的标定曲

30、线确定预应力束中应力值和油压表读数间的直接关系张拉油压表和千斤顶要定期进行效验清理梁端部锚垫板上的垃圾等杂物搭设好张拉操作平台安装锚具时注意工作锚环与锚垫板孔对中夹片均匀打紧并外露一致千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致保证钢绞线在千斤顶穿心孔内不打叉安装张拉设备千斤顶垂直于锚垫板使张拉力的作用线与孔道中心线重合曲线预应力筋与孔道中心线末端的切线重合张拉方式采用两端张拉应保持两端伸长量基本一致张拉控制采用双控即以张拉控制力控制为主以预应力筋伸长量为辅所有张拉均应对称进行最大不平衡束不应超过1束张拉应采用双控以张拉应力为主伸长值进行校核张拉程序0015concon持荷5分钟测伸长

31、值锚固张拉操作顺序先腹板束后顶板从外到内左右对称进行并及时压浆2张拉伸长的校核预应力束张拉时通过伸长值的校核进而综合反映张拉力是否足够孔道摩阻损失是否偏大以及预应力筋是否有异常现象后张法设计伸长量的修正式中实际张拉时所校核的伸长值 设计理论伸长值 设计提供的理论弹性模量所用钢绞线试验后的实际弹性模量c伸长值的测量在建立初应力之后进行其实际伸长值应等于从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值初应力以下的推算伸长值采用相邻级的伸长值张拉过程中锚具楔紧引起的预应力筋内缩值千斤顶内预应力筋的张拉伸长值构件的弹性压缩值不计3施加预应力注意事项油泵千斤顶压力表在额定负荷下使用不超负荷使用张拉时确保操作人员站在

32、预应力筋的两端千斤顶的后面设立防护装置测量伸长人员站在千斤顶侧面操作采用钢尺测量每次回顶时仔细观察钢绞线是否有松动张拉时应认真做到孔道锚环与千斤顶三对中以便顺利工作如遇到个别钢绞线滑移可更换夹片用YDQ-260型千斤顶单根张拉张拉伸长值的校验当实际伸长值比计算伸长值高于6时暂停张拉经研究采取措施予以调整后继续张拉4技术质量控制方法所有需要校验的张拉机具不得超过校验有效期限预应力采用伸长量与张拉力双控当达到设计张拉吨位时伸长量误差控制在6范围内锚夹片要保证清洁尽量避免滑丝断丝总数量不大于该断面总数量的1 多余钢绞线不得采用电弧切割可采用砂轮切割多余钢绞线十孔道灌浆预应力钢绞线张拉完毕后不超过48

33、小时及时灌浆灌浆及时可减少应力松弛损失防止锈蚀的作用管道压浆采用真空辅助压浆工艺1灌浆材料水泥采用强度等级425的普通硅酸盐水泥灌浆配合比的选择通过工地试验室试验确定保证所配制的水泥浆有足够的流动性并满足灌浆工艺施工所配制的水泥浆抗压强度R28达到设计标号的要求经确定最佳配合比由实验室开具配合比通知单送交工地现场试验报告作为技术文件归档管道压浆所用水泥浆强度等级不低于M50并添加阻锈剂2灌浆工艺压浆前应清除梁体孔道内的杂物和积水用密封罩或水泥浆等对锚具夹片空袭和其他可能漏浆处封堵待封堵料达到一定强度后方可压浆浆体压入梁体孔道之前应首先进行抽真空使孔道内的真空度稳定在-006-008MPa之间真

34、空度稳定后应立即开启管道压浆端阀门同时开启压浆泵进行连续压浆同一孔道压浆应连续进行一次完成完成后封闭灌浆孔压浆时每一工作班应留取不小于1组6块707707707mm立方体试件标准养护28天检查其抗压强度作为评定水泥浆质量依据3灌浆顺序按照预应力筋张拉顺序进行压浆4灌浆注意事项压浆工作不中断连续进行从浆体搅拌到压入梁体的时间不应超过40min压浆后应从压浆孔和出浆孔检查压浆的密实情况如有不实应及时补灌以保证孔道完全密室压浆时梁体浆体及环境温度应符合下列规定压浆时浆体温度应在5度-30度之间压浆时及压浆后3d内梁体及环境温度不低于5度否则应采取保温措施以满足要求在环境温度高于35度时应选择温度较低

35、的时间如夜间压浆十一封锚孔道压浆完毕经检查无不饱满情况浆体已凝固后即使进行封锚作业切割预应力筋时用薄壁砂轮不准用电焊焊断预应力筋切割长度控制在35cm左右防止因受热等造成预应力损失或滑脱断丝等现象故在气割时及时做冷却工作凿毛端部砼面清洗端部砼灰尘按图纸绑扎钢筋后立模用梁体砼的配合比进行拌制混凝土保证振捣时密实防止蜂窝现象出现及时养护养护结束后应按设计要求进行防水处理十二拆模拆支架张拉结束后经检查确认方可进行拆底模侧模顶模端头模拆支架作业先将模板抄垫层松开把模板横肋按序抽掉对梁底面侧面作全面清洁对局部接缝外观欠佳的进行修饰保证梁体外观整洁拆支架作业必须自上而下有序进行注意作业安全四周设防护隔离警

36、示绳要注意保护墩柱梁体六XX大桥324832m现浇梁段悬臂施工方案 一 挂篮施工作业流程 二 挂篮的组成及主要技术参数挂篮的主要技术参数适应最大梁段重5735t适用施工最大节段长35m适用梁高2834m挂篮设计重量196t行走方式采用正反两方向的导链拖拉力并通过后支点的反扣系统使桁架沿纵移钢滑道行走不设平衡重工作状态倾覆稳定系数20挂篮主构架最大变形170mm 三 挂篮的形式本桥采用菱形设计及检算见附件3菱挂篮设计计算书设计重量2599t左右挂篮主要由斜拉组合梁吊架系统走行系统悬吊系统后部临时锚固系统模板系统及张拉平台等组成 梁内预埋预应力精轧螺纹筋依据实际加工模板布置 见图所示挂篮示意图如下

37、 挂篮立面图31主桁架是挂篮的主要受力结构热轧型钢拼成桁架其它杆件采用符合设计要求的型钢采用螺栓联接主桁后锚以32mm精轧螺纹钢通过连接器锚在预埋的竖向预应力筋上主架前部安装上横梁与悬吊系及前下横梁后下横梁形成悬臂吊架悬吊挂篮模板和梁段钢筋混凝土的重量以实现悬臂灌注浇筑施工32横梁系统由前上横梁前下横梁后下横梁及底模纵梁等组成是由40及32槽钢加工而成前上横梁固定在主桁架上前下横梁通过悬吊系吊于前上横梁上后下横梁由双头螺杆锚在已形成梁段的底板上前下横梁和后下横梁共同承托底模及梁段的大部分钢筋混凝土的重量33悬吊系统是挂篮的升降系统位于挂篮的前部其作用是悬吊和升降底模侧模及工作平台等以适应悬臂梁

38、段高度的变化由辅助吊杆吊带吊带座千斤顶手拉葫芦等组成辅助吊杆及后锚杆采用32冷拉精扎螺纹粗钢筋和钢板吊带用精扎螺纹粗钢筋做的各吊杆接长锚固用的联结器和螺母均应采用相应的标准件其中顶升用的螺母为单螺母外其余均应根据图示设置双螺母各前后吊杆吊带及后锚吊杆应使用符合规范要求的材料各吊杆在箱梁施工过程中严禁碰到电焊火花前后长吊杆最好用塑料硬管做保护套防止碰到火花前吊带下端与底模平台前横梁栓接上端支撑于前上横梁前上横梁上设2个LQ30型手动千斤顶及扁担梁调节高度以实现底模及工作平台的升降另外悬吊系还将控制侧模的前移和升降34行走系是挂篮前后位移的主要装置包括轨道前支座后锚系挂篮前移采取一次到位的方法35

39、模板系由底模侧模内模端模等组成底模底模由底模架和底模板组成底模纵梁由槽钢组焊而成底模板由轻型槽钢和钢板焊成底模架前端连有角钢组成操作平台侧模为桁架式整体钢模由型钢焊成的侧模架和其上铺焊钢板组成侧模由侧模纵梁承托侧模纵梁前部通过悬吊系吊在前上横梁上后端通过吊杆悬吊在浇好的箱梁顶板上后吊杆与走行梁间设有后吊架后吊架上装有滚动轴承挂篮行走时外侧模走行梁与侧模一起沿后吊架滑行内模由木模组成内模架以箱梁上倒角上部为轴中部下部以钢管对撑内模的前移在下一梁段的底板腹板的钢筋预应力管道预埋件等安装完成后进行端模端模采用定型钢模为改善混凝土的外观质量提高梁段接缝的平整度在所有模板间接缝处均粘贴双面胶以使模板接缝

40、严密不漏浆另外为保证安全施工操作方便每套挂篮设5个工作平台前上横梁设吊带长度调整平台1个前上横梁下待灌梁段前设有1个工作平台后横梁下设后锚工作平台1个两端设张拉工作平台2个工作平台上必须安装扶手栏杆及防护网 四 挂篮拼装顺序安装顺序如下41锚固系统安装垫梁安装导轨安装42主桁系统安装桁架拼装中横联拼装43吊挂与走行系统安装前上横联安装外滑梁安装44底篮系统安装后下横联安装前下横联安装底篮纵梁安装底模铺装45模板系统安装外模系统安装内模系统安装 五 挂篮安装的质量要求51挂篮安装前应按照钢结构工程施工及验收规范要求进行检查保证螺栓孔径位置准确孔周光洁焊缝尺寸满足设计要求饱满无缺陷各构件的变形损伤

41、应及时修整修复各吊带连接器销轴锚具的强度丝扣长度直径与精加工质量以及钢丝绳等均应达到规范要求若有缺陷须进行加固处理合格后方可使用52各构件拼装的位置应准确螺栓应100上紧上足并不得随意扩孔 六 挂篮预压挂篮拼装完毕后必须进行静载试验以测定结构弹性和非弹性变形值验证挂篮各部分结构安全性的同时并为逐段立模标高提供可靠数值61测试目的1检验挂篮的实际承载能力横向稳定性及安全可靠性2对设计计算图式及技术参数进行验证3对挂篮的加工拼装质量进行检验62 测试内容com荷载作用下测试主桁架各杆件前吊杆及后锚杆的安全性测试主桁架前端挠度后锚端及前吊点的竖向位移com作用下测试主桁架各杆件前吊杆及后锚杆的安全性

42、测试主桁架前端挠度及后锚端竖向位移com作用下测试主桁架各杆件前吊杆及后锚杆安全性测试主桁架前端挠度及后锚端竖向位移63 挂篮试压人员安排现场指挥1人韦华东观测人员2人杜宝玉邱勇计量人员2人张仁义朱磊加载人员挂篮施工队工班共12人64 挂篮试压的加载com据主桥悬臂浇注各梁段的砼体积计算出试压各级加载配重数量砼比重按265tm3计算加载分级同0块预压最终配重超载20见附件4挂篮试压加载数量计算表所示com程中荷载的施加顺序应与实际砼浇筑时的一致以保证试压过程中挂篮各杆件的受力与实际相符3加载配重采用现有钢材及水袋等材料用吊车在一对 对称两副 挂篮上保持同时对称加载 不平衡荷载控制在10t范围内

43、 4配重计算方法水袋按实际称量计量5单副挂篮加载顺序按悬灌梁段节数分4级等效荷载加载每级加载重量按本节砼自重的5080100120倍加载按从小到大的顺序依次加载加载重量及加载顺序详见附件4挂篮试压加载数量计算表加载时要注意对翼缘板也要按规定重量加载最后增加1级终级荷载加载试验目的是检验挂篮的承载能力加载重量按最重梁段 6块 的120倍考虑本桥为79704t中间每级荷载施加到位后待观测后再进行下级荷载的施加终级荷载施加就绪后持荷30min后再进行观测最后一块持荷1个小时每次观测间隔3h待相邻两次预压观测值相同时停止观测进行下级荷载或最后一级荷载卸载施工终级荷载观测完成后确定不再变形后进行卸载卸载

44、时亦须注意对称卸载com压的观测1在各前主吊带处底模上及翼缘板底模上布设相对固定的观测点2选择合适位置架设水准仪观测3加载前先进行观测点的初始高程H1观测4各级荷载施加完成后均进行测点高程H2观测5荷载卸载再进行测点的高程H3观测com 试压记录1首先根据通过观测点的初始高程H1与卸载后高程H3进行比较计算出挂篮的非弹性变形值A即A H1H32由各级荷载测点高程H2与卸载后高程H3比较计算出挂篮各级荷载的弹性变形值B即B H3H23因挂篮部分非弹性变形的回复根据以往施工经验各块件的施工预拱度按f 12AB设置com全要求及措施1挂篮安装锚固等均为高空作业工作人员须系好安全带保险绳带好安全帽严格

45、按照施工规范安全规范操作不得酒后作业2施工过程中要求各吊带精轧螺纹钢均不得遇火受撞击以免其脆断且要保证安装的垂直度以及连接的可靠性3试压中设专人检查各类安全设施挂篮锚固情况钢丝绳起重设备等挂篮试压由专人负责指挥4挂篮加载时两边要对称同步进行同时要注意挂篮各部位的变形及支承等情况并用水准仪观测控制一旦发现异常异响异常变形等须立即停止加载并及时检查报告处理跨宁安城际铁路和合福线正线施工防护采用挂篮底部安装封闭式的防护棚在整个施工过程中确保物体无法坠落到下面 七 挂篮前移前段箱梁浇筑完毕预应力钢筋和钢束张拉结束后按以下方案进行脱模和前移挂篮在原有轨道前增铺轨道确保轨距和水平度并予以锚固拆除内外模对拉

46、螺杆收折或拆除内模侧板拆除所有后锚扁担梁的锚固装置此时挂篮会自由前倾致使反扣轮组的滚轮安全地反扣在轨道上放松挂在前横梁上的吊杆拆除悬吊架吊带及螺母并使得外滑梁落在悬吊轮上此时悬吊架均自由落在滑梁上用2只t葫芦分别钩住后下横梁两端正对外滑梁的地方上部挂在外滑梁上然后再拆除后下横梁上所有之吊杆用只t葫芦同时牵引片承重架前端同步移动挂篮和模板系统至下一梁段安装前后下横梁之吊杆拆除t葫芦安装悬吊架拆除悬吊轮并将之移到悬吊架附近再重新安装重复前文阐述的挂篮和模板安装调试步骤然后按图纸铺设钢筋放置预埋件和布置预留孔完成混凝土浇注 八 挂篮使用注意事项及说明1每个挂篮在悬臂浇筑混凝土前需检查各主体结构的螺栓

47、焊缝后锚固系统及前后吊杆的连接状态当确认各部件符合要求后方可开盘进行混凝土浇注2在混凝土悬浇过程中采用调高前吊杆标高即预留下沉量的办法来消除悬浇时产生的主梁下挠变形3混凝土浇注过程中应安排人观察底模与以浇筑箱梁底面的贴合情况以便及时收紧后短吊杆防止因后吊杆松动而产生漏浆或滑模现象4底模平台脚手上除张拉或施工的必备机具外不允许堆放其他杂物以减小施工荷载5各吊杆位置应按照设计图纸要求布设并使各吊杆主桁片能同时受力主桁架与支垫梁不密贴的地方一定要用钢板抄实6由于后锚杆采用连接器接长施工时一定要注意两端蹬筋深入连接器的长度相同并用油漆在蹬筋上做记号在浇注混凝土前应再次检查确认连接良好后方可浇注混凝土7

48、在1块施工前挂篮应按设计要求进行预压8挂篮及塔吊安装完成后请六安市质量技术监督局出具检定证书方可使用九悬臂节段结构施工各节段结构施工流程如下悬臂施工时悬臂T构相向必须同时同步移动挂篮理论上宜完全对称浇筑如混凝土泵送有困难而难以实现时应控制两端混凝土灌筑不平衡重不超过20吨1模板就位 1 清洁模板模板与前次梁段混凝土接缝用海绵镶嵌再使用各吊带调整底模侧模使模板后端与箱体紧固前端符合设计模板标高 2 安装侧模后端与既有箱体的紧固螺栓安装侧模前端连接拉杆控制宽距 3 测定标高精确调整底模侧模标高安装端模并加固稳妥安装好底模与侧模的连接系杆螺栓 4 模板就位完成待扎完底模钢筋后再进行内支架及内顶模作业

49、5顶模须设置灌注口以便浇注底板混凝土由于箱梁腹板位置预应力管较多因此内侧模须设置振捣口以便混凝土的振捣2绑扎钢筋1 将前次梁段端部留出的纵向钢筋调直按照顺序铺放底层钢筋及腹板外层钢筋绑扎本次梁段的纵向钢筋先底板后腹板安设梯架筋控制底板腹板间距再绑扎内层钢筋钢筋预留接头按规范要求错开布置保证同一截面搭接数量不超过502 各节段底板均有不同位置的锚齿块齿块钢筋交错设置在底板钢筋部位因为预应力束管的影响齿块钢筋应作相应的调整3 齿块底部钢筋涉及两个梁段在本段施工时需要将下次梁段齿块底部钢筋作预设4 作业时要注意结构中各钢筋的相互关系防止顺序颠倒影响正常作业如果钢筋与预应力钢束位置相矛盾应先保证预应力

50、钢束位置的正确将钢筋作适当的调整5 箱梁施工进行保护层的控制及时垫好垫块垫块的预制保证厚度和强度标准新旧砼接缝表面必须凿毛清洗以保证新旧砼结合良好6 底板顶板钢筋要承受操作人员的重量在底顶板两层钢筋间利用分布筋设置上下筋连接的梯形架以确保钢筋不变形7 绑扎顶板钢筋时调整挑翼边口钢筋的位置尤其是预扎的桥面边沿栏板钢筋的控制保证边沿线形顺畅8综合接地钢筋接地端子无渣轨道预埋件预留口均须按施工规范及设计要求准确无误地埋设不得遗漏3搭设内模支架内模支架采用4835满堂式钢管脚手架支架支撑于底板顶层钢筋上在支撑点位置处底板底层钢筋均设置水泥垫块4835钢管间距最大为900600内模与挂篮侧模之间设14对

51、拉螺丝间距为600700mm4安放波纹管钢绞线预应力钢筋1纵向预应力钢束采用符合GB5224国家标准的高强度松弛低松弛钢绞线公称直径为j152mmfpk 1860MPaEp 195105MPa锚具采用符合预应力筋用锚具夹具和连接器GBT14370-2000标准竖向预应力筋采用25mm高强精轧螺纹钢筋型号为PSB7852 在绑扎钢筋的过程中适时安放波纹管套管并对波纹管和套管每直线段不大于06m曲线段不大于03m一档用8钢筋设置定位架3 对波纹管接口仔细包裹防止混凝土浆流入管孔固定锚固端的排气孔安设稳固并严密包裹接口4 钢绞线锚具夹片预应力筋等到现场后必须按照规范进行各种检验配置钢绞线和预应力筋时

52、必须由技术交底书面资料下料后进行编号并检查固定端夹片质量5 安放钢绞线时要核对编号确认各束位置防止发生差错6对混凝土张拉齿块锚口钢绞束应作包裹保护对该段留空的波纹管采取安放塑料管的方法防止浇筑混凝土作业中变形或混凝土浆堵塞孔道便于以后各段需要时再穿设钢绞线7预应力孔道与普通钢筋位置发生冲突时普通钢筋的位置可适当调整张拉槽处在封锚时钢筋必须焊接恢复5混凝土施工本工程混凝土施工采用汽车泵及拖泵同时浇注汽车泵负责跨合福线正线现浇梁段混凝土浇筑拖泵负责跨宁安城际线现浇梁段混凝土浇筑泵管沿着墩柱伸至0块底板顶板从A1块一直接至待浇注节段每台混凝土泵车配置6台混凝土运输车51做好浇注混凝土前的准备工作1

53、在混凝土作业前例行隐蔽项目的检查钢筋模板等2 对标高的确认3 对中心线的确认4 检查所有挂篮桁架模板吊点是否安全可靠5 检查各种预埋件中预埋钢筋预埋孔的数量位置是否正确6混凝土泵内进行湿润以确保混凝土浇注时畅通检查混凝土作业的相关准备工作情况52浇筑混凝土1 先拟定作业方案组织好劳力2 对混凝土供应商事先检查取得混凝土配合比单事先预报作业部位标号数量以便保证混凝土质量和混凝土供应的连续性3施工现场设专人验收混凝土料核对标号收取质保单并进行塌落度试验4 混凝土作业过程中派专人跟踪检查模板垫块和波纹管的状况一旦发现问题及时调整5 捣固采用插入式震动棒配合附着式振捣器附着式振捣器用于腹板位置的振捣插

54、入式震动棒插入捣固时注意避让波纹管位置6砼浇注顺序为先施工箱梁底板砼底板砼自曲线内侧向外侧从节段外端向节段内端方向浇注底板浇注时间控制在1小时内底板浇注完后再浇注腹板砼腹板砼也从节段外端向节段内端方向浇注采用水平分层的方法进行水平分层厚度控制在3040cm左右浇注时间控制在15小时腹板浇筑到上部变截面最后浇注顶板混凝土顶板混凝土仍从节段外端向节段内端方向推进每次浇注宽度在6米左右顶板混凝土浇注时间控制在1小时内混凝土浇注是注意箱梁横向方向混凝土的对称浇注以及整个梁体T构的对称浇注尤其是梁体T构的对称浇注要求两边混凝土浇注方量相差不超过8m353砼施工过程中应注意的事项浇注顺序应对称进行确保箱梁

55、几何尺寸符合图纸要求捣固要分区段负责制交界处应面对面叙述认定捣固位置砼振捣采用插入式振捣器和附着式振捣器振捣对箱梁底板和顶板连接处的承托预应力筋锚固区和其它钢筋密集部位要特别注意振捣避免振动棒碰撞预应力筋管道和预埋件捣固人员须认真负责按序捣固齿块部位捣固应特别重视密实度做到轻捣渐提重复添加砼料防止齿块上部密集钢筋原因造成砼空隙插入式振捣器的移动间距不宜超过振动作用半径的15倍与侧模应保持50-100mm的距离插入下层砼50-100mm每处振动完毕后应徐徐提出振动棒每一部位必须振捣到该处砼停止下沉不再冒出气泡且表面平坦泛浆为止振捣禁止碰撞波纹管 灌注后期混凝土时可根据现场情况在梁端设置灌注口但灌

56、注口的钢筋不得切断为保证混凝土灌注质量应在底板大部分混凝土浇注完后才使用灌注口浇注顶层小部分混凝土最后封闭顶板灌注口砼浇注采用6台罐车运送砼采用汽车泵浇注砼浇注过程中安排专人随时检查挂篮内支架模板和预埋件的稳固情况确保砼浇注的顺利进行同时测量人员对支架下沉进行观测并做好记录如遇特殊情况要立刻加固处理54节段混凝土试块制作标准试块每组3个试块4组的砼56d标准养护弹性模量试件1组同条件5天7天10天的砼强度抗压试块6组同条件5天7天10天弹性模量试件 3组55混凝土养护1 事先将水源接到梁面梁面拟用土工布遮盖并落实专人浇水养护2 冬季施工在箱体内生炉烧水增温养护梁端部用油布遮风挡风3 在养护至混

57、凝土达到设计要求强度后方可拆除内支架内顶模将施工材料清理出来并将梁端部混凝土接缝凿毛4 当强度与龄期符合设计要求后即进行预应力张拉6张拉61张拉前的准备工作1砼达到100设计强度弹性模量达到设计值的100砼龄期不得小于5天方可张拉预应力束2检查锚垫板下混凝土是否有蜂窝和空洞如有蜂窝要采取补强措施3清洁锚具孔口剔除多余的波纹管向孔内压风清除孔内灰尘4对所有张拉设备和锚具材料进行检测和试验5搭设作业临时脚手及千斤顶支架钢绞线对号穿束根据实际情况有的可预先穿好62张拉顺序1预应力张拉次序每一节段施工时先张拉纵向预应力束最后张拉顶板横向预应力束同一截面需对称张拉每节段端部最后一根横向预应力束应在下一节

58、段预应力张拉时进行张拉2预应力张拉应遵循为先腹板后顶板底板先短束后长束左右对称施工的原则63施加预应力注意事项油泵千斤顶压力表在额定负荷下使用不超负荷使用张拉时确保操作人员站在预应力筋的两端千斤顶的后面设立防护装置测量伸长人员站在千斤顶侧面操作采用钢尺测量每次回顶时仔细观察钢绞线是否有松动张拉时应认真做到孔道锚环与千斤顶三对中以便顺利工作如遇到个别钢绞线滑移可更换夹片用YDQ-260型千斤顶单根张拉张拉伸长值的校验当实际伸长值比计算伸长值高于6时暂停张拉经研究采取措施予以调整后继续张拉64技术质量控制方法1所有需要校验的张拉机具不得超过校验有效期限2预应力钢绞线张拉采用伸长量与张拉力双控当达到

59、设计张拉吨位时伸长量误差控制在6范围内 3预应力钢绞线张拉程序初张拉值伸长量控制在设计张拉值的10主要使每束钢绞线受力均匀初张完成后张拉钢绞线至设计张拉值持荷2分钟后方可锚固4横向预应力为一端张拉张拉端与固定端交替布置5锚夹片要保证清洁尽量避免滑丝断丝总数量不大于该断面总数量的1 6竖向预应力筋张拉完成后一天后进行复拉张拉力达到设计要求7用砂轮切割多余钢绞线发生困难时梁端及齿块部位可采用气割要注意火焰离开锚片10cm距离并用湿布包裹锚具不断浇水降温以避免热损伤7波纹管压浆1预应力钢束张拉完后在24h内及时进行孔道压浆以免预应力筋锈蚀和松弛2使用的水泥品种及等级与梁体的水泥相同压浆水灰比不得大于

60、04水泥采用强度等级425的普通硅酸盐水泥3为使用孔道压浆通畅压浆前用压力水冲洗孔道并用压缩空气排除孔内积水4水泥浆体进入压浆泵前要经过筛子的过滤存放在储浆桶内并保持足够的数量以便每个孔道压浆一次连续完成5出浆孔在流出浓浆后用木塞打紧然后关闭连接管输送阀门6水泥浆搅拌结束至压入管道的时间不超过40min7所有锚齿块及槽口锚头管道压浆后均需封锚先绑扎钢筋网片安设模板浇筑封锚混凝土混凝土应密实并与梁体混凝土结合良好封锚混凝土强度等级为C50无收缩混凝土七A8号段直线段施工方案一施工工艺流程二地基处理边跨现浇段地基底部采用压路机碾压至少6遍上铺10cm碎石垫层碾压地基碾压后进行K30试验试验合格后铺