装饰工程施工方案

1、装饰工程施工方案装饰工程是综合性的系统工程，凡外露局部的建筑、水暖、 电、卫、消防喷淋及通风等均应当成装饰工程的一局部，必须考 虑其综合郊果，拟从如下几方面考虑：一、综合说明1、各分项装饰工程施工前，均应编制相应的施工技术措施， 其内容应包括：施工准备、操作工艺、 准、成品保护等。2、施工前应预先完成与之交叉配 合的水、暖、电、卫等的安装，尤其注 意的是吊顶内的安装未完成之前，不 得进行吊顶施工。3、施工时，从原材料采购到成品 保护均应严格按全面质量管理方法进行， 并先作样板间，经业主和监理共同 检查认可后方可允许大面积施工，以 保证成品优质。4、施工后成品保护尤其重要，成 品保护应立于工序的

2、成品保护，应以 预防为主，综合治理，对某些特殊项 目要进行重点保护。5、工程整体进入装修期后，各分项工程 为了保护成品，罩面板安装必须位置准确，连接牢固，无松动, 吊顶中部按2%起拱。在龙骨安装结束时，棚内电线，管道安装， 保温、试压必须提前完成。罩面板安装应无脱层、翘曲、折裂、 缺棱角等缺陷，安装必须牢固，罩面板连接形式应符合设计要求, 拉缝和压条宽缝一致，平直正齐，接缝严密顺直。3、吊顶安装允许偏差，见下表4. 13.2轻钢龙骨吊顶安装允许偏差表4. 13.2工程允许偏差外表平整度2接缝直线度3接缝高低差1七、油漆工程1、油漆工程涂抹的腻子，应坚实牢固，不得起皮和裂缝。2、油漆的工作黏度，

3、必须加以控制，使其在涂刷时不流坠,不显刷纹为宜。涂刷过程中，不得任意稀释。最后一遍油漆不宜 加催干剂。3、油漆时，后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。每 遍油漆应涂刷均匀，各层必须结合牢固。4、油漆工程施工中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时不可施工（特别是面层油漆）。均做出样板，以样板引路全面推行标准化施工。图6、内装修主要施工顺序见图4. 13. 1二、地石专地面操作工艺：1、定位、确定基准线：在地面弹控制十字线，铺好分段标 准块，同时应根据房间长宽尺寸和地砖规格、缝宽进行排列，确 定所需块数，绘制施工大样图。2、地砖浸水及砂浆拌制：地砖反面应先浸水湿润，并晾干 码好，找平层

4、应用1： 3干硬性水泥砂浆，随铺随拌。3、基层洒水及刷水泥浆结合层：基层外表清理干净后，应 洒水湿润，并应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆结合层，再 铺地砖，铺时四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水准尺找平。四、塑钢窗安装1、窗框与墙体的连接：在砌筑墙体时先将木砖预埋入窗洞口内当窗安入洞口并定位后, 用木螺钉直接穿过窗框与预埋木砖连接，从而将窗直接固定于墙 体上。2、确定连接点位置：(1)确定连接点的位置时，首先应考虑能使窗扇通过合页 作用于窗框的力，尽可能直接传递给墙体。(2)确定连接点的数量时，必须考虑防止窗在湿度应力、风压力其它静荷载的作用下可能产生的变形。(3)连接点的位置和数量，必

5、须适应窗变形较大的特点保 证在塑钢窗与墙体之间微小的位移，不致影响窗的使用功能及连 接本身。(4)在合适的位置应设连接点，相邻两连接点的距离不应 大于700niin。在横档或竖档的地方不宜设连接点，相邻的连接点 应在距其150mm处。3、框与墙间缝隙的处理：(1)由于窗的线膨胀系数大，故要求窗框与墙体间应留出 一定宽度的缝隙，以适应伸缩变形的平安余量。(2)框与墙间的缝隙宽度，可根据总跨度、膨胀系数、年 最大温差计算出最大膨胀量，再乘以要求的平安系数求出，一般 取 1020mm。(3)框与墙间的缝隙应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，填 塞不宜过紧，以免框架变形，窗框四周的内外接缝应用密封材料 嵌填

6、严密。也可以用硅橡胶嵌缝条，不宜采用嵌填水泥砂浆的做 法。(4)不管采用何种方法，均要求做到：嵌填封缝材料应能承受墙体与框间的相对运动而保持密 封性能。嵌填封缝材料不应对窗框有软化作用。(1) 嵌填、密封完成后，就可以进行墙面抹灰。表窗安装质量五、室内抹灰工程项次工程允许偏差(mm)1门窗槽口宽度、高度W1500mm2 1500mm32门窗槽口对角线长度差W 2000mm3 2000mm53门窗框的正、侧面垂直度34门窗横框的水平度35门窗横框标高56门窗竖向偏离中心57双层门窗内外框间距48同橙平开门窗相邻扇高度差29平开门窗较链部位配合间隙+2； -110推拉门窗扇与框搭接量+ 1.5；

7、-2.511推拉门窗扇与竖框平行度2该工程抹灰基层主要为硅及破砌体，抹灰难度大，须采取一定的 措施以防止质量通病的出现。1、材料要求(1)普通水泥应符合现行规范的规定。(2)砂须为质地坚硬耐磨、清洁的天然河砂、江砂等，并不得含有任何有机杂质，应过不大于51mli的筛子。使用前须冲洗 干净。(3)以采用自来水为原那么，必须清洁，不含杂质、酸类、 碱类或其综有害的化学成份。(4)石灰须符合规范的要求，石灰膏应用块状生石灰淋制， 不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。2、砂浆拌合(1)砂浆以容积为计量标准，以清洁并合乎规格的量斗计 量。(2)水泥砂浆底层采用体积比水泥：砂二1： 3,面层体积比 水泥：砂二

8、1： 2. 5,加入适量的水拌合。(3)水泥石灰砂浆采用体积比水泥：石灰：砂二1： 1： 5, 加入适量的水拌合。(4)各种砂浆应以机器搅拌，时间不宜少于2分钟。人工 搅拌应以颜色均匀，没有疙瘩为合格。3、一般规定(1)任何情况，已初凝及再掺水搅拌的水泥砂浆，均不得 使用。(2)所有粉刷面于施工前均事先整刷清洁，外表疏松的渣 粒均须除净，粉抹施工前，外表应充分喷湿。并在界面上刷TG 胶一道。(3)所有抹灰外表，均应平直整齐，面平角直，外表均不 得留有波浪条纹，凹凸不平或其它不良缺点。(4)所有门窗膛料四周(除塑钢窗外)与墙面接缝处，抹 灰时均须将砂浆塞入膛后填实。所有门窗角均用1： 2水泥砂浆

9、 抹灰，护角高度不小于2m,每侧宽度不小于50mm,施工完后边 线修整清洁。4、防止抹灰层空鼓措施在性外表较光滑的情况下，抹灰层易产生空鼓。采用 JCTA-400碎界面处理剂，防止抹灰层空鼓质量通病。(1)将碎界面用水湿润，冲去粉消尘。(2)将灰色粉状界面剂用水调成糊状(水粉比1： 4)充分 搅拌均匀，放置510nlin,界面剂会变稠，再加水并搅拌均匀即 可使用，应在5-6h内用完。5、施工方法分为涂抹喷毛两种。(1)涂抹法：将搅拌均匀的界面剂满涂在基层上，厚23nlm (不能小于2mm),过10-20min (视气温而异)后，既可抹水泥 砂浆找平层，找平层以分屡次薄抹为宜。(2)喷毛法：利用

10、气泵将调好的界面剂均匀喷射到碎基层 上。喷嘴直径5mni,喷射时离墙面0. 5m,气压0. 70. 8Mpa,要求 毛点24h后即可进行墙面刮糙找平工作。存放界面剂防潮，施工温度应在3以上。六、吊顶工程吊顶施工按翻样节点进行，翻样时须核对结构与设计图的尺寸出入，消除尺寸误差和电器设备安装的矛盾。1、施工流程：见图4. 13. 22、安装大龙骨吊顶：在弹好顶棚高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨 图4. 13.2轻钢龙骨架 吊顶工艺流程位置吊杆间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预 埋钢筋连接固定。(1)安装大龙骨：将组装好吊挂件的大龙骨，按分件线位 置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓

11、，拧好螺母。连接大龙骨，拉线 调整标高和平直。钉固靠边龙骨，采用射钉固定，射钉间距为1m。(2)安装中龙骨：按已弹好的龙骨分档线，卡放中龙骨吊 挂架。吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，一般间距在500600mni。当中龙骨长度 需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相接, 调直固定。(3)安装小龙骨：按已弹好的小龙骨分档线，卡装小龙骨吊挂件。吊挂小龙骨: 按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件。吊挂件在中龙 骨上，一般间距在500600nnn。当小龙骨长度需多根延续接长时， 用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时相接，调直固定。(4)安装罩面

12、板：罩面板与轻钢龙骨的固定方式分为三种：自攻螺钉固定法、胶结 粘固定法、托卡固定法。自攻螺钉固定法：在已装好并经验收的轻钢龙骨下面，按 罩面板的规格，拉缝间缝，进行分块弹线，从顶棚中间顺中骨方 向开始先安装一行罩面板，作为基准，然后向两侧顺延分行安装, 固定罩面板的自攻螺钉间距200-300mm。胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材料选用胶结 材料，一般可用401胶粘贴，罩面板应经选配修整，使厚度、尺 寸、边楞一致整齐。每块罩面板粘贴时应预装，然后在预装部位 龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周宽度10T5mm刷胶，经5分 钟后，将罩面板压粘在预装部位，每间顶棚先由中间行开始，然 后向两边分行

13、粘贴。托卡固定法：当轻钢龙骨为T型时、多为托卡固定法安装。T型轻钢龙骨加中龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和 吊挂荷载符合设计要求，垂直中龙骨弹分块及小龙骨线。罩面板 的安装由顶棚的中间行中龙骨的一端开始，先装一根边卡档小龙 骨，再将罩面板槽托入T型中龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T 型翼缘上，然后安装另一侧小龙骨，按上述程序分行安装，分行 和最后拉线调整T型明龙骨。(5)安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间罩面板安装后，经调整位 置，使拉缝均匀，对缝平整，进行压条位置弹线后，按线进行压 条安装，其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300nini,也可用 胶结料粘结。(6)刷防锈漆：轻钢龙骨罩面板顶棚，碳钢未做防腐处理的外表，