水泥稳定砂砾基层工程施工组织方案

1、 水泥稳定碎石基层施工方案一、项目概况新矿路东段改造工程位于新文市，起于国贸路，止于发展大道，全长987.432米。k0+000-k0+120路段现设计为水泥混凝土路面，主路面宽12米，两侧人行道宽4.5米。目前设计为（5+4cm）沥青混凝土路面，主路面宽度15米，两侧人行道宽度4.5米。K0+480-k0+987.342 本路段原为混凝土路面，主干道宽15米，设有1.5米宽的隔离带、5米宽的非机动车道和3-每边都有米宽的绿化带。本次设计保留原路面段，主干道改建为（5+4cm）沥青路面，非机动车道铺设3.5cm沥青面层。2、设计要求：水泥采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、终凝时间长（最好大于

2、6h）的火山硅酸盐水泥。应根据现场试验确定，不能使用快硬、早强、变质水泥。若终凝时间小于6h，可加适当缓凝剂。为了减少水泥稳定砾石的收缩裂缝，应在混合物中添加合适的外加剂。石头必须坚硬、干净、没有风化和杂质。基层4.5%水泥稳定砾石级配符合规范要求，其压实度应不低于98%。 7d龄无侧限饱和水抗压强度代表值应不小于3.0-4.0Mpa，顶面验收。挠度值为 Ls=26.7 ( 0.01mm)。底基层4.4%水泥稳定砾石级配符合规范要求，压实度不低于98%，7d龄无侧限饱和水抗压强度代表值不低于大于3.0Mpa，且不大于4.0Mpa，接受挠度值为Ls=51.2( 0.01mm)。水泥稳定砾石层分层

3、施工时，下层碾压后，强度达到100%，即可铺设上层水泥稳定层。下表面应始终保持湿润，直到应用上稳定层。为了增加上下层之间的附着力，在铺设上稳定层时，应在下层表面均匀涂抹少量水泥。三、施工准备（1）仔细检查已形成的土基的标高和平整度，检查密实度和回弹模量测试结果是否符合要求，对不合格区域进行重新施工，同时清除地表杂物；(2)、按设计要求备料，洒水等；（三）做好试验样品的选择工作。水泥应选用终凝时间较长、等级较低的水泥。石头必须坚硬、干净、无风化和杂质。(4) 机器和人员到位。四、施工工艺路面基层为52cm水泥稳定碎石，按规范要求分三层铺设，底基层为16cm；下基层为18cm水泥稳定砾石，上基层为

4、18cm水泥稳定砾石，按规范要求单层铺设；施工方法采用混合料场搅拌、自卸车运输、摊铺机摊铺、压路机压实全过程的机械化施工。工艺流程为：施工放样装料搅拌运输混合料摊铺碾压养护封闭交通。1、松散摊铺系数根据施工现场试验断面检测，确定铺装松散系数为1.25。2、施工工艺流程图（见下页）3、具体施工方法如下(1)、施工放样1) 底基：对土基进行检测，对表面进行清洁，使其符合规范要求。达到规范要求后，恢复道路中心线，每10m桩立桩，每个竖弯和圆曲线区域立桩，并2m在两侧道路边缘外立0.3m桩0.5m。指示桩用红色油漆标记，以标记基础标高的边缘设计和松散厚度的位置。基层以分隔带为界分为左右铺装，报监理工程

5、师验收合格后方可开工建设。2) 基础级别：基层施工前应先对底基层进行验收，表面必须清洁，并严格定型、压实，使其符合规范要求。恢复道路中心线，检查路面宽度，根据下基层路面宽度放开边桩（边桩应比路面宽0.4-0.5m ，以保证摊铺机传感器自动找平装置的工作面为0.2m至0.25m，路边压实度）测量中桩和边桩各点的标高。手动挂钢丝绳控制标高：10m左右各钉一个钢钻2mm，控制标高10m。 )并在开工前报监理工程师检验批准。(2) 混合物的最佳含水量控制混合料正式混合前，必须对所使用的工厂混合设备进行调试，使混合料的颗粒成分和含水量达到规定要求。在现场调试过程中，确定施工配合比，将此配合比写在标牌上，

6、挂在搅拌机旁边。在生产过程中，搅拌时的含水量比最佳含水量略大1%2%，使混合料输送到现场进行摊铺、碾压时，已接近最佳含水量。同时，根据骨料的含水量，及时调整拌料中的加水量，避免出现过干过湿现象。每天开工前，用燃烧法快速测出砂石料的自然含水量，然后根据测得的含水量和天气情况调整混合料的含水量。由于当地气候多变，应及时调整混合物的实际含水量。(3) 混合搅拌场用于集中搅拌，搅拌设备为稳定土搅拌机。现场实验室配合搅拌现场做好质量控制工作。各种材料的流动。同时，搅拌时要控制水泥用量和含水量。搅拌场根据施工情况将搅拌设备调整到最佳配置，保证连续作业和均匀搅拌。路面基层施工工艺流程图合格验收下承层施工放样

7、下一工序施工整修路基拌和场拌和养 生调整拌和质量自检运 输摊 铺碾 压质量自检不合格(压实度)不合格监理验收合格合格不合格合格人员、摊铺机就位(4) 交通根据搅拌场的生产能力和作业要求，搅拌场组织足够的运输车辆。为防止运输过程中发生离析，运输车辆在料斗下方装载时，可先装载料斗前部，再装载。车身后部，中部最后安装。此外，运输车辆应尽量匀速行驶，避免在前往施工现场的途中发生颠簸。在炎热的天气里，长距离应该用塑料布或其他材料覆盖，以减少水分流失。(5) 混合材料摊铺1）底基层铺装：铺设骨料前，先在基层洒水，使表面湿润，但不能太湿造成泥泞，然后用推土机和平地机将水泥稳定剂均匀地铺在基层上，摊铺宽度比基

8、层宽0.2。该设计。 0.3米，保证整个稳定层的压实；摊铺厚度应均匀，压实厚度为16cm。分级机调平后，进行高水平复试。2）基础铺装：施工时应整理好底基层，清除地表浮土杂物。先洒水，保证10cm垫层表面含水率在5%5%范围内大于5%，以免混合物失水；如果下承重层表面松动，可用压路机压实下承重层，然后铺设。基层摊铺时，标高控制采用摊铺机传感器自动调平装置，即在摊铺机两侧挂钢丝，测量标高作为参考平面。海拔不准确。严禁物料运输车在已抄平的钢钻范围内转弯，以免敲打钢钻或压坏钢丝绳，以免影响进度。搬运工远离摊铺机300m-400m转身，然后倒到摊铺机上进行摊铺。具体摊铺时，以钢丝绳为基准控制摊铺机外侧，

9、并在摊铺机后方设置专人，以消除粗细骨料的离析，特别是局部粗骨料口袋应清除，充满新鲜的混合物。摊铺长度为60-80m时，用压路机开始碾压。滚压后，质检人员会进行巡检，人工剔除出现的局部“小浪”。(6) 混合物的滚压1) 底基：使用12吨以上的振动压路机碾压至设计密实度，并注意平整。压路机滚动时，不允许在已完工或滚动的路段上“掉头”和突然刹车，以免损坏路面，工程车辆除外。此外，禁止所有机动车通行。2) 基础级别：施工时，从加水搅拌到碾压结束的延迟时间不得超过水泥终凝时间，并严格按照试验段确定的适宜延迟时间进行施工。一般在水稳定基体初凝前不超过两个小时。碾压工作采用振动压路机和轮胎压路机，从路边滚动

10、到路中1/2圈，橡胶轮压路机滚动一个轮胎宽度。先用振动压路机无振动滚动一次，然后用一档滚动，再用三轴压路机滚动两次，直至密度达到技术规范标准，最后用胶轮压路机消除表面车轮痕迹。严禁压路机“掉头”和在已完工或正在碾压的路段突然刹车，确保水泥稳定碎石层表面不被破坏。压实表面应无车辙、凸起、凹坑、裂纹和松动，不合格的部位应进行整改。滚动后禁止所有车辆通行。(1)混合料碾压所用的碾压机械：YL20轮胎振动压路机一台，光面压路机一台。(2)轧制过程分初压、复压、终压三个阶段进行：初压由（YL20）胶轮振动压路机静压，同时控制轧制速度5KM/h。复压时，用（YL20）胶轮振动压路机轻振一次，调速5KM/h

11、，再重振，调速4KM/h，再用（YL20）胶轮压路机压两次，轧制速度不高于此6KM/h。终压时，至少对光辊进行两次静压，并控制轧制速度，5KM/h直到没有明显的轮痕为止。碾压过程中的注意点：碾压时，慢起步慢刹车，从低到高重叠1/2轮宽，不要在未压实的路面上转弯，而是回到起点开始下一次碾压。压实完成后，质检组将立即检测压实（填砂方式）、厚度、宽度、平整度、横向坡度、纵向标高等指标（检测频率符合下表要求。补压或翻新至符合规范要求，7天后再进行钻芯检验，施工期间严格控制操作时间，从加水搅拌到轧制结束的延迟时间不超过2- 3小时。(7) 横缝处理如因故中断时间超过23小时，应将摊铺机附近和下方未压实的

12、混合料清除，将已压实且标高和平整度符合要求的端部挖成水平方向（与道路中心线垂直）垂直向下的路段，再铺新拌。另外，在开始施工前，用尺子测量接缝部分的平面度，超出范围的部分手工剪掉，截面与下承重层垂直，防止出现斜接缝。3m(8) 现场压实检测采用填砂法。用轮胎压路机滚动两次后，20m目测整个宽度压实度的薄弱点，检查压实度。如果合格，则检查下一节。 ，完全满足压实要求。(9) 60的工作截面80m是合适的。如果太长，会受到水泥凝结时间的影响。如果太短，压路机的滚动接头太多，会影响平整度。(10) 保健压实度测试合格后，洒水车洒水，洒水次数以表面湿度为准。如不能及时洒水，应盖上塑料薄膜，顶部用沙子压实

13、，以免被风吹走，同时关闭交通。5.质量控制1.压实度、厚度根据频率目测测量压实的薄弱环节。再压缩完成后，采用填砂法进行跟踪检测。如压实不合格，继续碾压，直至试验合格；并在压实的同时测试厚度。2.平整度和宽度钢尺检查平整度，钢尺检查宽度，每完成一个工作部分。3米3.海拔每段打两根钢桩（带支架），一根在中心线打，一根在边线打，然后以基础设计标高为基准，将钢丝找平吊挂，每节长度为10 80m，钢丝两端固定。 , 使用拉绳器将钢丝绳压扁。4、无侧限抗压强度每天上午和下午取样测试水泥用量，并制备样品测试无侧限抗压强度。同时，将水泥用量的试验结果及时反馈给搅拌站，以便及时调整。6、人员及设备一、人事计划成

14、立以项目经理杨树伦为组长的测试小组，主要负责收集各种数据，整理测试结果。具体安排如下：技术员：2质检员：2名测试人员：2普通工人：202、工程机械方案：WBC-500型稳定混合设备2个单位多功能摊铺机2个单位ZL-50装载机4个单位CA20 振动压路机1套YL16-20T轮胎压路机1套8-20吨自卸车吨自卸车20个单位8-10吨洒水车2个单位分级机1套七、安全生产组织结构图安 全 领 导 小 组 安全技术负责人1保证项目使用的各类机械安全运行。2监督机械操作人员持证遵章作业。1监督施工全过程的安全生产，纠正违章。2配合有关部门排除安全障碍。3全员活动和安全教育。4监督劳保用品质量和使用。1在安

15、全前提下合理安排生产计划。2组织施工安全技术措施的实施。3解决施工中不安全技术问题。1保证进场施工人员技术素质。2控制加班加点保证劳逸结合。3提供必需劳保用品，保证质量。1保证防火设备齐全有效。2消除火灾隐患。3组织现场消防队的日常消防工作。1财务部门保证安全措施项目的经费2卫生、行政部门确保工人生活基本条件、确保工人健康安 全 分 组 长 和 专 职 安 全 员生产调度负责人机械管理负责人消防管理负责人劳务管理负责人其它有关部门负责人八、注意事项1、路面基地建设是技术人员、实验室、搅拌站、运输组、铺路组、轧制组、质检员共同操作。施工中要密切配合，做好机械人员的调配。2、机械是影响施工进度和质量的核心。因此，应对各种机械进行