聚丙烯的用途

1、聚丙烯的用途圖编辑词条聚丙烯的基本性质特点聚丙烯百科答片CH3CHFH特点聚丙疑结柚式无嗅、无味、茹烯，英文咅称卩oy卩耳恸已E丈茗称:和丿九沙X子式H-6n：AS登录号3003-C7-0卩P曰丙烯髮合而制港刖一种热塑性瑚気遲曰基排列位直住0等规彖丙烯HsotaeticPolyProene.无规聚丙烯Istectic=obyP-opylene）和间规聚丙烯（syidictsticPolyPro3hne）三种，相对密度。熔点。C。具有优良的机械性能、耐热性能、电绝缘性能，化学稳定性也好，与多数化学药品不发生作用。但耐光性差，易老化，低温下冲击强度较差，染色性差，需采用添加助剂、共混、共聚等方式加

2、以改进。不溶于水，也不吸水，可在水中煮沸，在C下消毒，易加工成型。适于制作一般机械零件耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。是一种半结晶性材料。它比要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的温度高于C以上时非常脆因此许多商业的材料是加入乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。聚物型的材料有较低的热扭曲温度（C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。的强度随着乙烯含量的增加而增大。的维卡软化温度为C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。不存在环境应力开裂问题。的流动率范围在。低的材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相

3、同的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，的收缩率相当高，一般为。加入的玻璃添加剂可以使收缩率降到。均聚物型和共聚物型的材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。也不象那样在高温下仍具有抗氧化性。生产方法淤浆法。在稀释剂（如己烷）中聚合，是最早工业化、也是迄今生产量最大的方法。液相本体法。在c和的条件下，在液体丙烯中聚合。气相法。在丙烯呈气态条件下聚合。后两种方法不使用稀释剂，流程短，能耗低。液相本体法现已显示出后来居上的优势。性能力学性能聚丙烯的力学性能与聚乙烯相比，其强度、刚度和硬度都比较高，光泽性也好。其

4、冲击强度对温度依赖性很大，特别是低温冲击强度低。聚丙烯还具有优良的抗弯曲疲劳性。热性能聚丙烯具有良好的耐热性，可在C以上使用，轻载下可达到C。无载条件下最高连续使用温度可达C，短期使用温度为C。聚丙烯耐沸水、耐蒸汽性良好。热导率为（），小于聚乙烯，是很好的绝热保湿材料。耐化学药品性能聚丙烯是非极性晶型烷烃类聚合物，具有很高的耐化学腐蚀性，室温下不溶于任何溶剂。聚丙烯具有很好的耐环境应力开裂性，但可被芳香烃、卤代烃溶胀。电性能聚丙烯具有优良的电绝缘性能，基本不受环境湿度和电场频率改变的影响，是优良的介电材料和电绝缘材料。聚丙烯耐电弧性很好，但低温脆性限制了聚丙烯在绝缘领域的应用。环境性能聚丙烯耐

5、候性很差，叔碳上氢容易氧化，对紫外线很敏感，在氧和紫外线作用下易降解，聚丙烯生产必须加入抗氧剂和光稳定剂。有铜存在时，其氧化降解速度会增加百倍，需要加入铜类抑制剂。加工性能聚丙烯吸水率很低，加工前不需要对粒料进行干燥处理。聚丙烯的熔体接近于非牛顿流体，黏度对剪切速率和温度都比较敏感，提高压力或增加温度都可以改善聚丙烯的容易流动性，但以提高压力较为明显。由于聚丙烯为结晶类聚合物，所以成型收缩率比较大，一般在的范围内，且具有较明显的后收缩性。在加工过程中易产生取向，因此在设计模具和确定工艺参数时要充分考虑以上因素。聚丙烯受热时容易氧化降解，在高温下对氧特别敏感，为防止加工中发生热降解，一般在树脂合

6、成时即加人抗氧。齐鸚此外，还应尽量减少受热时间，并避免受热时与氧接触。聚丙烯一次成型性优良，几乎所有的成型加工方法都可适用，其中最常采用的是注射成型与挤出成型。聚丙烯的用途以为载体的碳酸钙填充母料碳酸钙填充母料自上世纪八十年代初诞生以来，已为塑料加工行业和全社会做出了巨大贡献，年产量达一百多万吨，是改性塑料重要的品种之一。填充母料的载体最初使用的是聚丙烯聚合时的副产物一一无规聚丙烯，故亦称之为母料。后因北京燕山石化公司技术改造，无规聚丙烯的来源枯竭，而碳酸钙作为合成树脂紧缺年代的替代物，市场需求旺盛。在此背景下以聚乙烯树脂为载体的碳酸钙填充母料应运而生，如至今仍然是多数填充母料的主要原料。由于

7、填充母料的主要用途是聚丙烯编织袋用的扁丝和打包带，从价格、相容性和扁丝强度等方面考虑，使用聚丙烯为载体树脂更适合于此种填充母料。二十世纪九十年代初，当时的轻工业部塑料加工应用研究所率先推出以粉状聚丙烯为载体树脂的碳酸钙填充母料，称之为母料。母料以小本体粉料为载体，在价格上比起等树脂有显著优势，至今也仍保持着元吨以上的差价。同时本身的密度低，意味着相同质量的树脂有更多数量的聚合物承担载体树脂的任务。此外的强度高于，同样情况下可使扁丝、打包带等具有更高的强度，见表、表。载体APPPE打包带中母料份数(phr)2050PP回收PP5050国标GB12023-1989断裂拉力(KN)1.801.832

8、.011.8721.10断裂伸长率()151716156008.37PP/PE共混树脂良好28.056008.82PP2401粉料良好28.556009.31以代替为主要目标的改性聚丙烯专用料日本卡尔普株式会社的专用料组成、性能及用途专用料在很多场合可以替代价格昂贵的，但仍然有明显的不足。密度比大；表面硬度低，不耐刻划；刚性不足；表面光泽度低；表面涂装性差；成型尺寸收缩率大。原来使用的注塑成型模具需加以修改才能使用改性专用料。高光泽专用料表典型的高光泽塑料性能美国材料试德国工业验协会STM标准DIN熔融指数密度拉伸强度拉伸断裂D1238D792D638D63853735534795345553

9、455国标GB36821033单位10401040g/10ming/cm3MPa%PPH-BG61.073450PPR-BG101.072850PPH-CG51.053550超高光泽、高高光泽、高刚性、说明流动性、耐寒尺寸稳定、耐热超高光泽、高高光泽、高刚性、说明流动性、耐寒尺寸稳定、耐热伸长率弯曲强度弯曲弹性模量Charpy缺口冲击强度Izod缺口冲击强度热变形温度注塑收缩率光泽度D790D790/D256534529341MPa534529341MPa534521043KJ/m2/1843J/mD648534611634D955/15585D532/8807%4617003.5401500

10、4.54822003.54550451201151.31.51.31.51251.31.5889587超高光泽、高高光泽、高刚性、说明流动性、耐寒尺寸稳定、耐热高光泽、尺寸稳定可漆专用料表替代的可直接喷漆的专用料项目名称单位测试方法实测值熔体流动速率g/10minASTMD1238-9921.2洛氏硬度RASTMD785-9881.0光泽度JIS-Z8741-8360.2缺口冲击强度J/mASTMD256-9757.3弯曲模量MPaASTMD790-992316成型收缩率%ASTMD955-89(96)0.98剥离强度g/cm2DIN53151821.7以往通过接枝改性来提高的可漆性，但必须使

11、用专用漆才能表面涂装。北京聚英慧点塑料科技有限公司研制的可漆专用料，由于使用了助剂，得到了比接枝改性更好的可漆性能，可以在保证材料良好力学性能的前提下，直接使用普通硬胶漆进行表面涂装。汽车零部件用改性聚丙烯专用料表国内外研制的轿车仪表板用改性专用料性能Himont日本二菱油化化学所国内SP98/FEPKX10Z23甲乙熔体流动速率/(g/10min)91033.55.62323拉伸强度/MPa一一26.426.421.021.021.3断裂伸长率/%一一100110506056缺口冲击强度/(J/m)751308829425015098弯曲强度/MPa一一41.433.334.034.149.

12、8弯曲模量/GPa2.52.32.742.572.52.52.49热变形温度/c120104128124130一一成型收缩率/%一一1.11.10.60.8一一表摩托车、汽车零部件用改性专用料性能用途FD16FD17FD18FD20项目摩托车挡泥板、护板静热器格栅通用保险杠仪表板熔体流动速率/(g/10min)3563546拉伸强度/MPa26.7312530.9断裂伸长率/%3594300100弯曲强度/MPa30.2432646.5弯曲模量/MPa14801890一2117悬臂梁冲击强度(缺口)/(J/m)154.2108300102表中石化上海石化股份有限公司研制的汽车零部件用改性料性能

13、性能保险杠专用料侧护板专用料进口改性PP专用料熔体流动速率（g/10min）拉伸强度（MPa）断裂伸长率（）弯曲强度（MPa）-4OC/23C/8OC缺口冲击强度（KJ/m2）球压痕硬度（N/mm2）密度（g/cm3）灼烧残渣（）熔点（C）耐热老化时间（h）15.918.349970.868.8/28.1/11.939.330.20.96&478.2/35.7/23.29.953.81.1426.41642502509.616.93971.5/29.9/23.510.549.71.1230.1165.7家电用改性聚丙烯专用料表济南塑料制品总厂研制的洗衣机零部件用改性专用料性能性能PP-101型

14、PP-102型密度（g/cm3）1.271.32熔体流动速率（g/10min）54.2拉伸强度（MPa）3940弯曲强度（MPa）45.647.2缺口冲击强度（KJ/m2）23.7洛氏硬度（HRc）6372耐高温畸型合格合格耐洗涤剂性合格合格洛阳石化总厂研究所使用乙烯一辛烯共聚物和增韧母料提高了聚丙烯的韧性，同时使用多种无机材料以保持模量不变。他们还使用抗氧剂保证了改性聚丙烯的耐热氧化性。此种改性聚丙烯具有高流动性、高韧性和高模量和耐候几大特点，适合用于大尺寸薄壁制品的注塑成型，可用于空调器的零部件生产。研究结果表明和自制增韧母料并用，可在缺口冲击强度达以上的情况下，改性的弯曲模量仍可达到；综

15、合使用滑石粉等无机填料，可使改性的缺口冲击强度达到时，弯曲强度进一步提咼；综合使用抗氧剂、6和抗紫外线剂7可使改性在C热老化箱中放置小时后，拉伸强度仍然能达到初始值的家营口洗衣机总厂以均粉料为基础料，填料经表面活化处理的目滑石粉5再加入适量和抗氧剂等助剂，经混炼造粒制成的改性可用于制作干衣机中的关键部件一一双翼风扇。该风扇是在土C环境下长时间运行的旋转刚性体，同时承担换热任务，靠它将湿衣物中蒸发出来的水蒸汽聚集凝结成水排出机体外。该扇叶由数十个折曲片翼组成，属薄壁长流道距离制品，因此要求材料不仅刚性好、耐热性好、尺寸稳定性好、韧性也要好，还要求有良好的加工流动性。该改性的性能为：土，拉伸强度：

16、，弯曲弯曲弹性模量：,冲击强度CC）/维卡软化点：C4户外家具用改性专用料户外使用的休闲椅、桌、沙滩椅等大部分使用聚丙烯制造，而且为了提高生产效率，大多是一次注塑成型，这就要求原材料具有良好的力学性能和成型加工性能，同时还要求优异的耐老化（耐候）性能。表不同助剂对耐老化性能的影响国内研制的户外家具用改性专用料的性能见表。表户外家具用改性专用料的性能性能TP512PT712SP8510密度（g/cm3）1.051.101.04熔体流动速率（g/10min）121210拉伸强度（MPa）302022弹性模量（MPa）251026002190Izod缺口冲击强度（J/m）484070热变形温度（C）

17、8490维卡耐热温度144C成型尺寸收缩率（）1.01.30.91.101.01.3作为家具料，制品的表面光泽也是很重要的指标。研究结果表明，增韧剂中影响最小，在填料中硫酸钡（S填充的光泽度最高。聚丙烯的老化与耐老化研究的主链上有叔碳原子，在热、氧、紫外线等外界因素作用下极易发生化学变化，其表现为红外吸收光谱中出现羰基峰，随后生成过氧化物，断裂后形成游离图1:168公司产亚磷酸酯窑体流动速率随挤出加工次数的变化B：QS215A：B215（北化）C：CA+DLTPE：1010+DLTP,的熔体流动速率基体没有基，这些游离基进一步引起整个大分子链裂解、支化与交联，使失去高分子材料的特征，丧失其使用

18、性能。宏观上可以通过特性粘度下降或熔体流动速率增大而加以判断。特性粘度下降或熔体流动速率增大，意味着聚丙烯分子量变小。例如分子量为万的在C的加工温度下挤出加工三次后，分子量降低至万。主链断裂产生大量游离基，一方面会继续攻击主链上碳原子，导致新的降解反应，同时也还会伴随着游离基之间的藕合或交联，分子量下降的速度有可能减慢，但材料宏观上会变硬和脆化。降解过程中产生的氧化结构（如羰基、过氧化物等），会进一步提高对光引起降解的敏感性。根据作用机理不同，抗氧剂可分为游离基链反应终止剂（主抗氧剂）和过氧化物分解剂（辅助抗氧剂）两类。现在市场上有许多种抗氧剂供选用。选用的原则是价格、与的相容性和抗氧化效果。

19、目前获得认可，且技术经济两方面较为合适的抗氧剂是酚类和亚磷酸酯的复配物，称之为或，前者与比例为：后者与比例为。图表明不同抗氧剂对熔体流动速率的影响。从图中可以看出没有抗氧剂时，仅挤出次就已严重降解，而加入亚磷酸酯的，经反复挤出受热次熔体流动速率仍然变化不大。181716151413121110pp熔山图2剂PP熔体流动土fO：空白E：德国Bayer公司产图所变化，这是以上试验中为北京燕化粉料，未加过任何助剂，其配比为：抗氧剂：硬脂酸钙：；挤出加工工艺条件：五区温度（C）从加料口到机头分别为、，螺杆转速为/在加工过程中只要加入足够量的抗氧剂并分散均匀，就可以保证在整个热历程中的稳定，而且在成型后

20、的相当时期内都保持良好的稳定，不会发生严重降解。但如果暴露在户外，仅有残存的抗氧剂还不足以保护聚丙烯。在热氧化过程中生成的羰基化合物会在强烈吸收紫外线后处于激发态，在常温下也会使发生严重降解。紫外线吸收剂可吸收波长的紫外线。紫外线吸收剂吸收紫外线后被激化，然后转化成没有破坏性的长波光（如红外光）。最敏感的波长为和左右的紫外光，这在选择紫外线吸收剂时应加以注意。紫外线淬灭剂其作用是将吸收了光能的激发态分子的能量迅速地转移掉，再回到稳定的基态。它是通过分子间的作用使能量转移，而紫外线吸收剂是通过分子内结构的变化使能量转化的。紫外线屏蔽剂主要指炭黑，最好是粒径为的槽法炭黑。添加炭黑的制品预计有年的耐

21、晒性，而的炭黑可以使制品有年以上的耐曝晒性。对于白色或浅色制品，可使用氧化锌为屏蔽剂。研究结果表明，添加粒径m的氧化锌，可使的耐候能力提高到年以上。适合使用的光稳定剂有吸收剂、三嗪和淬灭剂、等。特别需要加以注意的是液相本体法聚合出来的聚丙烯，尽管在分子量分布上、灰分含量上和卤素含量上已有很大改进，但大部分仍以不加任何助剂形式出厂。用户在使用时必须注意及时使用并加入适量的助剂。聚丙烯的阻燃聚丙烯常用阻燃剂可用于聚丙烯的阻燃剂的品种繁多按化学组成成分可归纳为两大类有机阻燃剂与无机阻燃剂按使用方法又分为反应型和添加型。具有代表性的阻燃剂有溴系、磷氮系、磷系及氢氧化铝、氢氧化镁等。阻燃剂溴系阻燃剂在世

22、纪年代中期曾经历了一个快速发展的黄金时代由于键的键能较低大部分溴系阻燃剂在C下会分解此温度范围正好也是聚丙烯的分解温度范围所以在聚丙烯受热分解时溴系阻燃剂也开始进行分解并能捕捉其降解反应生成的自由基从而延缓或终止燃烧的链反应同时释放出的本身是一种难燃气体这种气体密度大可以覆盖在材料的表面起到阻隔表面可燃气体的作用也能抑制材料的燃烧。这类阻燃剂还能与其他一些化合物如三氧化二锑复配使用通过协同效应使阻燃效果明显得到提高。溴系阻燃剂在聚丙烯阻燃应用上具有重要地位目前的主要产品有十溴二苯醚、四溴双酚、四溴二季戊四醇、溴代聚苯乙烯、五溴甲苯和六溴环十二烷等。溴系阻燃剂的主要缺点是降低被阻燃基材的抗紫外线

23、稳定性燃烧时生成较多的烟、腐蚀性气体和有毒气体使其应用受到了一定限制。磷氮系阻燃剂磷氮系阻燃剂又称膨胀型阻燃剂含有这类阻燃剂的高聚物受热时表面能够生成一层均匀的碳质泡沫层起到隔热、隔氧、抑烟的作用并防止产生熔滴现象故具有良好的阻燃性能。膨胀型阻燃体系一般由三个部分组成酸源脱水剂碳源成碳剂和气源氮源、发泡源。膨胀型阻燃剂主要通过形成多孔泡沫碳层在凝聚相起阻燃作用。磷氮系阻燃剂具有无卤、低烟、低毒的优点这类阻燃剂在美国、意大利等国已商品化如美国公司销售的系列公司销售的大湖公司的、意大利公司销售的等。国内北京理工大学、中国科技大学等对此进行了研究目前国内膨胀型阻燃剂已开始逐步商品化具备多功能性的新一

24、代产品正在开发过程中。磷系阻燃剂磷系阻燃剂起阻燃作用在于促使高聚物初期分解时的脱水而碳化。这一脱水碳化步骤必须依赖高聚物本身的含氧基团对于本身结构具有含氧基团的高聚物它们的阻燃效果会好些。对于聚丙烯来讲由于本身的分子结构没有含氧的基团单独使用磷系阻燃剂时阻燃效果不佳但是如果与和等复配即可产生协同效应从而得到良好的阻燃效果。常用的有机磷系阻燃剂有磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三二甲苯酯、丙苯系磷酸酯、丁苯系磷酸酯等。磷酸酯类的特点是具有阻燃与增塑双重功能。它可使阻燃剂实现无卤化其增塑功能可使塑料成型时流动加工性变好可抑制燃烧后的残余物产生的毒性气体和腐蚀性气体比卤系阻燃剂少。其主要优点是效率较高

25、对光稳定性或光稳定剂作用的影响较小加工和燃烧中腐蚀性小有阻碍复燃的作用极少或不增加阻燃材料的质量。但大多数磷酸酯类阻燃剂也存在着一些缺点如耐热性差、挥发性大、相容性不理想而且在燃烧时有滴落物产生等等为了避免上述缺点新型的高分子缩聚型磷酸酯已经成为人们关注的焦点如美国孟山都公司开发的为非挥发性阻燃剂美国公司开发的为磷酸氯乙酯聚合物具有低挥发性、耐水、耐溶剂等日本八大化学公司开发的和均为芳香族缩聚磷酸酯公司研制出的该产品是一种咼含溴量的溴代二磷酸酯具有极咼的热稳定性、添加容易、阻燃性能优异。另外含氮的磷酸酯由于同时含有氮和磷两种元素其阻燃效果比只含磷的化合物要好因此含氮的磷酸酯成为磷酸酯系阻燃剂的

26、又一发展方向。含磷无机阻燃剂最主要的产品有红磷阻燃剂、磷酸铵盐、聚磷酸铵等。随着无卤阻燃剂材料用量的增加红磷阻燃剂用量也在增加。红磷的阻燃效果比磷酸酯类的阻燃效果更好。含磷无机阻燃剂因其热稳定性好、不挥发、不产生腐蚀性气体、效果持久、毒性低等优点而获得广泛的应用。氢氧化铝简称在C之间分解吸热量为是集阻燃、抑烟、填充三大功能于一身的阻燃剂它具有无毒、无腐蚀、稳定性好、不挥发、高温下不产生有毒气体的优点且价格低廉、来源广泛。但作为阻燃剂它也有填充量大、力学性能下降、加工性变差的缺点。开始分解的温度正处于聚合物从凝相变为液相过程中故对抑制聚合物材料早期温度的上升起作用。当添加质量分数为时可显著减缓材

27、料的热分解速度具有阻燃及降低发烟量的效果。由于在实际应用时需要高添加量的才能获得适中的阻燃性而过高的添加量会降低塑料制品的强度。因此通常采用调节粒径分布的方法或用处理剂等对其粒子进行表面处理的方式来提高材料机械强度这些处理剂硅类等。为了防止材料加工时因结晶水的脱出而引起的发泡现象目前已开发出耐热性新品种。例如美国公司开发了可在C使用的。在各种应用中同硼酸锌、氯化石蜡等阻燃剂并用可获得更佳的阻燃效果。氢氧化镁氢氧化镁在C之间分解吸热量为热稳定性好具有良好的阻燃及消烟效果特别适宜于加工温度较高的聚丙烯材料。用于时添加量大于具有良好的阻燃效果优于。在相同的填充量下不同的氢氧化铝、氢氧化镁配比其阻燃效

28、果差别不明显但两种复合使用比单独使用效果要好因为虽都是脱水反应但在分解温度和吸热量上有差别。氢氧化镁需在更高的温度下才脱水并同时有碳化效果。而氢氧化镁的吸热量相对小些因其抑制材料温度上升的效果不如氢氧化铝两者复合使用则能相互补充其阻燃性能比单独使用效果要好。氢氧化镁具有较好的抑烟效果含的试样的发烟开始时间明显延迟其最大发烟量及后的发烟量要比卤化物的试样低得多。因此在适当添加量的条件下是的高效消烟填料。但也有耐酸性差、分散性及相容性差的等缺点需开发相容性好的新品种。目前解决这些问题普遍采用改善结晶粒径及凝集性能的方法也可采用不饱和高级脂肪酸、饱和脂肪酸及热传导性优异的组分进行表面处理的方法。如公

29、司开发了微粒型美国产品公司开发了低粉尘有种表面处理级、颗粒度m的细颗粒级等。聚丙烯阻燃剂的高效、低烟、低毒趋势随着应用领域的不断拓展以及“环保化”呼声的日益增高人们对阻燃聚丙烯产品提出了更高的要求概括起来就是高效、低烟、无毒因此采用复配技术、消烟技术等研究开发新型复合阻燃剂在提高聚丙烯材料阻燃性能的同时降低材料燃烧时的烟量及有毒气体量成为未来聚丙烯阻燃研发领域中的重点研究课题之玻璃纤维增强聚丙烯玻璃纤维添加到聚丙烯中可提高拉伸强度、弯曲弹性模量、洛氏硬度以及热变形温度等，其电性能不受影响，耐化学腐蚀性、耐水性等不变，只是断裂伸长率显著降低，缺口冲击强度变化不大。随玻纤含量增加，增强聚丙烯的性能

30、见表。表玻纤增强聚丙烯的性能玻纤含量（）性能102030密度（g/cm3）0.961.031.12吸水率（）（23C，平衡）0.100.100.10(100C,24h)0.080.130.20拉伸强度（MPa）54.078.090.0断裂伸长率（）432弯曲强度(MPa)(23C100C)75/30100/45120/58弯曲弹性模量（MPa）（23C100C）2600/12004000/20005500/3000悬臂梁缺口冲击强度（KJ/m2）479洛氏硬度（R）105107107维卡软化点（C）156161161热变形温度（C）155160162线膨胀系数（m/m/C）6.5x10-54.

31、8x10-53.7x10-5成型收缩率（）0.60.40.3介电系数，IO6赫2.22.22.2介质损耗角正切值，106赫2x10-42x10-42x10-4体职电阻（Wcm）101610161016耐电压强度（KV/cm）,3mm厚303030玻纤增强聚丙烯的抗蠕变性得到改善，可以比聚碳酸酯、耐热、聚甲醛等塑料的性能更好。此外在C下保持小时，其拉伸强度和热变形温度都不会下降，在沸水和水蒸汽中可长期使用。玻纤增强聚丙烯的加工流动性因玻纤的存在有所下降，但与其它塑料相比，仍然属良好的加工流动性。提高成型加工温度可使其流动性得到改善。通常制备玻纤增强聚丙烯是将长纤维从靠近机头一端的加料口加入，直接

32、与已熔融的聚丙烯物料混合，这主要是为避免在双螺杆挤出机中停留时间过长而被多次剪切，长径比减小，影响增强效果。纤维的长度（指在最后成型的塑料制品中）应在范围内，如长度低于，则会大大影响增强效果。此外玻纤表面处理也十分重要。使用硅烷偶联剂，如，可以使玻纤与之间有很好的相界面。聚丙烯在涂料和油墨中应用聚丙烯等高分子蜡能赋予涂膜良好的耐水、耐湿热、耐划伤、消光性、抗粘污性，并有良好的手感，它们的耐擦痕性是颜料消光达不到的。高分子蜡作为助剂，它的用量为,它适用于丙烯酸漆、醇酸漆、硝基漆和聚氨酯漆、工业烘漆、乙烯基漆和乳胶漆。聚丙烯蜡是广泛应用于涂料的低分子量聚丙烯均聚物或共聚物。如纸张涂层调色液及膜状冷凝，还包括颜料分散剂，润滑剂，印刷油墨和涂料的改性剂和织物处理助剂等。聚丙烯蜡的作用取决于以下一些因素：聚丙烯的品种规格，最后形成的颗粒细度和迁移至涂膜表层的能力以及涂料的组成，被涂基材的性质，施工应用方法等。下面介绍其作用：消光性。不同品种的蜡对涂膜光泽的作用是不同的：从显著消光到增加光泽以及产生异样光泽和锤纹。手感：蜡助剂使涂层具有良好的手感，这是其他消