铣削与铣刀101几何参数课件

1、第10章 铣削与铣刀10-1 几何参数 铣刀：多齿多刃的回转刀具，应用广。 种类：图10-1 加工特点：刀具回转为主运动，工件移动为进给运动。以圆柱和面铣刀为例按用途分加工平面：圆柱平面铣刀，端铣刀加工沟槽：立铣刀，锯片铣刀加工成形面：V槽、凹圆铣刀按刀齿数目分粗齿铣刀：齿数少，强度高，容屑大，粗加工细齿铣刀：齿数多，半、精加工 用途：加工平面、沟槽及成形表面第1页，共21页。第2页，共21页。一、圆柱形铣刀的几何角度：过切削刃上一点和铣刀轴线。：过切削刃上一点，且切于切削刃设计制造时，还采用法平面系第3页，共21页。1、螺旋角：刀刃切线与铣刀轴线之夹角，就是刃倾角。作用： 形成螺旋形切屑，排

2、屑易。 增大工作前角，有利切削。取值： 细齿刀=300350 粗齿刀=400450 使切削刃逐渐切入工件，同时工作齿数多，切削平稳。第4页，共21页。2、前角一、圆柱形铣刀的几何角度3、后角铣刀主要为后面磨损，为减小磨损，应增大后角。第5页，共21页。二、面铣刀的几何角度在正交坐标系中标注角度：机夹面铣刀：刀齿与刀体分离，刀齿单制，装在刀体上。 切削角度靠安装后形成。：为获得所需的切削角度，刀齿径向倾斜f，轴向倾斜p。 故设计时，标注f和p第6页，共21页。10-2 切削用量与切削层参数一、铣削用量3、进给运动参数d铣刀直径，mm。平行与轴线方向的吃刀量，背吃刀量。垂直与轴线方向的吃刀量，侧吃

3、刀量。第7页，共21页。第8页，共21页。二、切削层参数切削层：相邻两刀齿在工件上形成的过渡表面之间的金属层。图10-5参数：厚度；宽度；横截面积。第9页，共21页。二、切削层参数相邻两刀齿在工件上形成的过渡表面之间的垂直距离。圆柱铣刀：端面铣刀：切削刃参加工作的长度。圆柱铣刀：端面铣刀：螺旋圆柱铣刀：同时参与切削的各个刀齿的切削层公称横截面积之和。第10页，共21页。10-3 铣削力一、总铣削力和分力1、作用在铣刀上的总铣削力2、作用在工件上的总铣削力特点：多齿受力，且各齿受力的大小和方向变化。总铣削力：假定作用在某一刀齿上。FF二、铣削力的计算实验公式 表10-1，2第11页，共21页。第

4、12页，共21页。第13页，共21页。10-4、铣削方式一、圆周铣削方式:顺、逆铣削方式1、逆铣：旋转方向与进给方向相反，图a） 优点：可压紧丝杠螺母，消除间隙，铣削平稳 缺点：刀齿刚进入切削时，在过渡表面上有挤压、滑行， 工件表面产生冷硬层，刀齿易磨损。 有抬起工件的趋势。第14页，共21页。2、顺铣：旋转方向与进给方向相同，图b） 优点：无挤压、滑行； 刀齿可压紧工件，加工表面质量好。 缺点：丝杠有间隙，工作台左右窜动，进给不均， 易崩刃，需设有消除间隙机构。 第15页，共21页。二、端铣削方式 图10-10对称端铣，不对称顺、逆铣第16页，共21页。10-5 铣刀磨损与寿命一、铣刀的磨损1、磨损形式 高速钢铣刀：后面磨损 图a） 硬质合金铣刀：前、后面均磨损 图b） 还有疲劳破损。第17页，共21页。第18页，共21页。 合理选择刀片牌号 采用韧性好，热烈纹敏感性小，耐热，耐磨性好的刀片材料 如铣削钢，YS30，YS25；铣削铸铁，YD15。2、防止措施 合理选择切削用量，图10-12，在安全区内 合理选择刀具与工件的相对位置 刀具安装的位置直接影响刀齿切入时的受力情况，图10-13。 合理的安装位置见图10-14第