沈阳xx公司制度-生产部制度

1、001员工管理规定员工必须遵守国家法律、法规、遵守公司之各项规定。全体员工要立质量第五的观念，严格遵守操作规程。生产中遇到异常情况应助及时上报，不准擅自处理。每班生产前要召开班前会。总结前一班问题，布置当日生产计划安排，以及发布公告等。各班组人员要严格依照作业指导书进行操作，按生产通知单及时准确领取各种原料，认真填写小料添加原料领取单。员工要服从指挥，承办主管交办的临时性工作。因设备故障停产时维修人员可调动各岗位人员辅助修理。各岗位人员负责其作业区内的清洁。以及所属设备的一级保养，爱护生产设备，严格执行岗位责任制，负责作业工具的：清洁、保管，严禁乱扔乱放。遵守作息时间，按时到岗。白班8：001

2、7：00：夜班：17：00次日13：30：连续生产时就餐不得中断生产。因生产需要夜班加班工作时间可以延后，每班提前15分种到岗，交接工作。间休到指定休息室。不准回宿休息，不准随意游荡。厂区内禁止吸烟。不准随地吐痰。以及废旧物的乱扔乱放，不准擅自动用消防器具、电器等设施。上班时统一着装，注意文明礼貌，不准说脏话，严禁打架、斗殴，一发生，当事出有因双方匀立即开除。执行作业计公单制度。（具体细则参照作业计工标准）每月请假三天以上者扣除当月奖金及岗位津贴，员工请假一天者由车间产任批准，二天以上者必须由经理批准，事先未经批准超过五天者自动除名。002生产管理手册生产是将一切可用的资源组合起来，制造出有形

3、的产品或无形的服务，以满足消费者的需求。生产系统是由投入、转换、产出三部分组成的，所以生产管理就是针对这三个要求进行计划、执行和控制。生产的任务1.生产出符合要求的产品；2.适时完成所要求的产量；3.将成本降到最低。因此，制定规范、合理的生产管理制度，对于现代化的企业管理尤为重要。饲料行业的生产管理具体可分如下各项：成本管理、设备管理、制程管理、成品管理、原料管理、品质管理、备品备件的管理等。A）成本管理（一）减少制造费用、降低生产成本是生产部的重要工作之一。生产成本包括：工资、设备折旧费、维修费、物料消耗、低值易耗品摊销、劳动保护费、水电费、保管费、运输费、有货盘亏、设计费、环境保护费等。其

4、中设备折旧费、环境保护费、保险费的工资为固定费用，其余均为可变费用，即可控制费。在可控制费用中，有货投耗、物料消耗、低值易耗品摊销、修理费、水电费所占比例最高，应为重点控制对象。存货损耗的控制存货盘亏是指产出与投入的差值，存货盘亏可分为仓储损耗和制程损耗两部分，而存货损耗通常在05%1.5%之间。仓储损耗仓储损耗主要由于以下几个方面产生：仓储水分的丢失。在长期储存的情况下，特别是春秋两季，如果原料的水份较高则极易丢失水分，某些情况下如晾晒、大风天气等会高达1%。鼠患损失。由于饲料厂老鼠相当多，除了偷吃原料或成品外，还会将包装物咬破，流出的原料会被风刮走或掺入杂物变为废料，同时损失包装物。原料霉

5、变。夏季在厂外贮存、高温及潮湿、遭雨淋或长期不通风会造成霉变，成为废料损失。落地料不能及时收回。由于包装物破损会造成原料散落于地上，如不及时收回，会使原料受到污染而不能使用或被风刮走。包装物抖不净。因原料进厂时已扣除皮重，并记入原料帐，如果包装物上残留原料则这些原料将与包装物一起运回到供应商，造成原料的盘亏。盗窃。如果厂区内发生盗窃也会造成原料盘亏。制程损耗制程损耗是指在饲料制造过程当中产生的损耗，它主要由于以下几个方面产生：杂质含量超标。一般来说，原料杂质的含量不超出1%，但有的时候，杂质含量不能通过目测或取样测得 ，这些杂质在饲料加工过程中将被筛出而成为废料。粉碎时水分丢失。玉米或粗粉类原

6、料经过粉碎机粉碎后，由于温度的急剧升高，会造成水分的丢失，特别是水分较高的原料，有时水分损耗会达到0.5%1%。粉尘损失。由于设备的密封不严或者除尘设备不完善 ，原料会变成粉尘飞走或散落于地面或设备上，这部分原料不适合饲料的生产，只可作为废料处理，造成浪费。 制粒时水分损失。在制造成粒料时，如果冷风机风速或风量过大会造成成品水分偏低。例如，调质前水分为13.5%，冷却后成品水分为13%，则水分的损耗为0.5%。002制粒机上粘附的料。在饲料调制过程中，一部分蒸汽会通过调质器进入制料机内壁中，使部分饲料成为糊状，粘附于机壳上、锁风器风叶上、冷却器内壁等，这部分料不能再使用，一般作废料处理。风机排

7、出粉尘。在颗粒料的冷却过程中，如果风速过高或刹克龙除尘效果不好，会造成一部分饲料随风排出，造成损耗。打包机精度不够。打包机属于定量包装设备，一般规定包重的误差在50克之内,如果打包秤不准确,包重超出规定重量也会造成损耗。配料秤的准确性。如果配料秤不准确，则不是按配方的实际重量领用。因此，可能会造成电脑显示1000KG，而实际领用量为995KG，那么成品也是995KG，造成5KG的制程损耗。其实，这部分料并没有丢失，成品损耗了，但原料会盘盈，尽管如此，由于原料和成品价格的不同，价值上是盘亏的。以上列出的各种损耗中有些项目只要稍加注意即可解决，但有些项目则必须严格注意。但想要控制到没有损耗，除在极

8、特殊的情况下是不可能的。仓储损耗的控制主要在于“勤”，应在码垛或投料之后及时清理，培养工人有良好的自觉性，改善户外仓储条件，废料及时挑选等，要使原料保管人员充分认识到控制损耗的重要性，把降低损耗作为最重要的工作之一，并且应在组织上保证这一工作的顺利实施。制程损耗的重点在于控制颗粒料成品的水分和包装精度。水分颗粒料成品水分往往受到原料水分的影响，为使水分达到品质标准，在实际操作中必须注意以下几个方面：正确调节冷却器的高低料位的位置，以控制冷却时间，冷却的时间越长，则丢失的水分越多，冷却的时间越短，则成品中的水分越高。调整冷却风机的风门，一般在风机排风管路上部设置一个风速控制板，通过调节其角度，可

9、以控制引风速度，在风量不变的情况下，风速的高低会导致冷却效果的好坏，从而达到控制成品水分的目的。调整锅炉的出汽压力和进前的蒸汽压力，可以控制饲料的调质水分，在冷却条件不变时，调质水分越高，成品水分也越高，蒸汽的特性是：高压蒸汽含水量少，热量高；低压蒸汽含水分高。根据这一原则，可按实际情况随时间调整，根据各个季节的气温不同，规定的成品水分的标准也不同。作为生产人员应具有强烈的品质意识。但这并不意味着要做出最佳品质，而是应做好最合适的品质。例如：水分的标准出厂为13%0.5%，如果实际成品水分是11.5%，当然可以出厂，但此时已品质过剩，这里无形中公司损失了1.5%的利润，即生产制程损耗为1.5%

10、，这是个惊人的数字，可以算出2000吨颗粒料的产量损失为30吨，饲料单价假设为1500元吨，则实际损失为4.5万元，因此，应将水分控制在13.5%，但这并不可能，退而求其次，如果原料水分稳定，制粒员操作认真，实际水分可以控制在13%13.5%之间。 包装精度同样，打包的包重控制也是很具有操作性的项目，国家标准规定为100克之间。由于饲料是按标准包出售，所以每包的重量无论是100克之间，还是少100克之间，其名义重量的误差都为零，如果每包多50克，按月产3000吨计算，每月损失为0.0530002010003吨，即4500元，一年则是5.4万元，由此可以看出，哪怕是一个小小的疏忽，都会造成巨大的

11、损失，因为这是饲料企业的特点决定的。社会已进入微利时代，靠的是薄利多销，千分之一的误差对于我们也是至关重要的。若要控制好包重，首先，包装机的电子秤应调整好，然后通过检查，代验包重确定打包机的包重设定值，不同的料别可能会有差别，初期须经常试验，长时期工作则可摸到其规律，如果有条件，最好每两吨抽一个样，最少每班应抽检两次，一次粒料，一次粉料。如果规格不同，应再加测一次。002（二）水电费的控制饲料厂的用电量是一笔庞大的开支，节约用电是人人都知道的浅显道理，省电的方法可注意以下几个方面：减少起动次数。连续的生产不仅能提高效率，而且可以节省电能。因为电机特别是大电机起动时，耗电相当大，这里应特别提出的

12、是，制粒机（60KW）如果操作不当，很容易造成堵机，其后是不仅造成生产停顿，降低生产率和产生废料，而且会浪费大量电能。减少机器空转时间。有时操作人员忘记关闭机器，例如有时刮料时间过长，粉碎转时间过长等，其实这些时间是可以测算出来的，这样既可保证不混料，又可节省电能，一般设备的空转时间为35分钟。另一方面，安排好生产计划也是减少空转的有效方法。维护好设备。使之处于正常工作状态，摩擦所造成的能源消耗很大，所以人应注意设备的润滑是否良好，运动部件是否有刮碰现象，粉碎机电机和制粒机电是最大电力消耗源，应特别注意。粉碎机的锤片是否锋利，对耗电量的影响极大，所以在锤片单片磨损差12圆弧时，应及时换向或更换

13、锤片，制粒机的压辊及环膜，同样在过度磨损的情况下会使粉料在制粒成品器内打滑，这样不仅降低效率而且会大幅度增加耗电量。所以，应及时更换，一般环膜的寿命是压辊寿命的两倍。合理安排生产时间。工业用电的电费并非一成不变，在用电高峰期电费较高，在用电低谷期电费较低，而高峰期与低谷期是整个电网的负荷状况，各处情况不同，可通过电业局了解，生产时间安排在低谷期是节省电费的有效途径。随手关灯。合理使用生活办公区的电器也是节电的有效途径之一。（三）修理费的控制修理费用很零散，主要包括更换备件费用、外加工修理费用、润滑油费用及其它钢材、焊条、电缆等项费用，其控制点在以下几个方面：加强保养与维护。这是从根本上控制修理

14、费用。因为良好的保养可使得设备在相当时期不出故障或少出故障，具体细节在设备管理一节。加强备件的经济实用性。如刮板机链条、刮板、提升机备斗、继电器、行程开关、电磁阀、轴承及其它仪表等，这些易损件通常生产厂家较多，产品质量优劣不一，价高质次者鱼目混珠，因此购买时应特别注意，以保证耐用性及经济性。提高维修人员素质和责任感。有些损坏的备件、设备等如果送到厂家特别是外地修理，价格较高，但若维修人员素质高，完全可以自己修，可能是很小的毛病，如果不敢修或懒惰，将其弃之不用，则会造成很大的浪费。除以上三大项费用外的其它费用，由于要么生产部无法控制，要么可操作性很小，在此不尽详述。总之，生产成本的控制同其它工作

15、一样，是生产部全体员工的责任，而非经理个人的责任，只有大家齐心协力，才能真正地把成本降下来。B）设备管理设备管理包括设备的保养、维护、修理。由于饲料是在半自动化生产线上生产出来的，设备自动化程度较高，操作人员少，而且往往是一台设备出故障，整个生产线都要停工，所以，保证设备的正常运行具有极为重要的意义。设备可分为机械设备和电器设备。机械设备可以分为提升运输设备、加工设备、动力设备等。电器设备可以分为电机设备、变电所设备、照明设备、控制设备等。保证这些设备正常运行，不仅仅是维修人员的工作，也是生产部所有员工的工作，每个人都有保养设备的责任和协助维修人员维护的责任。（一）设备的维修与保养1.维修：0

16、02并非每个人都了解设备的原理、结构和保养知识，所以有必要定出设备的“清洁基准”、“润滑基准”以供有关人员参照执行。在“清洁基准”中应规定每台设备的清洁周期和清洁方法等。在“润滑基准”中规定各种设备的润滑部位、润滑周期、润滑剂规格、润滑油更换周期等。在选用润滑剂时应特别注意慎重选择生产厂家，哪怕价格高一些，也要选用大厂家的产品，切不可图便宜选用杂牌产品，以免造成机器的损伤。此外，还应注意某些减速器用油冬夏季不同，每半年应更换一次。换油时，应将旧油清理干净，并清除磁辊或磁性油塞上的铁屑，每次润滑完毕应认真填写“润滑记录”，注明润滑时间、用油的品种、润滑人等项目，以备查核。清洁的标准是设备表面无油

17、污，并可以看清表面油漆，这样不仅容易发现问题，而且可以改善设备散热条件，对于精密设备或仪器，应用吸尘器、皮老虎或特殊清洁剂清理，切忌带电工作。维修人员每班至少有两次巡视检查，详细检查每台设备的运行状况。巡控人员必须对设备有充分的了解，并严格按巡控制度进行检查，发现问题及时处理。同时巡控人员应向操作人员了解情况，这样，可以做到心中有数。设备巡控和保养得彻底，则可以达到“无维修之维修”的最高境界。巡控靠的是眼观、耳听、手摸、鼻闻。一个有经验的巡控员决不会放过任何的异味、声音，也会通过感观迅速判断出问题的症结并及时处理，这就是巡控人员的基本功，要达到这种境界必须认真地学习，勤恳的工作，认真地总结经验

18、和不断的实践。2.设备的日常保养：保养应落实到每个操作者，一方面通过日常的维护、保养加深对设备结构、性能的了解。另一方面有利于对设备的正确操作，减少人为事故，发挥其最大功效。 对于一些特殊设备，如变电所设备、压力容器、锅炉、仪表衡器等都应请有关部门定期检查，请别人检查的过程，也是维修人员学习的过程。3.设备的修理优秀的维修人员应具有多种技能，即一专多能。我们不可能象国营企业那样，每个工种都配备齐全，各管一段。而我们所需要的维修人员，要既会钳工、也会电气焊的基本操作。电工也应胜任一般的机修工作。这样，不仅可以在节省有限人力的情况下完成复杂的工作，也可以使得员工能更加互相理解，配合的会更好，效率会

19、更高。饲料厂的维修特点。如果设备故障造成停产，必须马上维修，直到修复为止，决不允许拖延和等待，如果生产任务极重，设备又有小的故障，但不影响生产，应尽早抽时间抢修，一般均安排在节假日，通常节假日是维修人员最紧张、繁忙的时候，尤其是工作量较大的维修工作，维修是为生产服务的，所以维修人员工作的宗旨就是不影响生产或将影响控制在最低限度。维修作业一般应做到维修地点摆放抢修牌，切断电源，采取好安全措施。如需动火，需认真写动火申请。修理完毕应清理工作现场，并详细记录故障原因、修理过程及改进意见，存档备查。大修和中修应有年度、季度及月修修理计划，以便管理、安排好维修时间。C）制程管理投料原料投料时应按品管指定

20、垛位投料，不能就近随意乱投。投料前还要与微机员取得联系，确认投料的品种及数量。投料过程中，生产班长应及时督促投料工清除绳头等杂物，以免造成堵机，并将绳头、杂物等放在指定位置。如发现霉变、结块应分选出来，严重时应停止投料。投料速度应尽量提高，以保证生产需要，并节省电力。改换投料品种时，应将地面清扫干净，并及时通知微机员，微机员根据应空耗的时间，确定不再下料后再进行转桶，达到避免混料现象。002粉碎粉碎机由于转速高、负载大，每日初次启动前，应打开安全罩仔细检查，看粉碎室是否进入铁块或其它杂物，锤片是否出现裂痕，筛网是否破漏，电机地脚螺栓是否松动。开机后应密切注意初始电流，正常空载电流是否正常。下料

21、应等粉碎机转速达到正常，绝不允许刚启动就下料。下料量应逐渐增加，使电机负载电流不致出现高电流，防止堵机发生。一旦发生堵机，应立即关闭进料绞笼电机及主机，将残留料掏净后再重新启动。各种原料粉碎间隔时应及时除铁。为使粉碎机效率高，并保证粉碎粒度，应合理配置筛网目数，并及时更换锤片，粉碎过程中应按时取样观察。当锤片一角磨至1/2圆弧时，应对粉碎机换向。粉碎机换向时，同时要改变上部下料挡板，使之与粉碎机转向一致。每组锤片可换向使用四次。以降低生产成本，减少浪费。更换锤片时一定要注意保证对称组锤片重量相等，以确保粉碎机运动平衡，震动过大容易造成设备损坏，其误差+5g以内。如带有除尘器的粉碎机应定期检查除

22、尘器运行状况，尤其是内部除尘布袋，其透气性是否良好直接影响粉碎的效率。混合微机员开始配料前应重新核对电脑输入配方与技术部下达配方，避免配方输入错误。下料时应确认混合机内无残存料。混合机、配料秤、小料秤应定期校验，确保称量准确。混合机混合时，定期观察放料门，不能出现漏料现象降低混合均匀度。并视混合机结构不同，定期清理主轴浆叶、放料门，防止长期粘附结块剥落影响品质，混合机使用前应严格测试混合均匀度，使其达到最佳品质。小料添加小料添加必须严格执行配方标准，各品种称重应准确无误，防止多加或少加。另外，小料添加过程中标签、缝口线等杂物要清除。防止混入成品料中。盐、乳清粉等易结块原料应事先筛选处理。每批次

23、小料添加过程中应及时，不能早或晚，否则会影响混合均匀度。各批次小料添加过程中，小料员应在标示板上标记，以便与微机员沟通。小料的领取，每天最好能一次领用，放在小料区，便于保管员的监督管理。每日作业结束后，小料员应及时盘点库存，认真填写小料添加结存单。液体添加物液体添加往往是容易被忽略的一个环节。首先，应严格测试液体添加物准确性。因为不论是脉冲计量，还是流量计量都能存在误差。要求在生产品种的各个时段测算出公差的范围。情况添加时间越短，误差越大。可过细节节门流量大小进行控制。其次，添加时间的要求：液体添加应在小料加入后稍延时30秒后才能添加。原则上液体可能会使小料物粘结成团块，不能达到混合均匀，而混

24、合时间也是从液体添加结束后开始计算。另外，喷油咀设置应视混合机结构，形状大小2-4处。油咀形状不定但必须形成雾状喷射，以达到均匀分布。制粒制粒员应根据经验合理调整喂料速度、蒸汽供给量等，使制粒机发挥最大效率，同时同一品种、同一粒度饲料应尽量安排集中连续制粒。制粒机启动前应调整压辊与环膜间距，使之达到“似转非转”效果。另外除铁器要除铁，防止铁块进入制粒室，损伤压辊及环模。环模也要定期除铁。为发挥最大功效，压辊与环膜要配套使用，即两套压辊与一个环模套用，压辊应定期加注润滑油。减速箱润滑油温度也不能超标（60），制粒机应尽量减少启动次数。堵机时更不能强行启动，以免损坏主电机，应将制粒室残料清理干净后

25、，手动盘环模，使之转动自由后再重新启动。制粒开始时，应先等制粒机正常启动后再慢慢增加喂料速度，使主电机达到满载运行。同时正确调整碾碎机碾辊，使碾碎粒度符合标准。为控制粒料质量，应根据环境及原料变化及时调整冷却器料位信风机风门，控制粒料冷却后温度及水分。除尘系统要及时清理，以减少蒸汽出口粉尘含量，减少损耗。分级筛目数选取要考虑制粒产能与品质标准的双重因素，不能太大或太小。002制粒员连续制粒过程中，应按时取样观察，以便能及早发现设备及工艺可能出现的问题。如冷却器最后放料不能过快，否则会造成冷却效果不好，含水量大，易高。复核品种时，尤其是前后品种差异较大时，应彻底清除残留。冷却器内，提升机里，分级

26、振动筛，成品桶，防止混料发生。包装包装员应首先了解成品桶存及库存情况，应注意先入桶先包装原则，合理安排包装计划。为保证包装秤称量准确，每日应按时抽包到台秤（最好是电子秤）称重。每桶料料别一定要清楚，不能弄错，防止发生错包现象。开始包装后，应及时调整各项参数，使包装秤在准确稳定前提下，包装速度达到最高。另外，头包和尾包应用废袋子包装，做回制处理，避免混入成品料中。标签要每天用多少打印多少，避免发生生产日期不准确。包装过程中包装员要按时取样，认真观察饲料颜色，异常时应立即停止包装，等待处理。同时对包装袋品种、规格要特别注意，以免用错包装袋。另外包装要及时填写报表，一个品种料包装结束，一定要注意敲桶

27、，防止残留。多包或少包都要及时通知主管负责人员。D）成品管理库存量为保证供货的及时连续，常规的销售品种应保持一定的库存量。但个别品种，如新开发品种，由于销量不稳定，必须按订单生产，不备库存，以免超期回制。另外，销量较少的品种也不适合做库存。安全库存一般要维持日平均量的二至三倍。销量越高库存量也应提高，以防止出料过程中出现断料、等料现象。成品存货管理生产入库的成品应按生产日期、品种、批次等分开码放。为方便出库，同品种、同颜色（包装袋）应尽量码放在相同货位上。根据成品的地势合理安排存货位置。库存量大，走货快的货应存在容易出货的位置。而小包装的品种应安排在次要位置。成品库所有存货区域均应编制货位号，

28、并以入库表地图式存货报表辅助。以达到先入先出的原则。成品库应防止雨淋或受潮。成品装车作业成品装车作业由成品保管员管理完成，保管员应有效提货单组织装车。装车次序应以磅单次序为准，先入厂先装车，不得擅自安排，影响出货速度及装车数量的准确。装车时，保管员应与提货人共同仔细盘点，以确保装车品种、数量准确无误。提货车应洁净，装车工应把货物码放整齐，既便于清点，又防止运输途中散落，造成损失。雨雪天气，保管员应督促货车盖好篷布，防止雨淋、受潮。出货票据管理成品提货单必须清晰，品种、数量、金额等内容不应涂改，必要时，应有相关人员在涂改处盖章签字。出货流程各环节应有专人签字。出货完毕之票据应按顺序整理，并交统计

29、对帐使用，最后应予以保存，以备查核。过磅超差之处理提货车过磅出厂时，如发现过磅重量超、差，保管员应与地磅人员共同复查提货单及磅单，确认空车皮重、重车皮重、装车数量、品种、规格等项无误后，再随意抽包称重，确认袋重准确，必要时可重新卸车、装车、过磅。库存盘点每日出货完毕后，应及时盘点库存。根据库存核对出货准确性。可以用成品帐复核依据，发现弄错时应及时查明原因。库存表应及时报送相关部门，以利于订货及时生产安排。002成品退货成品出货后如发生退货问题，应由品管部检验品质，如品质正常而因其它原因（如资金、换货等），退货之成品应重新码放整齐，并优先出货。如品质异常，成品则不允许入成品库，以防发生交叉污染，

30、应重新回制生产。E）原料管理原料是公司的重要资产，因此原料的储存与使用就更为重要。如何管理好原料，减少原料损耗是生产部的重要工作。为了使原料管理有章可循，应制定相应的管理办法。原料进货原料进厂前应由化验室的化验员对原料进行40%取样初验。初验合格后方可进入厂区。不合格的原料直接退货。原料进厂后，化验室提供“初验合格单”，过地磅。“初验合格单”上应注明原料名称、水分、产地、车号等。地磅员必须看到“初验合格单”后方可给予过磅。为了使各部门掌握原料进货情况，应制定五联式磅单（品管、采购、生产、财务、门卫）过磅后入库储存。原料保管员核对化验单及磅单并通知化验室100%取样。取样员到场后方可组织安排收料

31、作业，并根据垛位情况分不同区域摆放。原料保管员清点卸车袋数，误差应控制在5以内，卸车速度要求在10吨/小时以上，原料保管员根据磅单号记录进货时间，收料袋数，每车重量及进货水分，计算出每个相关记录。收货结束，要求地面清扫干净，掉袋及时归垛。垛位前端应挂置垛位卡，以便于盘点作业。原料储存库存原料必须铺设栈板。外垛原料必须与地面做好隔离，这样可以防止潮气上返。夏季应注意库房通风。原料码垛，包装袋口朝里，四面整齐。垛与垛、墙与墙之间应留有0.5m间距，便于盘点袋数。栈板规格为1.5米1.2米，通常每个栈板可码放2吨物料。外垛规格4米8米，应正好码放一个车皮。外垛上部应码放成屋脊状，防止存雨并加盖帆布用

32、绳子围捆。多数原料码放应以花垛为原则，即五包、六包为一层，以便于盘点及领用。特殊情况可码放大垛，但应以整齐、易盘点为原则。原料贮存中应注意通风、散热，特别是夏季。特殊品种：如鱼粉，易发热、甚至自燃，更应加强防护。每个品种应视水分含量不同，垛位码放大小也应区别。如存放时间过长应定期倒垛，防止发霉。对于易发热原料如鱼粉、玉米蛋白等定期测试料温以防质变。原料的使用饲料品质的好坏与原料的品质有直接关系，原料保管应严格按技术部的要求领用原料。投料应与微机员联系。为防止堵料，设备运行1分钟后方可组织人投料。合理的投料可以减少空转时间防止混料发生。因此，规定每种原料争取安排在同一段时间内投完，中间不要夹投其

33、它原料。投料工在投料前后都要清扫地面及垛上尘土，避免杂物入桶。投料时随时清理绳头及杂物。如发现有霉块、变质原料应及时清除并经筛选后方可投入。投料拆垛时，要一批一批拆垛，使垛位保持不散不乱。原料的盘点原料的盘点工作采用每日盘点和每月盘点两种形式，每日盘点是由原料保管员根据原料的实际库存量加上每日桶存量计算出来的。实际库存量是每种原料的总数，桶存量是指在桶仓中的原料吨数，是根据原料的密度和桶仓的容积计算出来的。由于进行每日盘点，因而可以发现每天原料的耗损量。如果发现损耗过多，可以及时查找损耗原因，有效地控制原料损耗量。而每月应由生产部和财务部一同对库存原料及桶存原料做实际清点，分析每种原料损耗的原

34、因，采取解决的方法。F）品质管理品质是做出来的，不是检查出来的。所以要生产出高品质的产品必须严格控制生产过程中的每一个环节，工作的高品质会转化成产品的高品质。技术部是公司的品质管理部门，除了认真执行有关品质管理标准以外，生产人员要想方设法去研究保证品质的最佳方案。实际操作人员最能发现存在的问题，同时也最能提出行之有效的改善方案，这一切都要求生产人员具有高度的品质意识和责任感。002生产品管主要从以下几个控制点着手：原料品质的控制进厂的原料即经过技术部检验合格的原料。由于安全库存量、市场供应情况等原因，可能会存放较长时间，因为原料的品质直接影响到产品品质，所以原料仓储过程中，应密切注意其温度、水

35、分、外观、风味的变化。特别是户外存储的原料。如果水分过高而且通风不好，极易发生霉变，雨淋也会霉变，这些霉变的原料应该慎重处理。常用的方法是进行挑选，绝不允许为了减少损耗而将霉变的原料作为好料用来生产，同样也不能图省事将好坏料不分就作为废料处理，而造成不必要的损失。一些破包落地料或回收的粉尘可能会是多种原料的混合物。这些料不能做为某一种原料使用，应在品管人员的指导下使用，特别是如盐、磷酸氢钙，石粉等敏感原料，更要小心处置。投料时应随时与微机员联系，确保投放原料的准确性。原料切勿混料，混料原因多是设备骨的原料尚未卸干净。又投入另一种新料，一般设备空转时间应大于35分钟。配料混合的控制微机员将品管部

36、下达的配方输入电脑，由电脑自动配料。虽然是常规做法，但仍需注意：首先，在配制一种新料之前，应核对配方是否正确。确认正确无误后方可生产。因为有时候因为电脑故障或人为失误会造成配方的改变。其次应定期校对配料秤的准确性是否符合设计要求。必要时重新校秤。因为电脑是通过接收和处理电子秤的信号来实现配料的，所以电子秤不准，则成品与配料秤一般之间会产生很大误差。这样，品质也就无法保证。配料秤一般每季度检查一次。同时，正确调整慢喂料点动时间，依据各料仓品种不同、比重不同，调整好料柱值，以确保称量精确，是严格执行配方的关键。每一品种都应控制在技术部规定的允许范围内。误差过大，配方失去营养平衡；误差过小，相应配料

37、速度减慢，降低生产效率。最后是混合机。混合机及其缓冲斗内应保持清洁，一般每月清两次。卸料门应密封好。否则一部分料会从缝隙流出，影响成品品质。混合均匀度也是一个很重要的指标，因为只有混合均匀才能保证每一袋饲料的品质都是一致的。测量混合均匀度，一般每年一次由技术部主持，生产人员协助。微量元素添加的控制微量原料包括预混料，氨基酸及其他矿物药品它在饲料中的精华。而饲料厂又没有化验这些指标的能力，因而其添加控制显得十分重要，这些原料一般用手工添加，配料之前由主控员填写“小料添加表”给小料员，小料员按此表添加，如果原料品质及价格波动较大，则配方的更换就会很频繁，所以主控员在使用“小料添加表”应注意，每次投

38、料时都要重新填写。用过一次后，收回并销毁，以免发生错误在表中应注明填写人及填写日期、时间、小料由专人管理，小料员凭领料单领取小料，每天由小料保管员、小料员和主控员核对小料用量是否正确，发现问题及时处理。小料添加的误差应该为零。粉碎和制粒的控制粉碎的控制兰予粒度，根据本公司生产特点浓缩料粒度要求全部通14目，3.0以下颗粒料全部通过40目4.0以上以上颗粒料全部通过20目以上。颗粒料生产时原料的粒度大小会直接影响硬度熟化效果及碎料比等，每天应检筛网是否破损，锤片磨损情况。制粒系统主要有三个控制点：一是调制的温度和蒸汽压力这两个因素直接影响到成品的耐久性和碎粉率，合适的温度和水分会使得饲料热化和杀

39、菌的效果。这利于动物的消化吸收及防病，同时也会使生产效率得到提高。二是破碎机调整应合适。生产中很多料在打粒后需要破碎。颗粒的大小应符合客户的要求。按照客户的习惯，不管粒度大还是小，要保证均匀。三是冷却的调整，冷却时间、风量、外界温度等都会影响饲料的品质。冷却时间越长，风量越大，外界温度越高则冷却效果越好。时间可以通过调节料径来实现，风量可通过风门来实现，外界温度应保证在58以上，否则回造成颗粒中心部位水分过高。002打包的控制打包是生产的最后一道工序，这道工序控制不好将前功尽弃。首先，打包要效对好的成品桶内的料样，接对好编制袋和标签。过期的标签不能再用。其次，应到期清洁成品桶，以免附着在桶壁的废料混入成品。一般周期为一季度清洁一次，另外，还应注意控制头尾包是否甩出，一般头尾各甩壹包而可达到品质要求。G）备品备件管理备品备件的购买及验收备品备件的购买是根据生产的需求进行申请。购买后首先应入库核试核查，注明品种、数量、价格等。根据验收结果分类别进行入帐保管。备品备件的库存盘点备品备件的分类为机械类、电器类等，不同种类应分别设定不同帐本，并分类摆放整齐，便于领用。保管员定期盘点一次库存，核对领用及库存帐本。备品备件的领用备品备件使