炼油厂生产安全注意事项安全生产

1、炼油厂生产安全注意事项1、炼油厂油槽岗位安全先进个人事迹XXX同志从事设备工作近二十年，一直担任公司设备技术员。说他是个大忙人，是因为他不 仅在公司负责设备管理，还兼任安全员，协助主管抓安全。我公司大多数员工为设备操作员为了安全起见，公司领导决定由XXX同志来主管生产车间 安全这项重要工作。这样，他除了每天要带着修理工对全厂设备进行巡检外，生产车间的安 全也在他的巡视之内。因为他是设备技术员，懂机械设备，还懂电器设备，因为他是干了 20多年的电工，在机械 方面和电器方面，他是内行,他非常清楚这方面管理在安全这个天平上的份量，所以，在对 车间设备及电器的检修过程中，他都要求修理人员要细之又细。每

2、次安全检查，他都亲自带 队，发现隐患立即整改。在工作中他认真研究安全方面的问题比如有的岗位用蒸汽混合器，但在开启蒸汽混合器时， 汽阀很不容易控制，有时刚刚调好，就又变大了。经常会因为汽流大了，将水管顶的咔咔作 响，让人心惊。有时汽流还会将连接的胶管鼓开，冲出一股热汽，虽未伤及到人，却让操作 人员心有余悸。XXX同志这时又开始琢磨了，阀门前装上一个带孔的小小铁片便把这个问题 解决了。他把这铁片叫做蒸汽截流阀。从那以后车间里也再也没有听到水管咔心咔”作响的 声音，也有效的避免了事故的发生。他每天都在生产车间，检查设备的运行情况,检查防护装置的安全可靠性，检查操作工的操作 是否正确，有错误他都及时的

3、指出,在安全隐患整改方面，无论是上级领导提出的，公司自己检 查出的还是员工提出的，他都带领修理人员迅速的进行整改,达到要求为止，公司有重大危险 的工作，他都配合好领导，采取各种安全措施，参加的人员都进行那些内容的安全教育及注意 事项，分工明确，确保危险工作安全顺利的完成。要保证安全，首先要提高防范意识，提高操作技能。为了能给大家宣传好有关安全方面的法 律法规，他认真学习有关的法律法规，并结合实际给大家讲解，通俗易懂。在每次的全厂性 的安全教育时，XXX同志除了及时传达上级安全生产部门的文件、通知要求外，还要结合不 同岗位安全生产的实际，给大家讲解设备安全操作规程。在安全教育时一个是讲安全知识，

4、 同时还要讲平时在工作中发现的安全问题，有针对性的提出来，提示员工在设备操作,电器设 备的操作和使用，化学危险品的使用防护用品的使用注意事等相结合进行。正是由于XXX同志这种对工作尽职尽责的态度，2008年公司没有发生一起安全生产事故。 为公司2008年度生产任务的顺利完成奠定了坚实基础，受到公司领导的好评。2、如何进行炼油厂安全管理炼油厂安全管理要严格落实安全生产责任制，深入加强安全环保基础管理工作。（1）修订完善炼油厂安全生产责任制。按照HSE管理“直线责任和属地管理”的原 则，对南充炼油厂安全生产责任制进行修订完善，真正落实谁主管，谁负责的安全工作制 度。（2）完善炼油厂HSE管理委员会

5、。南充炼油厂HSE管理委员会按照工作业务分工， 成立相应的HSE管理专业委员会，明确各专业委员会的职责。（3）严格落实安全环保责任书的签订工作。逐级分解安全环保考核指标，层层签 订安全环保责任书，签订率达到100%，并做到严考核，硬兑现，一票否决。（4）进一步强化安全述职和安全联系制度。继续实行生产装置安全生产和管理与 安全联系人业绩紧密结合的安全联系制度。严格事故管理和责任追究。一是强化事故报告管理。严格执行生产安全事故 报告制度，各类事故、事件包括未遂事故(事件)都必须及时上报。二是加大事故调查处理 力度，切实追究事故责任，发生事故的单位，由单位主要负责人在生产调度会上对事故进行 汇报，要

6、把未遂事故事件(含未遂)当成资源，总结经验教训，防患于未然。3、石家庄炼油厂加氢车间工艺简介以及安全操作规程注意事项由上游装置来的重油催化裂化柴油，进入本装置后，依次经过自动反冲洗过滤器(SR-4001)、 分水罐(D-4001)滤去固体杂质和切出游离水后，进入原料油缓冲罐(D-4002)，再经原料油泵 (P-4001/1.2)升压；由重整装置来的2.0MPa、400的工业氢进入工业氢压缩机入口缓冲罐 (D-4020)后分两路、一路经重整氢压缩机(K-4001/3)升压。另一路与1.167Mpa的PSA氢混合 进入PSA氢缓冲罐(D-4003)，经工业氢压缩机(K-4001/1.2)之一升压。

7、升压后的重整氢、PSA 氢与来自循环氢压缩机(K-4002)的循环氢首先混合，然后与原料油混合。混氢后的原料油两 次与反应产物换热(E-4001/1.2, E-4003/1.2)，进入反应进料加热炉(F-4001)，加热至2603040 进入加氢精制反应器(R-4002)。在反应器中，混氢原料油在催化剂作用下，进行加氢脱硫、 脱氮、脱氧、烯烃饱和、芳烃开环饱和等反应。反应产物从反应器底出来，经与混氢原料油 (E-4001/1.2，E-4003/1.2)，汽提进料(E-4001/1.2)三次换热后，再经空冷器(EC-4001/1-4)，水 冷器(E-4005/1.2)冷至400，进入高压分离器(

8、D-4005)。为使反应生成物中的氯化胺、硫化胺 等在冷却过程中不致析出结晶，堵塞冷却器管来，在进入空冷器前注入软化水，溶解洗涤铵 盐类。在高压分离器中，经过气、油、水三相分离后，顶部出来的循环氢引至循环氢压缩机 入口缓冲罐(D-4004)，再进入循环氢压缩机(K-4002)，升压后与工业氢、原料油混合，返回反 应系统，水经减压后，从高压分离器分出，与低压分离器(D-4006)分出的微量水一道送至装 置外污水汽提装置处理；油经减压后进入低压分离器(D-4006)中，分离出溶解在油中的富气 和微量水。富气送至装置外气体脱硫装置处理。生成油先与汽提塔底精制油换热(E-4004/1-4)， 再与反应

9、产物换热(E-4002/1.2)至2452650进入汽提塔(C-4001)，汽提除去轻组分后，经空 冷器(EC-4003/1-4)及水冷器(E-4007)，冷却至500左右后送到装置外成品油罐。从汽提塔顶出来的油气、水蒸汽、不凝气，经空冷器(EC-4002/1-4)、水冷器(E-4006)冷却至 400，进入塔顶回流油罐(D-4007)，分离出的不凝气送到装置外气体脱硫装置处理；凝结水 送到装置外污水汽提装置处理；粗汽油经泵(P-4003/1.2)抽出升压后，回流油返回塔顶，粗 汽油送到装置外加氢油品灌区。本装置属甲类火灾危险装置，从原料到产品均具有可燃的性质，并产生部分有毒的H2S等 物质。

10、因此，从物料的输送、加工及产品的输出，火灾、爆炸危险是主要的不安全因素。装 置大部分区域为爆炸危险区，装置操作温度、压力高，条件苛刻，尤其是氢气具有爆炸范围 宽(4%-74%)，泄漏后不须火源即有可能自燃的特性。因此要求全体职工严格遵守安全操作规 程，具备高度的责任心和良好的安全意识，以确保装置顺利开、停工及正常生产。由于本装置介质具有易燃易爆特点，因此，不准在生产区使用不防爆的电器设备，如临时 电源要经车间同意办临时使用电票，在装置运行过程中不允许动用明火或进行有发火可能性 的各项工作。坚持三不动火”：即没有经批准的用火票不动火;动火监护人不在现场不动火； 防火措施不落实不动火。进入装置前或

11、上班前不准饮洒，不准脱岗串岗，不准带火种，不准在装置内吸烟。进入装置不得穿带有铁钉的鞋，不允许穿高跟鞋及凉鞋，女工上岗必须带工作帽，穿戴好 工作服和工作帽及其它防护用具。摩托车不准进入装置内，无防火设施的机动车辆，严禁进入生产装置。自行车及其它用具 摆放在规定位置，不准随处放置。严禁乱动仪表、阀门和电器设备。非本岗位人员不准擅自操作。禁止使用汽油擦洗衣物、工具、机械设备及擦洗地板，不准向下水井（沟）排放（倾倒）清扫杂 物、汽油等，蒸汽和其它高温管线、设备上不准放抹布、拖布等易燃品。加强运行设备的维护和检查，尤其是重点设备，发现异常及时报告，及时处理。禁止用铁器等物件敲击设备，禁止用水浇高温设备，非经批准不准处理带压设备，高温季 节作好设备管线的防膨胀工作，以免蹩坏设备。不准随便进入打开的设备、容器及下水井等，以防窒息中毒，进入容器作业必须开安全工 作票及做好一切安全防护措施，派专人监护，严禁一人单独进入打开的设备。工作中做好联系工作，听从指挥，