提高吊柱一次安装合格率

1、提高吊柱一次安装合格率青霖QC小组陕西建工机械施工集团有限公司QC活动成果一、工程概况工程基本情况 枣园文化广场剧院项目位于陕西省延安市宝塔区枣园村，其中中央大剧院分为北侧前厅、中间观众厅和南侧升降舞台三部分，剧院钢结构2000多吨，造价3000多万，类型为型钢混凝土组合和型钢结构。 舞台顶部为钢格栅，共200余吨，为舞台悬挂设备提供吊点。钢格栅东西跨度为32.4米，南北跨度为22米，由80根长2250mm、规格150*150*20*15“H型”钢吊柱悬挂，吊柱与屋顶埋件为焊接连接，采用CO2气体保护焊。吊柱及栅顶梁平面图吊柱及栅顶梁平面图吊柱与上下梁连接大样吊柱竣工图二、小组简介小组名称青霖

2、QC小组成立时间2015年3月课题名称提高吊柱一次安装合格率课题类型现场型平均年龄33活动日期2015.42015.11 小组注册号JSXZ-2014-13小组成员10人课题注册号JSKT-2016-02活动频次1次/周QC教育时间人均超过40小时 2.1小组基本情况制表人：卢力力 制表日期：2015年4月7日二、小组简介2.1小组成员简介序号姓名性别年龄文化程度单位职务职称组内职务组内分工1李鹏飞男42本科总经理工程师组长全面指导2齐伟刚男49大专项目经理工程师副组长组织3韩国定男46本科总工高工副组长技术指导4卢力力男27本科技术员助理工程师组员策划5欧保华男28本科质量员助理工程师组员方

3、案实施6李成男24大专技术员助理工程师组员方案实施7党向峰男24大专材料员助理工程师组员检验材料8朱显登男25本科技术员助理工程师组员方案实施9田晶男32高中工长技术工人组员操作10陈潘峰男31高中技工技术工人组员操作制表人：卢力力 制表日期：2015年4月7日二、小组简介2.2小组获奖情况 2015年6月我QC小组编写的提高土工膜一次热熔焊接合格率荣获2015年度全国市政工程建设先进质量管理小组称号。二、小组简介2.3 小组活动计划小组2015年活动计划表制表人：卢力力 制表日期：2015年4月8日三、选题理由工艺难点质量要求 1.钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200规定主体结构

4、的整体垂直度为H/1000,且不应大于25.0。 2.我项目部要求吊柱一次安装合格率为90%。提高吊柱一次安装合格率数据调查 2015年4月3日6月25日对近几个月开工的有吊柱安装的类似钢结构进行现场，调查初始合格率如表所示： 本工程为室内高空钢结构安装，大型机械无法使用，可利用空间十分有限，施工必须保证8*10的80根吊柱纵横均在一条直线，且吊柱的柱底标高均为13.25m，只有这样才能保证柱底梁的安装。 所以吊柱安装质量要求高、难度大。类似工程吊柱一次安装合格率（%）工程一85.5工程二88工程三89.7工程四87工程五89.7平均值88四、现状调查现状调查统计分析表通过近6个月对5个类似钢

5、结构工程吊柱安装进行全面调查，采用观测、掉线、拉线、钢尺现场测量、经纬仪和全站仪检测了450检测点，发现各种问题不合格点数共计54个，现状合格点率为88%，不合格率为12%。吊柱一次安装合格率调查表主要质量缺陷检查统计表制表人：欧保华 制表日期：2015年4月30日制表人：卢力力 制表日期：2015年4月30日类似工程检测点数不合格点数吊柱一次安装合格率（%）工程一901385.5工程二901188工程三90989.7工程四901287工程五90989.7平均值4505488序号主要质量问题检测方法频数（点）频率（%）累计频率（%）1垂直度超标掉线、水平尺2444.4 44.4 2底标高超标水

6、准仪1935.2 79.6 3定位轴线偏移经纬仪、全站仪59.2 88.8 4吊柱扭曲掉线、观察35.6 94.4 5其它观察、测量23.7 98.16焊缝不合格超声波探伤11.9 100 合计54100.0 四、现状调查现状调查统计分析表制图人：朱显登 制图日期：2015年5月1日 吊柱一次安装问题排列图从排列图看出：影响吊柱一次安装质量的主要问题为“垂直度超标”和“底标高超标”。吊柱安装现场“垂直度超标”和“低标高超标”是导致吊柱安装的主要问题！构件加工轴线定位焊接工艺吊装工艺五、目标设定将吊柱一次安装合格率由历史最高的89.7%提升到95%95%88% 如果我们QC小组能把垂直度超标和底

7、标高超标两个问题解决掉，那么吊柱一次安装的合格率就会达到97.6%【（450-54+24+19）450100%=97.6%】现状目标对比图 吊柱合格率问题原因分析“关联图”1六、原因分析制图人：卢力力 制图时间：2015年5月22日序号 末端因素1质量奖惩制度不健全2进度安排不合理3焊接方法不合理4相关培训不到位5施工方案不健全6材料不合格7埋板与模板不密实8切割设备选择不合理9工人相关经验不足10机具保管和养护差11质量奖惩制度不健全末端因素统计六、原因分析七、要因确认 要因确认计划制表人：卢力力 制表日期：2015年6月20日 序号末端原因确认内容确定标准确认人确认方法确认时间1质量奖惩制

8、度不健全项目部是否建立了完善的奖惩制度，是否执行严格按照公司要求编制奖惩制度，奖罚分明李鹏飞调查分析2015.6.152进度安排不合理有无详细的进度计划表和施工记录严格按照保证施工质量制定进度安排齐伟刚查看记录现场验证2015.6.153焊接方法不合理检查焊接顺序和部位保证焊接应力均匀，焊接牢靠李成查看记录现场查看2015.6.164相关培训不到位有无详细的培训记录施工工人培训合格率达95%，管理人员达100%韩国定查看记录调查分析2015.6.165施工方案不健全有无详细的施工方案和施工策划保证方案合理，按照质量规范执行欧保华查看记录现场调查2015.6.176材料不合格材料检验报告材料检验

9、报告必须合格党向峰查看合格证2015.6.187埋板与模板不密实震动钢筋，埋板是否与模板产生位移震动钢筋，埋板不与模板产生位移欧保华现场检测2015.6.198切割设备选择不合理检测吊柱切割断面切割断面平滑，吊柱长度3卢力力钢尺测量观察2015.6.199工人相关经验不足检查是否有作业证并调查其工作年限操作人员应该有行业操作证，并且至少有5年以上工作经验卢力力查看操作证、现场调查2015.6.2010机具保管和养护差是否有机具保管记录和定期保养记录有齐全的机具出场文件、合格报告和定期保养记录朱显登查看记录现场验证2015.6.20七、要因确认要因确认过程进度安排不合理1.奖惩制度不健全焊接方法

10、不合理施工方案不健全相关培训不到位材料不合格切割设备选择不合理预埋件与模板不密实确认标准: 严格按照公司要求执行奖惩制度，奖罚分明确认方法: 调查分析确认人: 李鹏飞确认时间: 2015.6.17确认情况： 小组成员查阅了项目部的奖惩制度文件，并与公司的奖惩文件编制要求进行对比，均符合要求，最后从已奖惩的记录中随机抽取了6份，向当事人及班组核实了情况，均属实，说明项目奖惩制度得到了很好的落实。 劳务奖励条款 奖惩条款 非要因七、要因确认要因确认过程奖惩制度不健全焊接方法不合理施工方案不健全相关培训不到位材料不合格切割设备选择不合理预埋件与模板不密实2.进度安排不合理确认标准: 严格按照保证施工

11、质量制定进度安排确认方法: 查看记录确认人: 齐伟刚确认时间: 2015.6.17确认情况：QC活动小组对吊柱安装施工进度表进行了论证，没有发现有影响吊柱安装质量的因素，小组并且在现场检查验证，未发现任何影响吊柱安装的工序交叉进行。施工进度计划表非要因七、要因确认确认标准: 保证焊接应力均匀对称分布，焊后垂直度允许值+3mm确认方法: 现场查看确认人: 李成确认时间: 2015.6.17确认情况：QC活动小组对吊柱焊接施工进行现场观察，因为吊柱截面太小，对称焊接不现实，所以现场吊柱和埋件连接部位的焊接毫无顺序，从一头开始焊接一圈闭合，致使焊接应力不对称，吊柱倾斜，不能保证安装质量。 焊接前后吊

12、柱垂直度对比表 错误焊接 此表可以看出焊前垂直度全部合格，焊后只有一组合格，焊接前后吊柱垂直度合格率由100%变为20% 要因确认过程进度安排不合理奖惩制度不健全施工方案不健全相关培训不到位材料不合格切割设备选择不合理预埋件与模板不密实3.焊接方法不合理要 因七、要因确认 要因确认过程进度安排不合理奖惩制度不健全施工方案不健全材料不合格切割设备选择不合理预埋件与模板不密实确认标准: 施工工人培训合格率达95%，管理人员达100%确认方法: 查看记录、调查分析确认人: 韩国定确认时间: 2015.6.18确认情况：小组检查了项目部培训记录表，发现开工前负责本项工作的人员全都已经接受为期4天的培训

13、，小组到施工现场对施工班组的操作人员进行询问落实，发现大部分工人对自己干的分项工程都很清楚，知道注意事项；随机组织了本项工作的所有管理人员和操作工人进行了考核，见下表：焊接方法不合理4.相关培训不到位安装工培训签到表 电焊工培训签到表 管理人员培训签到表非要因七、要因确认 要因确认过程进度安排不合理奖惩制度不健全焊接方法不合理相关培训不到位材料不合格切割设备选择不合理水平拉索设置不当确认标准:保证方案合理、详细并按照质量规范执行确认方法: 查看记录确认人: 欧保华确认时间: 2015.6.18确认情况：经检查，施工前项目部有完全的施工方案。 施工方案 施工方案审批表验证结论：不是主要原因5.施

14、工方案不健全预埋件与模板不密实非要因七、要因确认 要因确认过程进度安排不合理奖惩制度不健全焊接方法不合理施工方案不健全相关培训不到位切割设备选择不合理预埋件与模板不密实确认标准:材料检验报告必须合格，进场验收合格确认方法: 查看记录确认人: 党向峰确认时间: 2015.6.19确认情况：经检查，所有型钢的检验报告均合格，进场验收合格。 材料证明 验收记录 进场记录 验证结论：不是主要原因6.材料不合格非要因七、要因确认 要因确认过程切割设备选择不合理确认标准: 震动钢筋，预埋件不与模板产生位移确认方法: 操作验证确认人: 欧保华确认时间: 2015.6.19确认情况：虽然埋件与钢筋固定，但是模

15、板与预埋件会有缝隙，浇筑混凝土振捣时，预埋件的标高会有所变化，具体如下表：砼浇筑前后预埋件底标高对比表砼浇筑前预埋件标高全部合格，浇筑后全部不合格验证结论：是主要原因进度安排不合理奖惩制度不健全焊接方法不合理施工方案不健全相关培训不到位材料不合格7.预埋件与模板不密实要 因七、要因确认 要因确认过程预埋件与模板不密实确认标准: 型钢切割面光滑，下料长度允许误差3mm确认方法: 测量、观察确认人: 卢力力确认时间: 2015.6.20确认情况：现场随机抽取5根气割好的吊柱进行测量，一个吊柱测量上下个翼缘和腹板3个点，结构如下，不满足长度允许误差+3。 一 二 三 四 五只有一组合格，合格率仅为2

16、0%验证结论：是主要原因8.切割设备选择不合理进度安排不合理奖惩制度不健全焊接方法不合理施工方案不健全相关培训不到位材料不合格要 因七、要因确认 要因确认过程机具保管和养护差9.工人相关经验不足确认标准:操作人员应该有行业操作证，并且至少有2年以上工作经验确认方法: 现场调查确认人: 卢力力确认时间: 2015.6.21确认情况： 经检查，安装工至少3年工作经验，电焊工至少5年工作经验。 工人证件验证结论：不是主要原因非要因七、要因确认 要因确认过程工人相关经验不足确认标准: 有齐全的机具出场文件、合格报告和定期保养记录确认方法:查看记录确认人: 朱显登确认时间: 2015.6.21确认情况：

17、 有齐全的机具出场文件、合格报告和定期保养记录。 塔尺鉴定证书 水准仪鉴定证书 经纬仪合格证 钢卷尺鉴定证书验证结论：不是主要原因10.机具保管和养护差非要因七、要因确认要因确认结果123切割设备选择不合理预埋件与模板不密实焊接方法不合理八、对策计划制表人：卢力力 制表日期：2015年6月30日对策评价选择表序号要因对策方案评估综合得分选定方案有效性可实施性经济性时间性 1 焊接方法不合理2名焊工对称焊接21216将临时安装好的吊柱四个角各焊接30mm，然后再补焊542213 2 切割设备选择不合理气割后将切口高低不平的打磨平整233210选择适当切割设备进行切割543416 3 预埋件与模板

18、不密实支模时用膨胀水泥进行塞逢11114问题转移：将预埋件标高问题转移到吊柱长度，即以预埋件和吊柱底标高测算吊柱下料长度434417八、对策计划序号要 因对 策目 标措 施地点完成时间负责人1焊接方法不合理将临时安装好的吊柱四个角各焊接30mm，然后再补焊焊接后吊柱垂直度不变1、将焊接原则、顺序详细写进技术交2、派技术人员现场指导和监督现场2015.7.6李成2切割设备选择不合理选择适当切割设备进行切割切割的吊柱长度误差控制在3mm1、根据设计需要和钢材性质在市场寻求合适的切割设备2、制定专业切割设备3、现场切割验证厂房2015.7.6卢力力3预埋件与模板不密实问题转移：将预埋件标高问题转移到

19、吊柱长度，即以预埋件和吊柱底标高测算吊柱下料长度确保吊柱底标高理论计算在一个标高1、测量预埋件标高、记录2、理论计算吊柱长度3、下料、编号4、按照编号对应安装现场2015.7.6欧保华制表人：卢力力 制表日期：2015年7月6日对策表九、对策实施（一）实施过程1.选用新型碳化硅远红外电加热板.2.选用XKTRN-500/10型耐高温导线.3.制作加热板防护支架及盖板.1.由于吊柱截面尺寸较小，对称施焊不可实施，因此QC小组成员和作业班组负责人共同进行讨论，并查阅资料，确定了先将临时安装好的吊柱四个角各焊接30mm，然后再补焊。焊接效果 焊接方法实施一：焊接方法不合理九、对策实施（一）实施过程2

20、.小组派专人李成编制了吊柱安装、焊接技术交底，并于2015.7.6在现场对工人进行交底大会。3.小组安排卢力力负责现场技术指导和焊接监督，确保每根吊柱焊接工艺合格。实施一：焊接方法不合理技术交底文件现场技术交底九、对策实施（一）实施效果实施效果： 100%按技术交底的原则焊接，先焊接四角，在补焊的顺序施焊，焊接前后吊柱垂直度几乎没有变化。4)随机抽取5根吊柱，对焊前和焊后垂直度进行测量，结果如下表：焊接前后吊柱垂直度对比表判定：此项措施有效实施一：焊接方法不合理吊柱编号焊接前垂直度（mm）焊接前垂直度是否合格焊接后垂直度（mm）焊接后垂直度是否合格11是1是23是2是32是2是41是2是50是

21、1是九、对策实施（二）1、总工韩国定进行市场调研和技术交流。2、签订购买合同，制定了一台能满足我们质量要求的切割机(上海华威CG1-2A H型钢材切割机)。实施过程实施二：切割设备选择不合理九、对策实施（二）3、设备到场后，我们切割5根2250mm长的吊柱并测量，结果如下：实施效果：根据图表可以看出，更换切割设备后，吊柱的长度100%在规范要求范围之内。吊柱长度测量表 一 二三 四 五实施二：切割设备选择不合理判定：此项措施有效九、对策实施（三）实施过程 由于预埋件在绑扎的梁钢筋网上固定，浇筑混凝土时，预埋件标高容易产生变化，不好控制，所以我们QC小组通过讨论，确定问题转移（改变吊柱长度）。1

22、.卢力力负责测量埋置好的预埋件标高，然后以测量出的数据和吊柱下底标高倒换出吊柱的下料长度并把对应的埋件进行编号。2）以此料单利用“实施二”中的设备进行下料，并用黑色记号笔进行编号。预埋件标高测量记录吊柱下料长度实施三：预埋件与模板不密实九、对策实施（三）3）按照编号进行安装，安装完对部分吊柱下底标高进行测量如下：实施效果：通过表格，可以看出吊柱底标高误差90%在允许-3mm/0范围之类,效果良好。预埋件底标高测量表实施三：预埋件与模板不密实判定：此项措施有效十、实施效果 2015年7月25日，小组成员陪同监理单位对吊柱安装的质量进行了现场观测、拉绳、水平尺和吊绳，共计测量450个测点，发现各种

23、质量问题的不合格点数14个，合格率97.1%，调查结果如下：现场检测现场检测十、实施效果调查表制表人：卢力力 制表日期：2015年8月6日 从表中可以看出，吊柱一次安装接合格率由活动前的88%提升到97.1%，超过了本次设定的目标值95%的二点一个百分点。十、实施效果活动前后对比柱状图制图人：卢力力 制图日期：2015年8月15日十、实施效果十、实施效果经济效益估算 本次活动使得焊缝合格率由之前的88%提升到97.1%，大大降低了返工，进而提升了经济效益，本工程共计吊柱80根，每根校正综合单价1241元，间接减少费用124180（97.1%-88%）=9034元，节省用工40工日，延安工价300元/工日，间接节省费用40300=12000元，本次活动花费2100元，本次活动为公司节省9034+1200