黄河特大桥合拢段专项工程施工组织设计方案

1、黄河特大桥合流段专项施工方案一、项目概况一、项目概况盐盐高速LJ-20合同段黄河大桥位于陕晋交界处。起于延川县盐水关镇甲盘，过黄河，止于安永和县直地里。 ，左右两路宽度分离设计，设计速度快80Km/h。黄河特大桥全长，中心里程K115+953 1072m，140m主桥下部结构（3#9#）为钻孔桩群基础120m和141m空心薄壁墩40m。 116m, 62mhe 37m, 8#墩为双肢墩，其余为单肢墩；上部结构为（88+4160+88）m六孔预应力混凝土连续刚架，由单箱单室箱形截面组成。 ，箱梁的根部高度9.5m、跨中高度3.5m以及它们之间的梁高度以1.8抛物线变化。箱梁12.15m顶板、底板

2、、7.0m主梁的宽度采用竖、横、竖三向预应力体系。主墩采用C50混凝土，主梁采用C55高级混凝土。根据施工方法和工艺流程，上部结构在单框架内分为五对“T”形结构，每个单“T”形结构采用吊篮和分段对称悬臂浇注施工。每个单“T”型结构分为19对梁块，节段长度为5 3.0m+6 3.5m+8 4.5m，墩顶块14m长度（0#块长12m，1#块长1.0m），边跨，次侧跨与中间跨合2.0m段长度相同，合拢段采用吊架法（或吊篮悬挂）施工。边跨现浇直段较长6.87m，采用支架法施工。全桥共有12个闭合截面和6个单宽截面，包括2个单宽边跨闭合截面、2个中跨闭合截面和2个次侧跨闭合截面。单个封闭截面的混凝土体积

3、20.62m3重约53.6T。二、建设重点和难点梁体各吊篮吊挂段及边跨直线段施工完成后，进行合拢段施工。合拢段作为梁体的最后一个梁段，是连续刚构梁施工的关键。包括一系列悬浇连铸刚性结构施工中的线性控制、应力控制、系统转换、合拢精度、箱梁温胀等一系列关键点和难点。如何制定有效措施，合理解决上述困难，是关口段建设的关键。二、收尾剖面图一、建设方案.边跨收盘：2015.5.302015.6.18；、跨中收盘：2015.5.302015.6.18；.二次侧跨闭合：2015.6.192015.7.08。2.折叠订单全桥两次合拢：边跨和中跨同步合拢，次边跨最后合拢。左右面板可根据现场施工进度同时合拢。三、

4、收尾段施工准备1、边跨现浇直段施工.安装过渡墩顶支撑时，临时锁紧支撑的上下板。现浇直段支架需加载预压，压载为直段恒载的1.2倍。在加载过程中，测量了各种加载状态下和卸载后的变形值，计算出弹性和非弹性变形，为合理确定竖模板标高提供依据。(2)由于过渡墩墩身较高，现浇直段施工不宜采用托板法，宜采用托板法。力量。为保证施工质量和安全，施工时应根据边跨闭合截面不同预应力施工方法采取相应措施。边跨现浇直段预应力采用单端张拉边跨现浇直段孔跨旁的预制箱梁可在边跨直段预应力前预先架设。其他措施。边跨现浇直段预应力采用双端张拉孔跨与边跨现浇直段相邻的预制箱梁应在边跨现浇直段预应力完成后架设，并在其上安装支架。现

5、浇直段对称端进行配载，保证不出现过渡墩。偏移现象。配载拟在承台与支架之间拉动，精轧钢筋预埋在承台顶板作为钢绞线的锚固端，通过千斤顶进行装载拉动支架的一端。钢绞线的拉力根据现浇直截面混凝土的重量逐渐加载。（3）安装刚架预埋件，设置封闭段吊架预留孔，预埋件和预留孔必须严格测量定位。预埋件应与梁体主筋焊接，保证牢固可靠。边跨现浇直线段施工时间应控制与20#梁段施工同步，使两封闭段混凝土龄期一致。现浇直段混凝土浇筑后，重新测量直段中轴线和梁顶、梁底标高。为减轻支架荷载，保证施工安全，现浇直段混凝土分两次浇筑。第一次浇到腹板和顶板的交界处。 ,第一次浇筑完成后，在顶板加固和翼缘板绑扎后进行第二次浇筑。前

6、后相差3天左右，荷载由支架和第一次浇筑的混凝土共同承担。2、吊篮吊浇段20#砌块施工(1)为保证合模精度，20#砌块的轴线和标高不仅要满足自身的直线要求，还要满足现浇直线段的轴线和标高，使高度两侧的封闭端之间的差异被10mm包围。（2）20#地块施工时，预埋封闭段刚架预埋件，设置封闭段吊架预留孔，并严格测量定位。(3)测量现浇直段和完工20#梁段的刚架预埋件的位置和标高，并释放预埋件上刚架的焊接位置。修正封闭段吊架预留孔的位置，保证畅通。4、收口段吊架、模板施工合拢段模板系统施工可采用两种方案，第一种方案为吊架方案施工，第二种方案为吊篮方案施工。施工期间，根据现场情况选择合适的方案。1.衣架方

7、案、衣架和模板组成合模段吊架由吊蓝底模、底模前后梁、外模运行梁组成。封闭段模板为挂蓝吊浇模板。吊架模板的结构如下图所示。、衣架和模板就位。 20#地块建设完成。脱模后，用原外模的拉杆将外模固定在完成的20#梁段上，吊起外模的行走梁。吊带。悬挂轴转换后，用倒链拉动外模运行梁在直梁段翼缘板预留孔下方运行，并用预应力粗钢筋系紧。在底模前后横梁两端各设置两条10T倒链，挂在外模运行梁上，取消底模后锚和前挂。 运行前，底模和侧模的自重应完全支撑在侧模行走梁上，最后作用在行走梁的滚轮悬挂点上。拉动前面的跑梁滚动滑动，跑梁就位后，用吊架预留孔洞，将两端的成品混凝土绑紧。闭合段吊架示意图2. 吊篮方案按照标准

8、梁段施工工艺，吊篮前移，采用吊蓝底模和侧模作为合模段施工的模板系统，吊篮作为承重结构，关闭部分的建设。5、压力机配重结构边跨、中跨、次边跨混凝土浇筑前需设置以下两个配重：1、高程调节配重。边跨直段与20#梁段高差时（边跨闭合时），或20#梁段与20#梁段高差时（中跨与次边跨闭合时）超过高度差10mm，应在高端20#梁段顶部堆放沙袋作碴，这样10mm可以控制两端的高度差。另外，如果一端标高较低，可采用拉备梁的方法，减小两端高差。2. 平衡并合上混凝土配重。封闭截面混凝土采用平衡法浇筑，在对应的20#梁截面上堆放封闭截面混凝土一半重量的水袋（重量53.6/2=26.8T）。为消除梁悬臂两端不平衡弯

9、矩，单宽单T结构两端应同时受力。在封闭截面混凝土浇筑过程中，根据封闭截面混凝土的浇注速度分阶段卸荷。6、关门温度和时间的选择箱梁合拢施工原则上应选择气温低、昼夜温差小的天气。为了准确推断合闸环境温度，在合闸施工前做好以下两项工作：1、根据天气预报，提前三天测出每天最低气温的时间，制作每日时间-气温曲线，推出中值曲线（即平均曲线）。2、根据推断的中值曲线，确定合模时间的临界点，安排合模施工的各个工艺周期，根据合模期间的温度确定混凝土的初凝时间，调整配合比.七、推动措施根据图纸设计要求，封闭段混凝土浇筑温度要求如下10。根据施工方案，关门时的实际温度不能满足10要求。同时，考虑到混凝土的收缩和徐变

10、效应，封闭段刚性骨架施工前应采取顶升措施。距顶升的距离根据施工监测设计提供的数据执行。八、刚性骨架结构20#砌块现浇直截面混凝土、20#砌块、20#砌块混凝土（各封口两端砌块）内嵌8块55cm60cm3cm厚钢板，锚杆钢板焊接在钢板下面。砌块预埋钢板之间设置刚性骨架，刚性骨架采用2I32a双节工字钢，如下图所示：收口段吊架安装完成后，在收口段安装钢筋和预应力波纹管，然后按设计要求焊接刚架一端和预埋钢板，做好所有关门前的准备工作。达到合拢时间后，组织四台焊机和四台电焊机同时工作，并在规定时间内完成刚架另一端的焊接，所有焊缝的高度和长度应满足设计要求。焊接前，焊接处的梁体应覆盖土工布并洒水，以防止

11、焊接过程中梁体被烧毁。9、封闭段混凝土施工由于环境变化的影响，封闭截面混凝土浇筑后，在强度增加的过程中，必须承受来自自身两侧梁截面的拉压。为避免封闭截面混凝土在强度生长期的破坏，必须从混凝土配合比的选择、浇筑时环境温度的选择、浇筑过程中的施工控制、以及混凝土的保养等，以及合理的解决办法。1、混凝土配比的选择选用级配好的骨料，选用52.5R普通硅水泥，适当降低水灰比，选用C55级早强微膨胀混凝土，黄河化工聚羧酸高性能减水剂。2.环境温度选择根据现场实测数据推算的关口环境温度，关口段混凝土浇筑选择在一天中温度变化较小的时间段进行。3.混凝土浇筑浇筑混凝土时，封闭截面两侧的梁端应润湿，以利于新旧混凝

12、土的接合。加强与梁端混凝土接缝处的振动，保证封闭截面的压实。在混凝土施工中，严格控制混凝土的自由落体高度，2.0m避免梁体过度振动，同时控制桥面机械设备和材料的升降或移动，以免影响混凝土质量。封闭断面混凝土浇筑完毕，要求在混凝土初凝前封闭次面。二次面合拢的方向是从封闭截面向已完工砌块截面方向进行，以尽量减少封闭截面新浇混凝土与已浇梁截面混凝土的差异。出现收缩裂缝。4、混凝土养护混凝土浇筑后，土工布在初凝后立即覆盖。终凝后及时进行浇水养护，并派专人浇水，以免混凝土表面出现收缩裂缝。混凝土施工后，在其强度增长期间，为减少温度变化对闭合梁截面混凝土的影响，若中午环境温度较高20，则0#梁体20#段在

13、封闭段两侧充分洒水降温。 .10.系统改造与预应力梁张拉1. 边跨封闭焊接边跨刚度框架，浇筑封闭截面混凝土，封闭截面混凝土达到设计强度的90%后，按以下程序进行预应力施工操作：(1)首先，对称拆除刚架的焊接。（2）松开3号（9号）墩顶支座临时锁紧夹板。（3）钢束按先长束后短束的原则拉出。拉动顺序为2B72B62B52Hb34B44B32B22B12Hb22Hb1。在钢梁拉拔过程中，安排专人观察拉拔牙板后箱梁截面，观察拉拔过程中是否有微裂纹等异常现象。拉完所有边跨钢束后，灌浆所有预应力管，拆除吊架和模板，完成边跨。2.中跨与二次侧封闭中跨和次边跨合拢所有准备工作完成后，焊接中跨合拢段刚性骨架，浇

14、筑中跨合拢段混凝土，达到设计强度的90%后，按以下程序进行预应力施工：(1)对称去除刚性骨架的焊接。（2）钢梁按先长梁后短梁的原理牵拉。拉动顺序为2D172D162D152D142D12、D132D10、D112D8、D92D6、D72D4、D52D32D22D12Hz。（3）钢梁拉拔过程中，安排专人观察拉拔牙板后端箱梁截面，观察拉拔是否有微裂纹等异常现象。中跨和次边跨钢束全部拉出后，预应力管全部灌浆，完成中跨和次边跨合拢，拆除中跨吊架和模板，完成全桥系统转换，成型六跨连续刚构桥。十一、其他注意事项1、控制波纹管的安装质量为防止波纹管卡死，接头与连接管连接，并用胶带小心包裹，定位钢筋密实，使间

15、距不超过25cm。2、加强收口段钢筋的安装质量收口钢筋安装是刚架桥收口施工的关键环节。必须高度重视安装质量。连接前后段的纵向钢筋必须与浇注段两端的纵向钢筋焊接，焊接长度和焊接质量符合规范要求。3、配重的构造悬臂端两侧的配重按要求的重量进行装载，卸货由专人调度，与混凝土浇筑的重量相对应。4、在拉边越过正弯矩梁的过程中，注意观察悬臂端标高的变化，比较线性控制之间的差异，分析并采取相应措施。5、钢绞线拉拔过程中，应监测结构应力，防止应力突变，提前制定各项计划，确保施工安全。6、在跨中封闭段混凝土强度达到设计强度的90%前，不得在跨中堆放重物或运行工程机械。十二、担保措施一、安全保障措施(1) 在施工

16、现场周围配备、竖立和维护所有必要和适当的警告、危险、禁止和其他标志。2、施工人员进入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须佩戴安全带。（3）定期检查和维护机械设备，确保安全使用。 支架、吊篮等临时构筑物的施工设计，应通过结构分析校核，确保有足够的安全系数，并采取相应的安全措施。现场电源线应统一布放，不得随意拉扯电线。、电工、吊车工等特殊操作人员应持证上岗、操作人员在混凝土浇筑过程中必须有明确的分工。分工要固定，作业前不要临时改变工种，以免因技术不熟练造成事故。严禁非工作人员进入吊装作业区，所有人员不得站在吊装运行物下方。 安装安全网，浇筑梁段翼缘板安装护栏。塔机日常检查，如标准节、连接器、吊臂、钢丝

17、绳、梯子、吊钩、配重等。二、质量保证措施（一）建立健全工程质量终身责任制实行工程质量终身责任制。单位与项目经理、项目经理和项目总工程师、技术员分别签订质量终身责任书，通过质量责任的可追溯性明确质量责任和分工，实现质量终身人员和工作质量。现场作业的良性循环到位。、实行质检工程师监督制度项目部和工程团队有专职质检工程师。项目部对每个工种的检验和计价，只有在监理和质检工程师签字后，才能由规划合同部计量。经项目经理批准后，财务部门可付费，以确保质检工程师对项目质量的检查和监督的有效性。并有权对工程质量实施奖惩。3、实行质优价廉的定价体系项目部对各工程团队的验货定价实行优质优价制度。项目部根据各工程组的

18、质量，对各工程组实行责任预算质量奖惩系数的定价办法。、建立健全质量检验评价体系建立健全现场工程质量检查评价体系。项目部每月组织一次质量抽查，每期组织一次质量检查。整改措施确保质量管理工作及时有效。、实施全面质量管理体系针对不同的工作内容，建立QC小组。通过QC小组活动，强化全员参与质量工作的意识，形成上下线横网的质量管理网络。、测量、测试监控系统施工技术部、安全质量部、材料供应部和施工现场实验站配备了充足的技术力量和先进的设备，对原材料和现场进行把控，严把质量关。三、文明施工（一）保护生态，保护环境，把环保工作作为文明建设的重要内容，人人皆知，成为自觉行动。（二）加强对员工的管理和培训，统一员工的挂牌和着装。项目实施期间，管理人员和现场操作人员应佩戴明信片，统一配备安全帽、工作服等，工作时统一着装。（3）施工