2022年MES系统操作手册教学文案

1、MES 系 统 操 作 手 册 完 整 版1. 生产建模 . 6 1.1 生产时间 . 6 1.1.1 班制 . 6 1.1.2 资源日历 . 8 1.2 生产组织 . 10 1.2.1 组织层级 . 10 1.2.2 组织结构 . 11 1.2.3 工段 . 12 1.2.4 工位 . 12 1.3 工艺路线 . 15 1.3.1 工序 . 15 1.3.2 工艺路线治理 . 16 1.3.3 产品工艺路线 . 17 1.3.4 产线工艺路线 . 18 1.3.5 工艺路线监控与保护 . 18 1.4 员工 . 18 1.4.1 员工 . 19 1.4.2 生产班组 . 20 1.5 物料

2、. 20 1.5.1 物料 . 21 1.5.2 物料类别 . 21 1.5.3 物料属性 . 21 1.5.4 工序 BOM 关键物料 . 22 1.5.5 产品族 . 22 1.5.6 产品分档规章 . 22 2. 方案与排程 . 23 2.1 派工工作台 . 23 2.1.1 工单治理 . 23 2.2 生产排程 . 23 2.2.1 排程规章 . 23 2.2.2 生产排程 . 23 3. 生产预备 . 23 3.1 条码基础设置 . 23 3.1.1 条码段 . 24 3.1.2 条码规章 . 24 3.2 生产条码治理 . 24 3.2.1 生产条码打印 . 24 3.2.2 生产

3、条码报废 . 24 3.2.3 条码打印日志 . 25 3.2.4 生产条码领用 . 2 错误 .未定义书签；3.2.5 物料条码注册 . 2 错误 .未定义书签；3.3 载具治理 . 25 3.3.1 载具注册表 . 25 4. 线边仓治理 . 25 4.1 载具配送 . 26 4.1.1 物料批次导入 . 26 4.1.2 载具关联物料批次 . 26 4.1.3 载具解绑 . 26 4.1.4 下料接收 . 26 5. 生产过程采集 . 27 5.1 上料采集 . 27 5.2 检验采集 . 27 5.3 途程检查 . 27 . 27 5.4 工单首检结果保护 6. 包装作业 . 28 6

4、.1 组托规章项目保护 . 28 6.2 包装规章保护 . 29 6.3 Carton 包装采集 . 29 6.4 Carton 移转采集 . 29 6.5 PALLET包装采集 . 29 7. 修理作业 . 29 7.1 修理措施 . 29 7.2 修理采集 . 29 8. 批次采集 . 29 设备治理 . 29 9.10. 绩效治理 . 29 11. RMA 治理 . 29 12. 设备连线 . 29 文档治理 . 29 13.13.1 模板治理 . 29 13.2 文档类型保护 . 29 13.3 显示点设置 . 29 13.4 工序对应工作表保护. 29 13.5 文档集保护 . 29

5、 13.6 文档保护 . 29 13.7 手工保护作业指导书. 29 13.8 通知类型保护 . 29 13.9 通知保护 . 29 13.10 ESOP权限保护 . 29 13.11 作业指导书显示 . 29 14. 线边仓治理 . 29 14.1 预警设定保护 . 29 14.1.1 停线时间 . 29 14.1.2 产线连续缺陷次数 . 29 14.1.3 一次装机不良率 . 29 14.1.4 首件检验不合格停线 14.1.5 返修 N 台未完成停线 . 29 . 29 14.2 手动预警样例 . 29 14.3 手动预警 . 29 14.4 公告栏 . 29 14.5 严峻程度保护

6、. 29 14.6 预警类别延误升级规章. 29 14.7 预警通知地址 . 29 14.8 反常停线治理 . 29 15. 生产看板 . 29 15.1 产线生产看板 . 29 15.2 车间生产看板 . 29 15.3 工厂生产看板 . 29 生产报表 . 29 16.16.1 车间生产日报表 . 29 16.2 产量统计报表组 . 29 16.3 作业生产统计报表. 29 16.4 生产追溯报表 . 29 16.5 返修记录查询 . 29 16.6 返修资料查询 . 29 17. WMS 基础设置 . 30 17.1 仓库布局 . 31 17.1.1 仓库 . 32 17.1.2 货区

7、. 33 17.1.3 货位 . 33 17.1.4 ERP仓库 . 33 17.2 供应商信息 . 33 17.2.1 供应商 . 33 17.3 仓库安全权限 . 33 17.4 库存周期 . 33 17.5 帐户别名（ oracle . 33 17.6 配套区位置 . 33 17.7 物料周转规章设置. 33 17.8 物料保质期设置 . 33 17.9 标签打印保护 . 33 17.10 物料跨月做帐基础设置 17.11 MES功能与事务设置. 33 . 33 17.12 MES事务类型设置 . 33 17.13 ERP功能与事务设置 . 33 17.14 ERP事务类型设置 . 33

8、 17.15 MES功能触发 ERP功能设置 . 33 17.16 上传规章设置 . 33 18. 收货治理 . 33 18.1 系统单接收 . 33 18.2 手工单接收 . 33 18.3 PDA接收 . 33 18.4 供应商退货 . 33 19. 出库治理 . 33 19.1 出库 . 33 19.1.1 领料 . 33 19.1.2 PDA 领料 . 33 19.2 出库配送 . 33 19.2.1 配送上料 . 33 19.2.2 工位接收 . 33 19.3 工单退料 . 33 20. 库内治理 . 33 20.1 仓库转移 . 33 20.2 盘点 . 33 20.3 成本中心

9、 . 33 成品出入库 . 33 21.21.1 成品入库 . 33 21.2 成品中转 . 33 21.3 成品发货 . 33 22.标签与单据打印. 33 22.1 物料标签打印 . 33 22.2 配料标签打印 . 33 22.3 选购入库单打印 . 33 22.4 领料单打印 . 33 22.5 成品入库单打印 . 33 交易上传 . 33 23.23.1 物流交易上传 . 33 24.标签与单据打印. 33 24.1 在库量查询 . 33 24.2 单据交易查询 . 33 24.3 库存交易查询 . 33 24.4 物料标签查询 . 33 24.5 物料标签打印数量统计. 33 24

10、.6 配料标签查询 . 33 24.7 物料库存查询 . 33 24.8 物料接收信息查询. 33 24.9 仓库盘点表 . 33 24.10 作业存量查询 . 33 24.11 配套区存量查询 . 33 24.12 对帐报表 . 33 24.13 栈板查询 . 33 24.14 成品中转查询 . 33 24.15 仓库物料库龄分析报表. 33 24.16 产线物料存量查询 . 33 24.17 车间在制品查询 . 33 25. 物流看板 . 33 25.1 物料拉动看板 . 33 25.2 库存看板 . 33 26.质量基础设置. 33 26.1 质量分类 . 33 26.2 检验项目 .

11、33 26.2.1 检验项目 . 33 26.2.2 质量小类与检验项目关系 26.2.3 物料号与检验项目关系. 34 . 34 26.3 缺陷基础设置 . 34 26.3.1 缺陷责任分类 . 34 26.3.2 缺陷责任 . 35 26.3.3 缺陷代码 . 35 26.3.4 缺陷代码分类 . 36 26.3.5 矩阵 . 37 26.4 质量抽样 . 38 26.4.1 抽样严格度 . 38 26.4.2 抽样过程 . 38 26.4.3 抽样方案 . 38 26.4.4 动态修改规章 . 38 27. 进货检验 . 38 27.1 物料抽检 . 38 27.2 不合格审核 . 38

12、 27.3 改判 . 38 27.4 物料二次抽检 . 38 27.5 物料认可 . 38 27.6 物料回用 . 38 27.7 PDA检验 . 38 28. 成品检验 . 38 28.1 成品抽检流程 . 38 28.2 检验结果发布流程. 38 28.3 批判定流程 . 38 29. SPC治理 . 38 29.1 SPC项目设定 . 38 29.2 SPC规格设定 . 38 29.3 SPC对像设定 . 38 29.4 数据采集 . 38 质量看板 . 38 30.30.1 来料待检看板 . 38 30.2 来料品质看板 . 38 30.3 生产品质看板 . 38 31. 系统治理 .

13、 38 31.1 配置治理 . 39 31.1.1 快码 . 错误 .未定义书签； 1 31.1.2 配置项 . 42 31.2 权限治理 . 错误 .未定义书签； 3 31.2.1 用户 . 错误 .未定义书签； 3 31.22 角色 . 错误 .未定义书签； 4 31.2.3 菜单 . 错误 .未定义书签； 4 31.2.4 组织 . 错误 .未定义书签； 4 31.2.5 操作日志 . 45 1. 生产建模1.1 生产时间1.1.1 班制本菜单功能本功能将在系统中建立班制基础信息,以供资源日历等其他系统功能利 用；操作说明1.1.1.1 添加班制 （图 1.1.1-1 ）1 点击 “添加

14、 ”按钮后在弹出的添加窗口中输入唯独的班制编码和班制名 称；2 点击“ 储存” 以将输入的编码和名称储存；图 1.1.1-1 1.1.1.2 班制与班次关联1 在班制主数据表中点击某班制数据行后,班制主数据表下方将显示该班制关联的班次信息表（图 1.1.1-2 ）；图 1.1.1-2 2 如某班制关联的班次信息表为空,就可通过班次信息表的添加功能来添加该班制的班次信息数据（图 1.1.1-3 ）：1 在班次编码和班次名称输入唯独值；2 挑选该班次的开头时间和终止时间；3 假如该班次的开头时间和终止时间跨天,需要勾选“是否跨日 ”以让系统进行跨天运算；4 点击储存将新增的班次信息储存,系统同时将

15、该班次跟上述对应的班制进行关联；图 1.1.1-3 1.1.1.3 班次休息时间1 在班次数据表中点击某班次数据行后,班次数据表下方将显示该班次的休息时间列表（图 1.1.1-4 ）；图 1.1.1-4 2 如某班次的休息时间列表为空,就可通过休息时间列表的添加功能来 添加该班次的休息时间数据信息（图 1.1.1-5 ）：1 在【开头时间】和【终止时间】中挑选一个休息时间段；2 在【类型】中挑选该休息时间段的类型（午间、早间等）；3 点击【储存】将新增的休息时间段储存；备注：班次休息时间是指在班次的开头时间到终止时间内,其中某些时 间是休息时间,不运算到工作时间里面去的时间段；图 1.1.1-

16、5 1.1.2 资源日历本菜单功能本功能将在系统中设置资源日历,用于指定方案生产的日期（工作日）；系统使用该日历将生产资源安排到特定日期和班次；操作说明1.1.2.1 查看资源日历1 点击【组织】下拉框挑选需要查看的组织对象,日历上会显示该组织 对象的资源日历安排明细（图 1.1.2-1 ）；2 日历里面每个有颜色块的日期表示已被安排过资源日历,并且显示被 安排的班制信息；空白的日期表示该日期没有被安排过资源日历；图 1.1.2-1 1.1.2.2 添加、修改资源日历1 逐日添加：1 如需单独为某天安排资源日历,在左边的【班制】列表中拖动某班制名字到需要安排的日期格子中即可（例如需要在 5 月

17、 5 日安排三班制,就在【班制】列表中鼠标拖动【三班制】到 5 月 5 日的日期格子中）；2 也可直接双击需要添加资源日历的日期格子,然后在弹出的【添加班制】 窗口中（图 1.1.2-2 ）挑选需要安排的班制信息后储存；图 1.1.2-22 批量添加：如需同时间对多个连续的工作日安排资源日历,就可通过左上角的【批量添加】功能进行添加；在弹出的【添加班制】窗口中（图 1.1.2-2 ）,挑选需要安排资源日 历的日期区间,然后挑选需要安排的班制信息后储存；备注：1、如【班制】列表中没有所需的班制信息,就需要第一在 制 功能中添加实际的班制数据； 1.1.1 班1、在已被添加资源日历的日期格子中右键

18、点击,可删除该天的资源 日历数据；2、同一日期可储存多个资源日历信息,但查看、添加或修改资源日 历时只对当前组织有效,如需查看、添加或修改其他组织的资源日历,需先下拉【组织】下拉框挑选所需的组织对象再进行添加或修改；3、如原日期已被安排,就重新安排（批量添加或逐日添加）时旧数 据会被替换；1.2 生产组织1.2.1 组织层级本菜单功能本功能将在系统中建立企业组织架构 包括下属生产部门 / 单元/ 主体 的层级关系,予被 1.2.2 组织架构 功能引用；操作说明1.2.1.1 查看组织层级：组织层级以树结构形式显示各生产架构主体的上下层级关系；【是否资源】被勾选代表该组织层属于生产资源的组织架构

19、,可通过【设为资源】或【取消资源】来设置该属性；1.2.1.2 添加组织层级：点击需要添加子组织层级的夫层级,然后点击【添加子】功能按 钮,在弹出的 页面中挑选组织类型和输入组织层级名称,然 后按【确定】；1.2.2 组织架构本菜单功能本功能将在系统中建立企业组织架构 包括下属生产部门 / 单元/ 主体 的明细,该明细将被诸如方案、派工、生产等各系统功能所利用；操作说明1.2.2.1 查看组织架构：组织架构以树结构形式显示各生产架构主体的上下层级关系和明细；【是否资源】被勾选代表该组织层属于生产资源的组织架构；1.2.2.2 添加组织架构：点击需要添加子组织架构的夫层级,然后点击【添加子】功能

20、按 钮,在弹出的 页面中挑选层级名称和输入组织架构编码和名 称,然后按【确定】；1.2.3 工段本菜单功能本功能将在系统中建立工段基础信息数据；* 工段是某些工位的规律集合操作说明工段信息包括工单编号和工段名称,需要添加时点击【添加】按钮,在弹 出的添加工段窗口输入唯独的编号和名称即可；1.2.4 工位本菜单功能本功能将在系统中建立工位基础信息数据；* 工位是作业的位置,是生产过程最基本的生产单元,在工位上支配人员、设备、原料工具进行生产装配,依据装配项目布置工位现场,支配工作成员和 人数；操作说明 工位信息包括 、和等数据 项,需要添加时新工位点击【添加】按钮,在弹出的添加工位窗口输入唯独的

21、 编号和名称即可, 和可依据实际需要挑选输入；1.3 工艺路线1.3.1 工序 菜单功能本功能在工厂建模中建立工序信息基础数据,该数据内容将被系统作业、工艺路线、生产数据统计、通知、预警等各相关员工数据所应用；操作说明1 点击 “添加 ”按钮后在弹出的新增工序挑选产品族小类、工序类型以及所属工段窗口中输入唯独工序名称；2 产品族小类数据来源于菜单“1.5.5 产品族 ” 的保护3 工序类型数据来源于“31.1.1 快码 ” 配置4 工段数据来源于“1.2.3 工段” 配置5 可对工序增加工序参数,工序参数即对不同的工序类型设定不同的过站状态,例如：测试工位的工序参数即：PASS,FAIL ,装

22、配工序就只有PASS；6 可对工序增加采集步骤,指的是对当前工序所需采集条码类型的先后次序保护,如：先扫整机条码再扫描物料批次条码；7 可对工序增加缺陷代码,假如当前工序为检验类工序,发觉不良品需要对不良品缺陷进行录入,此时就调用缺陷代码,快速定位；备注 ：工序一旦被某些工艺路线所引用,那么就不能再被删除；因此,工序的删除功能只是用来删除误操作产生的无效数据；1.3.2 工艺路线治理菜单功能本功能通过图形化的方式对工序及其流转的方式进行设定,通常可以被产线或者产品进行引用,用以指导和管控生产作业次序；操作说明1 在工艺路线信息中选中产品族,点击+按钮后在弹出的新增工艺路线窗口中输入唯独工艺路线

23、名称；2 产品族数据来源于菜单“1.5.5 产品族 ” 的保护、3 右击已经新增的工艺路线,可对其进行修改和删除,并能对当前工艺 路线新增流程,默认为V0001版本号；工序从左侧产品族分类里面拖曳到流程画板中,工序参数依据工序配置自动带出4 工序数据来源于“1.3.1 工序” 配置 5 对每一个工序进行连线操作即完成工艺路线的治理；备注 ：工艺路线一旦被产品或产线所引用,就不答应删除；1.3.3 产品工艺路线菜单功能针对已有产品指定工艺路线；使其可以依据指定的流程进行生产、组装、测试、包装、入库、出库等作业；操作说明 1） 在产品工艺路线界面中,点击添加按钮后在弹出的添加产品工艺路线窗口挑选工

24、单类型、产品编码、工艺路线、有效期 2）工单类型数据来源于“31.1.1 快码” 配置 3）产品编码数据来源于“1.5.6 产品 ” 配置 4）工艺路线数据来源于“1.3.4 产线工艺路线菜单功能1.3.2 工艺路线治理 ” 配置针对产线指定工艺路线；假如在此产线进行生产时,就依据指定的工艺路 线进行；操作说明 1） 在产线工艺路线界面中,点击添加按钮后在弹出的添加产线工艺路线窗口挑选工单类型、产线编码、工艺路线、有效期 2）工单类型数据来源于“31.1.1 快码” 配置 3）产线编码数据来源于“ 4）工艺路线数据来源于“1.4 员工班组1.4.1 员工本菜单功能1.2.2 组织架构 ” 配置

25、 1.3.2 工艺路线治理 ” 配置本功能将在系统中建立员工基本信息,并可同时建立对应的 MES系统帐 号,以及员工的资源关系和工位关系,予被系统其他需要员工信息的功能引 用；操作说明1.4.1.1 查看员工信息：1 员工信息主界面包含 、等数据项,双击某员工 数据行可弹出具体信息窗口,并可修改数据内容；2 点击某员工数据行后,该员工所属的资源明细和所需工序明细将在底 部显示；1.4.1.2 新增员工信息：1 点击【新增员工】按钮,在弹出的输入窗口中依据实际内容分别输入 各数据项,员工图片可挑选把本地储存的图片上传到员工信息数据里；2 假如需要同时建立 MES 系统帐号,就勾选【同事创建账号】

26、后按确定 即可,系统将统一安排默认密码；3 如需将该员工绑定资源信息和工序信息,就分别在下发的【资源】和【工序】页面点击【添加资源】和【添加工序】,在弹出的挑选窗口中依据实际挑选正确的资源信息和工序信息即可；备注：1、建立员工的资源和工序关系前,第一需建立【资源】和【工序】基本数据；2、员工对应的 MES 帐号可通过【解除关联】按钮进行解除；1.4.2 班组本菜单功能本功能将在系统中建立班组基本信息,并可同时建立对应的员工关系；操作说明1.4.2.1 查看、添加班组信息：1 班组信息主界面包含班组 和班组 ,点击某班组数据行 后,下方的班组包含员工信息列表将显示该班组的员工列表信息；2 需要新

27、增班组信息时,点击【添加】按钮后在弹出的添加窗口中输入 唯独的班组编号和名称即可；1.4.2.2 修改班组信息：班组关联的员工信息可通过【转班组】功能进行修改,点选某员 工信息行后点击【转班组】后,在弹出的班组列表窗口中挑选正确的 班组即可；2. 方案与排程2.1 派工工作台2.1.1 工单治理本菜单功能项：数据主要从 ERP同步,也能在 MES创建工单,形成以工单为单元的生产制造 方案；主要功能包括：工单下载、创建、修改和复制,工单与条码关联,工序 BOM保护,组托规章保护,分档方案保护,条码导入；操作说明： 1 ）创建工单 ：点击创建按钮,弹出新增工单界面,如图2.1.1-1工单类型、车间

28、编码、资源编码、产品编码、方案数量、方案开头日期、方案完成日 期、工艺路线必填； a b c d属性与属性值系统依据所选的产品编码带出工序 BOM操作详见保护工序BOM说明工序清单系统依据所选的工艺路线带出相应表格内容,无需编辑；）工单 BOM数据通过 ERP接口过来,无需编辑；图 2.1.1-1 2 ）复制工单 ：对同一类型工单可以挑选复制工单功能,快速创建,操作说 明同创建工单； 3 ）保护工序 BOM：工序 BOM界面,点击【添加】按钮,如图 2.1.1-2 ,下拉 框挑选工序、弹出框挑选物料、下拉框挑选单位、手动输入单机定额；点击工 序 BOM物料行,系统会带出该物料对应的属性和属性值

29、,在右侧属性界面可以 对该物料的属性和属性值进行添加、修改、删除等操作；图 2.1.1-2 4 ）保护组托规章 ：点击【保护组托规章】按钮,弹出保护组托规章界面,如图 2.1.1-3 ,产品属性栏、订单属性栏、加工属性栏里的属性默认为勾选状 态,既需要管控；如不需要管控,将对应项取消勾选状态即可；点击【确定】后储存；图 2.1.1-3 a 电流档位弹出框支持多项,被选中的电流档位可以组托在一起；加工 属性弹出框支持多项,如图 2.1.1-4 ,被选中的加工状态可以组托在一起；图 2.1.1-4 b物料属性里的物料编码是依据工单工序BOM自动带出,选中物料行,即可带出该物料的属性和属性值,运算符

30、下拉框挑选,包括即该物料所选的属 性值可以组托在一起,互斥即该物料会依据不同的属性值分类进行组托； 5 ）保护分档方案 ：数据通过 ERP接口过来,可以对分档方案进行保护,维 护内容包括卡控因子、温度、电流档位的运算符；点击可进行挑选,如图 2.1.1-5 ；图 2.1.1-5 6 ）条码关联： 挑选工单行数据,点击【条码关联】按钮,弹出框如图 2.1.1-6 ,扫描实物条码,全部扫描完成,点击【确定】按钮储存,后台会将此 工单号与所扫描的条码做一个绑定关系；图 2.1.1-6 备注： 1 ）物料属性的带出需要先将物料主数据里对应的属性及属性值保护好 2）工艺路线需先在工艺路线治理界面保护好（

31、包括产品工艺路线、产线 工艺路线）,该界面工艺路线下拉框是依据所选的产品带出该产品默认的工艺 路线,假如没有产品工艺路线,就依据多线的资源编码带出该产线默认的工艺路线 3）工序 BOM下的工序下拉框是带出该工艺路线下工序类型为“ 装配” 类 型的全部工序3. 生产预备3.1 条码基础设置 3.1.1条码段 本菜单功能：条码段主要用来新增、修改、删除条码的变量名及生成规律,供条码规章挑选组合使用操作说明：新增条码段：点击【添加】按钮弹出“ 添加条码段” 窗体（图3.1.1-1）,点击【查询】按钮挑选运算名称,系统自动带出,算法类名、算法类型、DLL 名；录入：正就表达式、长度；点击【储存】按钮完

32、成条码段保护；新增运算：点击【添加】按钮弹出“ 添加条码段” 窗体（图一）,点击【查询】按钮 弹出“ 挑选算法名称” 窗体（图二）点击【添加】按钮弹出“ 添加算法” 窗体（图三）拉挑选；录入 算法名称、算法类名、 DLL 名、算法类型下备注： 算法类型,后台写死；图（ 3.1.1-1）图（3.1.1-2）图（ 3.1.1-3）3.1.2 条码规章 本菜单功能： 通过新增、修改、删除条码段的敏捷配置条码规章,将条 码生成规章与组织信息关联,将条码的生成规章给予相应的组织产品类,在打 印条码时依据该规章生成条码号；操作说明： 点击【添加】按钮 弹出添加条码规章窗体,录入 编码、名 称、下拉挑选类型

33、,系统默认带出长度,点击【添加】按钮 点击【查询】按钮 弹出 “ 挑选条码段算法名称” 窗体挑选算法名称,挑选所需算法名称,配置信息,确认储存（图3.1.2-1）；附件：点击【上传】按钮弹出附件上次窗体,选择文件确认上传；备注： 类型,下拉挑选 后台写死；附件,上传打印模板以便生产条码打 印模板挑选；图 3.2.1-1 3.2 生产条码治理3.2.1 生产条码打印 本菜单功能： 查询工单并打印工单条码操作步骤： 查询所需打印工单信息,挑选工单点击【打印】按钮 弹出 工单信息窗体,挑选条码规章、打印机、打印模板、打印数量、单张数量、打印份数；备注： 打印数量系统依据方案数量默认带出,单张数量、打

34、印份数系统默认为 1,可依据需求调整；反打按正常规律安排得到的且从起始条码至结束条码的条码号段,先逆序排序,再打印；此时起始条码和终止条码互换 3.2.2 生产条码补打 本菜单功能： 查询工单、条码并补打工单条码操作步骤： 查询所需打印工单信息挑选条码,挑选所需要补打印工单条 码,点击【补打】按钮 弹出补打窗体挑选打印机、补打份数,录入补打申请 人、补打缘由；备注： 补打份数后台写死,数量 1-9. 3.2.3 生产条码报废 本菜单功能： 手工保护因整机、箱体、单体、物料、报废后原条码的报 废处理以及条码打印错误情形下的条码报废 操作步骤： 查询工单或条码,挑选所需报废工单条码信息,点击【条码

35、报废】按钮,弹出条码报废窗体,录入报废缘由；备注： 可 Sift 或 Ctrl 单项多项； 3.2.4条码打印日志 本菜单功能： 查询工单或条码打印相关信息 操作步骤： 输入工单、条码、打印人员、条码类型,点击【查询】按 钮；3.2.5 生产条码领用 本菜单功能： 主要用来保护条码的发放情形,主要信息包含有工单 号、条码范畴、条码领用人和领用时间操作步骤： 查询工单、条码号、挑选所需领用条码信息,点击【领用】按钮,弹出 条码领用,输入账号、密码；备注： 可 Sift 或 Ctrl 单项多项；3.2.6 物料条码注册本菜单功能： 主要用来依据物料编码、条码规章、起始条码和终止条 码在系统中批量生

36、成物料条码,并储存到系统中操作步骤： 点击【注册】按钮弹出注册窗体,录入或查询录入物料编码、条码规章,下拉挑选供应商,录入生产批号、数量、条码起始、条码终止（图 3.2.6-1）；图 3.2.6-1 备注： 物料编码与供应商绑定关联,条码起始、终止依据条码规章录 入；3.3 载具治理 3.3.1 载具注册表本菜单功能： 用于载具条码查询、新增、修改、删除；操作步骤： 点击【添加】按钮弹出“ 添加载具” 窗体录入条码、类型；4 线边仓治理 4.1 载具配送4.1.1 物料批次导入本菜单功能：本功能查询并导入物料的批次,导入操作说明：ERP 发送物料信息,供载具使用；【数据导入】说明,点击【数据导

37、入】按钮,弹出路径对话框,找到并选中 所需导入 xls/xlsx 后缀文件, 点击【打开】,就物料信息导入右侧列表中；物 料信息可以依据【箱号条码】、【物料编码】进行查询；（图 4.1.1-1 ）业务规律：界面默认显示仓库发料的信息,数据来源至 备注：4.1.2 载具关联物料批次 本菜单功能：ERP接口定时下载 ；本功能将已有工单号的物料与线边仓的载具关联起来；操作说明：点击【查询】,界面中显示未配送完成的数据记录；界面跳转：从载具关联物料批次界面选中物料信息行后,点选【载具关联】按钮,进入关联界面；【扫描条码】,（图4.1.2-1 ）扫码载具条码,依次扫码箱号条码（一个载具可对应多箱物料）；

38、载具【条码】在系统菜单中的【载具治理】 -【载具注册表】中的保护；（图 4.1.2-1 ）勾选按钮的规律：如勾选【是否扫描箱号】,就系统不支持连续扫码容器条码,系统规律为先 扫码容器条码,再扫码箱号条码,箱号条码的信息显示在清单中；在【扫描明 细】页面中,【不良录入】通过箱号明细录入；如不勾选【是否扫描箱号】,（图4.1.2-2 ）就系统支持连续扫码容器条码,在保护数量后,连续扫码容器条码,系统记录关联数量信息；在【扫描明细】页面中,【不良录入】人工手动录入,可以对材料不良保护,不良的保护数量显示在此界面中；（图 4.1.2-2 ）完成以后,点击【储存并关闭】,假如业务规律：工序登录,1. 拆

39、箱检验（人工判定） -点选不良按钮 -挑选不良类型（不良缺陷基础 资料保护） -在不良类型后保护数量,系统进行汇总-终止2.挑选配送类型（是否人工判定）；自动判定：挑选发料信息 -扫描容器条码 -验证容器条码是否存在 -下拉框挑选要配送的产线并验证 号-终止-物料属性一样性验证 -物料数量与属性绑定容器人工判定：扫描容器条码 -验证容器条码是否存在 -扫描箱号条码 -验证 箱号条码是否存在 -容器与物料信息绑定 -扫描箱号条码 -下拉框挑选要配送 的产线并验证 -物料属性一样性验证 -终止备注：累计配送数量 + 待配送合格数 + 不合格数 = 仓库发货数量,合格数 + 不合格数 = 仓库发货数

40、量 累计配送数量 = 仓库发货数量4.1.3 载具解绑本菜单功能：本功能将已关联载具和物料解除绑定,操作说明：选中已经关联记录,点击【解除绑定】,点击【是】,就实现物料与载具 的绑定解除；（图 4.1.3-1 ）业务规律：工序登录 -扫描容器条码 -验证容器条码是否存在 -系统加载容器物料信 息-系统提交 -物料退回至拆分区,并记录对应发料单-终止 物料数量就返回【载具关联物料批次】,数量重新累加；容器条码状态为 闲置状态,容器位置已经不在备料区,对于使用箱号做配料后解绑的情形,在 解绑后箱号状态为未关联；备注：4.1.4 下料接收本菜单功能：本功能对生产退料进行保护和统计；生产过程中,物料会

41、显现不良品,就 要对物料的不良品进行统计记录；下料采集的数据显示在界面中,支持按容器 和工单的维度进行查询；操作说明：选中下料记录,【接受确认】,下料确认后,接收的数量关联到查询界面 中；业务规律：工序登录 -页面加载退料数据 -选中退料信息 -保护退料数量 -记录系统数 量与实际退料数量 -产生差异报表 -终止正常下料扣减累计发料数量对应的数量,返修数量、来料不良数量、生产过 程不良数量记录到不良数量中此环节,当容器关联的全部下料记录都确定后,容器条码的状态变为闲置,容器位置已经不在备料区；界面中“ 正常下料数” 字段数据来源于过站采集功能的下料采集功能,对应 到下料采集时的“ 正常下料”

42、；界面中“ 不良下料数” 字段数据来源于过站采集功能的下料采集功能,对 应到下料采集时的“ 不良下料”备注：6. 包装作业6.2 包装规章保护本菜单功能项：本功能将在生产治理中建立产品包装规章保护模块,该模块数据内容将被产 品基础数据、系统作业、生产数据统计等各相关产品数据所利用；操作说明：1）添加包装规章 ：点击【添加】按钮,弹出窗如图 的编码、名称、描述,点击【储存】将数据储存；6.2-1,在 ,窗口输入唯独图 6.2-1 2）添加包装规章明细： a）点击【添加】按钮,弹出页面如图6.2-2,直接在表格中编辑,输入包装容器、满箱下层数量、满箱数量、重量上限、重量下限、单位,红色星号标记内容

43、为必填项,点击【储存】将数据储存；图 6.2-2 b）假如添加已有容器的下层容器,就需要先选中上层容器的数据行,点击【添加子】按钮,弹出页面如图 6.2-3,直接在表格中编辑,输入包装容器、满 箱下层数量、满箱数量、重量上限、重量下限、单位,红色星号标记内容为必 填项,点击【储存】将数据储存；图 6.2-3 7 修理作业7.1 修理措施本菜单功能项 : 本功能将创建修理措施,该模块数据内容将会在产品做修理录入时所引 用；操作说明 ：点击【添加】按钮,弹出框如图【储存】将数据储存；7.1-1 ,输入唯独的编码、名称,点击17 WMS 基础设置 17.1 仓库布局17.1.1 仓库本菜单功能：本功

44、能让用户可以创建MES 仓库,使其与 ERP 仓库建立对应关系；对已有仓库信息进行修改、删除；操作说明：添加说明,点击页面【添加】按钮,弹出【添加仓库信息】窗体,红线框为必填内容；【编码】、【名称】必需唯独,不能和已有记录重复,否就储存时,系统报警；【 ERP仓库】点击放大镜按钮,从系统中选取已有 ERP仓库信息；【启用位置治理】如点击此选项,就仓库创建后,即可用于后续货区、货位使用；修改说明,挑选要修改的仓库记录,点击【修改】按钮,弹出【修改 仓库信息】窗体；【修改】留意事项与【添加】功能一样；删除说明,挑选要删除的仓库记录,点击【删除】按钮,弹出删除提示窗体；点击【是】,会弹出【反常提示】

45、对话框；（图 库,必需先要删除与此仓库有关联的库区和库位；17.1.1-1 ）说明要删除仓（图 17.1.1-1 ）冻结说明 ,挑选要冻结的仓库记录,点击【冻结】按钮,弹出提示框；点击【是】,就仓库【冻结】状态栏为已选；（图 17.1.1-2 ）（图 17.1.1-2 ）解冻说明 ,挑选要解冻的仓库记录,点击【解冻】按钮,弹出提示框；点击【是】,就仓库【冻结】状态栏为 未选；（图 17.1.1-3 ）（图 17.1.1-3 ）业务规律：储备物品从大到小的存放地仓库 -货区 -货位；删除仓库,先要删除与之关联的货区和货位；新增窗口点击确定之后,系统自动增加【冻结】栏位,默认为否-不冻结；备注：1

46、7.1.2 货区本菜单功能：本功能可以用户创建货区,使其与已存在的仓库建立对应关系；对已有货 区信息进行修改、删除；操作说明：添加说明,点击页面【添加】按钮,弹出【添加货区信息】窗体,红线框和星号为必填内容；【编码】、【名称】必需唯独,不能和已有记录重复,否就 储存时,系统报警；【类型】、【仓库】以下拉单形式显示数据库中已经存在 的信息,以供挑选；修改说明,挑选要修改的货区记录,点击【修改】按钮,弹出【修改 货区 信息】窗体；【修改】留意事项与【添加】功能一样；删除说明,挑选要删除的货区记录,点击【删除】按钮,弹出删除提示窗 体；点击【是】,会弹出【反常提示】对话框；（图 17.1.1-4 ）

47、说明要删除货 区,必需先要删除与此库区有关联的库位；业务规律：删除货区,先要删除与之关联的货位；备注：17.1.3 货位本菜单功能：本功能可以让用户创建货位,使其与已存在的仓库和货区建立对应关系；对 已有货位信息进行修改、删除；操作说明：添加说明,点击页面【添加】按钮,弹出【添加货位信息】窗体,红线框和星号为必填内容；【编码】、【名称】必需唯独,不能和已有记录重复,否就 储存时,系统报警；【仓库】、【货区】以下拉单形式显示数据库中已经存在 的信息,以供挑选；修改说明,挑选要修改的货位记录,点击【修改】按钮,弹出【修改 货位信 息】窗体；【修改】留意事项与【添加】功能一样；删除说明,挑选要删除的

48、货位记录,点击【删除】按钮,弹出删除提示窗 体；点击【是】,所选货位记录会被直接删除；业务规律：货位是可以直接删除的；备注：17.1.4 ERP 仓库 本菜单功能：本功能用户可以通过查询,对 操作说明：ERP 仓库信息进行查询；查询说明,点击【查询】按钮,右边数据区域会显现查询结果；业务规律：此功能仅限于查询 ERP仓库信息,并无添加、修改和删除功能；备注：26 质量基础设置26.1 质量分类本菜单功能：本功能用于添加、修改、查询、导出、删除质量类别,质量类别共分为三 类：大类、中类、小类；操作说明：进入该界面,第一点击【大类保护】按钮,进入大类保护界面,在该界面 点击【添加】按钮,保护大类编

49、码与大类名称,点击储存；可以选中行点击【修改】按钮进行大类编码与大类名称的修改；可以选中行点击【删除】按钮 删除本行数据；然后点击【中类保护】按钮,保护中类数据,操作参照大类；最终点击【添加】按钮,保护小类数据,操作参照大类；备注：1 保护界面红色框必填项（下同）；2 由于质量类别依据大、中、小继承关系,所以保护必需依据大、中、小 次序进行保护；26.2检验项目26.2.1检验项目本菜单功能：本功能用于添加、修改、查询、导出、删除检验项目；操作说明：进入该界面,点击【添加】按钮,进入主检验项目保护界面,填写相应的 信息,点击储存；可以选中行点击【修改】按钮进行检验项目的修改；可以选 中行点击【

50、删除】按钮删除本行数据；备注：1 检验项目用于保护质量小类与检验项目关系（见 项目关系 ）；2 检验项目用于保护物料号与检验项目关系（见 关系 ）；26.2.2质量小类与检验项目关系本菜单功能：26.2.2质量小类与检验 26.2.3物料号与检验项目本功能用于添加、修改、查询、导出、删除、启用、禁用物料号与检验项 目之间的关系；操作说明：进入该界面,点击【添加】按钮,进入添加质量小类与检验项目关系保护界面,填写相应的信息,点击储存；可以选中行点击【修改】按钮进行检验项 目的质量小类与检验项目关系修改,但是不行以修改状态；可以选中行点击【删除】按钮删除本行数据；可以选中行点击【禁用】按钮禁用状态

51、为启用的 行,可以选中行点击【启用】按钮启用状态为禁用的行；选中检验类型行,在下面质量小类与检验项目明细,点击【添加】按钮,进入添加 质量小类与检验项目明细保护界面,填写相应的信息,点击储存；以 选中行点击【修改】按钮进行质量小类与检验项目明细的修改,但是不行以修 改状态；可以选中行点击【删除】按钮删除本行数据；可以选中行点击【禁 用】按钮禁用状态为启用的行,可以选中行点击【启用】按钮启用状态为禁用 的行；备注：添加质量小类与检验项目关系新数据时状态默认为启用,不行修改；26.2.3物料号与检验项目关系本菜单功能：本功能用于添加、修改、查询、导出、删除、启用、禁用物料号与检验项目之间的关系；操

52、作说明：进入该界面,点击【添加】按钮,进入添加物料号与检验项目关系保护界面,填写相应的信息,点击储存；可以选中行点击【修改】按钮进行物料号与 检验项目关系的修改,但是不行以修改状态；可以选中行点击【删除】按钮删 除本行数据；可以选中行点击【禁用】按钮禁用状态为启用的行,可以选中行 点击【启用】按钮启用状态为禁用的行；选中检验类型行,在下面保护物料号与检验项目明细,点击【添加】按 钮,进入添加 物料号与检验项目明细保护界面,填写相应的信息,点击储存；以选中行点击【修改】按钮进行物料号与检验项目关系的修改,但是不行以修 改状态；可以选中行点击【删除】按钮删除本行数据；可以选中行点击【禁 用】按钮禁

53、用状态为启用的行,可以选中行点击【启用】按钮启用状态为禁用 的行；选中检验类型行,在下面保护质量小类继承项目,操作参照保护物料号与 检验项目明细；备注： 1 添加物料号与检验项目关系新数据时状态默认为启用,不行修改；2 物料号与检验项目关系与质量小类与检验项目关系的差异：物料号与检 验项目关系细化到物料号；26.3缺陷基础设置26.3.1缺陷责任分类本菜单功能：本功能通过添加、修改、查询、删除、升级、降级、添加子级、取消等操 作,进行缺陷责任分类保护；操作说明：进入该界面,点击【添加】按钮,直接在本界面添加缺陷编码、名称,点 击储存；可以选中行点击【修改】按钮进行缺陷责任分类的修改；可以选中行

54、 点击【删除】按钮删除本行数据；可以选中行点击【降级】按钮将本行数据降 为上行数据的子级；可以选中行点击【升级】按钮将本行数据升级为父级；可 以选中行点击【上移】按钮将本行数据向上移至需要的位置；可以选中行点击【下移】按钮将本行数据向下移至需要的位置；点击【绽开到】下拉框挑选条件,可以将缺陷责任分类,绽开至挑选层级；可以选中行点击【添加子】按钮 给本行数据添加子级；可以选中行点击【上移】按钮将本行数据向上移至需要 的位置；点击【取消】按钮可以将未储存的修改或添加等操作复原至操作前,删除不能取消；备注： 1 缺陷责任分类最多只能添加二级分类,此分类用于保护下面的缺陷责任； 2 缺陷责任分类一旦与

55、缺陷责任关联,就不答应删除；如需删除,需要先取 消与缺陷责任的关联,然后删除；26.3.2缺陷责任本菜单功能：本功能用于添加、修改、查询、导出、删除缺陷责任；操作说明：进入该界面,点击【添加】按钮,进入添加缺陷责任界面,填写相应的信息,点击储存；可以选中行点击【修改】按钮进行缺陷责任的修改；可以选中 行点击【删除】按钮删除本行数据；假如在添加缺陷责任时,没有找到相应的缺陷责任分类,1、到缺陷责任分类功能中添加（具体操作见26.3.1 缺陷责任分类 ）, 2、直接在本界面点击【添加分类】按钮,进入缺陷责任分类保护界面（具体操作见 26.3.1 缺陷责任分 类）；备注：保护缺陷责任时分类编码只能挑

56、选二级分类,除非一级分类没有下级；26.3.3缺陷代码分类本菜单功能：本功能通过添加、修改、查询、删除、升级、降级、添加子级、取消等操 作,进行缺陷代码分类保护；操作说明：进入该界面,点击【添加】按钮,直接在本界面添加缺陷编码、名称,点 击储存；可以选中行点击【修改】按钮进行缺陷代码分类的修改；可以选中行 点击【删除】按钮删除本行数据；可以选中行点击【降级】按钮将本行数据降 为上行数据的子级；可以选中行点击【升级】按钮将本行数据升级为父级；可 以选中行点击【上移】按钮将本行数据向上移至需要的位置；可以选中行点击【下移】按钮将本行数据向下移至需要的位置；点击【绽开到】下拉框挑选条 件,可以将缺陷

57、代码分类,绽开至挑选层级；可以选中行点击【添加子】按钮 给本行数据添加子级；可以选中行点击【上移】按钮将本行数据向上移至需要 的位置；点击【取消】按钮可以将未储存的修改或添加等操作复原至操作前,删除不能取消；备注： 1 缺陷代码分类最多只能添加二级分类,此分类用于保护下面的缺陷代码； 2 缺陷代码分类一旦与缺陷代码关联,就不答应删除；如需删除,需要先取 消与缺陷代码的关联,然后删除；26.3.4缺陷代码本菜单功能：本功能用于添加、修改、查询、导出、删除缺陷代码；操作说明：进入该界面,点击【添加】按钮,进入添加缺陷代码界面,填写相应的信息,点击储存；可以选中行点击【修改】按钮进行缺陷代码的修改；

58、可以选中 行点击【删除】按钮删除本行数据；假如在添加缺陷代码时,没有找到相应的缺陷代码分类,1、到缺陷代码分类 功能中添加（具体操作见 26.3.3 缺陷代码分类 ）, 2、直接在本界面点击【添加 分类】按钮,进入缺陷代码分类保护界面（具体操作见 26.3.3 缺陷代码分 类）；备注：保护缺陷代码时分类编码只能挑选二级分类,除非一级分类没有下级；31 系统治理31. 1 配置治理31.1.1 快码本菜单功能：本功能用于快码信息的治理,以供其他系统功能模块调用；操作说明： 31.1.1.1 修改快码： （图 31.1.1.1-1）1 点击 “修改 ”按钮后在弹出的修改窗口中输入快码描述；2 点击

59、“ 储存” 即可储存修改；图 31.1.1.1-1 备注：快码编码和名称由程序固定,只能修改快码描述；31.1.1.2 添加快码信息表：1 在快码主数据表中点击某快码数据行后,快码主数据表下方将显示与该快码相关联的信息表（图31.1.1.2-1）；2 点击“ 添加” 按钮,直接在快码信息表中输入唯独的编码和名称,并 填写描述；3 填写完毕,点击“ 储存” 按钮储存；如要取消更换,点击“ 取消” 按 钮；图 31.1.1.2-1 备注：下：快码的编码和名称是用系统写死的,本系统定义了 13 个快码,快码列表如编码名称描述DEFE_LEV 缺陷等级缺陷等级REST_TYPE 休息类型休息类型CHE

60、CK_MODE 检验方式检验方式UNIT 通用单位通用单位PROCESS_TYPE 工序类型工序类型ITEM_TYPE 物料类型物料类型ITEM_STATUS 物料状态物料状态WH_TYPE 库区类型库区类型BARCODE_TYPE 条码类型条码类型SUPPLIER 供应商名称供应商名称CONTAINER_TYPE 载具类型载具类型MATRIX_TYPE 矩阵类型矩阵类型QUALITY_TYPE 质量分类质量分类31.1.2 配置项本菜单功能：本功能用于配置系统与支持串口通信的外部设备连接,并设定是否为关键 物料数据采集；操作说明：31.1.2.1 修改配置项：配置项只包含“ 关键物料采集”