塔吊专项工程施工组织方案

1、社区安置房塔吊安装专用解决方案目录第 1 节. 项目概述1第 2 节 编译基础1第三节 安装位置平面图及立面图2第四节 选用的塔机型号及性能技术参数4第 5 节，基础和附件设置4第六节，攀登条件和附属节点详细信息5第 7 节，安装顺序和安全质量要求5第 8 节 主要安装部件重量及吊点位置7第九节。安装辅助设备型号、性能及布置7第 10 节，电源设置8第十一节 施工人员配置8第 12 节. 吊索和专用工具设备9第 13 节 安装过程程序10第 14 节. 安全装置的测试12第十五节 主要危险源及安全技术措施14第 15 节. 应急计划2 3塔式起重机专项施工方案 第 1 节. 项目概述一、项目概

2、况项目名称：西安航空基地北屯社区安置房一期（城中村）建设工程建设工程二标段。项目地址：西安航空基地盐良北屯街，耀红路以南，马川路以西。本项目总建筑面积11.7万平方米，包括10栋单体建筑，其中1#、6#、7#、8#楼为住宅，地下1层，地上15层； 9#楼为公共服务中心，地上4层； 13-15#楼为地上4层商业楼； 16#楼为幼儿园，地上4层。住宅部分计划每两个单元布置一台塔吊，商业和共建部分不单独布置塔吊，相邻的塔吊将协助吊装和运输材料等。材料。根据塔机覆盖面积计算，本项目8#楼规划配备徐工QTZ63B塔机2台，塔机臂长50m，1#、6# 7#楼将配备中联重科QTZ80塔机1台，共3台。臂长6

3、0m 。2、关联方的责任本项目建设单位：西安渭北航空工业集团保障房开发有限公司监理单位：西安高新建设监理有限公司建设单位：中核西北建设集团有限公司.;设计单位：西安建筑科技大学建筑设计研究院；产权单位：陕西钦州工程机械有限公司三、地质条件水文地质条件：（参考地质调查资料）第二节、准备的基础一、常用工程机械操作规程2.塔式起重机安全规程3、塔式起重机吊装操作手册4.塔式起重机操作使用规程ZBJ80012-895、塔式起重机安全规程GB5144-20066.塔式起重机技术条件GB/T9462-19997.工程机械使用安全技术规范JGJ33-20128、建筑设备安装工程施工及验收通用规范GB5023

4、1-989.建筑工地临时用电安全技术规范JGJ46-201210. 厂家提供的使用说明书第 3 节，安装布局和立面图1 、塔式起重机平面图（详见附件1） 图中显示，交叉作业的相邻塔机之间，8#楼东侧塔机前端与西侧塔身的距离为11.1m，前端距8#楼东侧塔吊和7#楼塔吊的高度为11.1m。中心距为：20.5m，8#楼西侧塔吊前端与6#楼塔身的距离为45.89m， 6#楼塔吊与1#楼塔的塔身为10.49m，1#塔吊前端与7#塔塔的塔身距离为51.78m。可以看出，相邻塔吊前端到塔身的最小距离为10.49m，说明本项目塔吊布置位置满足安全距离要求（相邻塔吊不得小于2m）。2 、塔机安装立面图（详见附

5、件2）第四节、选用的塔机型号及性能技术参数QTZ630B塔机型号及性能参数(1) 起重机模型本项目8#楼起重机采用QTZ630B塔式起重机，是徐工工程机械工程机械有限公司设计的一种新型起重运输机械。附塔式起重机。最大起升高度140 m，额定起重量630 kNm，最大额定起重量6 t。机器长臂为50m ，臂头可提升1.3t 。具有工作范围大、工作效率高的特点。（二）主要性能技术参数塔机型号： QTZ63 B。公称起重力矩：630KN。 M，工作范围：2.5-50m，最大起重量/最大起重量：4/6 t ，独立起升高度：40m，附属起升高度：1 40 m，起升速度：8.5/40/80 4.25/20

6、/40m/ min，摆动速度：0-0.6r/min，变幅速度：44/22m/min，塔体主体：无缝钢管角钢，副臂：上弦无缝钢管，下弦方管。 QTZ63 B型塔式起重机是一种上回转、水平臂架、小车变幅、液压自升式起重机。公称起重量630KN.m ，独立起升高度40m，附属起升高度可达140m，最大起重量6t，工作范围50m。QTZ80塔式起重机及性能参数(1) 起重机模型本项目1#、6#、7#楼采用中联重科QTZ80塔机，这是中联重科设计的新型塔机及运输机械。附装塔机。支撑墙最大提升高度为150 m，额定提升距离为800 kNm，最大额定提升重量为8 t。该机器有一个60 m 的延伸臂，可以在臂

7、的头部提升 1.3 t 。具有作业范围大、工作效率高等特点。（二）主要性能技术参数塔机型号：QTZ 80 。公称起重力矩： 800 KN。 M，工作范围： 2.5-60m ，最大起重量/最大起重量： 8 / 1.3 t，独立起升高度： 45 m，附属起升高度： 150 m，起升速度：8.5/40/80 4.25/20/40m/ min，回转速度：0-0.6r/min，变幅速度：44/22m/min，塔体主体：无缝钢管角钢，起重臂：无上弦缝钢下弦方管。 QTZ 80塔式起重机是一种上回转、水平臂架、小车变幅、液压自升式起重机。公称起重量800KN.m ，独立起升高度45m，附属起升高度可达150

8、m，最大起重量8t，工作范围60m 。第 5 节，基础和附件设置一、基本设置本项目塔机型号性能相同，塔机基础设计分别根据塔机最不利状态，即最大独立高度作用时的两种状态、工作状态和非工作状态。2.附件设置塔式起重机已连接。本机初始安装30米，不到40米，无支撑墙装置。第六节，攀登条件和附属节点详情1.攀登条件当塔机达到使用说明书中的最大独立高度时，安装第一个属具，距基础顶面的高度为17.5m （小于40米的独立高度） 。2.附件节点详情第七节，安装顺序和安全质量要求1.底架将组装好的底座用汽车吊挂在混凝土基础上，用水平仪对中底座，拧紧地脚螺栓。2.基本款或标准款安装基础段或标准段，并进行垂直度检

9、查，垂直度应控制在1/1000以内。安装时注意标准段上的台阶和梯子应与底座段相对应，并拧紧四周的连接螺栓。3.爬架将爬架的行走平台和栏杆安装在地面上，安装爬升机构，液压泵回路，加液压油，吊装后置于基础段和标准段外侧，调整导轮，使滚轮与塔相连。本体与本体之间的间隙为25mm，以保证攀爬爪停留在塔身的凹槽中。4 、回转机构在地面上，先将上下支架、回转机构、回转支承、平台等组装成一体，然后将这部分吊装安装在塔段上，用销钉和高强度螺栓连接下支架到下支撑。爬架与塔身标准节相连接。5.塔帽在塔顶连接一根平臂拉杆（左右各一根），然后将塔顶吊起并用四个销钉固定在上支架上。请注意，塔顶的倾斜侧与吊杆位于同一侧。

10、6.平衡臂在地面上，将平衡臂的平台、栏杆、起升机构、配电箱等安装在平衡臂上，按规定连接两根拉杆并用铁丝固定，连接好所有线材，然后吊起平衡臂连接到平衡臂。上支撑与销连接。连接后，将平衡臂抬高至平衡臂拉杆的安装位置。平衡臂拉杆安装好后，吊车卸荷。7.平衡块根据说明书，将2t的平衡重吊起并放置在指定位置：倒数第三个位置。8.驾驶室在地面检查驾驶室电气设备后，将驾驶室提升至上支撑平台，然后用销钉将驾驶室与上支撑平台连接起来。9.动臂总成按照说明书的要求，用相应的销钉组装起重臂。第一节和第二节连接好后，安装台车和吊车，用铁丝将台车和吊车固定在吊臂根部，然后将吊臂放在高约1m的支架上，使台车和吊车离开吊杆

11、。地面，然后按照说明书组装其他臂节，使臂长达到50m 。10.动臂杆按说明书组装动臂杆，固定在上弦杆相应支架上。注意：组装后检查各销的松紧度，止回装置是否工作，开口销是否磨损正常。11.动臂安装按说明书要求找到重心，套上吊绳，在起重臂两端系好拉绳，用汽车起重机平稳吊起起重臂总成，使起重臂保持水平位置，使起重臂可以顺利安装在臂铰孔上的上支撑起重机上。臂架与上支架连接后，继续提升臂架，使臂架头部略微抬起（利用起升机构的钢丝绳通过塔顶的一组滑轮拉起拉杆，动臂拉杆，先把短拉连接板用销子连接到塔顶的拉杆上，然后调整长拉杆的高度，使长拉杆的连接板拉杆也可以用销钉与塔顶的拉板连接，然后慢慢放下动臂，使拉杆受

12、拉。12.平衡重10个，共12吨。13.电工接线。14 、钢丝绳钢丝绳从卷筒中抽出，穿过塔顶的导向滑轮后，绕过起重量限制器滑轮，再引至小车滑轮和吊钩滑轮，最后绳端固定在手臂头上。备注：如果底座部分有支柱，必须在添加标准节后将四个支柱安装在底架上才能工作。八、主要安装部件重量及吊点位置 第九节。安装辅助设备型号、性能及布置一、安装辅助设备型号及性能根据本项目塔机最大安装高度7 1.8米和最重部件重量（4t），本次安装（拆卸）所需机械的具体条件如下：第 10 节，电源设置1 、现场电力线的敷设场馆内供电采用独立配电箱控制，采用TNS五线三相接线系统，配电箱进线采用VV-3*50+2*25。2. 塔

13、式起重机电路的安装(1) 按相关电气图连接起升、回转、牵引三大机构的电路。(2)依次打开控制台和控制室的控制配电板、照明、警示灯。(3) 将主电缆从配电柜引入回转塔体，通过上支撑座，从下支撑座和顶架引出套管外，与套在转塔上的铁壳连接。底架部分通过底架部分开关的外侧（注意，电缆一次剪成所需长度）。(4) 铺设外接电缆，最后打开电源。(5) 彻底检查所有接线。 第十一条 施工人员配置1.指令关系所有经营者必须持有有效证件上岗，未取得证件者不得参加。所有操作人员必须服从总司令的统一指挥。总指挥必须服从技术人员的技术指导，接受安全员的安全监督。指挥员应与吊车司机统一手势。2.人员配备总指挥：赵红军，安

14、全总监：孙杰，技术总监：郑洪涛，技术交底：郑洪涛安装人员：李亚峰、孟占军、霍英敏、楚兴军、徐伟12. 吊索具及专用工具的配备第十三节、安装过程程序一、施工准备（1）塔机用户应在施工现场对道路进行铺平、平整，清除障碍物等。（2）塔机混凝土基础应由塔机用户和塔机安装技术负责人按基础生产技术要求共同验收，基础表面平整度不得大于 1/500。(3)塔机由塔机质检人员进行检验。检查内容如下：1、钢结构是否开裂、脱焊；2、钢丝绳是否牢固可靠，是否符合要求，扎绳头是否可靠；3、各种电路及电器元件是否正常；4、爬升机构的导向轮转动是否灵活，与塔吊的间隙是否符合要求5、顶升液压装置是否正常；6、要拆卸的螺栓、销

15、钉应浸入油中除锈，埋入部分应从土中清除；7、旋转塔式起重机安装前应仔细检查维护，变形部位应及时修复，必要时整机涂漆。（四）按照第十一条的要求，做好人员组织工作。(5) 按照第 12 条的要求准备常用工具、索具和材料。（六）技术负责人应当向所有操作人员进行技术交底。(7) 保安人员应向所有操作人员进行安全披露。(8)塔吊基础(四个角)应由船员整平，其平整度应控制在1/1000以内。2.安装过程检查塔机基础的平整度 安装底座 安装14下体标准节，调整并拧紧 穿过钢丝绳挂吊钩 加顶至30m 电气安全保护装置调整三、试运行空载试运行通过空载试运行检查运动学的正确装配。振幅、限高、限转行程开关是否可靠，

16、电气控制是否正常。(1)吊钩在起升高度范围内全行程升降两次。当达到最大起升高度时，检查限高器动作是否可靠。(2)动臂左右旋转两次，每次都需要检查该方向旋转限制器的可靠性。（3）小车全行程振幅前后方向各两次，每次都应检查该方向限幅器的可靠性。额定负载试运行通过额定负载试运行，检查机构工作是否正常，各过载保护装置是否可靠。具体方法为：振幅50.00m ，起重量1.12t ，振幅13.00m，内吊3.00t 。4、顶升和分段(1)将4个引入轮对称地安装在要引入的塔体标准节下端的两侧，并转动到正确的方向。（2）提升标准节，开始转动，将大臂转向顶升架标准节的引入方向，然后由小车将其拉至引入梁，使标准节的

17、四个引入轮落在介绍梁上。(3)回转制动，将小车驱动至规定位置（距臂根铰链点32.10m），使顶升部分重心与顶升油缸大致重合。(4)启动泵站，操作泵站手柄，使顶升油缸下端和顶升梁两端的销钉插入塔身主弦杆上的顶升支撑板，并且泵站被关闭。(5)拆下下支撑座与塔身段的连接螺栓，检查顶升是否存在电气和机械故障，准备顶升。(6)启动泵站，操作手柄，使油缸顶起塔吊上部结构。当顶升套筒上的攀爬爪高于前一个顶升支撑板时，停止顶升，操作手柄使油缸略微回落。攀爬爪慢慢地落在顶升支撑板的顶面上。(7) 继续缩回油缸，顶起顶梁，当顶梁两端的销钉到达最后一个顶升支撑板的轴孔时，再次顶升，直至可以引入塔体的标准截面从袖架的

18、开口，停止顶升引入标准款。(8)当引入标准节对着已安装标准节时，操作手柄使油缸回落，引入标准节随上部结构落到塔顶，拆下四个引入轮，放置它们在套筒框架的下平台上，标准的节间连接螺栓必须能够插入。另外，下支架和塔身顶部的8个螺栓也应该能全部插进去，这样才能拧紧连接螺栓。顺序是：动臂侧先，平衡臂侧后。需要继续顶升加接头时，下支架顶部和车身顶部的8个螺栓只拧紧一个螺母，其余的必须用双螺母拧紧。当接头停止，起重机工作时，必须拧紧所有双螺母。(9) 继续顶升加接头时，按上述方法等，直至达到计划顶升高度。5.附件安装塔式起重机的爬升条件见第6节，附定位图及预埋件详情见图5和图6。安装步骤(1)将环梁缠绕在塔

19、身外，用螺栓连接，然后吊装到连接点位置。(2) 调整螺栓，使顶块能拧紧塔身。(3) 将支柱吊起，调整调整螺栓，使其符合长度要求。(4)用经纬仪检查塔机轴线的垂直度，垂直度不得超过全高的2/1000。(5)需要多个附件，方法同上。六、技术要求点的强度应满足塔吊对建筑物的载荷，必要时应加配筋或改进混凝土标号。（2）连接吊篮应尽量设置在塔身标准截面的连接处，连接架应紧固塔身，连接杆的倾斜度应控制在10以内。对接，焊缝厚度应大于10mm，支撑处焊缝厚度应大于12mm。（4）附接后应使用经纬仪检测，并通过调整附接支柱和顶块的长度（塔身轴线与支座的垂直度误差）来保证塔身的垂直度。面不大于4/1000，最高

20、锚固点以下垂直度）塔身垂直度不大于2/1000），并做好记录。第 14 节 安全装置的调试(1) 安全装置1.起升高度限制器提升高度限制器是由安装在提升滚筒轴一端的减速机构和限位开关实现的。起升机构运行时，轴端减速机构随之转动。当吊钩超过设定起升高度时，触发限位开关，切断起升机构电机和制动器的电源，不能向上吊起。2.旋转限制器回转限位器是由一组机构和限位开关实现的，它们安装在上回转支承前方，与回转支承外齿圈啮合。当塔机转动时，转动限位机构随之转动。当塔机臂架向左（或向右）旋转超过540时，触发限位开关，从而切断旋转电机的电源，使其不能再左转。 （或右）旋转，仅右（或左）旋转。3.限幅器变幅限位

21、器由安装在变幅滚筒轴一端的减速装置和限位开关实现。当小车在变幅运行过程中，最大振幅超过50.00m或最小振幅超过3.00m时，分别触发限位开关，切断变幅电机电源，使小车不能再运行向外（或向内），仅向内（或向外）幅度。4.起重量限制器(1)当起重重量达到额定值的50%时，起重高速上升被限制，并自动转换为中速起升运行，下降时允许以任意速度运行。2 ）当起重量达到额定值的90%时，驾驶室联动平台上闪烁的蜂鸣器会发出信号。(3)当起重量达到额定值的100 %时，起升动作被限制，允许下降动作，变幅小车停止向外运行。驾驶室联动平台上的升降红色信号灯亮。5.起重力矩限制器塔式起重机塔顶（或回转塔身）后侧的主

22、弦杆上装有起重力矩限制器。起升力矩限制器由一个变形装置和两个行程开关组成。当扭矩达到额定扭矩的90%时，触发其中一个行程开关，并发出声音警告，提醒驾驶员注意。同时，小车的高速档被限制为向外运行，自动切换为低速向外运行。当达到额定扭矩的100% 时，触发另一个行程展开时，起升电机和变幅电机的电源被切断。吊钩不能抬起，小车不能向外变幅，只能下降向内变幅。(2)电气安全装置的调整方法1 、扭力限制器的调整本机为50.00m，放大倍数a = 2，起重量Q=1080kg，幅度R=50.00m，使起升机构在额定起升速度下正常工作。此时负载为1140.00kg，调节第一行程开关使蜂鸣器响起，负载为1200.

23、00kg时仍能正常工作。当负载持续到1260kg时，调整第二行程开关，使其与保险杠接触，切断电源。后一动作重复两次，偏差不超过5%为合格。调整后，必须将固定螺母拧紧，以防松动。2.起重量限制器的调整塔机起重量超过最大额定重量的50%，起升速度受到限制。当起重量超过额定重量的90%时，发出提示音信号。当达到额定重量的100%时，起升方向断电。具体方法是：用放大倍数a=4，幅度R=8.00m，扬程Q=1600kg ，然后加载到2000kg，调整第一个行程开关的调节螺母，此时提升限位为高速。加载到Q= 3 000 kg ，然后增加到Q= 35 00.00 kg ，调整第二行程开关的螺母，使蜂鸣器响起

24、。再增至Q= 38 00.00kg，起升机构仍能正常工作，继续负载至Q= 40 00.00kg，调整第三个调节螺母敲击第三个行程开关，直至断电，吊钩不能起吊，小车停止向外运行，司机室联动平台超重红色信号灯亮，重复上一个动作两次，偏差小于5%为合格。调整后必须拧紧螺母。3 、旋转限位器的调整(1)将塔式起重机臂架旋转至竖索未缠绕的位置（即立塔时的位置）。空载下，吊钩的高度和幅度不与周围障碍物相撞。一一按下微动开关（WK） ，确认控制左右旋转的微动开关是否正确。（4）向右旋转270 （即0.75圈）然后按下“多功能行程限位器”使凸轮移动，直到微动开关瞬间切换。指定位置左转540（即1.5转） ，用

25、同样的方法调整另一个微动开关，使其瞬间切换。(6) 验证左右旋转限制均为 540，直到它们准确为止。4 、可变限幅调整(1)可变限幅采用多功能限幅器。(2) 将小车空载行驶至臂头最大宽度，然后返回300500mm。(3)调整挡块触发行程开关，切断向外运行的变幅电机电源，使小车只能向内运行。(4) 将小车驱动回动臂基部，向外运行300500mm，同样方法调整使保险杠触发另一个行程开关，切断向内运行的变幅电机电源，使小车能够只能向外跑。(5)小车快速进出运行一次，检查行程开关的可靠性，直到合适为止。5 、限高器的调整高器还采用了多功能行程限制器。调整方法是空载中速提升吊钩，直至吊钩顶部距小车下缘5

26、00mm左右，调整限位器接触挡块，触发行程开关。切断向上运行的起升电机电源，然后将吊钩下降3.00m，然后再次上升，检查行程开关的可靠性，直到合适为止。第十五节主要危险源及安全技术措施1.安装（1）操作人员必须佩戴安全帽，高处攀爬必须穿防滑鞋，在危险部位作业必须系好安全带。（2）所有操作起重机必须严格遵守安全操作规程。(3) 拆装时禁止饮酒。（4）专心工作，不随意开玩笑、玩耍。(5)上下作业时，注意工具、零件的放置安全可靠，防止跌落伤人。(6)吊车指挥员应熟悉吊车的起重性能、吊物的起重能力和部件的安装位置。（7）大件物品的提升高度超过两米，必须附上拖绳。(8)所使用的吊索必须符合安全规定，悬挂

27、部件的重心必须准确，符合说明书的要求。(9) 组装好的总成和附件必须按要求配备所有螺栓和销钉，以确保使用安全。(10)工作区内所有裸线必须断电并有专人看管。（11）禁止在大雨、大雪、大雾、大风（风速高达8.3m/s）等天气下拆卸塔机。(12)夜间工作必须有足够的照明。（13）作业现场禁止闲散人员进出，上街作业时应采取临时防护措施。2.起重(1) 风力大于4级时禁止吊装。（二）所有操作人员必须持有有效的工作证件。(3) 严格遵守安全操作规程和手册规定的工艺和技术交底。(4) 所有操作人员必须佩戴安全帽、防滑鞋，必要时系好安全带。(5) 作业中使用的工具和螺栓应放置在安全可靠的位置，防止坠落伤人。

28、2.1。在吊装过程中（1）油缸开始运动前，必须检查顶梁位置是否正确，顶升上部是否处于平衡位置，否则应调整前后左右平衡。塔身。调整方法：调整小车位置，使塔机上重心落在顶梁位置上。实际操作中观察，爬架上的四个角导轮与塔身标准截面弦基本脱开，比较理想。地点）。(2)爬升作业时，动臂不能转动，油缸始终处于规定压力。(3) 只允许单人动作，严禁攀爬和其他动作同时进行。（4）攀登套与塔身标准断面分离时，禁止起吊重物。（5）顶升过程中，臂架应保持在前部（标准段为前部）。(6)在顶升过程中，回转机构必须处于有效制动状态。(7)如连续增加段，每增加一段后，应将塔体标准段与下支架之间的高强度螺栓完全拧紧，然后再用

29、塔体本身吊起下一个标准段.(8) 增加的标准截面必须与现有的塔身标准截面对齐。顶升完成后(1)加节后，应将动臂旋转不同角度，检查塔身节各接头高强螺栓的紧固情况，重点检查下支架与塔架连接螺栓的紧固情况身体。 （哪个塔主弦杆在平衡臂正下方，从下往下拧紧主弦杆螺栓）。(2)塔机加装后，将爬架降低至塔身底部并固定，以降低整个塔机的重心，减少迎风面积。(3)塔机加装后，将操作手柄置于零位，切断液压系统电源。3.防撞3.1。群塔管理机构设置群塔管理组织架构施工现场成立集团塔机施工指挥组，以项目经理为总指挥，项目部生产部主要管理人员组成塔机管理组。为单一楼号设立塔吊作业组。成员由塔吊司机、信号工和楼号劳务组

30、相关管理人员组成。管理机构如下：组长：庞伟红（项目经理）副组长：王波（副经理）、李廷军（安全经理）、刘晓阳（技术经理）团队成员：李建民（安全员） 、杨雪峰（安全员）、李天峰（电工） 、各塔吊作业组一、对塔机管理团队的要求： eq oac(,1)，对塔机基础、塔机安装、操作、拆卸等关键环节进行目标监控，实行技术公开制度，并向塔机公司和塔机运营集团公开。 eq oac(,2).塔机使用前应规划好每台塔机的工作区域和作业范围，明确各塔机的主次关系，并公开塔机操作班组和劳务班组。 eq oac(,3)安全员应当每天对塔式起重机及其运行情况进行检查，发现违规行为应当及时制止。 eq oac(,4).安排

31、专职测量员检查塔机的基础状况和塔身的垂直度。 eq oac(,5).及时向塔机作业队和施工队收集塔机使用信息，及时协调塔机使用矛盾。 eq oac(,6)，定期组织相关人员，如：塔吊司机、地面信号工等，学习相关规范、法律法规和操作常识。2、现场塔机作业组要求 eq oac(,1)，严格按照相关法规和制度规范日常行为，加强信息沟通，完善服务。 eq oac(,2).现场信号工必须服从指挥组的调度指挥，塔吊司机只服从塔吊信号工的指挥，塔吊必须相互配合，与专人沟通。 eq oac(,3).塔吊司机每班前应对钢丝绳进行全面检查。如发现异常，应立即更换。 eq oac(,4)、塔吊司机、信号工应持有北京

32、市颁发的特种作业证；严禁酒后或劳累后操作塔。 eq oac(,5).塔机操作组人员，如塔机操作员、信号工等，应保持人员相对稳定，并保持塔机驾驶员和信号工的对应和熟悉。 eq oac(,6).塔机值班驾驶员工作前应检查基础、塔体部件、电气附件、传动部件和钢丝绳是否正常。 eq oac(,7).工作中的吊装作业，严格遵守塔机使用说明书的规定。 eq oac(,8).根据起重行业的指挥信号进行操作。起吊前，应鸣响汽笛。信号操作员和塔台操作员之间的视线必须清晰，声音信号必须清晰。 eq oac(,9).吊装时注意保持吊钩与吊臂的最小距离，注意保持重物与其跨越的障碍物的距离，吊装重物时不小于0.5m。

33、eq oac(,10).起吊重物时，先尝试起吊0.5m，确认正常后再发出信号再起吊。 eq oac(,11).在规定的施工范围内作业，严禁超范围作业。当两个相邻的塔交叉时，注意保持它们之间的安全距离。 eq oac(,12)，严格遵守“十不挂”规定。 eq oac(,13).安全员认真填写施工日志，重点关注维修地点和时间。维修塔式起重机部件时，应填写维修记录。 eq oac(,14).工作完成后，应在离塔体最近的点接收变幅小车，收起吊钩，切断电源，离开前锁好驾驶室。 eq oac(,15).向接班司机做好操作披露，做好接班工作。3.2 集团铁塔运营管理系统1、塔机的布置应严格按照塔机定位方案和

34、施工现场布置图中塔机的相应位置进行。必须保证交叉覆盖作业的塔式起重机臂架垂直方位高度差不小于2米。 ,每台塔式起重机均配备电子防撞限制器，防止动臂发生碰撞。2、在相邻塔吊臂架作业范围内，应加强塔吊司机与信号员、塔机员与塔机员、信号员与信号员之间的沟通与配合，做到随时了解周围塔机的运行情况，以免两台塔机臂架与钢丝绳相撞。3、设置专职塔吊指挥协调员，协调协调标段范围内及相邻单位的塔吊交叉作业。4、塔机运行过程中，不允许切换到中途未约定的指令信号类型。需要更换时，必须先将塔机停止运行，由指挥员联系塔机司机，经双方同意后方可更换。 .5、塔机驾驶员必须掌握塔机操作的塔机的各种安全保护装置机构。发生故障

35、时，必须立即排除，安全装置失效或失效后不得进行吊装作业。6、塔式起重机在施工和运行前，必须对相关工种和操作人员进行详细的安全技术交底。塔机在施工和运行过程中，现场指挥员必须对整个施工过程的安全进行监控。每台塔式起重机必须配备两名信号工。和足够的对讲机。7、在两台塔机交叉区域工作时，后进入工作区的塔机让先进入工作区的塔机。8、塔机停止工作时，应将吊钩拉回臂架根部并提升至最高位置，臂架应旋转超出交叉区域。如有特殊原因，可将动臂固定（可做成固定锚）。9、当两台塔机同时进入带起重载荷的交叉区时，高塔避开低塔。10、运行中的塔机避开静止的塔机。11、两塔同时进入交叉区域时，无起重载荷的塔机避开有起重载荷

36、的塔机。12、塔机顶升过程中严禁转动臂架，在使用过程中严禁塔机与塔机与建筑物发生碰撞。13、塔机应由专职人员操作和管理。严禁非法操作和超载使用。当机械出现故障或不能正常运转时，应立即停机并及时解决。14、塔臂前端设置明显标志。塔机在使用过程中，必须使塔与塔之间的旋转方向错开，严格控制建筑物之间的作业高度和作业时间。15、从施工流程段考虑尽量错开两塔的运行时间，避免两塔同时同地使用时发生碰撞。16、塔机在起吊过程中应尽量使小车回到原位。当塔式起重机运行到工地时，它将材料运送到工地。17、塔机同时作业必须注意相邻塔机的作业情况，其起吊方向、塔臂转动位置、起升高度、塔臂作业半径内的交叉作业，并由专业

37、信号人员设置限位控制塔臂的柱子。旋转位置和角度，同时控制工具的水平升降。18、禁止同一方向同时吊装相邻的塔吊，严禁吊装物与吊索碰撞，确保交叉作业安全。三、吊装作业 3.3塔式起重机定期安全月检制度（月检表见附件3）为加强施工现场塔式起重机的使用安全，保障机械设备安全运行和员工人身安全，特制定本制度。1、每周五，项目部组织安全部和机械设备管理部对塔机进行全面检查，并做好记录。2、检查内容如下：1、钢丝绳是否断裂、磨损，是否达到报废标准。2、结构是否变形或疲劳开裂。3、标准节螺栓是否松动。4、限位装置是否灵敏可靠。5、供电系统供电是否正常工作。3、定期培训塔机专业操作人员，确保塔机施工安全。3.4

38、 .起重规定起重吊装前，需要对工作现场环境、经过路线、架空电线、建筑物、构件的重量和分布等有一个全面的了解。吊装作业规程如下：1. 臂架转弯半径内没有障碍物。2、操作前重点检查： EQ oac(,1)机械结构外观，各传动机构应正常； EQ oac(,2)各齿轮箱、液压油箱油位应符合标准； EQ oac(,3)主要部位连接螺栓不得松动； EQ oac(,4)钢丝绳和滑轮的磨损应符合规定； EQ oac(,5)电源线应无磨损； EQ oac(,6)检查电源电压应达到380伏，其变化范围不应超过20伏，开机前启动控制开关应处于零位。接通电源，检查金属结构无漏电，方可上机操作； EQ oac(,7)空

39、载运行，检查回转、起升、变幅等各种机构的制动器、安全限位、保护装置，方可工作。3、操作过程中，操作人员在进行吊车转动、起钩、变幅等动作前，应先发出声音。4.地面指挥官必须经过培训和认证才能担任指挥官。与操作员密切合作。操作人员应严格执行指挥员的信号。如果信号不明确或错误，操作者应拒绝执行。5、当手术室距离地面较远，正常指挥有困难时，可设置两名高空地面指挥员或对讲机指挥。6、遇6级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止露天作业。7、起重机的变幅指示器、扭矩限制器及起重机的各种行程限位开关必须齐全、灵敏、可靠，不得随意调整或拆卸。严禁使用限位装置代替操作机构。8、起重机作业时，任何人不得在重

40、物下方停留或通过。严禁使用塔式起重机载运人员。9、起重机械必须按规定的起重性能操作，不得超载和起吊重量不明的物体。在特殊情况下，需要超载时，必须有技术措施保证安全。经技术负责人批准，吊装只能在现场专人监督下进行。10、严禁使用起重机牵引、吊装、吊起埋在地下或凝结在地面上的重物。现场浇筑的混凝土构件或模板必须松开后才能吊起。11、起吊重物时，绑扎要稳固牢固，不得在重物上堆放或挂松散物。散落的物料和物体必须用吊笼或钢丝绳系牢，方可吊起。标有装订位置或标志的物件，应按装订位置装订。绑扎钢丝绳与物体的夹角不得小于30度。12、起重机在雨雪天气作业时，应先进行试验，确认制动灵敏可靠，方可作业。13、起重

41、机在满载或接近满载起吊时，应将重物吊离地面20-50cm停止起吊并检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平衡对象，以及绑定的牢固性。确认无误后，可以再次升级。对于可能摇摆的重物，必须系好拉绳。14、重物的升降速度要均匀。严禁急速、慢速和急刹车。左右回转动作要平稳，在回转稳定停止前不得进行回转动作。15、起重机不得在架空输电线路附近作业。如果仅限于现场条件，必须在线路旁作业时，应采取安全防护措施。 3.16 起重机使用的钢丝绳应以制造厂的技术证明文件为准。如果没有证书，则应在通过测试后使用。16、起重机使用的钢丝绳，其结构型式、规格和强度必须满足该型式起重机的要求。钢丝绳应固定牢固，排列整

42、齐。松开钢丝绳时，至少要在卷筒上转动 3 圈。收放钢丝绳时，应防止钢丝绳打圈、扭结、弯曲和乱序。17、钢丝绳采用编织固定时，编织部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm，编织部分应用细钢捆扎电线。使用绳夹时，数量不应少于3个。最后一个夹子距离绳头的长度不小于140mm。夹绳板应在钢丝绳受力的一侧，“U”形螺栓应在钢丝绳末端，不得错开。绳夹固定后，钢丝绳受力后应再次拉紧，拉紧至两根绳索直径约为高度的1/3。工作中必须经常检查紧固情况。18、每班前，应检查钢丝绳所有可见部位及钢丝绳连接部位。当钢丝绳表面磨损或腐蚀，钢丝绳公称直径减少7%，或规定长度内断丝数量达到下表要求时，应更换

43、。19、起重机吊钩、吊环严禁补焊，有下列情况之一应更换： EQ oac(,1)表面有裂缝。 EQ oac(,2)危险段和钩颈有永久变形。 EQ oac(,3)挂绳处的部分磨损超过高度的 10%。 EQ oac(,4)钩衬套磨损超过其原始厚度的 50%，心轴（销）磨损超过其直径的 3%。20、当起重机制动器制动鼓表面磨损达到1.5-2.0mm（大径取大值，小径取小值）或制动带磨损超过原厚度的50%时，应该更换。3.5 .吊装操作步骤1、运行前应进行空载运行，测试各工作机构运转是否正常，有无噪声和异响，各机构的制动器及安全保护装置是否有效，能正常运行。确认正常后进行。2、地面指挥员将吊装内容通知塔

44、吊司机，通知电缆操作人员到位，并及时通知地面人员吊装路线，避免工作。3. 甩绳器对被吊物的起吊点进行绑扎。4、信号工通知塔吊司机对吊车进行测试。5、信号工通知塔机司机正式起吊。6、信号员通知塔吊司机将起重物放置在稳定位置。3.6 .操作过程中的安全注意事项1、操作各控制器时，应逐级操作，严禁超步操作。改变运行方向时，应将控制器调至零位，待电机停止转动后，再调至另一个方向。争取平稳运行。严禁紧急启动和停止。2、当吊钩起升接近吊臂顶部，小车到达终点时，应减速至停止位置。吊钩距离吊杆顶部不应小于一米。3、每次变幅后检查变幅部分。允许带载变幅，不得在满载或接近满载时变幅。4、起吊重物后严禁自由落体。当

45、重物就位时，使用微动机构或使用制动器将其缓慢降低。5、被吊起的重物平移时，应高于所跨越的障碍物0.5m以上。6、钢筋、型钢、管材等细长物体必须捆扎牢固，多点吊起。单头“千斤”或捆扎不牢的，不准吊挂。7、穿孔板、灰斗、手翻小车不需四点吊装，或大模板外挂板不需卸载。8、挂砖必须使用安全可靠的砌块夹具，挂砖必须使用砖笼，堆放整齐。木砖、预埋件和其他零星物品应安全堆放在容器中。3.7 .操作后的安全注意事项1、作业结束后，应将动臂转向下风方向，松开回转制动器。小车和配重应移至非工作位置。将吊钩吊到距吊杆顶部 2-3m 处。2、将各控制开关拨至零位，依次断开各开关，关闭手术室门窗，下机后关闭总电源开关。

46、打开顶灯。3、经常用经纬仪检查塔的垂直度，并及时调整。3.8 .塔吊作业十次不起吊1、被吊装物的重量超过力学性能允许范围，不得吊装；2、信号不清晰，不允许挂机；3. 吊物下不得有人站在吊物下；4. 站在被挂物上的人不得挂挂；5、埋在地下的物件不得悬挂；6、不准提起斜拉物；7、松散的物件捆扎不严，不准悬挂；8、散落的物件不得无容器悬挂；9、吊物重量不明，吊具不符合规定，竖向构件和大型水平板无卡环不得吊运；10、6级以上大风、大雾影响视力、大雨大雪时不准悬挂。 4、维护保养(1)应经常检查机械制动器，调整制动蹄与制动轮的间隙，以保证制动的灵活性和可靠性。间隙在0.51.0mm之间，摩擦面不应有污垢

47、。 ，如遇异物，可用汽油清洗。 (2)减速箱、齿轮箱、外齿轮等部位的润滑应根据润滑指标进行增减。 (3)注意检查各部位钢丝绳有无断股、松股。如果超过相关规定，必须立即更换。 (4) 经常检查各部分的连接。如果松动，则应拧紧。塔体受压时，应检查塔体连接螺栓是否紧固。所有连接销必须有开口销并应打开。 （5）安装、拆卸、调整旋转机械时，注意保证旋转机械与减速机的中心线与旋转大齿圈中心线、旋转小齿轮的啮合面和齿轮中心线平行。大齿圈不小于70%，啮合间隙不小于70%。是适当的。 (7)尽量防止部件在运输过程中变形和碰撞损坏。需要定期检查和维护，经常检查结构连接螺栓、焊缝和部件是否损坏、变形和松动。(8)

48、 塔吊基础沉降观测每两周进行一次。在塔式起重机的自由高度每月测量一次垂直度。 (9)当塔吊下沉，垂直度偏差超过规定范围时，必须进行偏差修正。添加垫圈钢板以校正最低截面和塔式起重机地脚螺栓。标定过程中，采用大吨位千斤顶顶升塔身。塔体吊装前，用大索将塔体四面拧紧，在保证安全的前提下，方可吊装塔体。(10)塔机必须由专人指定，专人负责。非机组人员不得擅自进入驾驶室进行操作。处理电气故障时，必须有2名以上的维修人员。第 16 节 事故应急救援预案1. 应急预案工作流程根据项目特点和施工过程的实际情况，认真组织开展危险源和环境因素的识别与评价，专门制定本项目突发事件或事故应急措施，开展应急知识教育和应急

49、处置。进行演练以改善现场操作。人员应急反应能力，减少突发事件对选举和不良环境的影响。其应急准备和响应程序如下图所示：危险源及环境因素辨识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车进行评审、修订实施应急预案定期评审配备应急物资、设备应急知识教育培训未发生发生图 应急准备与响应工作流程图二、组织与职责 一、应急组织体系领队：庞卫红1 83 0918 9009副组长：王波李廷军晓阳 16772039877团队成员：杨雪峰建明克 187924492662. 职责 EQ oac(,1)团队负

50、责人职责：确定是否发生或可能发生重大突发事件，要求应急服务部门提供协助并实施场外应急预案，并在未受事故影响的地方直接控制；审查和评估事故（事件）发展过程的方向；指导设施部分关闭，并与领导团队的关键人物合作，指导现场人员疏散，并确保任何伤害都得到足够的重视。与场外应急机构取得联系，安排处理突发事件；实施现场（设施）交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；应急结束后，控制受影响场地的恢复，组织人员参与事故分析处理。 EQ oac(,2)副组长（即现场经理）职责：评估事件的规模和发展，并建立应急程序，以确保员工安全并减少对设施和财产的损害；必要时，在救援人员到达前直接参与救援活动；安排寻找伤员，安排

51、非必要人员疏散至集中区域；与急救中心建立通讯联系，为急救服务提供建议和信息。 EQ oac(,3)团队成员职责：在组长的带领下抢救出事故。3. 应急物资和设备保障应急资源的准备是应急救援工作的重要保障。根据前期事故隐患性质和后果分析，项目部配备了应急救援所需的救援机械设备、运输车辆、医疗设备和药品、生活保障物资等。设备安装安全事故应急响应材料和设备有： EQ oac(,1)常备药品：消毒药品、急救用品及各种常用的小夹板、担架、止血带、氧气袋等； EQ oac(,2)应急工具：撬棍、气割工具、消防器材、小型金属切割机、电工常用工具等； EQ oac(,3)应急设备：头盔、安全带、应急灯、对讲机、电焊机、水泵、灭火器等。 EQ oac(,4)设备：1个工具车。四、预防与预警1. 危害监测建立健全建筑起重机械安装施工中重大危险源信息监测方法和程序，完善危险源识别、危险源识别和评价。在技术和管理措施上，加强对重大事故风险的监控，防止重特大事故的发生。对设备安装过程中的危险区域进行明确标识，实现规范化、规范化管理。2. 预警行动设备安装施工过程中如发生意外，首先发生的人应大声呼叫，呼叫内容应明确：某地点或某部位发生某种情况！准确传播信息。现场安装负责人应立即通过电话向公司负责人和项目负责人报告危险情况，并立即召集安装人员控制现场。应急小组组长应立即组织救援、救护、防护小组成员自备应急设