螺纹加工工艺分析课件

1、槽及螺纹加工模块五 课题一 加工工艺的确定教学内容 课题二 槽的加工 课题四 加工误差分析 课题三 螺纹加工课题一 加工工艺的确定知识、技能目标1.掌握槽加工的工艺特点与相关知识。2.掌握螺纹加工工艺特点与相关知识课题一 加工工艺的确定 新课内容 一、槽加工工艺分析 二、螺纹加工工艺分析 一、槽的加工工艺分析 槽的种类很多，有单槽、多槽、宽槽、深槽及异型槽等。（一）零件的装夹 1.利用软卡爪增加接触面 2.一夹一顶保证零件的稳定（二）刀具选择与进刀方式 1.对于宽度、深度值不大，精度要求不高的槽直接切入 2.对于宽度值不大、深度值较大的深槽分次进刀 3.宽槽切削排刀 4.异型槽的加工先直槽，后

2、修整轮廓（三）切削用量与切削液的选择 1.背吃刀量刀头宽度 2.进给速度不宜过低，切削速度与进给速度要搭配合理 3.合理选用切削液二、螺纹加工工艺分析（一）零件的装夹 1.利用软卡爪增加接触面 2.一夹一顶保证零件的稳定（二）刀具选择与进刀方式 高速钢和硬质合金，数控车床常用可转位车刀 1. 直进 2.斜进 3.分层（三）切削用量与切削液的选择 1.切削用量选择 1）背吃刀量 2）进给量相当于加工中的每次切深，应选择递减方式 3）主轴转速 2. 切削液的选用（表51）课题二 槽的加工知识目标槽加工常用指令技能目标选用适当的指令编制槽加工程序课题二 槽加工 新课内容 一、单槽加工 二、多槽加工一

3、、单槽加工窄槽（刀宽）右刀尖为刀位点程序编写 (图56）G00 X50.0 Z-4.0 T0101; G01 X32.0 F0.1；G04 X1.0;G01 X50.0 F0.1一、单槽加工指令格式：G75 R(e); G75 X(U). Z(W).P i QkR d F;退刀量 槽宽、深 (一) 编程实例（二）任务分析（三）程序编写 (图57）O001；T0101 S500 M03；G00 X70.0 Z-25.2 M08G75 R2.0G75 X32.2 Z-40.8 P5.0 Q3.9 F0.1；G01 X70.0 Z-25.0 F0.3； X32.0 F0.1； Z-41.0； X70

4、.0；G00 X100.0 Z100.0 M09 T0100；M05；M02；最大切深点的X、Z轴绝对坐标值最大切深点的X、Z轴增量坐标值i:切槽过程中径向（X）的退刀量，半径值，单位为k:沿径向切完一个刀宽后退出，在Z向的移动量，单位为，其值小于刀宽。d:刀具切到槽底后，在槽底沿-Z方向的退刀量，单位为，最好取0。（四）相关知识 定位槽、密封槽、退刀槽等（五）注意事项 1、零件加工过程中，槽的定位是非常重要的，编程时要引起重视。 2、切槽刀通常有三个刀位点，编程时可根据基准标注情况进行选择。 3、切宽槽时应注意计算刀宽与槽宽的关系。二、多槽加工 (一) 编程实例（图511）（二）任务分析1.

5、M98M98 P 循环次数 子程序号2.说明：（1）子程序号与主程序号相似，不同的是子程序用M99结束。（2）子程序执行完请求的次数以后返回到主程序M98的下一句继续执行。如果子程序后没有M99，将不能返回主程序。（3）省略循环次数时，默认循环次数为1次。（4）子程序可以由主程序调用，已被调用的子程序也可以调用其他的子程序。从主程序调用的子程序称为嵌套1重子程序，总共可以调用4重，如图512所示。（三）程序编写 (图511）O002；T0101 S500 M03；G00 X65.0 Z-41.0 M08M98 P18 1000;G00 X150.0 Z20.0 M09;M05；M02；O100

6、0；G01 W-8.0 F0.3； M98 P4 2000;G01 X65.0 F0.1;M99O2000；G01 U-10.0 F0.1； U3.0 F0.3;M99 机床控制软件中，子程序调用指令为M98，格式为：M98 Pxxxx Lxxx;。其中，P后跟子程序号，L后可跟子程序调用次数(默认为1)。主、子程序的调用关系可表示在下图中。(不是本教材内容） (四）相关知识 CK0630 G81/G80（五）注意事项1.子程序与主程序的衔接2.在试切阶段，车床的安全问题。3.子程序多用增量编制4.使用G90/G91的数控系统，注意编程方式O0001；G99 G97 M03 T0101 S60

7、0 F0.2；G00 X40. Z0.；M98 P100002；G00 X100. Z100.；M30；O0002；G00 W-6.；G01 X26.；G04 X0.2；G01 X62.；M99；课题三 螺纹加工知识目标 螺纹加工的常用指令技能目标 常见螺纹加工的程序编制 （一）编程实例 图5-14 （二）任务分析与程序编制表54 FANUC0 系统螺纹切削指令表（G32 G33 G92 G76)1、等螺距螺纹切削指令G32(1)指令格式： G32 X(U)_Z(W)_F_ ；X、Z：终点坐标，U、W：终点相对于起点的增量坐标。F-长轴导程，一、普通螺纹加工O0001；G99 G97 M03

8、T0101 S600 F0.2；G00 X37. Z2.；G94 X-1. Z0. F0.2；G90 X33. Z-35. F0.15；X30.5；G01 X27. Z0.；X30. Z-1.5；Z-35.；X37.；G00 X100. Z100.；T0202；G00 X32. Z-35.；G01 X26.；G04 X0.2；G01 X32.；G00 X100. Z100.；T0303；G00 X30. Z7.；G92 X29. Z-32. F1.5；X28.；X28.4；X28.05；G00 X100. Z100.；M30；（2）适用场合 (3)加工编程（图5-16）（4）程序编制 表5-5

9、G00 U-62.0;G32 W-40.0 F2.0;G00 U62.0; W40.0 ; U-64.0;G32 W-40.0 F2.0;G00 U64.0 ; W40.0;2.螺纹切削固定循环G92 （1）格式： G92 X(U)_Z(W)_ R_ F_；R起点和终点的半径差；F-导程。（2）适用场合 (3)加工编程（图5-17）（4）程序编制 表5-6O0012T0101 S100 M03;G00 X40.0 Z5.0;G92 X29.0 Z-35.0 F2.0 ; X28.2.0 ; X27.6 ; X27.4 ; G00 X100.0 Z100.0 T0100 ;M05; M02 ;

10、常用公制螺纹切削的进给次数与背吃刀量(双边) (mm)O0001；G99 G97 M03 T0101 S600 F0.2；G00 X34. Z2.；G94 X-1. Z0. F0.2；G71 U1.5 R0.5；G71 P1 Q2 U0.5 W0.01；N1 G00 X17.；G01 Z0.；X20. Z-1.5；Z-24.；X24.；X27. Z-39.；Z-42.5；G02 X30. Z-44. R1.5；N2 X34.；G00 X100. Z100.；T0202；G00 X40. Z-24.；G01 X16.；G04 X0.2；G01 X40.；G00 X100. Z100.；T0303

11、；G00 X20. Z7.；G92 X19. Z-22. F1.5；X18.6；X18.4；X18.05；G00 X100. Z100.；M30；O0002；G99 G97 M03 T0101 S600 F0.2；G00 X34. Z2.；G94 X-1. Z0. F0.2；G90 X30. Z-20. F0.15；X28. Z-11.；G00 X100. Z100.；M30；（四）注意事项1.从粗车到精车，主轴的转速必须是一定的，若变化，将产生乱牙。2.设置升速进刀段和降速退刀段。3.圆锥螺纹的锥角（45度）4.进刀方式：直进、斜进二、锥螺纹加工（一）编程实例 （图5-25）（二）任务分析

12、表5-7（三）相关知识G92如采用轴向分头，可用于多线螺纹加工（四）注意事项1.没有退刀槽的螺纹降速退刀段应大些。2. R值应计算准确3.G92起始点的坐标值必须大于退刀点的坐标值。三、多线螺纹加工（一）编程实例 图5-28（二）任务分析与程序编制1.多线螺纹指令G33 X(U)_Z(W)_ F_ P_ ；P螺纹线数和起始角；F-导程。2.程序编制（表5-8）（三）G33用途广泛（四）注意事项1.降速值取大值2.选取较低的主轴转速3.注意车刀的侧刃后角四、梯形螺纹加工（一）编程实例 图5-32（二）任务分析与程序编制1、格式：G76 Pmra Qdmin RdG76 X(u)- Z(w)- Ri Pk Qd Flm:精加工重复次数（1至99）r:倒角量 当螺矩由L 表示时，可以从0.1L到9.9L设定,单位为0.1L两位数：从00到99。a:刀尖角度：可选择80度、60度、55度