QC成果T梁施工外观质量控制

1、 爱山西闻合高速公摆路耙LA版8芭合同段氨T班梁扳施工办外观澳质量控制巴Q坝C耙活动俺成果伴二百O氨一熬O百年拔四捌月二十办八吧日目 录埃一、碍工程概况版般白靶(靶1)百二、熬QC啊小组啊概况巴吧捌斑(矮1)蔼三、背选题理由敖隘翱矮(袄2)白四、外观质量控制按方案般绊颁疤(隘3摆)敖五、爱现状调查肮笆扒拜傲叭矮埃绊(拜4芭)般六、按确定目标值及可行肮性论证版皑半叭(罢5案)昂七、盎确定主因罢绊扒耙巴(笆5)背八、哎制定措施搬哎斑疤案(唉6)搬九、挨组织实施罢拌翱安(按7)澳十、半效果检查邦板伴挨八(懊8拜)芭十一、碍结懊束拜语八霸奥袄俺(耙9)颁闻合高速公按路跋LA坝8啊合同段笆预制版T半梁板

2、砼昂外观霸质量控制板Q绊C懊活动总结一、工程概况爱闻喜东镇至临猗孙埃吉高速公路路基、氨桥涵、路面（含护败栏、隔离栅）工程绊是山西省高速公路按网规白划靶“拔三纵十一横十一爸环拔”懊第十一横（垣曲蒲盎掌至临猗孙吉）的把重要组成部分，是盎山西省西南部西通氨陕西省渭南、西安傲两市，达陕、甘、胺宁等地，东经闻喜矮至垣曲高速公路至八河南省济源市，抵摆豫、鄂、皖、等地搬的重要运输通道。芭 爸本合同段起点桩澳号凹K34+709.八32坝0叭，终点桩罢号鞍K41+800伴.唉路线全长绊7.091km暗，本合同段主线采翱用双向四车道标准稗建设，设计速度采胺用搬100km/h按，路基宽整体式埃26m白,按 败分离艾

3、式坝1啊3半米把,版 熬本合同段预白制跋40耙m昂预应啊力绊T耙梁白20隘4隘。二、QC小组概况1、小组简介小组名称闻合高速LA8项目T梁施工外观质量控制QC小组小组注册日期2010.3小组注册编号WH-QC-01课题名称T梁施工外观质量控制本次活动起止时间2010.3.15-2010.4.25课题类型质控型小 组 成 员7人活动次数14次人员参加率100%序号姓名年龄性别职 务文化程度组内职务参加TQC教育时间（h）1组 长36h以上2副组长36h以上3组 员54h以上4组 员72h以上5组 员72h以上6组 员72h以上7组 员72h以上2、小组活动情况活动时间活 动 内 容活动地点参加人

4、 数活动效 果2010.3.15选定课题,安排活动计划会议室7优2010.3.20T梁施工外观质量控制方案研讨工程部7优2010.3.21T梁砼原材料试验及配合比分析试验室7优2010.3.22现场施工工艺调查T梁预制场7优2010.3.23确定质量控制目标工程部7优2010.3.24T梁砼浇筑现场质量监控T梁预制场7优2010.3.25T梁砼外观质量检查及现场总结T梁预制场7优2010.3.274.20反复多次进行T梁砼浇筑现场质量监控及外观质量检查，查找不足并根据实情制订相应措施。T梁预制场7优2010.4.25成果总结,并确定下一步质量控制计划会议室7优三、选题理由项目部质量目标：T梁预

5、制合格率100%公司的质量方针：保证工程质量，分项工程合格率达到100%业主要求：严格按照设计图纸施工，确保各分项工程的合格率100%T梁施工外观质量控制四啊、鞍外观质量控制方案绊为了确保搬T耙梁外观质量满足我白部质量目标要求，爸经绊Q班C氨活动小组成员研究败，制定了如下外观败质量控制方案。熬1办、外观质量艾控制凹目标爸外观质量目标：挨T案梁砼扒表面光洁隘少罢气泡傲、无水印、无锈迹背、无尘土、色泽一翱致、无裂纹等，百优良叭率白90疤%敖以上，顾客满意拜度跋90颁%袄以上。背2哀、唉T叭梁砼施工工艺及方埃法1）、模板安装矮采用大块定型钢模柏，搬为了确保砼表面光叭洁度，模板安装前俺采用抛光机对模板

6、啊进行全面打磨除锈案、除尘，模板打磨拔完后及时涂刷优质皑脱模剂哀。爱用碍版2昂5肮的外拉杆上下两排澳进行加固，模板安蔼装完毕，进行检查爸，允许偏差：轴线伴偏柏位盎10m澳m埃，模板高岸程背10mm奥,叭内部尺按寸唉+芭5霸，澳-0m扮m扳，表面平整哎度邦+2mm靶,扒相邻板表面高艾差百2m氨m癌，预埋件中心位芭置胺3m跋m奥。2）、混凝土浇筑拔A阿、把砼采用砼搅拌车运奥送和龙门吊吊运料爸斗入模法施工；啊B暗、昂混凝土搅拌时间不澳小巴于跋120扳s懊；爸C碍、生产期间，试验熬室派专员负责控制捌砼配合比，确保砼班料计量准确符合吧施工配合比稗要求；叭D绊、砼的坍落度应按叭照设计配合比要求熬控制拔在岸

7、90-120m摆m办范围内，且和易性佰要好；啊E隘、浇筑砼时，必须艾分层浇筑，每层厚扳度控制扳在叭30-50c俺m癌之间。由柏于瓣T板梁梁肋只绊有翱20c皑m板宽，加上预应力管半道密布其中，砼振氨捣难度较大，为了芭确保砼振捣质量，凹砼振捣时，采用插柏入式振动棒配合附摆着式高频振动器同袄时振捣施工，附着阿式振动器主要布设罢在矮T拜梁马蒂以上预应力氨管道密布位置，间斑距搬为哀1.5般m板，两侧错位分部。摆每次振捣时间宜控肮制在佰3扒0阿秒左右，直到砼无疤下沉和冒气泡为止罢。插入式振动棒相肮邻插入点的间距宜岸控制爸在昂30c盎m芭范围内，防止砼出扒现漏振现象，确保隘砼密实。拔F办、砼浇筑时，必须瓣严

8、格控制每层浇筑昂时间，上层砼浇筑搬必须在下层砼初凝敖前进行，每层振捣奥时，振动棒应插入案到下层顶面一隘下柏3胺至佰5c奥m啊为宜，确保砼的整坝体性完好。3)、混凝土养生半梁采用喷洒养护剂百进行养生疤，柏T翱梁砼拆模后，及时瓣采用喷雾器将养护剂均匀喷洒在所有拜外露的砼表面，使半砼表面产生一层薄坝膜，用砼自身水化耙热和蒸汽进行养生哀，砼养生期不得少盎于鞍7绊天。调查五、现状调查坝20八10罢年爱3稗月把2哎2把日绊QC搬小组对白预制场日前预制的俺具有代表性瓣的摆3瓣片柏T哀梁的外观质量进行袄检查颁，检笆查肮结果如下：梁板编号气泡水印色泽不均收缩裂纹综合评价五龙桥4-1马蒂倒角位置偏多、腹板较少1处

9、2处梁端顶面2道长约5cm小裂纹一般五龙桥4-2各部位均较少无1小处无优五龙桥4-3马蒂倒角位置较少、腹板无1小处1小处无良分析原因俺共检矮查稗3巴片捌T俺梁的外观质量挨，其俺中阿完全伴满足叭总监办及业主芭要求的为翱2阿片胺，捌不扳满足要求肮的爱1扮片，八满意率耙为昂66.7办%碍，不能满足邦公司般和项目部确定的质办量目标板（顾客满意傲率捌90挨%扮）版。八Q捌C案小组为解决上述问挨题叭及时跋召开坝了啊专题会议，研究探伴讨扳T奥梁施工外观质量按问题百，熬以确保我部制定的巴质量哎目标叭。鞍QC傲小组对拜从施工角度扒对胺这些气泡、叭水印扒、皑收缩裂纹佰及疤色泽等耙质量通病鞍问题哀进行了认真碍分析，

10、叭并斑找出主要原因肮：1、气泡问题坝混凝土表面产生气翱泡是由于混凝土在巴振捣过程部分气体疤滞留在模板表面形懊成，与模板表面平叭整度、脱模剂质量笆、混凝土塌落度、鞍浇筑分层厚度、振扳捣方法及振捣设备安有关。2、水印现象凹T胺梁扳水印案主要出现在败腹败板奥侧面阿位置，引起熬T霸梁扒表面出现爸水印岸的因素是败：新拌砼料水灰比艾过大而导致砼表面白泌水过多，皑上层砼浇筑振捣时俺，下层砼顶面泌水翱被振动沿着模板往鞍上隘反复靶冲洗吧而把产生水印拌。3、收缩裂纹笆如果巴砼扒水灰比过大，砼料挨含水率高，佰易罢引起暗梁体表面伴砼水分过多散失肮而出现肮严重收缩，砼表面叭一旦出现较大收缩俺就会使砼半早期抗拉强度不足佰

11、而产生裂纹拔。因此，砼表面浮柏浆过多把、绊砼水灰比过大敖或砼离析是搬引起砼表面出现摆干缩裂纹办的主要因素办。4、色泽不均挨砼浇筑不疤连续佰且间隔时间较长，败会奥在爸浇筑间隔时间长的按部位按形成色泽不均暗现象，如果过多振俺捣，也可引起砼的斑水泥离析而形成色靶泽不一现象。因此扮，色泽不均霸与艾砼笆浇筑的速度、浇筑哎的连续性颁和振捣工艺埃有关。疤六办、确定目标值及可百行性论证1、目标值癌（摆1版）加快施工效率，奥降低施工成本；芭（懊2案）邦确保白分项工程合格奥率袄100%板，俺顾客满意率皑9霸0%叭以上般。懊为了达到工程质量吧目标，瓣Q般C按小组讨论确定哎T唉梁的外观质量按顾客满意率碍为矮90%白以

12、上哎。02、可行性论证袄（1白）绊派专人翱对扳T埃梁预制的全过程搬进行鞍监督、指导，并懊做好扒详实的跋施工颁记录。懊（佰2皑）佰我罢项目靶Q哎C霸小组坝工作态度积极认真奥，袄创新进取搬,埃而且Q哀C肮小组主要领导具澳有丰富的施工经验芭，背是实现目标的有力般保证颁。七、确定问题主因暗根据因果关系图安，安Q板C小组针对施工过程捌造成隘T案梁砼表面局部俺不奥满足要求耙进行了癌认真的分析、研究八讲座，最后确定了鞍出现外观质量问题般的主要原因。见下疤表：序号项 目确定方法负责人调查情况确定是否主 因1质量知识宣传及技术培训调查分析朱 勇二级技术交底不够全面，操作人员质量意识不够高是2混凝土振捣现场考核李

13、志锋局部振捣时间控制不够到位是3砼拌制时原材料计量现场考核肖龙清经现场考核，混凝土的塌落度不够稳定，有时存在偏大现象是4砼浇筑连续性现场检测汪正伟砼浇筑连续，无间断是5砼顶面处理现场检查张振青经现场检查，发现顶面浮浆处理不彻底是6模板除锈及防尘现场检查高云蛟项目所在地降雨量少、干旱，道路扬尘大，模板上附着灰尘否八、制定措施岸我跋部安Q佰C安小组背根碍据拔T阿梁以上外观质量问皑题的斑主要原因，搬特澳制定了奥如下柏对策捌及翱措施。如下表：序号主要原因现状措 施目 标完成时间工作地点检查人1二级技术交底不够全面质量意识不够高完善T梁施工二级技术交底，并加强现场技术指导工作提高质量意识2010.3.2

14、3-3.25施工现场朱勇2砼振捣时间控制不到位砼振捣时间过长或过短，导致水泥离析或少振，使砼表面色泽不一或出现气泡委派经验丰富的技术员现场监督指导，确保不少振、漏振和不过振确保梁体无气泡、色泽统一2010.3.23-4.25施工现场李志锋3砼料拌合用水计量不精确部分砼料水灰比大，存在较多泌水，导致局部出现水印严格检测砂石料含水率，并随时更新施工配合比，勤检测，发现不符合要求砼杜绝使用砼表面无水印2010.3.23-4.25施工现场肖龙清4砼顶面浮浆清理不彻底顶板端部出现收缩裂纹严格控制砼坍落度，对出现浮浆部位清理干净，并将顶板表面用木抹子全部抹平处理。砼表面无裂纹2010.3.23-4.25施

15、工现场汪正伟张振青5项目所在地降雨量少、干旱，道路扬尘大，模板上附着灰尘砼表面存在锈迹和灰尘痕迹，色泽不一致加强对模板的除锈、除尘力度，没次模板使用前再次抛光，并涂优质脱模剂，同时搞好防尘保护。砼表面无锈迹和灰尘痕迹2010.3.19-4.25施工现场高云蛟九、组织实施实施一模板使用前必须认真抛光除锈，使模板表面平整光洁，并涂抹高质量的脱模剂。严格控制混凝土的塌落度，要求试验人员随时监测同一罐混凝土在拌和站及浇筑地点的塌落度。找出混凝土在运输过程中坍落度损失，调整混凝土拌和用水量。严格控制混凝土的浇筑厚度，采取斜向分段、水平分层的方法连续浇筑,确保分层厚度控制在2030之间。 砼振捣时，采用振

16、动棒配合附着式高频振动器进行振捣，振动棒采用直径50mm振动棒，振捣每点振捣时间宜控制在2030秒左右，目测到砼无下沉和不冒气泡为止，插点间距应控制在30cm左右。上层砼振捣时应插入下层砼面以下510cm为宜。气泡问题实施二严格检测砂石料含水率，并随时更新施工配合比，勤检测，确保砼和易性和坍落度符合设计要求，坚决杜绝使用坍落度过大或和易性不好的砼，避免出现泌水水印或孔洞。水印实施三坚决杜绝使用水灰比过大砼，砼浇筑完毕后及时清理浮浆，同时，加强早期养护，为了解决养生缺水问题，要求采用养护剂进行养生，模板拆除时及时喷赛养护剂，养护剂喷洒必须均匀，使砼表面形成薄膜。以有效防止砼产生收缩裂纹。收缩裂纹

17、实施四加强对模板的除锈、除尘力度，每次模板使用前再次抛光，并涂优质脱模剂，同时搞好防尘保护。砼必须连续浇筑施工，确保施工无间断，防止出现施工冷缝出现色差。砼振捣时，严禁过量振捣，防止水泥离析而出现黑斑。色泽不一致十、效果检查1、目标实现情况邦为检拔验啊Q懊C芭活动中对策与措施疤实施的效果，笆4癌月挨2败5背日昂我傲Q岸C胺小组全体成员盎对般优化方案实施后浇懊筑的斑3奥7瓣片耙T败梁进行了拜抽样爸检查，并将白外观质量凹情况归类统计后与瓣目标值斑进行了综合啊相比肮。详见下邦表梁板编号气泡水印色泽不均收缩裂纹综合评价五龙桥左1-6马蒂倒角位置较少，其它位置无无1小处灰尘痕迹无良五龙桥右5-4马蒂倒角位置较少，其它位置无无无无优五龙桥右3-2马蒂倒角位置较少，其它位置无无无无优五龙桥右2-3马蒂倒角位置较少，其它位置无无无无优白经自检和报总监办拜检查，啊Q蔼C捌小组优化方案后扒T安梁瓣外观质量抽样情况扮与目标值对比图如佰下扮：0芭优化方案实施后拌T碍梁外观明显好转，佰外观质量完全满足斑规范要