《施工作业指导书》

1、PAGE PAGE 238前 言为了认真贯彻执行国家、行业有关工程技术质量管理方针、政策、法律、法规，抓好工程技术质量管理工作；指导、规范现场施工作业，全面提高房建工程施工技术、质量管理水平，依据现行规范、标准，编制了建筑工程施工作业指导书汇编。本作业指导书根据房建工程施工特点，结合新材料、新工艺等情况，主要汇编了目前较常用的施工工艺及控制标准。在内容上分别从施工准备、技术要求、施工工艺流程及操作工艺标准、施工质量验收标准及控制、成品保护、安全、环保及文明施工等方面进行了编写。旨在指导施工现场操作，规范现场的技术质量控制，提高技术质量管理水平，实现质量管理目标。希望技术质量管理人员结合工程特点

2、和施工现场实际情况认真贯彻执行。由于时间紧、章节多，编制难免存在疏漏，敬请批评指正，以便修订。目 录（一）地基与基础工程1砂石换填地基施工作业指导书1混凝土灌注桩（挖孔桩）施工作业指导书6混凝土灌注桩（钻孔桩）施工作业指导书11地下结构自防水混凝土施工作业指导书17（二）主体结构工程22框架结构模板工程施工作业指导书22剪力墙结构模板(木模)工程施工作业指导书27剪力墙结构模板(大钢模)工程施工作业指导书32钢筋工程施工作业指导书40混凝土工程施工作业指导书51填充墙砌筑工程施工作业指导书58膨胀聚苯板外墙保温施工作业指导书66单层钢结构安装工程施工作业指导书72钢网架安装施工作业指导书83（

3、三）建筑装饰装修工程90整体面层地面工程施工作业指导书90板块面层地面工程施工作业指导书100抹灰工程施工作业指导书113铝合金门窗安装工程施工作业指导书121饰面板工程室内外墙柱面贴面砖作业指导书126玻璃幕墙工程施工作业指导书131石材幕墙工程施工作业指导书138金属幕墙工程施工作业指导书144铝合金吊顶工程施工作业指导书149涂饰工程施工作业指导书155（四）建筑屋面工程165沥青防水卷材施工作业指导书165聚氨酯涂膜防水层施工作业指导书168刚性防水层施工作业指导书172（五）建筑给排水及采暖工程175室内给水管道及配件安装施工作业指导书175室内排水管道及配件安装施工作业指导书187

4、室内采暖管道及配件安装施工作业指导书196（六）建筑电气工程202动力和照明电线及管道敷设工程施工作业指导书202防雷接地安装工程施工作业指导书210（七）通风与空调工程222送排风系统风管安装施工作业指导书222防排烟系统风管安装施工作业指导书229（一）地基与基础工程砂石换填地基施工作业指导书 1 适用范围 适用于处理3.0m以内的软弱地基，包括淤泥、淤泥质土；不宜用于湿陷性黄土地基及渗透系数小的粘性土地基。 2 作业准备 2.1 场地准备 在换填之前应做好现场清理，对基坑开挖尺寸、基底标高进行检查，并组织验槽，做好有关记录。 2.2 材料准备 换填材料为级配砂石（或卵石、碎石）混合物，两

5、者比例根据设计情况而定。可以根据现场第一层试验区段的承载力测定数据对砂、石用量进行调整。砂石粒径应在250mm以内，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%。2.3 机械设备准备（按1000m2的基坑进行配置）机械设备配备详见表1表1 机械设备表序号机械名称数量单位用 途备注1挖掘机1台砂石拌合2装载机1台砂石摊铺3推土机1台砂石平整4压路机1台压实5自卸汽车6台砂石运输根据运距调整6洒水车1台洒水7小型打夯机3台砂石垫层与基坑交接部位夯实8天平1台压实度试验9串筒1台压实度试验2.4 人员配备（以1000m2的基坑进行配置）人员配置见表2表2 人员配备表序号人员人数责任范围备 注1质检员

6、1检查砂石拌合、压实等情况2测量员2控制好铺设范围、每层铺设标高3试验员1检查每层压实度，提供每层最佳压实遍数4安全员1做好砂石上料卸车及基坑防护等安全工作夜间施工增加一人5领工员1负责现场工人的具体指挥，协助安全员做好安全工作6卸料指挥员1往来车辆装车、卸车引导7普工10整平、砂石垫层与基坑交接部位夯实 2.5 工艺性试验 试验区段应选择具有代表性的地段，试验段长度根据基坑平面位置确定。按照设计压实系数，做好击实试验，确定最佳压实遍数、最佳施工含水量等工艺参数，并报监理单位确认。 3 技术要求 3.1砂石填料粒径必须符合设计要求，进场材料必须进行检验；摊铺前必须将粒径大于50mm的砂石料挑除

7、，同时注意含水量变化。 3.2 摊铺整平过程宜与人工配合，每层厚度最大不能超过30cm，并注意清理粗集料，严禁在碾压前粗料集中。 3.3 雨季施工时，每填筑一层，必须沿基坑四周设置临时排水坑，每隔一定距离设一集水井，及时排除坑内积水。 4 施工工艺流程及操作要点 4.1 施工工艺见图1所示。边线测量、底标高确定基坑开挖验 槽基底人工清理摊平砂石30cm分层铺设分层验收砂石30cm分层碾压 基底验收最佳含水率最大干密度确定下道工序施工砂石料准备级配砂石料拌和图1 砂石换填施工工艺流程图 4.2 操作要点 4.2.1 基坑开挖 采用大型挖机开挖，根据地质情况及开挖深度进行放坡。在基坑开挖过程中，必

8、须有专人对挖机进行引导，防止挖机在开挖过程中对已有管线造成破坏，并严格注意作业安全,做好基坑围护。 4.2.2 边线测量、底标高确定 开挖完成后，应根据基础平面布置图，立即对基础的外轮廓进行放线，确定基底换填范围，局部未到位的地方，应马上组织修整。基底换填底标高应根据设计要求的深度进行确定。 4.2.3 验 槽 边线测量、底标高确定后，申报建设单位组织相关单位进行验槽，并及时做好验槽记录。 4.2.4 基底人工清理整平 验槽结束后，立即对基坑内的浮土进行清理，并根据地势状况对基底进行整平，如果所在工程持力层的深度不一，可考虑分片将基底进行整平。在此项工作进行的过程中，必须有专人对基底的标高进行

9、控制。 4.2.5 基底验收 基底人工清理整平完成后，应报监理单位验收，为下道工序做好准备。 4.2.6 最佳含水率、最大干密度确定 根据砂石比例,现场见证取样，送至有相关资质的试验室做击实试验，确定最佳含水率、最大干密度，为现场压实度提供理论依据。特别应注意在夏季施工时，要密切检查砂子的含水率。 4.2.7 砂石铺设 人工清理整平后，应根据基坑实际开挖的情况，按照30cm每层铺设的高度，在基坑壁上做好高度标记。实际换填的过程中，要严格依据高度标记，基坑内预先安好5m5m网格标桩，控制每层砂石换填料的铺设厚度，粗平时每10米插一花竿，花竿作为推土机司机找平的依据。可在基坑两侧用带线进行控制，保

10、证砂石铺设的平整度。 铺设中应密切注意砂石的粒径，粒径要严格控制在250mm内，换填宽度一般应超出基础外边缘达到500mm，具体按照设计要求进行。独立基础、条形基础换填见示意图2。基础外侧基础内侧砂石换填砂石料 图2 砂石地基换填示意图 4.2.8 分层碾压 砂石30cm分层铺设，平整度、标高满足要求后，即可进行碾压施工，碾压施工随着砂石铺设进行，按照30cm一层，每层碾压完成后及时做好压实度试验。 压路机碾压遍数及震动方式通过试验确定。 碾压过程按照先两侧后中间平行操作，行与行间重叠宽度不小于40cm，前后相邻段搭接长度不小于2m，上下两层的区段搭接接头错开长度不小于3m。 碾压速度应先慢后

11、快，开始慢启动，启动后匀速行驶，强振过程速度不大于4km/h。 4.2.9 分层验收 砂石严格按照设计厚度铺设，填料表面平整度、标高等项目经检测后即可进行碾压施工，碾压施工随着砂石铺设进行，按照30cm一层，每层碾压完成后及时和试验室联系，做好压实度检测及分层验收工作。每层碾压完成后，应请监理单位进行验收，验收合格后方可进行下层施工。 5 质量控制及质量检测 5.1 质量标准见表3所示：表3 砂石地基质量验收标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基承载力按设计载荷试验或按规定方法2配合比按设计要求检查拌合时的体积比或重量比3压实系数按设计现场实测一般项目1砂石料有机质

12、含量%5焙烧法2砂石料含泥量%5水洗法3石料最大粒径mm50筛分法4含水量（与最优含水量比较）%2烘干法5分层厚度（与设计要求比较）mm30水准仪 5.2 质量控制 5.2.1 施工前应检查砂石原材料质量。 5.2.2 施工过程中必须检查分层厚度、压实遍数、压实系数等，分段施工时对搭接部分的压实情况要重点进行检查。 5.2.3 施工结束后，应核实检查砂石地基的承载力。 6 安全6.1 对进入基坑内的机械设备应有专人进行疏导。施工时，指派专人负责各种机械设备安全作业范围监督、检查，杜绝伤人事故的发生。6.2 基坑四周应设安全防护栏杆，栏杆高度1.2米，采用脚手架钢管搭设，栏杆四周挂安全警示牌。6

13、.3 在夜间施工应辅以照明设施，安全员必须到场，严格现场施工巡查。6.4基础换填施工过程中应严格注意作业安全，做好对已有地下管线的保护。6.5做好各种工程车辆的检修与维护、消除事故隐患，不使用带病设备；做好司机的安全教育及交底工作，落实安全责任制；做好临时便道（马道）的交通警示设置，杜绝交通事故； 7 环保及文明施工7.1做到施工现场材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁干净，实现标准化、规范化管理。7.2 所有换填料运输车辆必须用篷布覆盖，避免水分流失及扬尘。7.3 特别对于便道的上下车，砂石料的装卸应有专门人员进行疏导。7.4 雨季施工时要注意现场排水，做到文明整洁。混凝土灌注

14、桩（挖孔桩）施工作业指导书1 适用范围本条文适用孔径（不含护壁）不得小于0.8m，且不宜大于2.5m，孔深不宜大于30m的人工挖孔灌注桩作业。2 作业准备2.1技术准备2.1.1 熟悉施工图纸及场地的水文地质资料，编制切实可行的施工方案，并进行井壁支护的计算和设计。2.1.2 全面开挖之前，有选择的先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。2.2 场地准备2.2.1 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。2.2.2 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰

15、线，适当位置设置排水沟。放线工序完成后，进行相关报验程序。2.3 机械配备人工挖孔灌注桩施工用的机具比较简单，主要有：混凝土搅拌机、三木搭、卷扬机、吊桶、护壁钢模板、扬程水泵、通风及供氧设备、空压机、风镐、镐、锹、土筐、潜孔钻、插捣工具、串筒、应急软爬梯、手推车、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）、电焊机、安全帽、安全带等。2.4 工艺性试验全面开挖之前，有选择的先挖三个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。2.5人员配备质检员、测量员、试验员、安全员、电工、钢筋工、混凝土工、普工等。3 技术要求 3.1 测量放样进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔

16、位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。 3.2 桩孔开挖采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20厘米控制截面大小。孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。护壁拟采用现浇模注混凝土护壁，第一节混凝土护壁(原地面以下1米)，宜高出地面2030cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。喇叭错台状

17、护壁适用于各类土层，每挖掘1.0m深时，即立模灌注混凝土护壁。为加速混凝土的凝结，可掺入速凝剂。模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。护壁砼的施工，采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于6mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道68号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。4 施工工艺流程及操作要点4.1 人工挖孔灌注桩施工工艺流程见图1所示。测量控制锁孔口检查桩位（中心）轴线安装施工机具逐层往下循环作业检查验收吊放钢筋笼浇筑桩身混凝土图1 人工挖孔灌注桩施工工艺流程图4.2 操作要点4.2.1

18、测量控制桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。用十字线将中心桩点引出护壁外80cm，用水泥砂浆打水泥钉固定，并做好保护工作。 4.2.2 锁孔口 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。 支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置锁口井圈，并放附加钢筋。 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔挖完一节后立即浇筑护壁混凝土，人工浇筑捣实。4.2.3 检查桩位（中心）轴线每节桩孔护壁做好后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。井深必

19、须以基准点为依据，逐根引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。4.2.4 安装施工机具 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架本工程采到钢管吊架形式，要求搭设稳定、牢固。 在垂直运输架上安装电动葫芦或卷扬机。 安装吊桶、活动盖板、照明、水泵和通风机 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。 井底照明必须用低压电源、防水带罩的安全灯具，并安装水泵和通风机。 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，桩口上设围护栏。4.2.5 逐层往下循环作业 开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设

20、备运土，桩孔内人员应戴好安全帽。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁垂直平整度，并修整孔壁。 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受张力而变形。本工程设水平支撑，但会妨碍操作。 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用吊桶运送，人工浇筑插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。 逐层往下循环作业，将

21、桩孔挖至设计深度，清除虚土或虚碴，桩底应支承在设计所规定的持力层上。4.2.6 检查验收成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，进行隐蔽工程报验程序。4.2.7 吊放钢筋笼钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求为74mm（16定位筋每隔2m沿钢筋笼周边错位90度设置4根，焊于主筋上）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），以确保钢筋位置正确。4.2.8 浇筑桩身混凝土桩身混凝土用溜槽加串筒向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深

22、度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。 5 质量控制及质量检测5.1 开挖前，从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点，施工过程用桩心点来校正模板位置，有专人严格校核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖后，当天一次灌注完毕护壁混凝土，护壁混凝土拌和料中掺入早强剂；护壁拆模后，若发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内。5.2 主控项目5.2.1 对桩的垂直度和孔径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。5.2.2桩底持力层应满足设计承载力要求。5.2.3 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。5.3 一般项目，见表1。表1 人工成孔

23、灌注桩允许偏差 项、次项 目允许偏差 (mm)检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度50尺量检查5桩位中心轴线10拉线和尺量检查6桩孔垂直度3L，且不大于50吊线和尺量检查7桩身直径10尺量检查8桩底标高10尺量检查9护壁混凝土厚度20尺量检查注：L为桩长6 安全6.1 各孔位实行安全责任制，挖孔时井外作业人员作为该孔安全员，时刻监控井周与井下人员安全。6.2 要认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现涌砂、管涌、涌水以及有毒、有害气体等情况制定针对性的安全措施。6.3 挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m范围内，机

24、动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。6.4 孔口周边必须设置安全防护围栏，护栏高度宜为0.8m。正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的安全活动盖板，非工作人员禁止入内。6.5 挖孔作业人员、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。6.6 孔深超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊碴桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。6.7 井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。6.8 当桩孔开挖深度超过10m时，应向孔下通风，加强空气对流，必要时输送

25、氧气，防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。6.9 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔。6.10 孔内实施爆破时，严格按照设计布眼及控制药量。划定安全距离，设置警戒哨，闪电雷鸣时禁止装药、接线，施工操作时严格按安全操作规程办事，爆破后向孔内强制输送清洁空气排除有害气体，待有害气体排完后方可下井。6.11 施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S系统要求布置，

26、并按“三级配电”、“二级漏电分级”分段保护，井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯。6.12 各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进行敷设。孔上电线、电缆必须架空。6.13 电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。6.14 现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。6.15 施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩。6.16 垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮

27、开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业。6.17 垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入使用。6.18 孔桩开挖应交叉进行，正在开挖或已成孔而尚未浇筑混凝土的桩孔其10m半径范围内不得同时开挖其它桩孔。6.19 当相邻孔桩在浇灌桩芯混凝土时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。6.20 桩孔必须每挖深0.4m0.9m进行护壁，严禁只挖不护壁；大雨天气，不得进入孔下作业。7 环保及文明施工7.1合理安排施工用地，施工场地范围内的树木进行移植，保护施工场地和临时设施附近的植被。临时用地范围内的裸露地

28、表植草或种树进行绿化。及早施作防护工程、排水工程和裸露地表的植被覆盖，防止水土流失。7.2临时工程设施修建不切割、阻挡地表径流的排泄，不允许在临时工程附近形成新的积水洼地或负地形。对施工人员加强保护自然资源的教育，在合同施工期内严禁随意砍伐树木。7.3土方开挖工程尽量安排在非雨季施工；土方开挖时采取植物防护措施，防止雨水冲刷造成水土流失。7.4施工废水必须经沉淀处理，达标后排放。施工废碴和建筑垃圾按设计和建设单位要求堆放和运至指定位置，并采取防护工程措施。杜绝随意排放和倾倒。7.5加强施工机械管理，注重日常保养，按照要求进行操作。防止油品存放和机械在使用、维修、停放时油料泄漏、渗漏，污染水体。

29、7.6桩基础施工过程中的泥浆、余土及废弃物等，严禁到处乱排，应在工程完工时进行清理，集中置于弃土场。7.7施工完成后及时清除临时工程和设施及建筑垃圾，对取、弃土场进行植物防护，以免水土流失。7.8施工场地和道路硬化处理，周边和两侧设排水沟，防止排水引起水土流失。混凝土灌注桩（钻孔桩）施工作业指导书1 适用范围本条文仅适用钻孔灌注桩的作业。2 作业准备2.1技术准备2.1.1熟悉施工图纸及场地的水文地质资料，编制切实可行的施工方案，并进行井壁支护的计算和设计。2.1.2开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。2.2场地准备根据地形安排泥浆池和

30、沉淀池，沉淀池的容积应满足两个孔以上排渣的需要，钻机及附属设备的布置合理，材料堆放适当。2.3测量准备根据复核无误的控制桩以及钻孔桩桩位坐标，准确放出桩位，并做好护桩；经监理工程师复查后方可安装钻机，旋挖孔口并埋设护筒。2.4材料准备采用商品混凝土，坍落度控制在1822cm;护筒内径大于桩径20cm, 护筒高度2m，采用10mm厚钢板制作。对于局部地表顶层是粉细砂地层时建议采用5m高的护筒，并保证护筒接缝严密不透水。2.5机械工具准备机械：钻机、造浆机、备用发电机、有计量控制的混凝土搅拌站、运输车、吊机、电焊机、抽水机。工具：导管、储料斗、测绳、秒表、钢笔、记录表格、计算器、拆卸导管的工具、小

31、水泵、铁锹、坍落度测定仪、试模、泥浆比重计、小磅秤等。2.6人员配备质检员、测量员、试验员、安全员、电工、钢筋工、混凝土工、普工等。3 技术要求3.1 施工场地作业场地如果在旱地，应清除杂物，整平场地。如有软土，则应做适当处理。在浅水中时，可先筑围堰或用筑岛法施工。深水中时，可搭设平台，平台应牢固稳定，能支撑钻机，遇洪水时钻机能顺利撤出。3.2 制浆池、沉淀池、泥浆池一般应设在桥的下游，并尽量避免污染环境和河流。3.3 确定钢筋笼的制作和安放场地，并确定运输车的行走路线与停靠位置。3.4 护筒在旱地或水中时，宜选用钢护筒，钢护筒应坚硬不漏水。筒壁厚度可根据钻孔桩的孔径或埋设方法选用46mm。使

32、用旋转钻机时，护筒内径大于钻头直径20cm。护筒顶应高出施工水位1.52.0m，并高出施工地面0.3m。在岸滩上时埋设深度12m，当在河岸或水中筑岛埋设护筒时，其底部应埋置在河床面以下0.5m。护筒顶面位置偏差5cm，斜度1%。3.5 准备好记录表格和记录工具。3.6 选用的导管应做密水性试验。4 施工工艺4.1 钻孔灌注桩施工工艺见图1所示。组拼及检验导管备制砼泥浆池清 孔安装钢筋笼设立导管灌注水下砼拔除护筒截除桩头质量检测制作钢筋笼测沉碴厚度测量砼面高度吊运砼泥浆备料开挖埋设护筒钻机就位制作护筒钻进准备工作钻孔冲击造浆掏碴供 水图1 钻孔灌注桩施工工艺4.2操作要点4.2.1钻机就位前，应

33、对钻孔各项准备工作进行检查。4.2.2钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。4.2.3钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。钻孔作业应分班连续进行。填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时调整。在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地址剖面图核对。4.2.4无论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确。开孔时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。4.2.5采用正循环钻孔（含潜水钻）均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，

34、而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和的80%。4.2.6用全护筒法钻进时，为使钻机安装平正，压进的首节护筒必须竖直，钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。4.2.7在钻孔排渣，提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。5 质量控制及质量检测5.1质量控制5.1.1导管进水控制（1）主要原因：混凝土的储量不足，或虽然混凝土的储量已够，但导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后不能埋没导管底口，以至泥水从导管进入。导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从

35、接头或焊缝中流入。导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出混凝土面，底口涌入泥水。（2）预防和处理办法：如果是上述第一种原因引起的，应立即将导管拔出，将散落在孔底的混凝土拌和物用反循环钻机的钻杆通过泥石泵吸出，或者用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗吸出。若是第二种或第三种引起的，应拔换原管重新下管，或用原导管插入续管，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥或吸水的方法吸出。5.1.2卡管控制在灌注混凝土的过程中，混凝土在导管中下不去，称为卡管。卡管有以下两种情况：（1）初灌时隔水栓卡管；或由于混凝土本身的原因，如坍落度过小、流动性差、夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水

36、等使水泥混凝土中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。处理方法可用振捣器把导管中的混凝土下落。（2）机械发生故障或其它原因是混凝土在导管内停留时间过久，或混凝土灌注的时间过长，最初灌注的混凝土已经初凝的，增大了混凝土下落的阻力，混凝土堵在管里。预防措施是在灌注之前把机械维修一遍。同时采取措施加快混凝土的下落速度。5.1.3埋管控制导管无法拔出称为埋管，其原因是导管埋入混凝土过深，或导管内外混凝土已经初凝使导管与混凝土之间的摩擦力增大，猛拔导管会把导管拉断。预防办法：应严格控制导管的埋入深度，一般不超过68m，在导管上安装附着振动器拔管前或停灌时间较长时，均应适当振动，使周围的混凝土不至初凝

37、。在首批混凝土中掺入缓凝剂。处理办法：若事故已经发生，可用千斤顶试拔；若不行可用较小的导管伸入吸出混凝土表面的泥渣，派人下至混凝土面，在水下将导管齐混凝土切断。5.1.4钢筋笼上升控制原因：除了由于全导管上拔、导管提升挂钩所至外，主要是由于混凝土表面接近钢筋笼底口，导管底口距钢筋笼底口3m到1m时混凝土灌注的速度过快，使混凝土下落冲出导管底口向上反冲，其顶推力大于钢筋笼的重力导致。预防及措施：克服钢筋笼上升，除了从改善混凝土流动性能、初凝时间及灌注工艺等方面着眼外，还应从钢筋笼本身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为：（1）适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少混凝土向上的顶托力。（2）钢筋

38、笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用。（3）在孔底设置直径不小于主筋的加强筋并以适当数量的牵引筋牢固的焊接于钢筋笼底部。5.1.5桩身夹泥断桩控制原因：大多是由以上各种事故引起的次生结果。措施：只能采取压浆补强的方法。5.1.6坍孔控制坍孔原因：（1）泥浆相对密度不够及其他性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。（2）出渣后未及时补充泥浆或孔内水头高度不够。（3）在松软的砂层中钻进进尺太快。（4）水头太高、使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。（5）清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔后停顿时间过长。（6）吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。预防和处理：针对以上坍孔的原

39、因，认真做好预防措施。5.1.7钻孔偏斜控制偏斜原因：（1）钻孔过程中遇到较大的孤石或探头石。（2）钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。（3）钻杆弯曲、接头不正。预防和处理：针对以上原因认真预防、适当处理。5.1.8掉钻落物控制施工前认真检查各物件的连接是否紧密，如有掉落使用打捞叉等工具及时清理。5.1.9糊钻和埋钻控制糊钻的表征是细粒土层中钻进速度缓慢，甚至不进尺出现憋泵现象，以至钻头被糊住或埋住的现象。处理方法是可清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增大泵量。5.1.10钻孔漏浆控制漏浆的原因：（1）在透水性强的砂砾或流砂中，特别是有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失。

40、（2）护筒埋置太浅，回填土夯实不够。（3）地质坚硬、进尺太快，使钻杆超负荷工作。5.2 质量检测孔灌注桩检查及允许偏差表1 钻孔灌注桩检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1桩砼强度（Mpa）在合格标准内按JTJ07198附录D检查2孔的中心位置（mm）群 桩100用经纬仪检查纵、横方向排架桩503孔径不小于设计桩径查灌注前记录4倾斜度直 桩1%查灌注前记录斜 桩2.5%5孔深摩擦桩符合图纸要求查灌注前记录支承桩比设计深度超深不小于50mm6沉淀厚度（mm）摩擦桩符合图纸要求。图纸无要求时，对于直径1.5m的桩，300mm；对桩径1.5m或桩长40m或地质较差的桩500mm查灌注前

41、记录支承桩不大于图纸规定7清孔后泥浆指标相对密度1.031.10查清孔资料粘 度1720Pa.s含砂率2%胶体率98%6 安全6.1 机械操作人员必须是经过专业培训，持有操作证者方可准许驾驶操作，无证人员严禁独立上岗作业。 6.2 在操作前必须认真阅读机械说明书，严格按要求进行操作。6.3 启动前应将变速操纵杆放在空档位置，对各种仪表、制动等情况进行检查，发现问题及时进行修理，严禁自行拆装。6.4 每当机械起动，开始作业应发出信号，确认机械周围无人、无障碍物和具备了足够的工作气压，方可作业。6.5 行驶中人员不得下、上机械和传递物体，禁止在陡坡上转弯、倒车和停车。6.6 在坡度上行驶或作业时严

42、禁放空档溜坡。6.7 严禁在发动机没有熄火状态下进入机下检修。6.8 在松软现场作业时，应事先详细察看安全作业线路及范围，确认安全后再开始作业。6.9 禁止酒后开车，工作时禁止无关人员逗留在驾驶室内，严禁非驾驶员人员驾车作业。行驶中机械的其他任何部位严禁乘人。6.10停止作业或发生故障时，应把机车停在平坦地方，前后车轮垫三角木或石块，其中装载机、挖掘机的大铲要放下。6.11履带式机械装运应符合装载规定。严禁机械长时间超负荷运行。不准用装载机吊运重物，特殊情况下确需吊装的，必须采取有效的安全措施。7 环保及文明施工7.1合理安排施工用地，施工场地范围内的树木进行移植，保护施工场地和临时设施附近的

43、植被。临时用地范围内的裸露地表植草或种树进行绿化。及早施作防护工程、排水工程和裸露地表的植被覆盖，防止水土流失。7.2临时工程设施修建不切割、阻挡地表径流的排泄，不允许在临时工程附近形成新的积水洼地或负地形。对施工人员加强保护自然资源的教育，在合同施工期内严禁随意砍伐树木。7.3土方开挖工程尽量安排在非雨季施工；土方开挖时采取植物防护措施，防止雨水冲刷造成水土流失。7.4施工废水必须经沉淀处理，达标后排放。施工废碴和建筑垃圾按设计和建设单位要求堆放和运至指定位置，并采取防护工程措施。杜绝随意排放和倾倒。7.5加强施工机械管理，注重日常保养，按照要求进行操作。防止油品存放和机械在使用、维修、停放

44、时油料泄漏、渗漏，污染水体。7.6桩基础施工过程中的泥浆、余土及废弃物等，严禁到处乱排，应在工程完工时进行清理，集中置于弃土场。7.7施工完成后及时清除临时工程和设施及建筑垃圾，对取、弃土场进行植物防护，以免水土流失。7.8施工场地和道路硬化处理，周边和两侧设排水沟，防止排水引起水土流失。地下结构自防水混凝土施工作业指导书 1 适用范围适用于建筑结构地下室结构自防水混凝土工程。 2 作业准备 2.1 作业条件2.1.1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特

45、别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。2.1.2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。 2.1.3 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。试配的抗渗水压值应比设计要求提高0.2MPa。2.1.4 磅秤(或自动配料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。2.1.5 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。混凝土浇灌申请书已被批准。2.1.6 如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水、排水。 2.2 主要机具 混凝土搅拌机、磅秤(或自动计量设备)、混凝土运输车、

46、混凝土输送泵、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。 2.3 人员配备按一个作业班组配备，砼工长1人，砼工10-15人，电工1人，抹面工3-5人，杂工5人。具体人员数量根据工程量的大小确定。 3 技术要求 3.1 原材料选用3.1.1水化热试验选用普通硅酸盐42.5水泥，在进行配合比试验时必须同时进行水化热试验。大体积混凝土水泥水化热是温度裂缝控制最关键的一个因素，因此 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=胶凝 t _blank 胶凝材料的水化热必须进行试验，测出3天、7天、14天、28天

47、的发热量。7天的水化热不宜大于250kj/kg。进行混凝土的水化热试验，避免由 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=胶凝 t _blank 胶凝材料的水化热推算混凝土水化热带来的误差，以提高试验的精度。3.1.2 控制含泥量在大体积混凝土中，骨料的含泥量是要害问题，若骨料中含泥量偏高，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对混凝土的抗裂的危害性很大，因此必须严格控制骨料的含泥量，石子的含泥量控制在1%以内，砂的含泥量控制在2%以内。3.1.3 添加掺合料在混凝土中掺用一定数量粉煤灰，不仅能够节约水泥，降低水化热，增加混凝土的和易性，而且能够大幅提高混

48、凝土的后期强度，控制温升速率，推移温升峰值出现时间。掺合料的品种及掺量根据现场实验确定。3.1.4 添加外加剂在混凝土中添加外加剂后，混凝土内部产生的膨胀应力可以抵消一部分混凝土的收缩应力，提高混凝土的抗裂强度。外加剂的品种及掺量根据现场实验确定。 3.2 混凝土振捣根据地基基础结构尺寸及 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=商品混凝土 t _blank 商品混凝土供应等具体情况，按照斜面分层的方法进行浇筑。分层的厚度根据 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=振捣 t _blank 振捣器的棒长和 HYPERLINK /baike/detail.

49、asp?t=振捣 t _blank 振捣力的大小，以及混凝土供应量的大小，一般取50cm。随层用振捣棒进行振捣，要求每次振捣时，振捣棒应插入下层未初凝的混凝土中不小于50mm，以利于上下两层混凝土接触面密实。振捣时应顺着每层斜面由下向上逐渐插点振捣。 3.3 选择合理的防水混凝土浇筑时间大体积混凝土的浇筑时间要慎重选择，应与气象部门保持密切联系，时刻关注天气预报，不应在大雨、暴晒等恶劣天气下施工。 3.4 防水混凝土内外温差控制混凝土分层浇注，首先浇注500mm厚的混凝土，第二次浇注500mm厚的混凝土。配合比尽量降低水泥用量，控制水泥的水化速度，起到进一步降低水化热的目的。 4 施工工艺流程

50、及操作要点4.1 施工工艺见图1所示。4.2 操作要点 4.2.1 防水混凝土搅拌：石子用自来水冲冼。各种材料按设计配合比计量投料，控制在允许偏差内。混凝土组成材料计量结果的允许偏差(): 水泥、掺合料2 1 ；粗、细骨料32 ；水、外加剂21。按照石、水泥、砂、外加剂的次序投料，控制搅拌时间不少于120s。 4.2.2 混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。底板施工缝留在后浇带上。大体积混凝土浇筑应合理分段分层进行，每层厚度为500mm，浇筑速度要保持均匀，加强振捣，提高混凝土的强度，浇筑温度不宜超过28C(混凝土浇筑温度指振捣后在混凝土50100mm深处的温度)。 4.2.3 墙体水

51、平施工缝留在高出底板表面1500mm的墙体上，施工缝形式采用钢板止水带。 4.2.4 在后浇带施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层23cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过2m，要用串桶、溜槽下落。 4.2.5 应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面开始出现浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动。结构断面较小，钢筋密集的部

52、位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。 4.2.6 混凝土浇注完后，适时进行抹压或碾压，如有条件表面可撒一层，结合碾压，提高混凝土表面骨料含量，提高抗拉强度。 4.2.7 混凝土养护:浇筑完毕的混凝土初凝后，用草垫覆盖洒水养护，派专人洒水，洒水次数应以表面湿润为宜，养护期不少于14天。测温泵管、布料杆就位插筋挂线斜面分层浇筑混凝土分层振捣铁钯钯平大杠找平排除泌水抹压搓平养护混凝土运输图1 自防水砼施工工艺流程图养护效果的好坏，对混凝土温度裂缝控制至关重要。在气温早晚温差较大的地区，为了控制混凝土内外温差，在混凝土浇注后初凝前进行表面抹面，洒水进

53、行湿润，并确保混凝土表面无流动水。之后利用塑料薄膜进行覆盖，其上再覆盖一层草袋。如晚上温度下降幅度较大，在其表面浇洒热水后及时覆盖一层塑料薄膜进行保温。在养护期间随时检查混凝土表面的干湿情况及温差，根据测温孔测量数据以及外部环境温度进行确认是否需要进行采取灯照或是搭建塑料保温棚等保温措施，尽量将混凝土内外温差控制在25以内。4.2.8 加强混凝土内外温度的测定工作，在混凝土内设测温管，采用镀锌钢管，管长500毫米，一端用塑料临时封闭，埋入混凝土内，另一端露出混凝土表面。设专人定时，用温度计测定混凝土内外的温差，测温时间不少于14天，前7天每隔4小时测温一次，后7天每隔8小时测温一次，并记录。测

54、温过程中如发现温差大于25时，要采取有效措施，当温差少于25时，可停止测温。 5 质量控制及质量检测 5.1 质量标准 5.1.1 主控项目 防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。 防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。抗渗试块500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，每增250500m3增留两组。 施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。 5.1.2 一般项目 混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。 裂缝宽度：

55、0.2mm，并不得贯通；结构厚度：+15mm，-10mm。 5.2 质量控制 5.2.1 严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比。施工现场要严格控制坍落度。超过180mm坍落度，发生石子与水泥浆离析的混凝土必须清退，不容许倒入基础。 5.2.2 基础施工顺序：利用后浇带作为施工缝。每个施工段浇注从纵轴一端向另一端平行进行，每个施工段的施工缝混凝土浇注间歇时间不能超过两个小时。 5.2.3 基础表面要用木抹子抹压一遍，铁抹子在初凝之前压实两遍。表面平整度控制在1cm以内，不允许出现漏筋、漏石子、抹子印、孔洞等缺陷。 5.2.4 止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得

56、偏移。 6 安全6.1 施工人员进入现场作业前必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场；作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。6.2 泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压。6.3 浇注墙、柱时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作。6.4 振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护；砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。6.5 夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾

57、等恶劣天气应停止作业。6.6 雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电。6.7 插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等。6.8 使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源闸箱与操作点距离不得超过3m，专人看管，检修时必须拉闸断电。6.9 输送管路要固定、垫实，严禁将输送软管弯曲，以免软管爆炸，当采用空气清洗管理时，必须严格按操作规程进行。 6.10 泵车司机要持证上岗；严禁非司机操作，工作时操作人员不得随意离岗。 6

58、.11 泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗时，所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防砼从管中突然冲出，造成人员伤害事故。 6.12 泵管安装人员临边作业时，要挂好安全带，要将泵管拿稳抱牢，必要时将长泵管拴上安全绳，以防泵管脱落伤人，安装人员要精力集中，相互配合，安装时要放好各种连接件，严禁乱放乱扔，以防坠落伤人。 6.13 要有专人经常检查泵管的连接情况，有异常情况及时修整，以防爆管伤人。 6.14 地下室施工要有足够的照明，使用低压电，非电工不得随便接电。 6.15 正确使用磨光机械，防止机械伤人。 6.16 在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击。 6.17 用

59、塔吊运送混凝土时，小车必须焊有牢固吊环，吊点不得少于4个，并保持车身平衡。使用专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索具应符合起重机械安全规程要求。 7 环保及文明施工 7.1 地泵附近设一沉淀池，打完灰洗泵的水先排入沉淀池经沉淀后再排入市政下水管。 7.2 放完灰出场的罐车必须在施工现场洗车处，将下灰槽冲洗干净后方可离场。 7.3 商砼厂家必须提供符合环保要求的混凝土。 7.4 浇筑工程剩下的混凝土必须弃于指定地点（硬化地面），不得随意卸弃。 7.5 夜间尽量减少混凝土施工，如果必要，报请主管部门批准后公示附近居民，并作好防隔音措施，降低振捣棒的噪音。（二）主体结构工程框架结构模板工程施工作业指导书1

60、适用范围本作业指导书适用于建筑工程框架结构模板的施工。2作业准备2.1 技术准备2.1.1熟悉掌握图纸，以及图纸会审内容。 2.1.2施工前弄清柱、梁、板结构几何尺寸，施工前做好测量放线，柱轴线及梁边线。2.1.3上一步工序已经质检及监理验收合格。2.1.4根据图纸做好下料尺寸，做到不浪费材料。2.2 材料准备2.2.1施工前做好所用木模板、方木、拉杆、钢管等材料计划，经项目部审核后采购；2.2.2 所需材料规格型号：183095018mm覆膜防水木模板，50mm100mm木方，483.5钢管，12高强拉杆，以及铁钉、胶带等小型材料。2.3人员配备人员配置：领工员、垂直运输人员、测量人员、其他