选择四柱液压机的液压油课件

1、项目五 液压传动系统任务2 选择四柱液压机的液压油第1页，共15页。【任务布置】 在液压系统组成当中，工作介质就是液压油，它在液压系统中起着能量传递、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。现有一台四柱液压机，如图5-2-1所示，主要用于金属或非金属零件的压印、成型、浅拉伸、整形及压力装配等。该设备液压系统工作压力为35MPa，工作场所为室内，工作温度大于30，工作部件运动速度为10-25mm/s，使用柱塞泵作为动力元件。任务要求根据所学知识合理选择该设备的推荐用油。图5-2-1 四柱液压机第2页，共15页。【任务目的】1.了解液压油的作用及性质。2.认识液压油的牌号。3.掌握液压油的选用。第3页，

2、共15页。【任务分析】 该型四柱液压机使用的工作介质为液压油，要求液压油有适宜的黏性和可压缩性，以提高传动的效率；四柱液压机要求具有良好的润滑性，建议采用抗磨液压油；液压机工作压力较高，工作温度大于30，工作部件运动速度较低，使用动力元件为柱塞泵，根据液压油推荐牌号确定四柱液压机的推荐用油。第4页，共15页。【知识链接】一、液压油的性质 液压传动中液压油的主要性质是可压缩性和黏性。1.可压缩性 液体体积会随着压力的增大而减小的性质称为可压缩性。液压油的可压缩性是钢的100-150倍。因此在中低压系统中液压油的可压缩性很小，可以忽略不计。只有在高压系统中才考虑液体的可压缩性。2.黏性 液体在外力

3、作用下发生流动或有流动趋势时，分子间的内聚力会阻止分子相对运动而产生内摩擦力，这种性质成为液体的黏性。衡量粘性大小的物理量称为黏度。黏度直接影响液压系统的正常工作、系统效率和灵敏性。常用的黏度有动力黏度 和运动黏度 。第5页，共15页。 动力黏度是用液压油流动时所产生的内摩擦力来表示黏性,其单位是Pas。液体的动力黏度与密度之比称为运动黏度，即运动黏度 ，其国际单位是/s，在工程中常用m/s,工程中常用运动黏度来表示液压油的牌号。我国的液压油牌号是按其在40时的运动黏度（m/s）的平均值来划分的，如图5-2-2中液压油牌号为L-HM46，表示其在温度40时的运动黏度为46m/s。牌号中“L-H

4、M”为液压油类别品种代号。图5-2-2 液压油牌号第6页，共15页。 通过表5-2-1液压油的主要品种、黏度等级及特性用途，可知“L-HM”表示抗磨液压油。类型名称ISO代号黏度等级特性用途矿物型精制矿物油L-HH32、46、68物抗氧化性，用于要求不高的液压系统普通液压油L-HL15、22、32、46、100抗氧防锈，用于室内一般设备的中低压系统抗磨液压油L-HM15、22、32、46、68、100、150抗磨。用于有防磨要求的液压系统中低温液压油L-HV15、22、32、46、68抗磨、黏温特性好，用于环境温度在-2040的高压系统液压导轨油L-HG32、68改善黏滑特性，用于机床中液压和

5、导轨润滑合用的系统乳化型水包油乳化液L-HFA10、15、22、32难燃、黏温特性好，用于有抗燃要求的系统油包水乳化液L-HFB22、32、46、68、100抗磨、缓蚀性、抗燃性，用于有抗燃要求的中压系统合成型水乙二醇液L-HFC15、22、32、46、68、100难燃、黏温特性和抗蚀性好，用于有抗燃要求的中低压系统磷酸酯液L-HFDR15、22、32、46、68、100难燃、抗磨和抗氧化性能好，用于有抗燃要求的高压系统表5-2-1 液压油的主要品种、黏度等级及特性用途第7页，共15页。二、液压油的选用 液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。因此对液压油正确、合理的选用与维

6、护是发挥主机工作性能及经济性能、延长液压系统及其元件使用寿命的重要条件。常用的液压油的选用方法有两个：一是根据液压设备制造商在设备说明书或使用手册中规定的液压油品种及牌号选用液压油。二是根据系统实际工况和使用环境来确定使用的液压油。 黏度是液压油的重要指标之一，其直接影响液压系统的稳定性和可靠性。液压油在不同场合选用合适的品种，常用的液压油品种及用途如表5-2-1所示，在品种确定的情况下，主要考虑的是油液的黏度。第8页，共15页。 黏度的影响因素有一下几方面：1.系统工作压力 系统工作压力较高时，为减少泄露，采用黏度较高的液压油；系统压力较低时，为减少压力损失，采用黏度较低的液压油。2.环境温

7、度 不同的温度对液压油的黏度影响较大，因此当温度较高时，采用黏度较高的液压油；温度较低时，采用黏度较低的液压油。3.工作部件运动速度 当工作部件高速运动时，为减少液体由于内摩擦力造成的压力损失，采用黏度较低的液压油；当工作部件低速运动时，用黏度较高的液压油。第9页，共15页。4.液压泵的类型 液压泵是液压系统的核心元件，它对液压油的要求很高，因此，一般情况下将液压泵要求的黏度作为选择液压油黏度的标准。表5-2-2为液压泵常用液压油的黏度范围及推荐牌号。名称黏度范围/（ ）工作压力/MPa工作温度/推荐用油允许值最佳值叶片泵（1200r/min）叶片泵（1800r/min）16220202202

8、65425547540L-HH32、L-HH464080L-HH46、L-HH6814540L-HH32、L-HH464080L-HH46、L-HH68齿轮泵4220255435540L-HM32、L-HM684080L-HM68、L-HM100螺杆泵1949194910.5540L-HL32、L-HL464080L-HL46、L-HL68表5-2-2 液压泵常用液压油的黏度范围及推荐牌号第10页，共15页。【任务实施】 依据任务提出的工作条件：一、确定液压油品种 由于该设备工作部件运动频繁，所选用的液压泵为柱塞泵，为更好的提高设备液压系统的使用寿命，要求具有抗氧化及抗磨特性，最后从成本核算角

9、度考虑，根据表5-2-1，选择使用“L-HM”品种抗磨液压油。二、确定液压油牌号 由于设备属于中高压设备，运动部件速度较慢，温度大于30，液压泵为柱塞泵，根据表5-2-2，推荐选取牌号为“L-HM32”或“L-HM68”液压油。注意两种液压油虽都可使用，但不可混合使用。第11页，共15页。【拓展延伸】一、液压传动的能量损失 因为实际液体具有粘性，所以流动中必有阻力，为克服阻力，须消耗能量，造成能量损失(即压力损失） 。压力损失可以分为沿程压力损失和局部压力损失。1.沿程压力损失 液体沿等径直管流动时，由于液体的黏性摩擦，而产生的压力损失。其中黏性摩擦包括液体分子间的内摩擦也包括液体分子与管壁的

10、外摩擦。2.局部压力损失 液体流经管道的弯头、接头、突变截面以及阀口滤网等局部装置时，液流会产生旋涡，并发生强烈的紊动现象，由此而产生的损失称为局部压力损失。第12页，共15页。二、液压传动中的液压冲击 液压系统中，由于某种原因（如速度急剧变化）， 引起压力突然急剧上升，形成很高压力峰值的现象称为液压冲击。因为液压冲击峰值压力大于工作压力，所以会是液压系统引起振动、噪声、导致某些元件损坏；使某些元件（如压力继电器、顺序阀等）产生误动作，影响系统正常工作。1.液压冲击产生的原因 迅速使油液换向或突然关闭油路，使液体受阻，动能转换为压力能，使压力升高。运动部件突然制动或换向，使压力升高。2.减小液

11、压冲击的措施 （1）延长阀门关闭和运动部件制动换向的时间。 （2）限制管道流速及运动部件速度 。 （3）加大管道直径，尽量缩短管路长度。 （4）采用软管，以增加系统的弹性。第13页，共15页。三、液压传动中的空穴现象 液压系统中，由于某种原因（如速度突变），使压力降低而使气泡产生的现象称为空穴现象。空穴现象会造成液流不连续，流量、压力脉动，系统发生强烈的振动和噪声，严重时会发生气蚀。 为减小空穴现象对液压系统的损害，我们采取以下措施：减小小孔和缝隙前后压力降，希望/；增大直径、降低高度、限制流速；管路要有良好密封性，防止空气进入；提高零件抗腐蚀能力，采用抗腐蚀能力强的金属材料，减小表面粗糙度；整个管路尽可能平直，避免急转弯缝隙，合理配置。第14页，共15页。【归纳梳理】 液压系统由动力元件、执行元件、控制元件、辅助元