纺织原料的初加工课件

1、第二章 纺织原料的初加工第1页，共31页。7/29/20221纤维原料中，由于含有许多非纤维性的杂质，如棉纤维中含有大量的棉籽等，毛纤维中有油、汗、草杂和泥土等，麻和绢丝中含有大量的胶质等，尚不能直接进行纺纱加工。因此，在正式的纺纱加工开始前，要对纤维原料进行初加工，即尽量去除纤维原料中所含的（部分大）杂质，使纤维符合纺纱要求。另外，还有对纤维原料进行选择、混合，以保证纺纱生产和产品质量的稳定性。第2页，共31页。7/29/20222第一节 轧棉一、轧棉把籽棉上的纤维和棉籽分离开。要求： 1.保护原料的原有性质； 2.清除杂质； 3.按照不同品种、等级，分别打包、编批。 衣分率=（原棉量/籽棉

2、量）100%。第3页，共31页。7/29/20223二、轧花方法及特点（一）皮辊轧花-皮辊棉利用皮辊与棉纤维的接触牵引，使纤维与棉籽分离。特点：转速低、作用柔和、不易轧断纤维，棉结、索丝等疵点少，原棉含杂多，短绒多。（二）锯齿轧花-锯齿棉利用锯齿钩拉纤维，使纤维与棉籽分离。特点：转速高、作用剧烈、容易切断纤维，易产生棉结、索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散。第4页，共31页。7/29/20224第5页，共31页。7/29/20225第6页，共31页。7/29/20226三、轧工质量检验质量标准（一）观察轧出原棉的外观光洁、均匀、平整松散、无缠绕。（二）观察纤维长度变化皮棉长

3、度与籽棉长度关系；纤维长度整齐度变化。皮辊棉 短0.2-0.5mm 短绒率12%；锯齿棉 短0.7-1mm 短绒率8%。（三）皮辊棉着重观察黄根，锯齿棉着重观察疵点第7页，共31页。7/29/20227四、打包1.规格（国内）有规定，棉包重75-90kg（100kg） 棉包密度300-380kg/m32.刷唛：轧棉厂名、唛头、批号、包重。第8页，共31页。7/29/20228唛头-质量标识：原棉类型、品级、长度、马克隆值黄棉Y灰棉 G长绒棉L皮辊棉下划横线锯齿棉在三个数字上方加“锯齿线”，如果是霜黄棉，则在三个数字两边加圆括弧。 马克隆值为A、B、C例329A：品级为3级，纤维手扯长度为29m

4、m,马克隆值A级的锯齿白棉。第9页，共31页。7/29/202293、检验中国分级是按：成熟度、色泽、轧棉质量 细绒棉分七级，长绒棉分五级。美国按色泽、强力、长度、细度及成熟度（马克隆值）等分级，采用大容量快速仪HVI检验原棉所有指标。第10页，共31页。7/29/202210五、含糖棉的处理（一）喷水给湿法利用给湿将原棉中糖分水解。给湿后堆放24小时，室温20-25，含水10%。特点：简便，适合含糖低，含水少的原棉。（二）汽蒸法用烘房或蒸锅，利用热蒸汽使糖分分解。特点：占地大，能耗大，棉易泛黄，纤维强力下降。（三）水洗法池漂，洗涤去糖。特点：去糖彻底，但费力、耗水、耗能，易产生棉结杂质。第1

5、1页，共31页。7/29/202211（四）酶化法糖化酶+鲜酵母使糖分解，室温30-40，堆放3-4天，含水10%，定时翻动。特点：费时、费工，去糖效果较好。（五）防粘助剂法消糖剂：由平滑剂、抗静电剂、柔软剂、稳定剂等组成。在纤维表面形成一层极薄的隔离膜，起到隔离、平滑作用，改善可纺性。 视含糖多少，用量0.5-2%，平衡时间24小时。 低糖喷刷棉包表面或分层喷洒。 高糖抓松过程中，喷入助剂。特点：使用方便，价格适中，除糖效果明显，应用普遍。第12页，共31页。7/29/202212第二节 选毛、洗毛、炭化一、选毛人工按不同品级对原毛进行分选。二、洗毛用机械与化学物理方法除去原毛中杂质的工艺过

6、程。（一）羊毛含杂物1. 羊毛脂 ：高级脂肪酸和高级一元醇及其脂类混合物；2. 羊汗：主要为盐类；3. 砂土、粪尿；4. 植物性杂质；5. 寄生虫、细菌等。第13页，共31页。7/29/202213（二）乳化洗毛原理1、水 热的介质，运载羊毛及杂质的载体。2、洗剂：表面活性剂（1）降低水表面张力；（2）使油污稳定地悬浮在洗液中；（3）增加不溶物在洗液中的溶解度。第14页，共31页。7/29/2022143、洗毛三阶段（1）润湿阶段-洗液渗入弱环，油与纤维之间引力减少；（2）油滴卷缩成球阶段；（3）油滴脱离羊毛，成乳化状态；第15页，共31页。7/29/202215（三）洗毛设备与工艺过程1、开

7、洗烘联合洗毛机2、工艺过程（四）洗净毛质量要求保持毛固有的弹性、强力、色泽；洗净毛洁白、松散、手感好。第16页，共31页。7/29/202216三、 炭化（一） 炭化原理利用浓酸对草及羊毛作用不同，使纤维素脱水后成碳变脆易碎去除。（二） 炭化工艺过程浸酸压酸、烘干与烘焙轧炭、打炭中和烘干。（三）炭化质量手感蓬松、弹性强力损失小、清洁色白。第17页，共31页。7/29/202217第三节 苎麻纤维脱胶一、原（苎）麻化学成分约70%纤维素，30%胶质半纤维素、果胶、木质素、水溶物、脂、腊质、灰分。二、脱胶的基本原理微生物脱胶：利用微生物来分解胶质。化学脱胶：根据纤维素和胶质化学性质差异，以化学方法

8、除去胶质以碱煮为主。第18页，共31页。7/29/202218三、苎麻脱胶工艺流程有二煮法、二煮一练法、二煮一漂法和二煮一漂一练法等。二煮一漂一练法：拆包扎把 浸酸 水洗 碱液煮（4%8%NaOH） 水洗 二次煮练 敲麻 漂白 酸洗 水洗 精练 水洗 脱水 给油 脱水 烘干。第19页，共31页。7/29/202219四、精干麻品质评定1、内在品质：粗细、强度、回潮率、含油率、残胶率。2、外观品质：长度、色泽、气味、手感、疵点。第20页，共31页。7/29/202220第四节 蚕丝精练一、原料的成分组成丝素、丝胶、色素、蜡质、碳水化合物、无机物、油脂。二、精练原理（一）化学精练1、皂碱精练：加肥

9、皂等表面活性剂、 Na2CO3等促使丝胶膨润溶解，乳化油脂。第21页，共31页。7/29/202221（二）生物化学精练1、 微生物精练腐化法：主要利用微生物分泌出的酶，使丝胶、油脂水解。丝胶（油脂）+酶中间络合物肽氨基酸（脂肪酸、甘油）酶。2、 酶制剂精练法：直接用酶制剂作用于绢纺原料脱胶去脂。第22页，共31页。7/29/202222三、精练工艺流程化学法：原料选别预浸脱水精练温水洗冲洗脱水烘干。四、精干绵品质检验残胶率、残油率、洁净度、回潮率、色泽、强力等。第23页，共31页。7/29/202223第五节 烘干一、原理：湿原料与干热空气接触，吸热升温，当原料表面水蒸气分压大于空气中水蒸气

10、分压时，原料表面水分开始汽化，并扩散到空气中。原料内部与表面产生湿度差，内部水分扩散到表面，继续汽化扩散。直至原料表面水蒸气分压与空气中水蒸气分压相等。第24页，共31页。7/29/202224二、影响烘干因素：原料湿度及状态；干燥介质的温度及湿度；干燥介质的流速；干燥介质与原料接触状态。三、干燥设备1、单层帘式 烘干机第25页，共31页。7/29/2022252、圆网烘干机第26页，共31页。7/29/202226第六节 回用原料处理一、棉纺回用原料处理（一）废棉种类1、可纺废棉（1）回花：碎棉卷、碎棉条、碎棉网、粗纱头、皮辊花；（2）再用棉：斩刀花、锡林道夫针花、精梳落棉、通破籽、地脚花。第27页，共31页。7/29/2022272、不可纺废棉回丝、下脚。（二）废棉处理有粗纱头机、皮辊花机或废棉处理机组等。原理：开松除杂机械。第28页，共31页。7/29/202228二、毛纺回用原料处理回用原料包括：1、衣片类2、回丝类 分类给湿剪断加油回丝机梳毛机3、落毛类4、回毛类5、精梳短毛第29页，共31页。7/29/202229第七节 加油给湿一、目的：增加纤维间的润滑性、柔韧性、抱合性等，提