AD-液化石油气供应设计规范解析

1、液化石油气储运保管工高级理论知识培训主讲人：尚飞鸿2014年11月AD-液化石油气供应设计规范 一、燃气供应系统的基本概念 液化石油气的供应系统一般指从灌瓶厂（站）或储配厂（站）将液化石油气供应给用户所使用的输送、分配和用户供应的系统。 二、供应方式 1.瓶装供应 2.管道供应2 二、液化石油气的气化和混气 1.液化石油气的自然气化 是指压力容器中的液太液化石油气依靠自身替热和吸收外外界环境热量而气化的过程。自然气化的能力受液体的温度、压力、组分以及液量的影响。 自然气化分为单瓶气化和瓶组气化。 （1）单瓶气化 形式：钢瓶+胶管+燃气灶具 适用：单瓶单灶、小型餐饮、少量灶具。 优点：形式简单灵

2、活、投资很小，管理方便。 缺点：难以保证钢与灶具的安全距离，钢瓶、灶具清洁等难以保证，常存在软管穿墙等安全隐患。4 1.液化石油气的自然气化 （2）瓶组气化 形式：多组钢瓶分别接至一根集气管，经调压器调压后，经供气管道，送至用户用气设备。 适用：用气量不大（3050kg/h），对热值稳定性要求不高的场合。如小规模餐饮店。 优点：形式简单、投资很小。 缺点：由于用户用气的不均匀性，用气量周期性增加，当气温较低时，常有气化不完全的现象发生，个别用户采用火烤、热水泡等不规范的形式加热钢瓶；瓶组间的位置和安全设备配置限制，实际难能满足要求。5 二、液化石油气的气化和混气 2.液化石油气的强制气化 强制

3、气化是用人为的方式对液态液化石油气进行气化，有气相导出和液相导出两种方式。 （1）气相导出方式 与自然气化方式大致相同，气化过程热量损失严重，气化能力低，不经济，故已很少采用。 （2）液相导出方式 从容器导出至气化器中进行气化。气化能力大，可以给用户提供稳定的气体组分。目前在应用中均采用这种气化方式。6 二、液化石油气的气化和混气 3.液化石油气的气化装置 根据加热方式不同，可分为电加热式气化器、热水式气化器、蒸汽式气化器、空温式气化器以及工业气化器（氨气化器和二氧化碳气化器）。7 二、液化石油气的气化和混气 1.电加热器 2. 加热盘管 3. 防爆电器箱 4. 气液分离器5. 气相出口 6.

4、 安全放散阀7. 压力表 8. 水位计 9. 温度表 10. 低温控制阀11. 液相入口 12. 注水口13. 水位开关 14. 温度开关15. 保温层 16. 排水口电加热式气化器 4.液化石油气的混气装置 液化石油气与空气混合，主要是为了降低输气露点，解决输配系统中液化石油气组分再液化的问题。液化石油气与空气的混合气体中，液化石油气的体积百分数须高于其爆炸上限的2倍。混气装置的基本形式有三种，即文丘里引射式混合器、比例式混合器和限动流量混合器。8 二、液化石油气的气化和混气 文丘里引射式混合器9 二、液化石油气的气化和混气 文丘里引射式混合器汽车槽车气化器LPG泵LPG储罐调压器热水锅炉热

5、水循环泵混合器加压储气罐城市管网液化气混气工艺流程框图空气计量混气站的平面布置由储罐区（包括液化石油气储罐和混合气储气罐）、气化混气间及辅助用房组成 液化石油气与空气可混合成中压或高压混合气，直接输人城市管网，而且随着用气负荷的波动自动按比例调节，因此可不设置混合气储罐。 二、液化石油气灌装工艺将液化石油气按规定的重量灌装到钢瓶中的工艺过程称为灌装。钢瓶的灌装工艺一般包括空、实瓶搬运、空瓶分拣处理、灌装及实瓶分拣处理等环节。(一)按灌装原理可分为(1)重量灌装 (2)容积灌装(二)按机械化自动化程度可分为(1)手工灌装 (2)半机械化、半自动化灌装 (3)机械化、自动化灌装三、残液回收 残液是指液化石油气中C5以上成分，它们在使用过程中，一般不能气化。残液倒空回收还可以采用抽真空法和引射器法等。四、液化石油气供应基地的选址与平面布置 液化石油气供应基地站址应选择在本地区常年主导风向的下风侧，远离居住区、村镇、学校、工业区和影剧院、体育馆等人员集中的地区；地势应平坦、开阔，不易积存液化石油气，以减少事故隐患和危害。同时，应避开地震带、地基沉陷、废弃矿井及不良地质地