油漆存在问题汇总

1、油漆存在问题汇总一、发白发白：涂料在干燥过程中或干燥后漆膜呈现出乳白色、或木纹、底材、 底色不清晰的现象。产生原因： 1、环境原因：施工湿度大，温度高 2、底材原因： A 、底材含水率过 高，未作封闭。B、被施工底材或容器含有水分。3、施工原因：A、施工中空气 压缩机或空所含有水分。B、低温厚涂C、手汗粘污工件，水磨未干。D、水性 腻子未干。E、打磨后放置时间过长，被涂物表面吸潮。4、产品原因：A、稀释 剂沸点太低，挥发过快，或混入水分。B、稀释剂溶解力不够，使油漆的树脂析 出变白。C、涂料或稀料中含有水分。D、深色底材使用了含粉量较高的底漆或 腻子。解决办法： 1、环境原因：避免在高湿时施工

2、，或适量使用慢干水。发现发白现 象立即停止施工。2、底材原因：A、木材要干燥到一定的含水率（一般在 8-15 之间），对底材进行有效封闭。B、被施工底材与油漆避免混入水分。3、施工原因：A、加装油水分离器，并定时放水。B、采用“薄涂多次”的施工 方法。C、避免水分进入涂层。D、水性腻子必需干透。E、避免打磨后放置时间 过长。4、产品原因：A、油漆稀释剂避免于露天存放会侵入湿气。 B、使用配套 的稀释剂稀释油漆。C、涂料和稀释剂避免露天存放，侵入湿气。 D、选用合适 的产品。二、开裂：在涂膜表面生成线状、多角状或不定状的裂缝。产生原因：1、环境原因：施工环境温度太低。2、底材原因：A、木材含水率

3、过 高，致使底材收缩。B、因底材结构开裂，导致油漆开裂。C、基材疏松。3、施工原因：A、施工时一次过度的厚涂，涂层与涂层之间干燥不完全，就施工下一道。B、在已有裂痕的旧漆膜上，再施工新的漆膜。C、下层与上层使用不同种类的油漆。D、使用了疏松的腻子。E、底层腻子刮涂过厚未干透打净。4、产品原因：A、固化剂添加过量，或使用错误的固化剂。B、使用品质不良的 稀释剂，或随意添加添加剂颜料。C、涂料过期，颜料与树脂分层，搅拦不均。 解决办法： 1、环境原因：在环境温度大于 10。 C 以上时进行施工。 2、底材原 因：A、木材含水率干燥至于12%以下。B、选用合格板材。C、进行封闭处理。3、施工原因：A

4、、多次施工时，底层完全干燥后后才能施工下一道。 B、已经有 裂痕的漆膜需打磨平整才可再进行施工，不可勉强使用。 C、正确了解不同种类 涂料的搭配，慎重选择、判别。D、腻子要有一定粘接强度。E、干透后将底层 多余的腻子打磨干净。4、产品原因：A、按规定正确调漆。B、使用适当指定稀 释剂，非专业人员不要另添加其它添加剂、颜料等物质。 C、使用时注意查看生 产日期。三、黄变：黄变：浅色或白色涂膜经一段时间或受热后漆膜呈现带黄现象。产生原因：1、环境原因：A、环境因素、空气、水等。B、阳光直射，漆膜老化 分解。2、底材原因：A、底材上有酸性物或碱性物未清理干净。B、底材是漂白 处理过的，表面残留的过氧

5、化物等，易使油漆变黄。 3、产品原因：A、使用非 耐黄变油漆。B、白漆上罩普通清漆。解决办法：1、环境原因：A、对漆膜应勤保养，经常打蜡保护。B、昼不要直接 日照，黄变乃是自然现象，选用耐黄变油漆可减低黄变现象。2、底材原因： A、对底材进行适当处理。B、对底材进行适当处理。3、产品原因：A、慎选油漆， 对浅色木材请选用耐黄变的油漆。B、避免在白漆上罩普通清漆。四、咬底：咬底：上层漆膜施工时，油漆中溶剂对底层产生严重的溶胀而起皱的 现象。产生原因：1、施工原因：A、底层没干透就施工下一道。B、固化剂加量较少， 没有实干。C、底层过厚没有干透。D、底漆与面漆不配套，如硝基漆上涂PU面漆。E、硝基

6、腻子刮涂过厚后上涂 PU漆。F、稀释剂溶解力太中或挥发太慢。2、产品原因：A、面层稀释剂溶解力太强。B、底层选用不易挥发的稀料，而导 致底层不干。解决办法：1、施工原因：A、底层完全干燥后才施工下一道。 B、按配比施工。 C、一次性干膜不能超过30um。D、使用配套的底、面漆（禁止NC硝基底、PU 聚酯漆面）。E、严禁该工艺。F、选择合格的涂料。2、产品原因：A、选择合适 的稀释剂。B、选择合适的稀释剂。五、附着力不良：附着力不良：漆膜附着力不良，经少许外力或甚至未经外力， 即呈现涂膜脱落现象。产生原因：1、底材原因：A、木材中含水率太高。B、木材封闭效果不够好，空 气湿度大，吸湿太多。C、底

7、材过于疏松。D、底材表面不沾，附着油、水、灰 尘、腊、手汗、清洁液等。E、底材与涂层之间过于光滑，涂层附着不牢。2、施工原因：A、下层与上层使用不同种类的油漆。B、未经打磨或打磨不彻底就施工上涂。C、底擦色粉料或残留太多或修色粘度太低涂层过薄。3、产品原因：A、油漆性质不良，容易收缩，油漆搅拌不均，使用不良稀释剂。B、使用过期的油漆或固化剂。解决办法：2、底材原因：A、木材进行干燥处理，木材含水率与当地平均含水 率相当。B、对木材进行有效封闭处理。C、对木材进行有效封闭处理。D、被施 工底材应不要污染，被施工底材表面保持干爽洁净。E、施工前将被施工底层打磨干净，使其增加粗糙度，增加附着力。2、

8、施工原因：A、正确了不同种类油漆的搭配，慎重选择、判别。B、彻底打磨底层并处理干净。C、控制底擦色的 粉料残留，调整好施工粘度。3、产品原因：A、慎选油漆，并在施工前充分搅 拌。B、使用前检查油漆的生产日期是否过期。六、跑油：跑油：在涂膜表面上出现局部收缩，斑斑点点露出底层呈圆型凹陷不 能流平的现象。产生原因： 1、环境原因：环境被严重污染。 2、底材原因：底材表面有油、蜡、 皂类、酸、碱等。3、施工原因：A、空气压力太大，喷枪与工件距离太近。B、涂料的粘度过高或过低。 4、产品原因：涂料或稀释剂中混入不相容的油分等。 解决办法： 1、环境原因：切断污染源。 2、底材原因：被施工底材表面保持干

9、爽 洁净。3、施工原因：A、调整空气压力，以及喷枪与工件之间的距离。B、调配好涂料的粘度。 4、产品原因：处理好油水分离器。七、起粒：起粒：漆膜干燥后，其整个局部表面分布着不规则形状的凸起颗粒。产生原因：1、环境原因：A、作业环境粉尘太多。B、排尘不好，气雾污染。C、 作业环境温度高干燥过快或温度过低干燥太慢。 2、施工原因：A、使用不配套 稀释剂，固化剂加入过多或搅拌不均。 B、涂料未经过过滤即使用。C、涂料不 规范，气压过大，喷嘴太小，距离太远。 D、配好的油漆放置时间过长。3、产 品原因：A、油漆储存在高温高湿的环境中时间太长，导致油漆中哑粉返粗。 B、 使用过期的油漆或固化剂。解决办法

10、：1、环境原因：A、保持环境清洁。B、改善排尘系统。C、在适宜的 温度条件下使用。2、施工原因：A、配套使用，按要求配比，充分搅拌均匀。B、 面漆应过200目过滤网后使用。C、调整好喷涂雾化效果。D、在活化期内使用 完油漆（一般 4 小时）。 3、产品原因： A 、避免在高温高湿的环境中储存。 B、 使用前检查油漆的生产日期是否过期。八、光泽不均匀：光泽不均匀：涂面的光泽不均匀。产生原因： 1、环境原因：温度低，湿度大，造成涂料慢干。2、底材原因： A 、被施工底层多孔粗糙，或漆膜不足而产生失陷，或附有油、水等污染物。B、底材封闭不良。3、施工原因：A、喷枪被堵或受损，出油出气不均。B、走枪、

11、喷 幅重叠不均。C、涂料搅拌不均匀。D、涂料调配后超过活化期。4、产品原因： 稀释剂的品质不良，或稀释剂的沸点低，干速过快。解决办法：1环境原因：要有良好的温、湿度施工环境。 2、底材原因：A、被 施工底材打磨平坦细腻，并清除底层表面污染物。 B、对底材进行有效封闭。3、 施工原因：A、调整及检查喷枪，清洗喷枪，平时作好保养。 B、提高技术，正 确操作。C、涂料使用前搅拌均匀。D、涂料调配后在活化期内使用。4、产品原 因：按照环境温度选择冬用与夏用的稀释剂。九、刷痕：刷痕：漆膜干燥后出现刷子刷过的痕迹。产生原因：1施工原因：A、刷子毛太粗或太硬。B、施工技术不熟练，操作不 当。2、产品原因：A

12、、油漆太稠，流平性差。B、稀释剂溶解力差，油漆未完全 溶解开，使漆刷不开。解决办法：1、施工原因：A、选择软硬适度的漆刷，用完立即洗干净不使其发 硬。B、提高施工人员的操作技能。2、产品原因：A、适量加入慢干溶剂以改善 流平性。B、使用配套的稀释剂稀释油漆。十、针孔：针孔：漆膜出现如针状大小的孔状态，类似皮革毛孔，孔径约100微米。产生原因： 1、环境原因：施工环境温度过高，或相对湿度过高。2、底材原因：A、底材表面起毛，填充困难。B、木材含水率过高。C、被涂物表面有水分。D、 涂料与被涂物之温度差异过大。3、施工原因：A、涂层与涂层之间干燥不完全， 就施工下一道。B、一次厚涂，表面干燥底层溶

13、剂仍继续挥发而凸起。4、产品原因：A、不按施工配比，添加过量固化剂，或错用固化剂。B、使用过期固化剂。解决办法： 1、环境原因：改善施工环境，控制温度，湿度在适当的条件或适量 添加慢干水。2、底材原因：A、底材打磨要达到要求。B、木材要干燥到一定的 含水率（一般在8-15%之间）。C、被涂物表面处理干净后施工。D、涂料与被涂 物的温度保持一致。3、施工原因：A、多次施工时，底层完全干燥后才能施工 下一道。B、避免一次性过厚施工，及调整适当的施工粘度，底层与表面干燥一 致。 4、产品原因：按指定的调漆比例正确调漆，并且充分搅拌均匀。 十一、气泡：气泡：漆膜干燥过程中，滞留于漆膜的气泡强行突破漆膜

14、逸出时留 下的泡孔，未破面使漆膜隆起的称之气泡。产生原因： 1、环境原因：施工环境温度过高，或相对湿度过高。2、底材原因：A、底材表面木眼深，填充困难，施工时产生气泡。B、底材表面有油分、灰尘、汗水等。C、木材含水率过高。3、施工原因：A、使用过高粘度的涂料。B、刷 涂用力过大。C、一次性厚涂。4、产品原因：A、添加过量的固化剂，或错用固 化剂。B、稀释剂选用不合理，挥发太快。解决办法： 1、环境原因：改善施工环境，控制温度，湿度在适当的条件，或适 量添加慢干水。2、底材原因：A、在施工前，对底材表面深木眼处作充分填充。B、被施工底材表面保持干爽洁净。C、木材要干燥到一定的含水率（一般在8-1

15、5% 之间）。3、施工原因：A、适当调整适合的涂料粘度。B、刷涂时注意用力均匀。C、 不宜过厚，一次干膜厚度不超过 30um。4、产品原因：A、按规定调漆比例 正确调漆，并且充分搅拌均匀。B、使用配套的产品，或添加适量的慢干水，调 整挥发速度。十二、砂纸痕：砂纸痕：底层及旧漆膜打磨的砂纸痕，因上涂油漆的溶剂渗透， 在漆膜上显现现来的现象。产生原因：1、施工原因：A、底材打磨，逆木纹打磨而逆砂痕。B、使用过粗的 砂纸打磨，或打磨方法错误。C、漆膜未干燥即加以打磨，尤其 PU聚酯油漆施 工，较明显。D、上层施工漆膜太薄，及粘度过低。 2、产品原因：使用太慢干 溶剂，致使漆膜无法在一定时间干燥。解决

16、办法：1、施工原因：A、打磨时按木纹理方向顺木纹打磨。B、应选取最合 适的砂纸型号进行打磨。C、等漆膜干燥后打磨，并除去灰尘漆粉。D、油漆粘度应适当调配，漆膜应足够覆盖砂痕。2、产品原因：使用在设定时间能使漆膜干燥打磨的稀释剂。十三、流挂： 流挂： 因涂膜不均或一次性厚涂而引起的漆膜表面局部产生流动的 现象，严重者似冰柱状，一般立面施工较易发生流挂。产生原因： 1、底材原因：被施工的底材表面过于光滑。 2、环境原因：湿度高、 温度低，干燥速度迟缓的场合。3、施工原因：A、一次性厚涂，重涂时间太短。 B、喷枪距离太近，喷枪移动速度太慢，喷涂角度重叠不当。 C、喷枪口径太大， 喷涂空气压力不均。D

17、、加入过多的稀释剂，使涂料的粘度过低。 4、产品原因： 用过高的沸点的溶剂及稀释剂，因而干速过慢。解决办法： 1、底材原因：应保证被施工的底材表面适当的粗糙度，各涂层之间 应仔细打磨。2、环境原因：室内温、湿度充分考虑。3、施工原因：A、避免一 次厚涂，涂层厚度一次不能超过 30u m,应分两次或多次施工，处长干燥时间。B、喷涂距离为150-300mm，并控制适当的喷枪移动速度，调整好喷涂角度。C、选用适当口径的喷枪，一般为1.5-2mm，施工中保持稳定的空气压力。D、调整 适当的粘度，立面施工粘度稍可以增加。4、产品原因：使用配套的稀释剂稀释油漆。十四、不干、慢干：不干、慢干：涂膜经过一段时

18、间后，仍未干或干燥完全 产生原因： 1、环境原因：空气湿度太大，温度太低。 2、底材原因：被涂物表面 含有水分、油脂类等杂质。3、施工原因：A、固化剂加量不够，有剩余树脂未 参加反应。B、慢干水过量（NC）。C、一次性厚涂。4、产品原因：A、涂料中 混入水分、油分等。B、酸、碱性颜料，染料混合使用。解决办法： 1、环境原因：在正常的温、湿度条件下施工。 2、底材原因：保持被 涂面干爽洁净。3、施工原因：A、严格要求配比的准确性，避免随意加减油漆 或固化剂。B、严格控制慢干水的加入量。C、控制施工厚度。4、产品原因：A、 避免涂料中混入水分，油分。B、颜料，染料的选择要恰当。十五、渗色：渗色：来

19、自下层的有色物质，进入并透过上层漆膜，显现不同的颜 色或变色。产生原因：1、施工原因：A、底层未干即涂面层涂料。B、有色硝基底上涂聚酯 漆。2、产品原因：A、产品使用不配套，涂料这间的相容性不好。 B、涂料中的 有机颜料耐溶剂差，未封闭处理。解决办法：1、施工原因：A、低层充分干燥后再涂面层。B、严禁在硝基底上涂 聚酯漆。2、产品原因：A、注意配套使用。B、最好选用无机颜料，或先进行封 闭处理，再涂其表面层。十六、露底：露底：涂于底面上的色漆，干燥后仍露出底面颜色的现象。产生原因：1施工原因：A、涂料搅拌不均，颜料没有搅拌起来。B、涂料粘度 低，涂层太薄。C、操作中产生漏涂。D、打磨过度，打穿漆膜。2、产品原因：A、 涂料中树酯多，颜料含量少，遮盖力下降。B、底涂层颜色深，面涂层颜色 浅。解决办法：1施工原因：A、施工前搅拌均匀。B、调配涂料粘度，涂层厚度要 适当。C、按顺序操作，避免漏涂。D、打磨时避免磨穿。2、产品原因：A、加 大颜料量，加强遮盖力。B、底层，面层涂料颜色不宜相差太大。十七、桔皮：桔皮：涂膜表面不平滑，如桔子、柚子的果皮，呈现凹凸的状态。 产生原因： 1、环境原因： 温度太高， 作业环境有风， 且风速过大。 2、底材原因： 被涂物表面不平整，影响涂料流平性。3、施工原因：A、喷涂距离太远，空气压力不足，涂料雾化不好。B、喷枪口径小，涂料粘度高。C、空气压