矿井火灾事故的预防（完整版）

1、矿井火灾事故的预防一、外因火灾预防(一)一般性防火措施1.主、副斜井与各水平的连接处及井底车场，主要井下机电设备硐室、主要巷道内带式输送机机头前、后两端，各20m范围内都必须用不燃性材料支护。在井下和井口房，严禁用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。2.井下使用的汽油、煤油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或者硐室内。3.井下各机电硐室、变(配)电点、车场、皮带机转载点

2、应备有足够数量的灭火器材。4.井下消防管路系统应每隔100 m设支管和阀门，在胶带输送机的巷道中，消防洒水管路应每隔50 m设置支管和阀门，符合煤矿安全规程第249条、第644条规定。5.井下胶带输送机均要使用良好的综合保护装置，设专人维护，要清净浮煤，保证托辊的正常运转，防止跑偏、托辊损坏产生摩擦发热起火，严禁皮带重载启动和托运大块煤。胶带输送机禁止在井下使用角磨机打磨，进行包胶，防止产生火花。机电管理部必须制定皮带运输的防止机械火灾措施，并落实使用单位严格执行。符合煤炭矿井设计防火规范(GB510782015)规定要求。6.井下所有皮带必须采用有安全合格证的阻燃皮带。7.进风井巷应设置防火

3、门，防火门必须能达到关闭时严密，开启时不阻碍运输和行人，还必须配备足够的快速封闭材料。8.井口或各主扇房附近20m范围内，不得有烟火或用火炉取暖。9.井下严禁使用灯泡和电炉取暖。井下和井口房内，不得从事电焊、火焊和喷灯焊接等工作。10.井下供电必须做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”的原则。严格停送电制度。机电设备安装、送电前检查线路及设备，并必须认真检查瓦斯，只有在绝缘符合要求，瓦斯不超过0.5%时，方可送电。11.运输机液力联轴节，必须使用带保险片的易熔合金塞。12.井下各用油点应设置带盖的集油池，定期清理出井，不得污染巷道。13.建立完善的入井人员验身制度，严禁携带烟草和点火物品(包括

4、火柴、打火机和电子表等)入井，严禁穿化纤衣服入井。14.在采面设计中，应预先选定构筑防火门的位置。当采煤工作面投产和通风系统形成后，通维队必须按设计要求构筑好防火门墙，并储备足够数量的封闭防火门的材料。15.每季度由矿业公司总经理组织通风管理部、安全监督管理部、通维队等单位，对井上、下消防器材的存放情况进行全面检查一次。16.井上、下消防材料库储备的材料，应符合煤炭矿井设计防火规范(GB 510782015)第六章及矿井防灭火规范第三章的要求，工具数量(见附表一、二)和品名须有明细卡片，通维队按规定的数量、规格进行配备，并定期检查与更换。17.地面生产系统的消防器材配备应符合煤矿安全规程、选煤

5、厂安全规程(AQ10102005)、建筑灭火器配置设计规范(GB501402005)的规定要求。18.矿井使用的高分子材料，应根据使用场所和使用环境，选用适用的高分子材料，并经矿长批准。同时，必须对其安全性及环保性进行评估，并制定安全监测制度及防范措施；现场试用必须制定专项措施及应急预案，并由专人负责检查气体和温度，高分子材料使用时间、地点（位置）、范围、材料的名称和使用数量应在矿井采掘工程平面图上进行标注。(二)机电硐室防火措施1.井下变电所及其它机电设备硐室必须装设向外开的防火铁门，铁门全部敞开时不妨碍运输，严禁存放无关的设备和物件，并采用防爆型的照明设备。2.从硐室出口防火铁门起5m内的

6、巷道，应砌碹或用其他不燃性材料支护。3.机电硐室内必须设置足够数量的灭火器材。井上下各变电所、水泵房内设8kg干粉灭火器4具，0.5m3以上沙箱一个。机电硐室及配电点必须用不燃性材料支护。4.硐室长度超过6m时，必须在硐室的两端各设一个出口。5.在机电设备硐室内严禁设集油坑。硐室不应有滴水，硐室的过道应保特畅通，严禁存放无关的设备和物件。(三)采掘工作面防火原则及措施1.采掘工作面灭火原则采煤工作面发生火灾时，立即组织人员迎新鲜风流撤出，并切断电源，由总指挥部制定方案进行封闭。掘进工作面采用直接灭火法，不能直接灭火及时组织人员从新鲜风流中撤出人员。2.采掘工作面防火措施(1)采掘工作面电气设备

7、必须有专人负责管理。所有电气设备入井前必须经机电管理部进行防爆性能检查、耐压试验、绝缘电阻测定，不合格严禁入井。(2)井下新安装的电缆、电气设备，由机电管理部组织有关单位进行验收，合格后方可送电运行，严禁带电移动搬迁电气设备和电缆。(3)井下严禁使用失爆电器。发现失爆设备，必须落实专人进行处理。(4)采掘工作面配电点均应设置消防器材点、配备不少于4kg干粉灭火器2具，体积不少于0.2m3的消防沙箱1个和其他消防工具。(5)电气设备防爆性能受到损坏的严禁继续使用，必须立即处理或更换。(6)采掘工作面的照明必须使用综合保护装置。胶带输送机、刮板输送机等机械严禁超负荷运行。(7)井下必须使用阻燃电缆

8、及皮带。(8)采煤工作面顺槽长度超过1000m时,必须在巷道中部增设一道防火门。(9)防止摩擦火花：1)井下所有机械设备轴承、减速箱，严禁缺油运行。2)皮带必须有跑偏、烟雾、纵撕、堆煤、温度等保护装置及转载点喷雾、洒水装置，托辊、滚筒转动灵活，不跑偏、打滑。3)各皮带头、皮带尾由使用单位落实专人，浮煤清理干净，否则不能启动皮带。4)采煤机、综掘机各保护装置齐全、完好，喷雾系统运行良好，传动部不缺油、漏油。(四)胶轮车防火措施1.巷道宽度应满足车辆安全行驶的需要。车辆单向行驶的巷道，巷道宽度应满足车辆两侧至巷帮或水沟不少于300mm；车辆双向行驶的巷道，巷道宽度应满足两车错车间距不低于300mm

9、，设置必要的车辆躲避硐室，避免车辆刮蹭外露锚杆、锚索，产生火花。2.行驶车辆的巷道中，设置加水点。3.使用前的检查：(1)车辆外观应完好，无开焊、开裂、变形等。灭火器、瓦斯检测报警仪等附件配置齐全。(2)车辆电气系统应工作正常，显示仪表、照明、信号等应满足要求，无失爆现象。(3)各管路连接可靠，无漏油、漏水、漏气等现象。(4)车辆发动机、变矩器、变速箱等各处清洁，无煤泥、油泥堆积现象。4.驾驶员发现瓦斯浓度超过一通三防管理制度相关规定值时，应立即停车熄火，撤出人员并及时汇报。5.车辆的运输应遵循分类的原则，易燃、易爆和腐蚀性物品不应混合运送。6.运送火工品入井时，应使用专用车辆，预先制定安全措

10、施，规定具体时间和运行路线，按规定程序批准后实施。7.行驶中，应密切注意车辆各系统的工作状况，发现异响、高温等异常现象，应停车检查，排出故障。8.车辆停放时，应检查油、水、气管路。发现泄露，及时处理。9.车库中配备足够数量用于扑灭燃油火灾的消防器材。10.车库中废旧油脂应存放在有盖的油桶内，用过的棉纱、布头和纸张等易燃废弃物必须当班运至地面处理。11.胶轮车至少配备2具4kg干粉灭火器。12.非工作人员严禁进入车库内。(五)动筛车间、洗煤厂防火措施1.选煤厂动筛车间、末煤车间各楼层均按设计配备数量消防器材。2.机电检修人员在电火焊工作时，必须准备好灭火器。在原煤仓下，产品仓上电火焊作业时，除准

11、备灭火器材外，还要在烧焊前检查瓦斯浓度，电火焊时要把周围的煤尘、棉纱、油污清理干净才可以电火焊作业。电火焊作业必须符合选煤厂安全规程(AQ10102005)第15.2条规定。3.选煤厂在做部分建设时，要选择阻燃的材料。厂房及设备设施符合选煤厂安全规程(AQ10102005)第5.3条关于防火、防雷的规定。4.要保证消防管路系统的正常，不允许私自使用和损坏消防管路。在胶带输送机的走廊中，消防洒水管路应每隔50m设置阀门或消火栓。5.洗煤厂胶带输送机要使用阻燃皮带，机架上、皮带下、机尾板要经常清净煤尘，要保证托辊的正常运转，防止跑偏、托辊损坏产生摩擦发热起火。6.在厂房内不允许抽烟和携带烟火。7.

12、严格停送电制度，机电设备维修必须停电、送电前要联系好现场，确认安全后方可送电。8.在维修过程中，更换下来的废油不得随意丢弃，必须集中处理。9.每月按规定对消防器材进行进行检查。10.保证胶带输送机的喷雾灭尘设施的正常使用。11.配电室的防火措施：(1)对配电箱和线路进行检查，保证配电箱内外干净，线路不受挤压，无破损。(2)必须装设向外开的防火门，配电室内严禁存放无关的设备和物件。(3)要配备数量足够的灭火器材和沙箱。(4)严禁吸烟。(5)要定期打扫，保证室内外和配电柜内的清洁。配电室设防鼠板。(6)严禁使用和存放易燃的物品。(7)需明火或烧焊作业时，必须制定安全技术措施，并有相应的安全监督人员

13、，措施经批准后，方可执行。二、内因火灾的预防1.工作面设计时，必须选择合理的巷道布置和开采方式，以利于4煤、4上煤层的瓦斯抽采、灌浆、注水和氮气等各项工作。2.根据4煤、4上煤层发火倾向性具体在作业规程中应编制如下防灭火措施：(1)采空区、工作面运、回顺冒落空间以及切眼、停采线等处浮煤自燃的预防措施。(2)防灭火技术、工艺、参数和安全措施。(3)开采面邻近采空区和其它漏风源的处理措施。3.回采工作面运、回顺、转载点、刮板输送机头、开采线、联巷处的浮煤必须随时清理干净，发现浮煤超标，停止工作，责令进行处理。4.回采工作面坚持正规循环作业，上、下隅角及时放顶。5.掘进工作面严格按设计施工。严禁用块

14、煤表帮，巷道中的浮煤必须及时清净。6.汽雾阻化严格按作业规程规定，杜绝漏喷现象，凡不喷洒的工作面，必须停止生产。由于各种原因造成漏喷的，必须当日补喷。新开采的工作面防火设施不到位不得生产。7.根据回采工作面煤自燃分级预警预测预报系统对采空区分析情况，在运顺或者回顺通过工作面架后埋管，向采空区进行黄泥灌浆防灭火。8.根据回采工作面煤自燃分级预警预测预报系统对采空区分析情况，需采取注凝胶等其它措施时，另行编制方案及专项安全技术措施。9.采煤工作面必须保持正常推采，月推进度不得小于90m。 10.工作面每班对上、下隅角进行封堵，防止向采空区漏风，做到封堵严实，墙规格符合要求。11.严格按规定采取防灭

15、火措施，并加强工作面一氧化碳等指标性气体检查，发现问题及时汇报，采取措施，进行处理。12.通过束管在线远程监测系统对工作面采空区指标性气体进行连续监测；每天安排人员对工工作面上隅角、大直径钻孔处进行取样分析，将分析结果报通风管理部、分管领导。三、风桥管理1.矿井在进行井下巷道设计时，应优化巷道布置，合理布局，杜绝不必要的风桥设置。需要设置风桥的，应尽可能选用立体交叉风桥，避免出现平面交叉风桥(上、下部巷道垂直隔厚小于1.5m)。施工风桥前，矿井必须编制专门的风桥设计，并由矿总工程师审批。2.风桥施工作业时，应制定专门的施工方案和安全技术措施并严格执行。施工完成后，矿井应组织有关部门进行验收，保

16、证设施符合有关要求。3.风桥设施建成后，矿井应及时建立设施台账，绘制风桥及其所处巷道平面和立体图，并进行写实。台账应注明风桥构筑形式、建筑材料、巷道岩性、支护形式和参数、断面、隔厚、构筑时间、施工和验收人员等具体内容；在风桥所在地点应悬挂通风设施说明牌板和检查牌板。4.平面交叉风桥必须符合以下质量标准：(1)必须使用混凝土进行全断面浇筑，保证设施平整不漏风。(2)风桥前后各5m范围内巷道支护完好，无杂物、积水、淤泥。(3)风桥通风断面不小于原巷道断面的 4/5，呈流线型，坡度宜小于 30。(4)风桥设施两端与巷道接口严密，四周为实帮、实底，且用混凝土浇灌填实。(5)风桥前后各5m范围内不准设风

17、门、调节风窗等设施。5.立体交叉风桥，根据巷道交叉间隔部分的岩性、厚度和完整程度，需采取相应的桥面浇筑混凝土、交叉点下部喷浆等措施。6.风桥所处位置前后10m存在裂隙、空洞、离层或冒落区域的，必须使用不燃性材料进行充填加固后再进行混凝土浇筑或喷浆处理；巷道围岩破碎的，还应制定并采取加强巷道支护的措施，保证风桥不漏风。7.加强通风设施的巡回检查，对风桥系统、密闭墙设置自然发火观测点，检查内容主要包括：风桥设施及周围5m范围巷道支护完好情况、漏风情况、一氧化碳浓度、空气及表面温度、风速等。检查人员必须填写检查记录，发现问题及时向有关部门和领导报告。8.风桥中的风速必须符合规定，不得超过10m/s。

18、四、密闭墙管理1.密闭墙必须按设计及安全生产标准化施工，墙体设有密闭墙观察孔、灌浆孔，并定期观测。2.根据密闭墙内CH4、O2浓度，将可爆闭墙、漏风闭墙、不助爆闭墙、窒息性闭墙进行分类管理，分级管控。3.火观员每天对回采工作面上隅角、各采空区等处密闭墙定期检查。4.火观员应按照月度制定的密闭墙观测计划表对各密闭墙内外气体、压差、漏风情况、高温点等进行检查，建立台帐，将数据逐日报通风管理部及分管领导审阅，发现问题及时处理。5.对永久密闭墙周围顶、帮进行喷浆，并将周围浮煤清理干净；密闭墙帮部、顶部煤体破碎时，采用加固堵漏措施，确保密闭墙严密。6.每半月对全系统密闭墙进行一次采样分析，同时对气体异常

19、密闭墙持续采样，并落实相应处理措施。7.重点区域密闭墙推广应用环境多参数无线监测装置，实现密闭墙实时监测、动态分析。8.每个密闭墙要建立管理卡片，建立闭墙位置图，标注墙体规格、压设管路等情况。9.启封密闭墙前，必须对封闭前后的各种气体数据进行认真研究，温度、一氧化碳浓度等符合煤矿安全规程第279条的规定，启封前制定专项方案和安全技术措施，明确职责。10.启封密闭墙工作由总工程师批准，由救援中心负责，回风流所经过的巷道中的人员必须全部撤出。11.启封密闭墙前，调度指挥中心负责联系xxx公司，召请救援中心负责具体实施，通风管理部负责编制安全技术措施并安排专人现场配合救援中心。12.救援中心现场总指

20、挥负责启封密闭墙及排放瓦斯工作，矿业公司现场总指挥负责协调停电、撤人、警戒设置等工作。13.密闭墙启封后，救援中心负责对封闭巷道内进行探查。瓦斯排放结束后，救援中心与矿业公司相关负责人共同进入巷道，对巷道内各项气体参数、温度、顶板、积水等情况进行联合验收。只有在确认启封区域通风、气体浓度等符合相关要求，无重大隐患后，方可移交矿业公司。14.救援中心启封及排放瓦斯必须符合煤矿安全规程矿山救护规程。五、工作面回撤1.运、回顺设备、超前支架以及工作面煤机回撤时，保持通风系统不变，运顺进风、回顺回风；回撤工作面支架前，在运顺切眼向外5m处施工1道墙体规格为1m的密闭墙，同时在运顺闭墙外、工作面撤架处采

21、用局部通风机进行通风。2.回撤期间，必须保持工作面通风正常，确保回撤区域内风流瓦斯、温度不超过煤矿安全规程规定。3.在工作面距停采线前100m处开始进行预防性防灭火措施，确保停采后工作面气体正常。4.回撤期间，工作面及采空区一氧化碳浓度出现异常难以控制，立即关闭防火门。用卡弗尼块进行密闭，并用喷涂材料喷涂，对工作面进行紧急封闭。然后立即在临时密闭外构筑密闭墙。5.按照煤矿安全规程要求，在工作面内安设甲烷、温度和一氧化碳传感器。6.加强日常气体观测，做好气体预测预报工作。在工作面上隅角、撤架处、回风流处设置测点，每班安排专人负责瓦斯、一氧化碳等气体的检查；同时对采空区指标性气体进行束管取样分析，

22、所测数据及时报送通风管理部及相关领导。每班安排火观员对上述测点运顺正头闭墙内等地点的气体浓度进行检查，并及时汇报。7.回撤期间，加强机电设备管理，杜绝电气设备失爆及外因火灾。8.各项方案及工作实施前，必须制定相关安全技术措施。9.工作面回撤完毕后，立即进行永久封闭，并在30天内对采区相连通巷道进行永久封闭。六、巷道1.井巷失修严重地点必须采取强力支护、巷道松动圈注浆加固措施。2.采用红外成像仪、红外测温仪对已封闭回风大巷巷道内交叉点每旬检查一次，胶带大巷、辅运大巷交叉点每月检查一次，未封闭风桥每半月检查一次，做到早发现、早处理。3.在巷道煤层中存在硫化亚铁处设立自然发火观测点，每天检查温度、气

23、体情况，并将检查情况汇报通风调度。七、煤仓及矸石山1.煤仓实行轮换放煤，存煤时间不得超过两周。2.煤仓上口安装一氧化碳传感器，对煤仓内气体进行实时监测。3.煤仓上口设置消防器材，定期进行检查维修，确保消防器材完好。4.加强矸石山外表、山体日常监测，每周对矸石山进行检查，发现异常及时进行处理。八、高分子材料使用管理规定1.高分子等化学防灭火新材料使用前，必须经过安全性能检验，取得产品工业性试验安全标志。2.使用高分子材料前应当对其安全性和环保性进行评估，并制定安全监测制度和防范措施。3.应根据使用场所和使用环境，选用适用的高分子材料，并经矿长批准。4.井下使用的高分子材料应有规定项目的出厂检验报告、产品合格证和产品使用说明书。5.使用前开展一次专项辨识评估，根据评估结果制定针对性的施工方案及安全技术措施。九、采煤工作面防灭火措施采煤工作面采取黄泥灌浆为主，注氮气、汽雾阻化、注液态二氧化