2022年05513-塑料成型技术

1、第一部分 自学指导第1章：概论一主要内容1塑料成型模具及其在塑料成型加工中的作用2塑料成型模具的进展趋势 3塑料成型模具的分类（1）压塑成型模具（2）注塑成型模具（3）传递成型模具（4）挤塑成型模具（5）中空制品成型模具（6）热成型模具二重点 1. 各塑料成型方法及成型模具的概念和成型的基本原理；第2章：塑料制件设计一主要内容 1塑件的精度和表面粗糙度（ 1）尺寸精度（2）表面粗糙度和光亮度 2塑件的外形和结构设计（1）易于模塑,防止侧向分型抽芯（2）斜度设计（ 3）壁厚（4）增加刚性减小变形的结构设计（5）圆角设计（6）孔的设计（7）螺纹设计（8）嵌件设计和自攻螺纹3塑料结构件的力学设计（1

2、）短期负载下的力学运算 4塑料件的运算机帮助设计（ 1）整体结构与几何造型设计（2）长期负载下的力学运算（2）设计信息库的编制和调用（ 3）设计分析运算及优化（4）绘图二重点1塑件的精度和表面粗糙度（1）影响塑件尺寸精度的因素2塑件的外形和结构设计（1）塑件的外形设计应便于模塑,简化模具（2）不同塑件脱模斜度的挑选（3）壁厚对制件质量的影响及挑选（5）成型通孔和盲孔型芯及其安装（4）加强筋的设计和布置（6）螺纹成型的方法（7）金属嵌件设计和定位,自攻螺钉底孔设计 3塑料结构件的力学设计（1）长期负载下杆厚的运算,安全判定,蠕变伸长的运算等4塑料件的运算机帮助设计（1）运算机帮助设计的优势和方法

3、三难点1塑件外形设计的分析和改良；2各金属嵌件在制件内的固定方法和模内的装固方法；3长期负载下的蠕变行为及其运算；第3章：注塑成型模具一主要内容 1概述（1）注塑模具设计的主要内容 2模具与注塑机的关系（1）注塑机有关工艺参数的校核 3注塑模一般浇注系统设计（2）注塑模典型结构和分类（2）注塑机锁模部位主要技术规范（1）概述（2）塑料熔体在浇注系统和型腔内的流淌情形（3）主流道和冷料井的设计（4）分流道系统设计（5）浇口设计4注塑模无流道浇注系统设计（1）概述（2）绝热流道注塑模具（3）热流道注塑模具5注塑模成型零部件设计（1）概述（2）型腔分型面位置和外形的设计（3）成型零件的结构设计（5）

4、型腔成型尺寸运算 6合模导向和定位机构（4）排气方式和排气槽的设计（6）塑料模具的力学设计（1）概述（2）导柱导向机构（3）锥面定位机构7塑件脱模机构设计（1）概述（2）脱模力的运算（3）简洁脱模机构（4）定模脱模机构（5）双脱模机构（6）二级脱模机构（7）浇注系统凝料脱出（8）螺纹塑件脱模机构8侧向分型与抽芯机构（1）概述（2）手动分型抽芯机构（3）机动式分型抽芯机构（5）联合作用抽芯机构 9注塑模温度调剂系统（4）液压抽芯或气压抽芯机构（1）概述（2）模具冷却系统设计运算（3）常见冷却水路结构形式（4）模具冷却新技术10气体帮助注塑成型制品设计和模具设计（1）概述（2）气辅成型制品和模具设

5、计原就（3）气辅模具设计运算机帮助工程11注塑模 CAD/CAE/CAM技术（ 1）注塑模 CAD技术（2）注塑模 CAE技术（3）注塑模 CAM技术二重点1概述（ 1）注塑模具设计要分析和解决的主要内容（ 3）注塑模具的类型及结构上的区分（2）典型注塑模具的组成以及各部分的作用（ 4）单分型面、双分型面、横向分型抽芯等注塑模具的结构特点和工作过程 2模具与注塑机的关系（1）模具型腔数量的确定与校核方法（3）开模行程的基本要求 3注塑模一般浇注系统设计（2）模具与注塑机装模部位相关尺寸的校核（4）注塑机的分类及特点（1）主流道、分流道、浇口、冷料井的结构形式与作用（2）主流道的设计（4）分流道

6、系统设计和布局 4注塑模无流道浇注系统设计（1）无流道浇注系统的原理 5注塑模成型零部件设计（1）型腔设计步骤和主要内容（3）凹模、型芯和成型杆的结构设计（5）型腔成型尺寸运算 6合模导向和定位机构（1）导向机构的三个作用（3）冷料井的类型和结构特点（5）浇口的尺寸、外形与位置（2）热流道注塑模具的特点和分类（2）型腔分型面的设计（4）排气方式和适用范畴（2）导柱和导套的尺寸和结构设计要点7塑件脱模机构设计（1）脱模机构的典型结构和对脱模机构的要求（2）推杆脱模机构,推管脱模机构,推件板脱模机构等的结构组成,分类和设计要求（3）凝料自动脱出机构类型与结构形式 8侧向分型与抽芯机构（1）侧向分型

7、与抽芯机构的分类（2）斜导柱侧向分型与抽芯机构的工作原理及适用条件（3）侧抽芯的“ 干涉现象” 和先行复位机构；9注塑模温度调剂系统（1）模温设计的原就,冷却效率及冷却系统设计原就（2）型芯凸模和凹模冷却水路结构形式 10气体帮助注塑成型制品设计和模具设计（1）气辅成型的原理和工艺过程以及适用的制品范畴（2）气辅 CAE可解决的问题；11注塑模 CAD/CAE/CAM技术（ 1）采纳 CAD/CAE/CAM技术的优势（ 2）注塑模结构 CAD的主要工作内容三难点 1单分型面、双分型面、横向分型抽芯等注塑模具的结构特点和工作过程；2模具型腔数量的确定与校核方法；3浇口设计；4按平均收缩率运算型腔

8、径向尺寸,型芯径向尺寸,型腔深度尺寸,型芯高度尺寸,型芯间或成型 孔间中心距尺寸；5推杆脱模机构,推管脱模机构,推件板脱模机构等的结构组成,分类和设计要求；6凝料自动脱出机构类型与结构形式；7斜导柱侧向分型与抽芯机构的工作原理；8型芯凸模和凹模冷却水路结构形式；第4章：塑料挤塑成型模具一主要内容 1概述（1）挤塑模功能与设计要求（3）挤塑模设计的理论基础（2）挤塑成型模与挤塑机的关系2圆形棒材挤塑成型机头设计（1）棒材挤塑成型机头机构设计 3管材挤塑成型机头（2）水冷定径套结构设计（1）概述（2）管材模结构设计（3）挤管机头结构参数的运算与确定（4）定径套设计4吹塑薄膜机头设计（1）吹膜机头的

9、分类及设计（2）吹膜机头的结构设计（3）吹塑薄膜的冷却定径装置 5吹塑型坯机头（1）熔接痕和物料均布问题（2）型坯垂延（垂伸）和温度分布不均问题（3）制品延轴向各点吹胀比不同引起薄厚悬殊的问题（4）制品径向各部位吹胀比不同引起薄厚悬殊的问题 6板材与片材模设计（1）具有平缝形口模的机头分类 7线缆包覆挤塑模设计（2）平缝式机头的设计要点（1）挤压式包覆挤塑模（2）导管式包覆挤塑模 8异型材挤塑模设计（1）概述（2）各类异型材挤塑模结构设计（3）定型模设计 9其他挤塑成型模具（1）单丝挤塑成型模具（2）塑料造粒用机头（3）波纹管材挤塑机头和定型模（4）塑料网挤塑模 10纺丝计量泵和喷丝板（1）纺

10、丝计量泵（2）喷丝板和喷丝帽二重点1概述（1）挤塑成型模具的概念,机头设计要解决的主要问题（2）机头与挤塑机联接装置的类型和结构（3）一维流淌,二维流淌,三维流淌的特点 2圆形棒材挤塑成型机头设计（1）水冷定径套设计时应留意的主要问题 3管材挤塑成型机头（1）三种管材模结构的特点和应用（2）定径套设计 4吹塑薄膜机头设计（1）常见吹膜机头的结构形式和设计要点 5板材与片材模设计（1）具有平缝形口模的机头分类和结构特点 7线缆包覆挤塑模设计（2）提高 UI 值的方法（1）挤压式包覆挤塑模、导管式包覆挤塑模的结构和工作过程 8异型材挤塑模设计（1）异型材的分类及设计原就（2）定型模设计要点三难点1

11、一维流淌,二维流淌,三维流淌的特点；2常见吹膜机头的结构形式和设计要点第5章：塑料压塑成型模具一主要内容 1概述（1）压塑成型及压模结构要点（2）压塑模典型结构（3）压塑模具分类 2压模与压机的关系（1）压机与常用压机的技术规范 3压模成型零件设计（1）型腔总体设计（3）成型零件设计 4压模结构零部件（1）导向零件（2）压模与压机相关技术参数的校核（2）压模型腔协作结构和尺寸（4）加料室的设计及其运算（2）塑件脱模机构（推出系统）（3）压模侧向分型抽芯机构（4）压模加热与冷却5聚四氟乙烯预压锭模具（1）概述（2）预压锭模设计要点（3）聚四氟乙烯预压锭模结构形式（4）预压法预压锭模6泡沫塑料压模

12、设计（1）概述（2）预压成型用压模及二次发泡模（3）聚苯乙烯泡沫塑料件压模7橡胶压模设计（1）概述（2）橡胶压模设计二重点 1概述（1）压塑成型的优缺点（2）压塑模的组成及各部分的作用（3）溢式、不溢式、半溢式等压模的结构和特点 2压模与压机的关系（1）压机最大总压力校核,开模行程的校核 3压模成型零件设计程（1）施压方向的挑选（2）凹模、凸模、型芯的设计特点4压模结构零部件（1）模压导向的特点（2）塑件脱模机构（推出系统）的形式和工作过5聚四氟乙烯预压锭模具（1）聚四氟乙烯模压成型工艺（2）预压锭模设计要点6泡沫塑料压模设计（1）两步发泡法工艺过程及模具的分类7橡胶压模设计（1）橡胶模具设计

13、的要求（2）分型面的挑选原就三难点 1溢式、不溢式、半溢式等压模的结构和特点 2塑件脱模机构（推出系统）的形式和工作过程第6章：热固性塑料的传递和注塑成型模具一主要内容 1概述（ 1）两种成型工艺及其模具的特点 2传递成型模具（2）热固性塑料冲模流淌及固化特性（ 1）概述（2）传递模分类（ 3）传递模零部件设计（ 5）排气槽 3热固性塑料注塑模具（4）浇注系统的设计要点（ 1）概述（2）热固性塑料注塑模设计要点（ 3）热固性塑料注塑模进展二重点 1概述（ 1）传递成型和注射成型的概念及优缺点 2传递成型模具（ 1）模具的组成和作用（ 3）主流道、分流道和浇口的设计 3热固性塑料注塑模具（2）各

14、传递模类型的特点和适用范畴（4）排气槽的布置原就（ 1）热固性塑料注塑模的特点和主要部件的设计要点三难点1主流道、分流道和浇口的设计2热固性塑料注塑模的特点和主要部件的设计要点第7章：塑料吹塑制品成型模具一主要内容1概述（ 1）挤出吹塑成型模具（2）注塑吹塑成型模具（ 3）拉伸吹塑成型模具 2吹塑制品设计（4）共挤出吹塑和共注塑成型模具（ 1）几何外形设计（2）瓶底设计（ 3）近底部、肩部、侧壁设计（4）瓶颈设计（ 5）整体铰链设计3吹塑模具设计要点（ 1）对挤出模具的主要设计要求（2）吹胀比和拉伸比（ 3）吹塑模具材料（4）模具型腔设计（ 5）夹坯口和余料槽设计（6）瓶颈嵌块设计（ 7）模具

15、排气设计（8）吹塑模的冷却（ 9）其他吹塑模具简介二重点1概述（ 1）一步法、两步法挤出吹塑、注塑吹塑、拉伸吹塑成型过程（ 2）多层吹塑的目的 2吹塑制品设计（ 1）制品的外形设计（2）瓶底耐压设计 3吹塑模具设计要点（ 1）对挤出模具的主要设计要求（2）吹胀比和拉伸比（ 3）吹塑模具材料的挑选（ 4）夹坯口的概念、作用和结构三难点（7）模具排气设计方法1一步法、两步法挤出吹塑、注塑吹塑、拉伸吹塑成型过程 2夹坯口的概念、作用和结构第8章：塑料热成型模具设计一主要内容 1概述（ 1）热成型概念及其特点（2）热成型方法的分类2热成型制品的工艺性设计（ 1）几何外形设计（2）脱模斜度和转角（ 3）

16、引申比和绽开倍率 3热成型机及模具设计（4）产品尺寸精度和形位精度（ 1）热成型机（2）热成型模具二重点1概述（ 1）热成型的工艺过程和特点 2热成型制品的工艺性设计（2）热成型方法的类型和特点（ 1）几何外形、脱模斜度的设计三难点1热成型的工艺过程和特点第9章：模具加工新工艺及常用模具钢材一主要内容 1快速经济模具和特种制模技术（ 1）锌基合金塑料模具（2）精密铸造（ 3）低压铸造（4）冷挤压成型（ 5）化学腐蚀（照相腐蚀）技术 2模具抛光技术（ 1）模具抛光的重要性（ 3）抛研方法及工艺 3试模及模具修理（6）激光立体造型制模技术（2）塑料模型腔表面粗糙度标准（4）抛光工作的机械化和自动化

17、（ 1）模具安装（2）试模（3）模具的修理4塑料模的常用钢材及其热处理（ 1）我国钢材的分类、编号及常用钢材二重点1快速经济模具和特种制模技术（2）塑料模的钢材选用（ 1）快速经济模具和特种制模技术的种类和使用范畴（ 2）锌基合金塑料模具的概念、特点和型芯、型腔铸造工艺过程（ 3）失蜡铸造、陶瓷铸造的概念和工艺过程（ 4）低压铸造的优势及各种合金材料的性能特点（ 5）冷挤压成型原理及冲头设计（ 6）化学腐蚀（照相腐蚀）的原理和过程 2模具抛光技术（ 1）物理抛光、化学抛光的概念（2）手工抛光方法（ 3）机械抛光类型 3试模及模具修理（ 1）模具安装的内容（2）试模时易产生的缺陷及缘由4塑料模的

18、常用钢材及其热处理（ 1）塑料模的钢材选用原就三难点 1锌基合金塑料模具的概念、特点和型芯、型腔铸造工艺过程 2失蜡铸造、陶瓷铸造的概念和工艺过程3试模时易产生的缺陷及缘由其次部分 复习摸索题一单项题：1在成型过程中,受力小、强度要求低不高,甚至可以用非金属材料加工的模具是（）；A、压塑成型模B、注射成型模）；）；C、挤塑成型模D、热成型模2多用于热固性塑料成型的成型方法是（）；A、压塑成型B、注射成型C、挤塑成型D、热成型3塑料制件的确定应当合理,在满意使用要求的前提下尽可能选用（A、低精度等级B、中精度等级）；C、高精度等级D、一般精度等级4在工程塑料模塑件尺寸公差国家标准中,塑件公差等级

19、分成了（A、 3 个精度等级B、5 个精度等级C、 7 个精度等级D、9 个精度等级5对于小尺寸的塑料制件,对制品尺寸精度影响较大的是（A、收缩率波动B、模具的磨损）；C、脱模斜度D、模具制造误差6对于大尺寸的塑料制件,对制品尺寸精度影响较大的是（A、收缩率波动B、模具的磨损C、脱模斜度D、模具制造误差7对热塑性塑料件,塑件沿脱模方向常用的斜度值为（）；A、0.5 1B、0.5 2C、0.5 3D、0.5 48对热固性塑料件,塑件沿脱模方向常用的斜度值为（）；A、0.5 1B、0.5 2C、0.5 3D、0.5 49切割螺纹螺钉常用于（）；A、硬度和刚度很大的材料B、硬度和刚度很小的材料C、弹

20、性较好的材料）；D、弹性较差的材料10旋压螺纹螺钉常用于（A、硬度和刚度很大的材料B、硬度和刚度很小的材料C、弹性较好的材料 D、弹性较差的材料11按（）将注塑模具分为单分型面注塑模、双分型面注塑模；A、注塑机上的安装方式 B、所用注塑机类型C、模具的成型腔数目D、注塑模具的总体结构特点12按（）将注塑模具分为单型腔和多型腔注塑模具；A、注塑机上的安装方式 B、所用注塑机类型C、模具的成型腔数目D、注塑模具的总体结构特点13以下不属于注塑机外形的是（）；A、卧式 B、立式C、角式 D、倾斜式14浇口设在模具内的隐藏处,塑料熔体通过型腔侧面斜向注入型腔,从而使浇口痕迹不影响塑件的表面质量,一般这

21、种浇口（）；A、边缘浇口 B、扇形浇口C、埋伏式浇口 D、点浇口15熔融塑料进入模具时,第一经过的是（）；A、浇口 B、分流道C、主流道 D、冷料井16以下不属于边缘浇口的优点是（）；A、匀称安排物料 B、便于机械加工C、易保证加工精度D、试模时浇口的尺寸简洁修整17成型宽度较大的薄片状制品时,常采纳（）；A、边缘浇口 B、扇形浇口C、平缝浇口 D、盘形浇口18成型大面积的扁平制件时,常采纳（）；A、边缘浇口 B、扇形浇口C、平缝浇口 D、盘形浇口19成型圆筒形制品时,常采纳（）；A、边缘浇口 B、扇形浇口C、平缝浇口 D、盘形浇口20成型中间带孔制品时,常采纳（）；A、边缘浇口 B、扇形浇口

22、C、环形浇口 D、盘形浇口21沿塑件内圆周进料的浇口叫（）；A、边缘浇口 B、扇形浇口C、环形浇口D、盘形浇口）；）22沿塑件外圆周进料的浇口叫（）；A、边缘浇口B、扇形浇口C、环形浇口D、盘形浇口23点浇口的直径为（）；A、 0.42mm B、0.51.2mmC、 0.50.8mm D、 0.72.5mm24在斜导柱分型抽芯机构中,假如斜导柱的斜角为19 ,就楔紧块的斜角应取（A、 15B、18）；C、 21D、24C、分接式浇口D、中心浇口25延长式喷嘴模具采纳（）进料；A、边缘浇口B、点浇口C、分接式浇口D、中心浇口26注塑模浇注系统中,非圆形截面的浇口是（）；A、侧浇口B、点浇口C、扇

23、形浇口D、埋伏式浇口27以下不属于注塑模成型零件的是（）；A、凹模B、成型环C、成型杆D、成型块28在注塑模的温度调剂系统中,为兼顾冷却效率和塑件质量,如水和出水温差应掌握在（左右,精密模具出入水温差应掌握在（）温差范畴内；A、 2B、5C、 10D、1529以下关于注塑模分型面位置错误选项（）；A、垂直于开模方向B、平行于开模方向C、与开模方向呈45D、倾斜于开模方向30当型腔的某一部分简洁损坏,需常常更换的常采纳（）；A、整体式凹模B、整体嵌入式凹模C、局部镶嵌式凹模D、四壁拼合式凹模31为了便于加工,保证型腔沿主分型面分开的两部分在合模是的对中性常采纳（A、整体式凹模B、整体嵌入式凹模C

24、、局部镶嵌式凹模D、四壁拼合式凹模32为了机械加工、研磨、抛光、热处理的便利常采纳（）；A、大面积镶嵌组合式凹模 B、整体嵌入式凹模C、局部镶嵌式凹模 D、四壁拼合式凹模33对于大型和外形复杂的凹模,当凹模的侧壁上有较复杂花纹或图案常常采纳（）；A、大面积镶嵌组合式凹模 B、整体嵌入式凹模C、局部镶嵌式凹模 D、四壁拼合式凹模34对于大型塑件或高速注塑模,可采纳的排气方式为（）；A、利用分型面或协作间隙排气B、在型腔四周的分型面上开设专用排气槽C、用多孔烧结金属块排气 D、负压及真空排气35对于制品外形特别,型腔最终布满的部位远离分型面和推杆无法排气时,可采纳（）；A、利用分型面或协作间隙排气 B、开设专用排气槽C、用多孔烧结金属块排气 D、负压及真空排气36对于一般小型件,可采纳的排气方式为（）；A、利用分型面排气 B、开设专用排气槽C、用多孔烧结金属块排气 D、负压及真空排气37比表面积小,热量缺失小,阻力亦小的分流道截面外形是（）；A、圆形 B、正六边形C、梯形 D、U形38以下哪个不是导向机构的作用？（）；A、导向 B、定位C、承担注塑压力 D、承担注塑侧压力39导柱安装段与模板间采纳（）