磨机生产运行规程

1、目 录 表大分类中分类小分类活页号球磨分级岗位规程物料走向数据监控QMFJ43 04设备规格性能QMFJ43 05球磨机规格技术性能参数QMFJ43 08液压润滑站性能参数QMFJ43 09岗位职责QMFJ43 10岗位安全规程QMFJ43 11球磨机安全操作QMFJ43 12工艺参数数据监控QMFJ43 13接班前准备QMFJ43 14球磨机报警信息数据监控QMFJ43 15球磨分级系统开停作业开机前检查QMFJ43 16静压轴承液压站润滑系统QMFJ43 17液压润滑站开停作业阀门检查QMFJ43 18开机前、后检查液压站阀门启闭QMFJ43 19液压润滑站开停作业开机前、后检查QMFJ4

2、3 20开机前准备系统开机顺序QMFJ43 21液压站阀门操作球磨机阀门启闭QMFJ43 22球磨机作业要求给矿前确认QMFJ43 23球磨分级系统开停作业离合器检查QMFJ43 24球磨分级系统开停作业开机前、后检查QMFJ43 25球磨分级系统开停作业球磨机开机QMFJ43 26球磨分级系统开停作业球磨系统QMFJ43 27球磨分级系统开停作业水力旋流器QMFJ43 28渣浆泵阀门启闭开机及检查QMFJ43 29渣浆泵开机机旁启动QMFJ43 30渣浆泵停机备用泵维护QMFJ43 31球磨机事故预防球磨机事故处理QMFJ43 32球磨机设备使用球磨机设备维护QMFJ43 33球磨机设备事故

3、主电机温度过高QMFJ43 34球磨机设备事故球磨机过负荷QMFJ43 35球磨机设备事故主轴承异常QMFJ43 36系统紧急停止系统设备故障QMFJ43 37系统设备故障球磨供电故障QMFJ43 38系统紧急停止沉砂嘴堵塞故障QMFJ43 39球磨机漏矿筒体螺丝松动故障QMFJ43 40球磨机“胀肚”操作失误事故QMFJ43 41中空轴油压不稳定QMFJ43 42点检线路QMFJ43 43 球磨分级岗位规程磨矿分级岗位物料走向数据监控4304危险因素：误操作，联络不到位，信息与安全防范措施不到位，设备异常运转。控制措施：1.涉及易爆、易燃物，电力，火警等动力和人员、设备安全问题联络时，至少重

4、复一次指令，并做好记录。2.操作开关时，必须先确认，后操作。环境因素：粉尘、噪音与跌滑（登高与地面作业），电磁辐射。控制措施：1.系统停止前，各运转设备要保持正常运转。如有问题，及时联络、处理。 2.环境检测装置要完好。发现有超标现象，及时联络、处理。3.稳定给矿量、球荷、补加水及给矿浆压力。如有问题，及时发现、及时调整。4.登高的铁梯防护栏保持完好，作业现场地面保持清洁。分级旋流器（给矿压力0.05-0.15Mpa）给矿皮带（210t-135t/h）沉砂溢流浓缩池中间缓冲槽浓缩旋流器二次泵池溢流沉砂一次泵池（浓度40%）球磨机（浓度65%）制订批准 责任部门审核批准日期 球磨分级岗位规程序号

5、设备名称规格及型号 数量单位重量(t)容量(千瓦)备注单重总重单容总容1KZ-32型振动漏斗 N=2X1.1kW13台2.228.623200圆盘给料机13台45585变频调速，5工8备3上置式计量皮带秤4台7.597.5变频调速，5工8备4MQY50110溢流型球磨机4台5202080附:主电机TM4500 4台450018000电压10kv电加热器（主电机）8台4电压220V风机冷却器（主电机）16台40电压380V慢速传动电机 4台37高压润滑泵 8台55低压润滑泵8台11电加热器(高低压润滑站)16台3喷射润滑装置4台1空气离合器 4台顶起装置台5.55FX500-GTx10旋流器4台

6、20.5826M3-1胶带机 120631台1111电机Y160M-4 N=11kW,驱动装置架中心高H=700减速机：DCY200-50 7M3-24胶带机 120633台11338M4-14胶带机 80504台1144电机 Y160M-4 N=11kW,驱动装置架中心高H=700减速机：ZSY200-40 NFA109300ZJA-I-A70A渣浆泵一段旋流器给矿8台5.5744.562502000变频调速4工4备附: 电机Y355L-8N=250kW10300ZJA-I-A90A渣浆泵（二段旋流器给矿）4台8.4533.83551420变频调速2工2备附: 电机 Y4504-1011QD

7、50/10t双梁吊钩桥式起重机1台74.23274.232133.5133.5大车运行YZR200L-8 /18.5/7082小车运行YZR160M2-6 /8.5/9301主起升YZR315S-10 /63/5801副起升YZR200L-6 /25/96111216/3.2t吊钩电磁式起重机1台626283.7三相交流 50Hz,A.C 380vLK=34.5m,H=24m大车运行YZR160L-6/11 2小车运行YZR132M2-6/3.71起升电磁电机YZR250M2-6Z/451起升吊钩电机YZR160L-6Z/13113MW1-16 电磁盘11.6914Q=5t电动葫芦H=39m1

8、台0.10.115Q=5t电动葫芦H=17m2台0.10.2 运行电机N=0.8KW起升电机N=7.5KW8.316KQ-3000给球器2个173200圆盘套筒13台18内螺纹截止阀 Dg406个工作压力：1.0MPa19内螺纹截止阀 Dg2516个20内螺纹截止阀 Dg154个21旋启式止回阀 Dg402个22QWXZF-10气动无隙闸阀 Dg3508个工作压力：0.6MPa23WXZF-10手动无隙闸阀 Dg3508个工作压力：0.6MPa24QWXZF-10气动无隙闸阀 Dg3504个工作压力：0.6MPa25WXZF-10手动无隙闸阀 Dg3504个工作压力：0.6MPa工作介质：矿浆

9、26矿浆换向止回阀 DN3502个工作压力：1.0MPa工作介质：矿浆27矿浆换向止回阀 DN3004个28高分子聚乙烯塑料衬板769M2料 仓 衬 板附沉头螺钉M10 x40(带螺母)6921个29磨机介质（介质充填率为38%）1508吨1508其中：40 x50mm铸球 占重量40%要求：硬度HRC50冲击韧性2.535x45mm铸球占重量30%25x35mm铸球占重量30%制订批准责任部门审核批准日期球团厂 球磨分级岗位规程球磨分级岗位 球磨机规格技术性能参数4308危险因素：误操作，联络不到位，信息不畅通。控制措施：1.设备开动前，涉及电力，火警等动力和安全问题联络时，至少重复一次指令

10、，并做好记录。2.对现场设备进行检查，核对记录，发现问题及时上报班长，中控室，并按要求处理。3.对通讯设备要确保功能完好。环境因素：噪音、粉尘、电离辐射。控制措施：1.各设备运转前确认设备完好。如有问题，及时联络、处理。2.环境检测装置要完好，如有问题，及时联络、处理。序项目 内容 单位 数值筒体内径 mm 5030筒体工作长度 mm 11000筒体有效容积 m3205 钢球 t 377最大装载量量物料t55筒体工作转速 r/min14.4型号功率 kW主电机同步电机 转速 r/min200电压气动离合器型号D52VC1600慢速驱动功率kW37装置额定输出力矩 kN.m225 速比1131出

11、轴转速r/min1.3外形尺寸（长X宽X高）mm22095X13015X9930123456789制订批准 责任部门审核批准日期 球磨分级岗位规程球磨分级岗位 液压润滑站性能参数4309危险因素：误操作，联络不到位，信息不畅通。控制措施：1.设备开动前，涉及电力，火警等动力和安全问题联络时，至少重复一次指令，并做好记录。2.对现场设备进行检查，核对记录，发现问题及时上报班长，中控室，并按要求处理。3.对通讯设备要确保功能完好。环境因素：噪音、粉尘、电离辐射。控制措施：1.各设备运转前确认设备完好。如有问题，及时联络、处理。2.环境检测装置要完好，如有问题，及时联络、处理。序高压供油系统 最高工

12、作压力 12 MPa (工作油压由负载定) 公称流量 200 L/min 电机功率 552 KW低压供油系统 额定油压 0.5 MPa (工作油压由负载定) 公称流量 315 L/min 电机功率 112 KW冷却器 冷却水量 300400 L/min 冷却水水压 0.30.4 MPa 冷却面积 41 M2 进出水口通径 65 MM油品 粘度范围 N22N150工业齿轮润滑油或抗磨液压油（推荐冬季N100抗磨液压油，夏季N150）油箱 容积 4.0 m3重量 5000Kg（不含油）123456789.制订批准 责任部门审核批准日期球磨分级岗位规程球磨分级岗位岗位职责43101、2、3、4、5、

13、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、熟悉球磨机工艺流程,掌握本岗位主要设备的规格性能，工艺特征及操作要领。按标准化作业要求负责本系统设备开停机作业。按照规定路线，频度，要求搞好本系统设备的点检作业，填写好点检作业记录表，发现问题及时上报。做好TPM工作。监视岗位设备运行，如遇异常情况及时采取正确有效措施进行处理。认真进行日常作业，特殊作业，按规定搞好设备维护和环境卫生工作。密切注意给矿量，浓度，压力，环境状况，随时和中控联系，确保提高产质量和降低能耗指标。紧急停电时，要做好球磨机的机侧操作，并密切监视筒体运转状况和停止时间。紧急停水时，要迅速切断电源开关。搞好

14、交接班工作。完成作业长和组长分配的工作。严禁擅自将各类操作开关（按钮）、控制信号用短接或其它外力强制锁定。熟悉和掌握本岗位所属设备的性能和操作方法。负责球磨机闭路分级系统和输送系统的运转、维护、保养及故障处理。负责提出本岗位设备缺陷、隐患和要求检修的项目，在检修后参加设备的验收工作。负责本岗位设备及周围环境的清扫，搞好安全文明生产。做好领导交办的各项临时工作，认真填写好各项岗位记录。制订批准责任部门审核批准日期球团厂 球磨分级岗位规程球磨分级岗位岗位安全规程43111、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、必须熟练掌握本岗位的操

15、作规程，熟悉设备的性能、特点，严格按章操作。牢固树立“安全第一，违章为零”的思想，保持充沛的精力和清醒的头脑。能熟练辨识本岗位的危险源，做好防范措施。上岗前穿戴好劳防用品，正确佩戴工器具。参加好班前会，明确本日安全要点。启动设备前做好“三确认”，操作时做到“口唱手指”，正确使用工器具。特殊作业要二人以上，并严格按照岗位规程中的要求作业，做好安全交底、“ky”、停电挂牌工作。上下楼梯要手扶栏杆，点检行走要走安全通道。注意用电安全，不能随意使用、触摸不熟悉的电气设备。进行设备点检、作业、清扫时不能触摸转动体和走行部位能正确维护及使用氧气、空气呼吸器。设备开动前，涉及电力、火警等动力和安全问题联络时

16、，至少重复一次指令，并做好记录。岗位工点检前必须保证身体处于良好状态，劳防用品（口罩、防护眼镜等）穿戴齐全。随身携带好矿泉水和清凉油；如遇身体不适，马上离开危险区域。严格遵守交通规则，注意交通安全。熟悉本岗位的安全通道，熟知逃生路线。严禁湿手操作电气设备、用水冲刷电气设备。严禁擅自开机处理设备故障。严禁将手或工具伸到运转的球磨机防护栏内。严禁开机检修擦抹设备转动部位。巡检、清扫、维护设备时躲开易绞伤、刮伤部位。存在的隐患1、机械伤害 2、触电 3、辐射 4、火灾 5、坠落 6 、撞击防范部位电离辐射；严禁在浓度仪附近长时间停留。防范措施密切观察仪表数值；保证管路畅通；严格按操作规程作业制订批准

17、责任部门审核批准日期球团厂 球磨分级岗位规程 球磨分级岗位 球磨机安全操作4312危险因素：误操作，联络不到位，信息不畅通。控制措施：1.设备开动前，涉及电力，火警等动力和安全问题联络时，至少重复一次指令，并做好记录。2.对现场设备进行检查，核对记录，发现问题及时上报班长，中控室，并按要求处理。3.对通讯设备要确保功能完好。环境因素：噪音、粉尘、电离辐射。控制措施：1.各设备运转前确认设备完好。如有问题，及时联络、处理。2.各环境检测装置要完好，如有问题，及时联络、处理。序作业顺序作业要点摘 要1.2.3安全要求作业中的注意事项作业现场中的危险源(1) 设施必须齐全可靠，否则不准转车。(2)

18、球磨机螺丝需紧固时，必须断电、停车、并换停电牌后，方可进行。(3) 紧固螺栓过程中站稳扶好，以防扭伤和坠落。(1) 禁止在电气设备上烘烤衣物及取暖，以防触电。(2) 不准用潮湿手操作、检查电气设备。(3) 在运转的球磨机下面及两侧不准有人从事其它作业。(4) 用水冲地坪或矿渣时，严禁水和矿碴溅入电气设备。(1) 捅矿所用铁棍不宜过长，捅矿时周围不准站人。(2) 禁止在浓度仪附近长时间逗留。(3) 在作业区域巡检时，注意高空吊物，防止意外伤害。随时检查电机的接地线是否完好。动力线路有无破损，发现问题及时上报。制订批准 责任部门审核批准日期球磨分级岗位规程 球磨分级岗位 工艺参数4313危险因素：

19、误操作，联络不到位，信息不畅通。控制措施：1.设备开动前，涉及电力，火警等动力和安全问题联络时，至少重复一次指令，并做好记录。2.对现场设备进行检查，核对记录，发现问题及时上报班长，中控室，并按要求处理。3.对通讯设备要确保功能完好。环境因素：噪音、粉尘、电离辐射。控制措施：1.各设备运转前确认设备完好。如有问题，及时联络、处理。2.各环境检测装置要完好，如有问题，及时联络、处理。序作业顺序作业要点摘 要12345678910球磨机工艺参数矿量上限矿量下限浓度上限浓度下限液位上限液位下限压力上限压力下限给矿流量上限给矿流量下限210t135t65.060.070.0（2.74m）60.0(1.

20、0m)0.15 Mpa0.05Mpa1287m3/h901 m3/h铁精矿理化指标粒度-325目78滤后水份：10.5比表面积C/1500TFe:67.25FeO:0.77SiO2:2.67AL203:0.40P:0.03S:0.01制订批准 责任部门审核批准日期 球磨分级岗位规程 球磨分级岗位 接班前准备4314危险因素：误操作，联络不到位，信息不畅通。控制措施：1.设备开动前，涉及电力，火警等动力和安全问题联络时，至少重复一次指令，并做好记录。2.对现场设备进行检查，核对记录，发现问题及时上报班长，中控室，并按要求处理。3.对通讯设备要确保功能完好。环境因素：噪音、粉尘、电离辐射。控制措施

21、：1.各设备运转前确认设备完好。如有问题，及时联络、处理。2.环境检测装置要完好，如有问题，及时联络、处理。序作业顺序作业要点摘 要1.23.4接班前准备生产安全设备接班者必须查看交接班记录，交接安全、生产、设备情况。交清生产任务完成情况。交清作业现场情况。交接本班在生产上存在的其他问题。交清绝缘保护用品及工具情况。交清设备安全设施检查情况。交清隐患整改情况及存在的问题。交清班组及厂安全指令。交清设备的运行情况。交清设备润滑、维护点检情况。交清设备隐患情况。提前10分钟到达作业现场，交接班必须在岗位上进行。制订批准 责任部门审核批准日期 球磨分级岗位规程 磨矿分级岗位球磨机报警信息数据监控43

22、15危险因素：误操作，联络不到位，信息与安全防范措施不到位，设备异常运转。控制措施：1.涉及易爆、易燃物，电力，火警等动力和人员、设备安全问题联络时，至少重复一次指令，并做好记录。2.操作开关时，必须先确认，后操作。环境因素：粉尘、噪音与跌滑（登高与地面作业），电磁辐射。控制措施：1.系统停止前，各运转设备要保持正常运转。如有问题，及时联络、处理。 2.环境检测装置要完好。发现有超标现象，及时联络、处理。3.稳定给矿量、球荷、补加水及给矿浆压力。如有问题，及时发现、及时调整。4.登高的铁梯防护栏保持完好，作业现场地面保持清洁。序主轴承温高报警值60.0主轴承温高停机值65.0电机轴承温高报警值

23、80.0电机轴承温高停机值85.0电机定子温高报警值115.0电机定子温高停机值120.0小齿轮轴温高报警值70.0小齿轮轴温高停机值75.0低压压力低设定值1.2 bar低压压力高设定值6.0 bar油箱油温低设定值10.0油箱油温正常设定值25.0油箱油温高报警设定值50.0油站出口油温低设定值35.0油站出口油温高设定值42.0出口油温高报警设定值50.0油站回油温高设定值50.0高压压力低设定值20.0 bar高压压力高设定值150.0 bar高压油流低设定值70.0%小齿轮油流低设定值70.0%12345678910制订批准 责任部门审核批准日期球磨分级岗位规程 球磨现场岗位球磨分级

24、系统开停作业开机前检查4316危险因素：误操作，联络不到位，信息不畅通，设备异常运转。控制措施：1.设备开动前，涉及电力，火警等动力和安全问题联络时，至少重复一次指令，并做好记录。2.对现场设备进行检查，核对记录，发现问题及时上报班长，中控室，并按要求处理。3.对通讯设备要确保功能完好。环境因素：噪音、粉尘、电离辐射。控制措施：1.各设备要保持正常运转,无漏电现象。如有问题，及时联络、处理。 2.各检测仪表装置要完好无损。发现有超标损坏现象，及时联络、处理。3.各管路无泄漏。如有问题，及时联络、处理、调整。序作业顺序作业要点11)2） 3） 4）开机前检查主电机 小齿轮 主轴承 慢驱装置 用小

25、锤轻敲以下各部紧固螺丝，检查松动、缺失情况。主电机基座西面3颗螺栓，4枚螺母。南面3颗螺栓，4枚螺母。（东面相同）主电机南端轴承座，西面2颗地脚螺栓，3颗内六角螺栓。（东面相同）主电机北端轴承座，西面2颗地脚螺栓，3颗内六角螺栓。（东面相同）1、小齿轮南端轴承座，西面基座螺栓1颗，螺母2枚.地脚螺栓2颗，紧固螺栓2颗，螺母4枚.定位螺栓2颗，螺母2枚.（东面相同）2、小齿轮北端轴承座检查与上条相同。1、排料端主轴承南面基座螺丝4颗，螺母8枚，地脚螺丝3颗，螺母6枚，定位螺丝2颗，螺丝2枚。（北面相同）2、进料端主轴承与排料端主轴承检查内容相同。1、慢驱装置西面基座螺丝2颗，螺母4颗，地脚螺丝2

26、颗，螺母2枚，紧固螺栓2颗，螺母6枚。（东面相同）注；危险地段螺丝需申报上级部门批准后方可检查。制订批准 责任部门审核批准日期 球磨分级岗位规程球磨分级岗位 静压轴承液压站润滑系统4317危险因素：误操作，联络不到位，信息不畅通。控制措施：1.设备开动前，涉及电力，火警等动力和安全问题联络时，至少重复一次指令，并做好记录。2.对现场设备进行检查，核对记录，发现问题及时上报班长，中控室，并按要求处理。3.对通讯设备要确保功能完好。环境因素：噪音、粉尘、电离辐射。控制措施：1.各设备运转前确认设备完好。如有问题，及时联络、处理。2.环境检测装置要完好，如有问题，及时联络、处理。序液压站高压系统：该

27、系统包括2台高压泵（一台运行，一台备用）。2台油泵之间可以通过手动转换阀进行切换。每个泵的出口都有高压过滤器，任意两台高压泵从吸油被分流马达分成2路向轴瓦轴衬2个油腔提供相同流量的润滑油，起支撑和润滑主轴的作用。每个轴瓦的分流马达前装有1个压力传感器（进口件），分流马达后安装有2个压力表（进口件）、2个浏览传感器（进口件），分别用来检测轴瓦油腔的入口油压和流量。只有全部压力和流量连锁都满足时磨机才能启动或继续运行。液压站低压系统：该系统包括2台低压泵（1台运行，1台备用），从回油室抽油，对系统回油室抽油，对系统回油进行过滤并冷却，流入箱消泡室，给高压系统提供清洁的油源。小齿轮低压系统： 润滑站

28、设有2台低齿轮泵向小齿轮轴承供油（1台运行，1台备用）。从吸油室抽油，经过再次经过滤提供给小齿轮轴承用于轴承的润滑及冷却。2个轴承各有1个流量传感器，现场安装在靠近小齿轮轴承润滑点的低压水平进油管道上方便观察的地方。连锁及保护：在液压系统的高、低油路及小齿轮轴承润滑油路上均设有安全阀，可实现液压系统自身的过压保护。系统还设有油压、油温、油流、油位、过滤器压差等显示或监测控制，实现系统过压，欠压、超温、断流等保护。1234制订批准 责任部门审核批准日期 球磨分级岗位规程 球磨现场岗位液压润滑站开停作业阀门检查4318危险因素：误操作，联络不到位，信息不畅通，设备异常运转。控制措施：1.设备开动前

29、，涉及电力，火警等动力和安全问题联络时，至少重复一次指令，并做好记录。2.对现场设备进行检查，核对记录，发现问题及时上报班长，中控室，并按要求处理。3.对通讯设备要确保功能完好。环境因素：噪音、粉尘、电离辐射。控制措施：1.各设备要保持正常运转,无漏电现象。如有问题，及时联络、处理。 2.各检测仪表装置要完好无损。发现有超标损坏现象，及时联络、处理。3.各管路无泄漏。如有问题，及时联络、处理、调整。序作业顺序作业要点11)开机前、后检查;静压轴承液压润滑站接中按通知开车前，应立即与上下工序联系好，做好开车检查工作。检查确保磨机与液压站之间的中间配管必须无泄漏且达到开车标准要求，各管道、电机、泵

30、的连接处需要紧固，且没欠缺螺栓螺母。打开冷却器进水与回水阀门，且冷却水供水泵系统正常循环工作。电气、仪表接线正确，且已送电正常显示。稀油润滑油箱内的油位要达到油视孔的80%（单体试车后的油箱油位）工作油压调节到正常工作范围（高压泵为12MPa，低压为0.4MPa）7、确认阀门的开启与关闭。开启状态的阀门：冷却水旁通阀、冷却水进水阀、冷却水回水阀、左侧中间阀、右侧中间阀、低压吸油阀1#、2#，低压出油阀1#、2#，高压吸油阀1#、2#，小齿轮出油阀，回油阀1#、2#，高压出油阀1#、2#，小齿轮油泵吸油阀1#、2#，低压出油阀1#、2#，两侧中空轴滴淋阀1#、2#，小齿轮轴承进油阀，压力表控制阀

31、（24个手动阀）。关闭状态的阀门：冷却水吸水阀1#、2#，冷却水电磁阀（此处三个阀门与冷却水旁通阀根据中控指令二选一），冷却水中间阀，冷却水阻隔阀，检修回油阀，排污阀1#、2#，预留口阀（8个手动阀，1个电磁阀）。8、手动盘动每个电机泵装置的联轴器是否有卡阻现象。9、确认所开设备周围无相关人员。 制订批准 责任部门审核批准日期球磨分级岗位规程球磨现场岗位开机前、后检查液压站阀门启闭4319危险因素：误操作，联络不到位，信息与安全防范措施不到位，设备异常运转。控制措施：1.涉及易爆、易燃物，电力，火警等动力和人员、设备安全问题联络时，至少重复一次指令，并做好记录。2.操作开关时，必须先确认，后操

32、作。环境因素：粉尘、噪音与跌滑（登高与地面作业），电磁辐射。控制措施：1.系统停止前，各运转设备要保持正常运转。如有问题，及时联络、处理。 2.环境检测装置要完好。发现有超标现象，及时联络、处理。3.稳定给矿量、球荷、补加水及给矿浆压力。如有问题，及时发现、及时调整。4.登高的铁梯防护栏保持完好，作业现场地面保持清洁。序作业顺序作业要点摘 要1、2、3、4、5、 低压油泵高压油泵小齿轮油泵冷却水管路其它1、开启低压油泵吸油管路阀门。2、开启过滤后油管路阀门。3、安全阀门调整至标准。4、预留口阀门关闭。5、关闭冷却器上方油管路中间阀门。6、开启冷却器进出油管路阀门。7、关闭低压检修回流油管路阀门

33、。8、开启主轴承低压油管路阀门。9、开启低压油管路压力表阀门。开启高压泵吸油管路阀门。开启高压泵出油管路阀门。开启小齿轮吸油管路阀门。开启小齿轮出油管路阀门。开启小齿轮油管路压力表阀门。关闭冷却水管路阀门。开启支管路南北手动阀门。开启冷却器进出水阀门。关闭冷却器进出水联通阀门。开启回油管路阀门。关闭排油阀门。1、阀门数量；2个2、阀门数量；2个3、阀门数量；1个4、阀门数量；1个5、阀门数量；1个6、阀门数量；2个7、阀门数量；1个8、阀门数量；2个9、阀门数量；2个1、阀门数量；2个2、阀门数量；2个1、阀门数量；2个2、阀门数量；1个3、阀门数量；1个1、阀门数量；1个2、阀门数量；2个3

34、、阀门数量；2个4、阀门数量；1个1、阀门数量；2个2、阀门数量；2个注；阀门总计；32个 手动阀门；31个 气动阀门；0个 电动阀门；1个制订批准 责任部门审核批准日期球磨分级岗位规程球磨现场岗位液压润滑站开停作业开机前、后检查4320危险因素：误操作，联络不到位，信息不畅通，设备异常运转。控制措施：1.设备开动前，涉及电力，火警等动力和安全问题联络时，至少重复一次指令，并做好记录。2.对现场设备进行检查，核对记录，发现问题及时上报班长，中控室，并按要求处理。3.对通讯设备要确保功能完好。环境因素：噪音、粉尘、电离辐射。控制措施：1.各设备要保持正常运转,无漏电现象。如有问题，及时联络、处理

35、。 2.各检测仪表装置要完好无损。发现有超标损坏现象，及时联络、处理。3.各管路无泄漏。如有问题，及时联络、处理、调整。序作业顺序作业要点1 2开机前、后检查;现场开机1、通知电工向静压轴承液压润滑现场操作箱送电。2、把操作柜的工作/检查切换到工作状态。3、把操作柜的1#或2#小齿轮泵电机电流开关切换手动（就地）或远程（中控）状态。4、现场确认符合启动条件后，通知中控液压站符合启动条件，准备启动。静压轴承液压润滑站启动步骤；1、将开关切换至本柜自动。2、开关切换至工作。3、开关切换至1#高压泵。4、开关切换至1#低压泵。5、开关切换至1#齿轮泵。6、按下油泵起动按钮。制订批准 责任部门审核批准

36、日期球磨分级岗位规程 球磨分级岗位 开机前准备系统开机顺序4321危险因素：误操作，联络不到位，信息不畅通。控制措施：1.设备开动前，涉及电力，火警等动力和安全问题联络时，至少重复一次指令，并做好记录。2.对现场设备进行检查，核对记录，发现问题及时上报班长，中控室，并按要求处理。3.对通讯设备要确保功能完好。环境因素：噪音、粉尘、电离辐射。控制措施：1.各设备运转前确认设备完好。如有问题，及时联络、处理。2.环境检测装置要完好，如有问题，及时联络、处理。序作业顺序作业要点摘 要1.34.开机前准备启动顺序停止顺序1、接到开车指令后，必须进行设备点检。2、经点检确认安全设施齐全，设备完好，设备周

37、围无人员。3、上下工序联系好后，取得操作牌方可开机。分级给矿泵-球磨机-给矿皮带-集矿皮带-圆盘给料机圆盘给料机-停集矿皮带-给矿皮带-球磨机-分级给矿泵停车8小时以上必须进行盘车。检查各部润滑是否良好，螺丝是否松动。制订批准 责任部门审核批准日期球磨分级岗位规程磨矿分级岗位液压站阀门操作球磨机阀门启闭4322危险因素：误操作，联络不到位，信息与安全防范措施不到位，设备异常运转。控制措施：1.涉及易爆、易燃物，电力，火警等动力和人员、设备安全问题联络时，至少重复一次指令，并做好记录。2.操作开关时，必须先确认，后操作。环境因素：粉尘、噪音与跌滑（登高与地面作业），电磁辐射。控制措施：1.系统停

38、止前，各运转设备要保持正常运转。如有问题，及时联络、处理。 2.环境检测装置要完好。发现有超标现象，及时联络、处理。3.稳定给矿量、球荷、补加水及给矿浆压力。如有问题，及时发现、及时调整。4.登高的铁梯防护栏保持完好，作业现场地面保持清洁。序作业顺序作业要点摘 要1、2、3、 压缩空气管路冷却循环水管路静压润滑油管路开启离合器压缩空气管路阀门。开启喷雾润滑装置压缩空气管路阀门。开启主电机冷却进出水管路阀门，关闭进出水管路连通阀门。开启主电机冷却进出水管路压力表阀门。球磨机补加水管路东、西手动阀门开启，支路手动阀门关闭。南、北主轴承冷却循环水阀门开启。南、北主轴承冷却循环水压力表阀门开启。冲洗场

39、地水管阀门关闭。开启小齿轮油管阀门。开启南、北主轴承低压油管阀门。开启南、北主轴承高压油管压力表阀门。 注；阀门是一个球磨系统的操作平台为范围。阀门数量；1个阀门数量；1个阀门数量；3个2、阀门数量；2个阀门数量；3个阀门数量；4个阀门数量；4个阀门数量；1个阀门数量；1个阀门数量；2个阀门数量；4个注；阀门总计；27个 手动阀门；26个 电动阀门；1个制订批准 责任部门审核批准日期球磨分级岗位规程 球磨分级岗位 球磨机作业要求给矿前确认4323危险因素：误操作，联络不到位，信息不畅通。控制措施：1.设备开动前，涉及电力，火警等动力和安全问题联络时，至少重复一次指令，并做好记录。2.对现场设备

40、进行检查，核对记录，发现问题及时上报班长，中控室，并按要求处理。3.对通讯设备要确保功能完好。环境因素：噪音、粉尘、电离辐射。控制措施：1.各设备运转前确认设备完好。如有问题，及时联络、处理。2.环境检测装置要完好，如有问题，及时联络、处理。序作业顺序作业要点摘 要1、2、3、.4、5、给矿前确认停车前确认倒换旋流器作业中与中控室保持联络待料时的联系1、球磨机、旋流器、给矿皮带运转正常后，方可给矿。2、集矿、给矿皮带开关应打到自动位置。3、球磨机在停车前1520分钟停止给矿（事故停车例外）。1、停车时，先停矿，确认旋流器给矿泵停止后，停球磨机。1、 需要倒换旋流器时，应通知中控室进行操作（堵沉

41、沙嘴时例外）。1、球磨圆筒筛应完好。2、 给矿粒度粗，造成溢流粒度粗时，应及时通知中控室降台时。3、 发现皮带跑偏时应查明原因，并进行调整。1、 球磨机待料时，立即与中控室联系，采取相应措施。认真填写岗位各种记录。制订批准 责任部门审核批准日期 球磨分级岗位规程球磨现场岗位球磨分级系统开停作业离合器检查4324危险因素：误操作，联络不到位，信息不畅通，设备异常运转。控制措施：1.设备开动前，涉及电力，火警等动力和安全问题联络时，至少重复一次指令，并做好记录。2.对现场设备进行检查，核对记录，发现问题及时上报班长，中控室，并按要求处理。3.对通讯设备要确保功能完好。环境因素：噪音、粉尘、电离辐射

42、。控制措施：1.各设备要保持正常运转,无漏电现象。如有问题，及时联络、处理。 2.各检测仪表装置要完好无损。发现有超标损坏现象，及时联络、处理。3.各管路无泄漏。如有问题，及时联络、处理、调整。序作业顺序作业要点11)2）开机前检查;离合器检查大齿轮喷油装置空气进气阀门确认开启状态。过滤器无泄漏。压力调节器调节正确，压力表数值达标。储气罐压力表达标。安全阀完好。储气罐压力开关（远程控制）设置正确。空气管路电磁阀灵敏。空气管路的压力开关完好。进球磨机压力表数值正确。 确认油罐油量充足。空气管路阀门开启。喷油周期敲定正确。制订批准 责任部门审核批准日期球磨分级岗位规程球磨现场岗位球磨分级系统开停作

43、业开机前、后检查4325危险因素：误操作，联络不到位，信息不畅通，设备异常运转。控制措施：1.设备开动前，涉及电力，火警等动力和安全问题联络时，至少重复一次指令，并做好记录。2.对现场设备进行检查，核对记录，发现问题及时上报班长，中控室，并按要求处理。3.对通讯设备要确保功能完好。环境因素：噪音、粉尘、电离辐射。控制措施：1.各设备要保持正常运转,无漏电现象。如有问题，及时联络、处理。 2.各检测仪表装置要完好无损。发现有超标损坏现象，及时联络、处理。3.各管路无泄漏。如有问题，及时联络、处理、调整。序作业顺序作业要点11)2）开机前、后检查;主电机球磨机主电机进出水阀门开启，进水管压力调整至

44、0.2MPa-0.4MPa，出水管压力小于0.2MPa。主电机冷却装置工作制度切换至远程。主电机开关切换远程。主电机电压表显示正确。球磨机进、排料端轴承冷却水进水管路畅通，阀门处于开启状态，压力表数值正确。球磨机进、排料端轴承冷却水出水管路畅通，阀门处于开启状态，压力表数值正确。球磨机补加水3个手动阀门，两个开启，旁通阀门关闭。进矿端高压油管畅通无渗漏，压力、油流数值正确。排矿端高压油管畅通无渗漏，压力、油流数值正确。进、排矿端低压油管畅通无渗漏，阀门全部开启。 制订批准 责任部门审核批准日期球磨分级岗位规程球磨现场岗位球磨分级系统开停作业球磨机开机4326危险因素：误操作，联络不到位，信息不

45、畅通，设备异常运转。控制措施：1.设备开动前，涉及电力，火警等动力和安全问题联络时，至少重复一次指令，并做好记录。2.对现场设备进行检查，核对记录，发现问题及时上报班长，中控室，并按要求处理。3.对通讯设备要确保功能完好。环境因素：噪音、粉尘、电离辐射。控制措施：1.各设备要保持正常运转,无漏电现象。如有问题，及时联络、处理。 2.各检测仪表装置要完好无损。发现有超标损坏现象，及时联络、处理。3.各管路无泄漏。如有问题，及时联络、处理、调整。序作业顺序作业要点1现场开机启动静压轴承液压润滑站；1）将开关切换至本柜自动。2）开关切换至工作。3）开关切换至1#高压泵。4）开关切换至1#低压泵。5）

46、开关切换至1#齿轮泵。6）按下油泵起动按钮。启动励磁装置；1）开关打到Y位置。2）调节方式开关切换至手动。3）控制开关切换至工作。启动喷油装置；合上QM2开关。启动主电机冷却装置：1）开关切换至机旁。2）按下启动按扭。启动主电机1）开关切换至就地。2）按下启动MM4.1SC按扭。启用离合器；1）将钥匙切换至RUN。2）按下RUN按扭。同步机启动前气源压力大于0.65Mpa，气囊压力小于0.2Mpa，同步机启动后指示灯亮后气囊压力要求达到0.7Mpa。2现场关机1、球磨机在停车前10-15分钟停止给矿。2、确认旋流器给矿泵停止。3、停车顺序与开车顺序相反。制订批准 责任部门审核批准日期球磨分级岗

47、位规程球磨现场岗位球磨分级系统开停作业球磨系统4327危险因素：误操作，联络不到位，信息不畅通，设备异常运转。控制措施：1.设备开动前，涉及电力，火警等动力和安全问题联络时，至少重复一次指令，并做好记录。2.对现场设备进行检查，核对记录，发现问题及时上报班长，中控室，并按要求处理。3.对通讯设备要确保功能完好。环境因素：噪音、粉尘、电离辐射。控制措施：1.各设备要保持正常运转,无漏电现象。如有问题，及时联络、处理。 2.各检测仪表装置要完好无损。发现有超标损坏现象，及时联络、处理。3.各管路无泄漏。如有问题，及时联络、处理、调整。序作业顺序作业要点1开机准备1、确认主电机电线无裸露。2、确认传

48、动系统无松动。3、确认旋流器无渗漏现象。4、确认渣浆泵无异常。5、确认筒体无松动、移位。6、确认给矿器无泄漏。开机的注意事项；1、滚动轴承温度不能超过70。2、主轴承不得超过60。3、电动机、气源压力、排给矿压力达到规定值以及报警信号正常。4、润滑系统应保证有充分的润滑油供应各润滑点，油箱内的油温不得超过60C。5、给油管的压力应保持在1.5-2.0kg/cm2内。2现场开机与中控联系。启动分级给料泵。启动球磨机。4、启动给矿皮带。5、启动集矿皮带。6、启动圆盘给料机3现场关机1、球磨机在停车前10-15分钟停止给矿。2、停集矿皮带。3、停给矿皮带。4、停分级给矿泵。5、停球磨机。4点检1、检

49、查管路有无渗漏、堵塞。2、检查设备有无异常。制订批准 责任部门审核批准日期球磨分级岗位规程球磨现场岗位球磨分级系统开停作业水力旋流器4328危险因素：误操作，联络不到位，信息不畅通，设备异常运转。控制措施：1.设备开动前，涉及电力，火警等动力和安全问题联络时，至少重复一次指令，并做好记录。2.对现场设备进行检查，核对记录，发现问题及时上报班长，中控室，并按要求处理。3.对通讯设备要确保功能完好。环境因素：噪音、粉尘、电离辐射。控制措施：1.各设备要保持正常运转,无漏电现象。如有问题，及时联络、处理。 2.各检测仪表装置要完好无损。发现有超标损坏现象，及时联络、处理。3.各管路无泄漏。如有问题，

50、及时联络、处理、调整。序作业顺序作业要点1开机准备1、确认机组所有连接点紧固。2、检查阀门是否全关闭或开启。3、确认旋流器无渗漏现象。4、确认工作温度正常。5、确认工作压力情况。6、确认机箱内无杂物。开机的注意事项；1、不允许阀门处于半开启状态。2、工作温度；560C。3、工作介质；10bar。4、压缩空气压力1.58.0bar。5、电磁阀电压DC24V。6、红色表示阀门所处的工作状态。2现场开机1、与中控联系。2、触摸就地按钮。3、点击触摸屏110建。4、选择需要阀门。5、启动分级渣浆泵。3现场关机1、停止给矿。2、停分级渣浆泵。4点检1、检查管路有无渗漏、堵塞。2、检查设备有无异常。制订批

51、准 责任部门审核批准日期 球磨分级岗位规程球磨现场岗位渣浆泵阀门启闭开机前、后检查4329危险因素：误操作，联络不到位，信息与安全防范措施不到位，设备异常运转。控制措施：1.涉及易爆、易燃物，电力，火警等动力和人员、设备安全问题联络时，至少重复一次指令，并做好记录。2.操作开关时，必须先确认，后操作。环境因素：粉尘、噪音与跌滑（登高与地面作业），电磁辐射。控制措施：1.系统停止前，各运转设备要保持正常运转。如有问题，及时联络、处理。 2.环境检测装置要完好。发现有超标现象，及时联络、处理。3.稳定给矿量、球荷、补加水及给矿浆压力。如有问题，及时发现、及时调整。4.登高的铁梯防护栏保持完好，作业

52、现场地面保持清洁。序作业顺序作业要点摘 要1、2、3、 矿浆管路压缩空气管路水管路开启矿浆输送管气动阀门压缩空气管路手动阀门.矿浆输送管气动阀门根据需要与中控联系依次开启。矿浆输送管手动阀门关闭。开启吸矿管手动阀门。吸矿管气动阀门确认关闭。1、开启气动阀门压缩空气管阀门。1、开启球磨机补加水阀门。2、开启泵池返砂水手动阀门3、开启高压清水阀门。4、确认反冲洗水已关闭。5、开启渣浆泵冷却循环水阀门。6、开启盘根清水阀门。阀门数量；3个阀门数量；3个阀门数量；1个阀门数量；1个阀门数量；1个1、阀门数量；1个1、阀门数量；1个2、阀门数量；1个3、阀门数量；1个4、阀门数量；2个5、阀门数量；1个

53、阀门数量；1个注；阀门总计；17个 手动阀门；13个 气动阀门；3个 电动阀门；1个制订批准 责任部门审核批准日期 球磨分级岗位规程球磨现场岗位渣浆泵开机机旁启动4330危险因素：误操作，联络不到位，信息不畅通，设备异常运转。控制措施：1.设备开动前，涉及电力，火警等动力和安全问题联络时，至少重复一次指令，并做好记录。2.对现场设备进行检查，核对记录，发现问题及时上报班长，中控室，并按要求处理。3.对通讯设备要确保功能完好。环境因素：噪音、粉尘、电离辐射。控制措施：1.各设备要保持正常运转,无漏电现象。如有问题，及时联络、处理。 2.各检测仪表装置要完好无损。发现有超标损坏现象，及时联络、处理

54、。3.各管路无泄漏。如有问题，及时联络、处理、调整。序作业顺序作业要点1开机准备检查周围环境是否存在安全隐患，周围有无杂物。泵及电机地脚螺栓应全部拧紧。盘车检查叶轮转动是否正常。确认油位是否正常。确认电线无裸露。确认气、水、电的闸门的开启情况。确认管路是否堵塞，泄露，各仪表完好无损坏。8、确认通信装置正常。注意事项；1、保持少量清洁水沿轴流过。2、定期更换填料。3、对于备用泵，每周应将泵轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。2渣浆泵现场开机顺序： 与中控联系,一段泵池操作箱转换开关切换到本地 打开一次泵池补加水和高压水阀门 开启一次旋流器气动阀门（打开阀门数量根据需要定） 确认无

55、误后启动一次渣浆泵 开启一次渣浆泵进矿气动阀门和手动阀 运行稳定后逐渐加速调频旋流器有溢流后二段泵池操作箱转换开关切换到本地打开二次泵高压水阀门确认无误后启动一次渣浆泵 二次渣浆泵进矿气动阀门和手动阀打开运行稳定后逐渐加速调频制订批准 责任部门审核批准日期球磨分级岗位规程球磨现场岗位渣浆泵停机备用泵维护4331危险因素：误操作，联络不到位，信息不畅通，设备异常运转。控制措施：1.设备开动前，涉及电力，火警等动力和安全问题联络时，至少重复一次指令，并做好记录。2.对现场设备进行检查，核对记录，发现问题及时上报班长，中控室，并按要求处理。3.对通讯设备要确保功能完好。环境因素：噪音、粉尘、电离辐射

56、。控制措施：1.各设备要保持正常运转,无漏电现象。如有问题，及时联络、处理。 2.各检测仪表装置要完好无损。发现有超标损坏现象，及时联络、处理。3.各管路无泄漏。如有问题，及时联络、处理、调整。序作业顺序作业要点1 2 3 停机事项 备用泵维护 接到停机指令后，与上下工序联系，确认可以停机后，通知中控远程停机或机旁停机。确认气动阀门已关闭，按钮切换至0位。打开反冲洗水阀门，约2分钟后打开排矿阀，排矿阀流水转清后关闭反冲洗水阀门、排矿阀门。将按钮切换至远程位。工作泵切换成备用泵后，每两小时冲洗备用泵一次。具体步骤如下；通知中控准备冲洗备用泵。中控许可后工作按钮切换至0位。调速按钮切换至0位。打开

57、反冲洗水阀门约2分钟。打开排矿阀。排矿阀流水转清后关闭反冲洗水阀门。关闭排矿阀。注意事项；1、保持少量清洁水沿轴流过。2、定期更换填料。3、对于备用泵，每周应将泵轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。制订批准 责任部门审核批准日期球磨分级岗位规程 球磨分级岗位 球磨机事故预防球磨机事故处理4332危险因素：误操作，联络不到位，信息不畅通。控制措施：1.设备开动前，涉及电力，火警等动力和安全问题联络时，至少重复一次指令，并做好记录。2.对现场设备进行检查，核对记录，发现问题及时上报班长，中控室，并按要求处理。3.对通讯设备要确保功能完好。环境因素：噪音、粉尘、电离辐射。控制措施：1

58、.各设备运转前确认设备完好。如有问题，及时联络、处理。2.环境检测装置要完好，如有问题，及时联络、处理。序作业顺序作业要点摘 要123.4主轴瓦热或冒烟同步机轴瓦温度高球磨机内声音异常保证磨矿浓度1、 勤检查油质。2、 检查轴瓦磨损情况是否完好，均匀。1、检查油质、油量、油圈，轴瓦间隙是否标准。1、随时观察电流变化，听运转时筒体内声音1、不准将水绳插入沉砂槽内。补充冷油，温度降下后再停车处理（防止轴瓦抱死）。上报中控室。报告中控安排打开滚子门检查。如出现异常报告中控处理。制订批准 责任部门审核批准日期球磨分级岗位规程球磨分级岗位 球磨机设备使用球磨机设备维护4333危险因素：误操作，联络不到位

59、，信息不畅通。控制措施：1.设备开动前，涉及电力，火警等动力和安全问题联络时，至少重复一次指令，并做好记录。2.对现场设备进行检查，核对记录，发现问题及时上报班长，中控室，并按要求处理。3.对通讯设备要确保功能完好。环境因素：噪音、粉尘、电离辐射。控制措施：1.各设备运转前确认设备完好。如有问题，及时联络、处理。2.环境检测装置要完好，如有问题，及时联络、处理。序作业顺序作业要点摘 要12.设备润滑系统设备维护1、要按标准进行调整，加油点经常加油，无缺油，漏油现象。1、各部螺丝紧固，无松动，齐全完整。2、水路畅通，阀门完好。3、电机不准在超过允许电流，温度及电刷严重冒火的情况下转车。 4、各润

60、滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。 5、磨机运转时，主轴承润滑油的温升不超过55。 6、正常运转时，传动轴承和减速机的温升不超过55，最高不超过60。 7、大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。必要时应及时调整间隙。 8、球磨机运转平稳，无强烈震动。 9、电机电流应无异常波动。 10、各连接紧固件无松动，结合面无漏油、无漏水、无漏矿现象。 11、如果发现不正常情况应立即停磨检修。 12、磨机衬板被磨损70%或有70mm长的裂纹时应更换。 13、衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。 14、地脚螺栓松动或损坏应及时修复。每2小时巡检一次，按点检本规定填写点检记录及仪表数值。钢球依磨损情况及技术