江苏省钢结构峻工验收通用表格lao

1、.：.；建筑工程施工质量验收资料GJ：钢构造工程部分档 号 档案馆代号 案卷题名 南京华德物流设备制造 通用厂房金工车间 编制单位 南京通用钢构造 编制日期 2021年01月20日 密 级 保管期限 共 卷 第 卷江苏省建立工程质量监视站编印目 录序号编 号名 称页码备注GJ1钢构造工程施工、技术管理资料GJ1.1钢构造工程概略GJ1.2图纸会审、设计变卦、洽商记录汇总GJ1.2.1图纸会审、设计变卦、洽商记录GJ1.3施工组织设计、施工方案及审批GJ1.4技术交底记录GJ1.5施工记录高强度螺栓施工记录钢构造矫正施工记录钢零部件矫正成型施工记录焊缝的焊前预热、焊后热处置施工记录钢零部件边缘加

2、工施工记录新资料、新工艺的施工记录GJ1.5.1焊接资料的烘焙记录GJ1.5.2施工日志GJ1.6焊工合格证汇总表GJ1.7钢构造工程质量控制资料检查表GJ1.8有关平安及功能检验和见证检测工程检查记录GJ1.9钢构造工程观感质量检查记录GJ2钢构造工程质量控制资料GJ2.1原资料、废质量量合格证明文件和检验检测报告GJ 统表 1钢构造工程原资料、废质量量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表钢构造工程原资料、废质量量合格证明文件、检测报告、复试报告GJ 统表 1焊接资料合格证明、中文标志、检测报告汇总表焊接资料合格证明、中文标志、检测报告GJ 统表 1衔接用紧固件质量合格证明文件、中文标志、

3、检测报告汇总表序号编 号名 称页码备注衔接用紧固件质量合格证明文件、中文标志、检测报告扭剪型高强度螺栓衔接副预拉力检验报告高强度大六角螺栓衔接副扭矩系数实验报告高强度螺栓衔接摩擦面抗滑移系数实验报告GJ 统表 1螺栓球、焊接球、封板、锥头和套筒合格证及原资料质量合格证明文件、中文标志、检测报告、复试报告汇总表压型金属板合格证明文件、中文标志、检测报告钢构造防腐涂料、稀释剂、固化剂等产质量量合格证明文件、中文标志及检测报告钢构造防火涂料产质量量合格证明文件、中文标志、检测报告及粘结强度、抗压强度复验报告钢构造用橡胶垫的质量合格证明文件、中文标志、检测报告其它有关资料质量合格证明文件、中文标志、检

4、测报告GJ2.2钢构造合格证和进场验收记录GJ2.2.1钢构件进场验收记录汇总表GJ2.2.2钢构件进场验收记录GJ2.2.3钢构件合格证汇总表GJ2.2.4网构件合格证GJ2.3检查记录GJ2.3.1各种强迫性条文检查记录GJ2.3.1(通用表)一、二级焊缝内部缺陷探伤报告检查记录GJ2.3.1(通用表)钢吊车梁桁架挠度检查记录GJ2.3.1(通用表)钢构造防腐涂料施工厚度检查记录GJ2.3.1(通用表)钢构造防火涂料施工厚度检查记录GJ2.4其它检验工程的检测报告及隐蔽工程工程检查验收记录汇总表扭剪型高强度螺栓预拉力、高强度大六角头螺栓扭矩系数复难报告高强度螺栓衔接摩擦面抗滑移系数复验报告

5、网架节点承载实验报告GJ 统表 1一、二级焊缝内部缺陷探伤报告焊缝主控工程和普通工程的外观质量及焊缝尺寸检查记录序号编 号名 称页码备注高强度螺栓施工中终拧扭矩梅花头检查记录钢网架施工中螺栓球节点高强度螺栓衔接质量检查记录柱脚及网架支座中锚栓紧固质量检查记录柱脚及网架支座中垫板块设置、二次灌浆质量检查记录钢屋托架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲检测报告钢柱垂直度检测报告钢网架安装完成后及屋面工程完成后挠度检测报告单层多层及高层钢构造主体构造整体垂直度检测报告单层多层及高层钢构造主体构造整体平面弯曲度检测报告扭矩扳手标定记录焊接工艺评定报告焊缝的焊前预热、焊后热处置工艺评定记录钢零部件矫正

6、成型工艺评定报告新资料、新工艺运用的工艺评定报告隐蔽工程检查验收记录GJ3钢构造工程质量验收资料GJ3.0钢构造子分部工程质量验收记录TJ统表2钢构造焊接分项工程质量验收记录GJ3.1钢构造焊接分项工程检验批质量验收记录GJ3.2钢构造焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录TJ统表2钢构造紧固件衔接分项工程质量验收记录GJ3.3钢构造普通紧固件衔接分项工程检验批质量验收记录GJ3.4钢构造高强度螺栓衔接分项工程检验批质量验收记录TJ统表2钢零件及钢部件加工分项工程质量验收记录GJ3.5零件及钢部件加工分项工程检验批质量验收记录TJ统表2钢构造组装分项工程质量验收记录GJ3.6钢构件组装分项工程检验

7、批质量验收记录序号编 号名 称页码备注GJ3.6.1钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏向检查记录TJ统表2钢构造预拼装分项工程质量验收记录GJ3.7钢构造预拼装分项工程检验批质量验收记录TJ统表2单层钢构造安装分项工程质量验收记录GJ3.8单层钢构造安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.8.1单层钢构造安装分项工程检验批质量验收中有关允许偏向检查记录TJ统表2多层及高层钢构造安装分项工程质量验收记录GJ3.9多层及高层钢构造安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.9.1多层及高层钢构造安装分项工程质量验收中有关允许偏向检查记录TJ统表2网架构造安装分项工程质量验收记录GJ3.10网架构造安装分

8、项工程检验批质量验收记录GJ3.10.1网架构造安装分项工程检验批质量验收中有关允许偏向检查记录TJ统表2压型金属板分项工程质量验收记录GJ3.11压型金属板分项工程检验批质量验收记录TJ统表2钢构造涂装分项工程质量验收记录GJ3.12钢构造防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录GJ3.12.1钢构造防火涂料涂装分项工程检验批质量验收记录钢构造工程概略 GJ1.1日期：2021.06.25 建立单位南京华德物流设备工程称号南京华德物流设备制造通用厂房02#工程地址江宁科学园南汽一号路建筑面积6842.8构造层次单层部分二层钢构造称号钢构造工程量总包单位南京通用钢构造工程经理联络监理单位南京旭光

9、建立监理公司总监理工程师联络建筑设计单位南京金海设计工程工程担任人王晓阳联络 钢构造设计单位南京金海设计工程设计资质证书号码钢构造设计人员执业资历等级证号104237-S005联络钢构造施工单位南京通用钢构造资质等级二级证书号码分包工程经理/资历等级/证号/联络/开工日期2021.06.25峻工日期2021.10.12附注：复核人： 王川 填表人：王新成图纸会审、设计变卦、洽商记录汇总 GJ1.2工程称号 南京华德物流设备制造通用厂房02#日期2021年01月19日序号内 容变卦洽商日期备 注1构造主材Q345变卦为Q2352021.06.16赞同变卦2屋面沿天沟方向排水坡0.5%1%，违反G

10、B50345-20042021.05.26已改，已变卦。3应该有上屋面的检修爬梯，违反了GB50325-20052021.05.26增设上屋面检修爬梯。4未明示SC拉紧要求不符合GB50018-20022021.05.26已阐明5不符合“建筑工程设计文件编制深度规定简图/荷载图/应力图/挠度图等主要节点计算2021.05.26已不，已变卦6构造施工图05/12栓钉直径不符合GB50017-20032021.05.26经核实，栓钉直径满足要求7构造施工图12/12中节点与结施11/12索引的不符2021.05.26已修正，见变卦8钢材规格235计算与施工图345不符2021.05.26按Q345

11、计算，满足要求910111213141516注：设计变卦洽商记录附后。图纸会审、设计变卦、洽商记录 GJ1.2.1工程称号南京华德物流设备制造通用厂房02#日 期内容：1：构造主材有Q345变卦为Q235. 1： 赞同变卦2：屋面沿天沟方向排水坡0.5%1%，违反GB50345-2004 2：已改，已变卦。3：应该有上屋面的检修爬梯，违反了GB50325-2005 3：增设上屋面检修爬梯。4：未明示SC拉紧要求不符合GB50018-2002 4：已阐明5：不符合“建筑工程设计文件编制深度规定 5：已不，已变卦简图/荷载图/应力图/挠度图等主要节点计算6：构造施工图05/12栓钉直径不符合GB5

12、0017-2003 6：经核实，栓钉直径满足要求7：构造施工图12/12中节点与结施11/12索引的不符 7：已修正，见变卦8：钢材规格235计算与施工图345不符 8：按Q345计算，满足要求施工单位建立监理单位设计单位注：内容填不下者可另加附件，暂时变卦记录附后。施工组织设计、施工方案及审批 GJ1.3工程称号日期 TIME yyyy-M-d 2021-5-17现报上下表中的技术管理文件请予以审批类别编制人册数页数施工组织设计施工方案内容附后申报简述：申报部门分包单位 申报人： 审核意见： 有 无 附页总承包单位称号： 审核人： 审核日期： 年 月 日审批意见：审批结论： 赞同 修正后报

13、重新编制审批部门单位： 审核人： 日期： 年 月 日注：附施工组织设计、施工方案。技术交底记录 GJ1.4工程称号施工单位交底提要：钢构造制造交底内容： 1、钢构造制造首先进展放样、号料和切割，在放样和号料时应根据工艺要求预留制造和安装时的焊接纳缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。气割前应将钢材切割区域外表的铁锈、污物等去除干净，气割后应去除熔渣和飞溅物； 2、矫正后的钢材外表，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。气割或机械剪切的零件，需求进展边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm；3、在制孔时，栓孔的精度及允许偏向应符合规范规定，当栓孔的允许偏向超越规范规定时，不得采用钢块填

14、塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔；在组装前，零部件应经检查合格，衔接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应去除干净，板材、型材的拼接，应在组装前进展；构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进展，组装顺序应根据构外型式、焊接方法和焊接顺序等要素确定。采用夹具组装时，撤除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴；4、在进展焊接时，施工单位对其初次采用的钢材、焊接资料、焊接方法、焊后热处置等进展焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；焊接时，不得运用药皮零落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊丝、焊钉在

15、运用前应去除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自在施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜延续绕角施焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处置，应查清缘由，定出修补工艺后方可处置。焊缝同一部位的翻修次数不宜超越两次。焊接终了，焊工应清理焊缝外表的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印；5、采用喷砂处置摩擦面时，所喷范围不应小于螺栓孔径的4倍，所喷方向应与构件受力方向垂直，经处置的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数实验，在运输过程中试件摩擦面不得损伤，处置好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等；6、钢构造在涂装前应进展除锈，涂装应均匀，无明显起皱

16、、流挂，附着应良好，涂装终了合，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明分量、中心位置和定位标志。技术担任人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。技术交底记录 GJ1.4工程称号施工单位交底提要：钢构造安装交底内容： 1、钢构造安装前，应对钢构件的质量进展检查。钢构件的变形、缺陷不应超越允许偏向，钢构件安装的丈量和校正，应根据工程特点进展。厚钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装等主要工艺，应在安装前进展工艺实验，编制呼应的施工工艺； 2、钢构造采用扩展拼装单元进展安装时，对容易变形的钢构件应进展强度和稳定性验算，必要时采取加固措施；钢构件采用综合安装时，应划分成假设

17、干独立单元，每一单元的全部钢构件安装终了后，应构成空间钢度单元；3、钢构造的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立刻进展校正、固定。当天安装的钢构件构成稳定的空间体系。钢构造安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等外界环境和焊接变形等要素的影响，采取相应的调整措施；4、利用安装好的钢构造吊装其它构件和设备时，应征得设计单位赞同，并应进展验算，采取相应措施；5、设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%；边缘最大间隙不应大于0.8mm；6、安装高强度螺栓时，螺栓应自在穿入孔内，不得强行敲打，并不得气

18、割扩孔。穿入方向宜一致并廉价操作。高强度螺栓不得作为暂时安装螺栓。高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧，并应在当天终拧终了。技术担任人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。技术交底记录 GJ1.4工程称号施工单位交底提要：压型金属板的制造与安装交底内容： 1、压型金属板的制造 压型金属板板材的种类、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求；压型金属板成型后，基板不得有裂纹；板外表应干净、无油污泥沙，大面积不应有明显凹凸和皱折，涂层或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。2、压型金属板安装 压型金属板应在钢构造安装工程质量检验评定符合要求后进展

19、；压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封资料敷设应完好，衔接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定；压型金属板外观应平整，接搓顺直，板面应无施工残留杂物和污物。技术担任人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。技术交底记录 GJ1.4工程称号施工单位交底提要：钢构造涂装交底内容： 1、涂装前钢材外表应进展除锈处置，经化学除锈的钢材外表应显露金属光泽，处置后的钢材外表应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，不得有误涂、漏涂，涂层应无蜕和返锈。 2、涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。技术担任人交底人接受交底人注

20、：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。高强度螺栓施工记录 GJ1.5工程称号南京华德物流设备制造通用厂房02#分项工程称号全钢构 钢屋架 检查工程高强度螺栓总包单位南京通用钢构造分包单位施工图号检查部位规范规定施工单位自查实测记录监理建立单位验收记录高强度螺栓 高强度螺栓的衔接副的规格和技术条件应符合设计要求和现行国家规范的规定，要有质量证明书和出厂检验报告，衔接副应进展扭矩系数复验，衔接面抗滑移系数应符合设计要求，衔接摩擦面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，螺栓所采用的扭矩扳手应定期标定，螺栓应自在穿入栓孔，不得强行敲打。 高强度螺栓质量证明书，出厂合格检

21、验报告，扭矩系数，复验报告，抗滑移系数实验报告齐全，衔接面平整，无飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。螺栓自在穿入，无敲打景象。施工单位自查结论 符合GB50205-2001规定。质检员：施工单位工程担任人： 2021年09月18日监理建立单位验收结论监理工程师建立单位工程担任人： 年 月 日钢构造矫正 施工记录 GJ1.5工程称号南京华德物流设备制造通用厂房02#分项工程称号全钢构 钢屋架 检查工程钢构造矫正总包单位南京通用钢构造分包单位施工图号检查部位规范规定施工单位自查实测记录监理建立单位验收记录钢构造 钢构造的变形、缺陷等应在允许偏向范围内，当超越允许偏向时应采取相应的工艺

22、进展处置，钢构造的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立刻进展校正和固定，校正时应根据风力、温差、日照等外界环境焊接变形等要素的影响，采取相应的调整措施。 钢构造的矫正方法和工艺等正确合理，钢构造到达设计要求与规范规定。施工单位自查结论符合设计要求及施工规范！质检员：施工单位工程担任人： 2021年10月12日监理建立单位验收结论监理工程师建立单位工程担任人： 年 月 日钢零部件矫正成型施工记录 GJ1.5工程称号南京华德物流设备制造通用厂房01#分项工程称号全钢构 钢屋架 检查工程零部件矫正成型总包单位南京通用钢构造分包单位施工图号检查部位规范规定施工单位自查实测记录监理建立单位验收记

23、录零部件 矫正时的温度和曲率半径、弯曲矢高应符合规范规定，矫正后的钢材外表，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。 矫正方法正确，矫正后的钢材外表无明显缺陷。施工单位自查结论 符合设计要求及施工规范！质检员：施工单位工程担任人： 2021年07月25日监理建立单位验收结论监理工程师建立单位工程担任人： 年 月 日钢零部件边缘加工施工记录 GJ1.5工程称号南京华德物流设备制造通用厂房02#分项工程称号全钢构 钢屋架 检查工程零部件边缘加工总包单位南京通用钢构造分包单位施工图号检查部位规范规定施工单位自查实测记录监理建立单位验收记录零部件 气割或机械剪切的零件需求进展边缘加工时其刨

24、削量不得小于2.0mm边缘加工的各项允许偏向应在规范规定范围内，焊接坡口尺寸应按工艺要求确定。 边缘加工各项技术目的均在允许范围内，焊缝坡口尺寸及方式符合要求。施工单位自查结论 符合GB50205-2001规定。质检员：施工单位工程担任人： 2021年06月25日监理建立单位验收结论监理工程师建立单位工程担任人： 年 月 日焊接资料的烘培记录 GJ1.5.1资料种类烘培温度烘焙时间mm保管温度存放时间h回烘温度回烘时间min回烘次数日期焊条150120100209.06.21焊条150120100209.06.21焊剂250120100209.06.21焊剂250120100209.06.21

25、焊条150120100209.06.21焊剂250120100209.06.21焊条150120100209.07.16焊剂250120100209.07.16焊剂250120100209.07.16焊剂250120100209.07.16焊条150120100209.07.16焊剂250120100209.07.16班级长或专业工长：签字： 2021年07月18质检员或工程技术担任人：签字： 年 月 日 监理工程师：建立单位工程技术人员签字： 年 月 日 焊工合格证汇总表 GJ1.6姓名性别施工焊条件合格证号钢印号备注苏杨男焊接与热切割作业34080208000068吴敬虎男焊接与热切割作业

26、长兵男焊接与热切割作业32021202154617李美兰女起重机械作业自建男起重机械作业32021 01019764何德军男起重机械作业32021301021426吴午阳男金属焊接切割作业32021202146周至青男焊接与热切割作业32021202151874米立科男电工32021319650205521501注：上岗证复验件附后。钢构造工程质量控制资料核对表 GJ1.7工程称号南京华德物流设备制造通用厂房02#施工单位南京通用钢构造序号资料称号份数核对意见核对人1图纸会审、设计变卦、洽商记录符合要求2原资料出厂

27、合格证及进场检验报告合格3施工现场实验报告及见证取样报告合格4强迫性条文要求的检查工程检查记录合格5隐蔽工程验收记录符合要求6高强度螺栓施工记录、其它施工记录或日志等合格7分项工程检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录合格8不合格项的处置记录及验收记录9艰苦质量、技术问题的实施方案10新资料，新工艺施工记录结论： 符合设计要求及国家现行规定的要求。施工单位工程经理施工担任人： 年 月 日验收意见：总监理工程师：建立单位工程担任人 年 月 日有关平安及功能检验和见证检测工程检查记录 GJ1.8工程称号南京华德物流设备制造通用厂房02#施工单位南京通用钢构造序号资料称号份数核对意见核对人1见证取

28、样送样实验报告1钢材及焊接资料复验2高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验3摩擦面抗滑移系数复验4网架节点承载力实验合格2焊缝质量检测报告1内部缺陷2外观缺陷3焊缝尺寸合格3高强度螺栓施工质量检查记录1终拧扭矩2梅花头检查3网架螺栓球节点合格4柱脚及网架支座检查记录1锚栓紧固2垫板、垫块3二次灌浆5主要构件变形检查记录1钢屋托架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲2钢柱垂直度3网架构造挠度合格6主体构造尺寸检查记录1整体垂直度2整体平面弯曲合格结论： 符合设计及图纸要求。施工单位工程经理： 年 月 日 总监理工程师：建立单位工程责任人 年 月 日扭矩扳手标定记录工程称号：南京华德物流设备制造金工车间

29、 日期：2021年09月17日建立单位南京华德物流设备制造金工车间构造层次单层钢构造 多层钢构造 施工单位南京通用钢构造螺栓称号大六角螺栓衔接副型 号规 格数 量性能等级10.9S批 号扭矩系数K测试温度扭矩系数调整值K调施工温度扭矩系数检测值K测扭矩扳手施扭值Nm420计算施扭扭矩Nm425技术担任人：施工担任人：施工单位：盖章 TIME yyyy年M月d日 2021年5月17日垫板、垫块检查记录工程称号：南京华德物流设备制造金工车间 编号： 构件称号垫块规 格 构件数量块钢材牌号Q235消费厂家构件质量技术目的外观质量构件外观顺直，无扭曲变形，无明显缺陷。长度偏向1.5mm截面宽度偏向值1

30、.7mm截面高度偏向值h500mm腹板中心偏向值h=5001000mm腹板部分平整度1.0m范围内t1000mmt14mm19.67mm翼缘板垂直度弯曲矢高扭曲检验结果： 经检验，该批构件质量符合施工验收规范的合格要求，准予出厂。 质检员：施工单位： 盖章2021年07月26日钢构造工程观感质量检查记录 GJ1.9工程称号南京华德物流设备制造通用厂房02#施工单位南京通用钢构造序号工程抽查情况质量评价好普通差1普通涂层外表涂层均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡2防火涂层外表3压型金属板外表金属板外表平整、顺直，无污物、无错孔洞4钢平台、钢梯、钢栏杆涂层均匀，外表平整、顺直，无污物。观感质量综合

31、评价以上抽查普通涂层与压型金属板无缺陷。检查结论： 无缺陷，符合GB50205-2001规定。施工单位工程经理： 2021年12月20日总监理工程师：建立单位工程责任人 年 月 日注：质量评价为差的工程应进展返修。质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表 GJ统表1工程称号：南京华德物流设备制造通用厂房02# 产品称号：钢构造序号产品称号规格进场数量消费厂家合格证、检测、复测报告编号主要运用部位及阐明1Q235B钢板6、8、10、12mm吨天铁A0311020900789钢构造制造2Q235B钢板15mm吨天铁A0311020900790钢构造制造3Q345B钢板6、8、10、12mm吨天铁

32、A0311020900791钢构造制造4Q235B棒钢24、27、33mm吨南钢A0311020900793地脚螺栓5M20 x50大六角高强螺栓套宁波金力A03121030900130钢构件衔接6H型柱二级探伤点天铁A03121110900064柱子焊接7H型梁二级探伤点天铁A03121110900081梁焊接8H型梁一级探伤点天铁A03121110900089梁焊接工程经理： 质检员： 监理工程师：钢构件进场验收记录汇总表 GJ2.2.1工程称号：南京华德物流设备制造金工车间 产品称号：钢构造序号产品称号规格进场数量消费厂家验收日期钢构造安装单位检查结果监理建立单位验收结论1焊接H型钢根合

33、格2焊接H型钢根合格3焊接H型钢根合格4檩条根合格5垂直支撑根合格6程度支撑根合格7连系梁根合格8偶撑根合格9柱间支撑根合格10天沟米合格工程经理： 质检员： 监理工程师：钢构件进场验收记录 GJ2.2.2工程称号：南京华德物流设备制造通用厂房02#消费单位南京通用钢构造构件称号钢柱进场日期2021.08.07构件数量见合格证运用部位钢构造验收内容含质量资料情况：质保资料齐全检查资料齐全构件质量合格质检员： 工程技术担任人： 监理工程师：钢构件合格证汇总表 GJ2.2.3工程称号： 序号产品称号规格进场数量消费厂家合格证编号主要运用部位及阐明1焊接H型钢榀符后钢梁2焊接H型钢榀符后钢梁3焊接H

34、型钢榀符后钢梁4LT根符后檩条5L根符后垂直支撑6SC根符后程度支撑7XG根符后连系梁8YC根符后偶撑9ZC根符后柱间支撑10TG米符后天沟工程经理： 质检员： 监理工程师：注：各类构件合格证附后。 整体平面弯曲度 检查记录 GJ2.3.1通用表强迫性条文检查通用表工程称号南京华德设备制造通用厂房02#分项工程称号单层钢构造安装检查工程整体平面弯曲度总包单位南京通用钢构造分包单位施工图号检查部位规范规定施工单位自查实测记录监理建立单位验收记录主体整体平面弯曲度L/1500,且不应大于20mm实测值：单位mm3457785689施工单位自查结论： 符合设计要求和验收规范。质检员： 施工单位工程技

35、术担任人： 2021年11月14日监理建立单位验收结论：监理工程师建立单位工程担任人： 年 月 日钢构造防腐涂料检查记录 GJ2.3.1通用表强迫性条文检查通用表工程称号南京华德设备制造通用厂房02#分项工程称号涂覆厚度检查检查工程钢柱总包单位南京通用钢构造分包单位施工图号检查部位规范规定施工单位自查实测记录监理建立单位验收记录钢梁及附件 涂料有出厂合格证。涂料涂装的遍数、涂层厚度符合设计及规范要求，涂装均匀，无明显起皱、流坠，附着良好。涂料有出厂合格证，涂料涂装的遍数，涂层厚主符合设计及规范要求，涂装均匀，无明显起皱，流坠，附着良好。施工单位自查结论： 本部位施工未违反有关强迫性条文GB50

36、205-2001，符合设计要求和验收规范。质检员：施工单位工程技术担任人： 2021年09月15日监理建立单位验收结论：监理工程师建立单位工程担任人： 年 月 日 其它检验工程的检测报告及隐蔽工程工程 GJ2.4检查验收记录汇总表子分部工程称号南京华德物流设备制造通用厂房02#施工单位南京通用钢构造监理单位建立单位南京旭光建立监理序号检测报告隐蔽工程称号份数施工单位自查结果监理建立单位验收结果1钢梁1符合有关规定2焊接1符合有关规定3高强度螺栓1符合有关规定4焊缝1无缺陷工程经理： 质检员： 监理工程师：注：各批构件进场验收记录附后。隐蔽工程检查验收记录通用表格工程称号南京华德物流设备制造金工

37、车间分项工程称号钢构件焊接隐蔽工程焊缝外表质量总包单位分包单位施工图号检查部位规范规定施工单位自查记录监理建立单位验收记录支撑焊缝的外观质量及焊缝尺寸检查 焊缝外表不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一、二级焊缝不得有外表气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。 焊缝外表无裂纹，焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷；焊缝外表无气孔、夹渣、弧坑、裂纹无咬边，未焊满等缺陷。施工单位自查结论 本部位施工未违反有关强迫性条文GB50205-2001，符合设计要求和验收规范。质检员：施工单位工程担任人： 2021年07月24日监理建立单位验收结论监理工程师建立单位工程担任人： 年 月

38、 日隐蔽工程检查验收记录通用表格工程称号南京华德物流设备制造金工车间分项工程称号零部件加工隐蔽工程矫正成型总包单位南京通用钢构造分包单位施工图号检查部位规范规定施工单位自查记录监理建立单位验收记录吊车梁零部件矫正成型 矫正的钢材外表不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得小于0.5mm，且不大于该钢材厚度负允许偏向的1/2，矫正后的H型钢翼板对腹板的垂直度为b/100，且不大于2.0mm 矫正后的钢材的外表无明显的凹面或损伤，划痕深度小于0.5mm。矫正后的H型钢，翼板对腹板的垂直度实测数据如下： 112112121施工单位自查结论 符合设计要求和验收规范。质检员：施工单位工程担任人： 2021年

39、06月24日监理建立单位验收结论监理工程师建立单位工程担任人： 年 月 日隐蔽工程检查验收记录通用表格工程称号南京华德物流设备制造金工车间分项工程称号高强度螺栓衔接隐蔽工程摩擦面总包单位南京通用钢构造分包单位施工图号检查部位规范规定施工单位自查记录监理建立单位验收记录钢梁与钢梁衔接 高强度螺栓摩擦面 外表干净，不得有毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢、油漆等。抗滑移系数复检符合设计要求及GB50205-2001规范规定，螺栓能自在穿入螺栓孔，不得强行打入。摩擦面平整，无毛刺等不洁物，抗滑移系数复检符合设计要求，螺栓能自在穿入螺栓孔。施工单位自查结论 符合设计要求和验收规范。质检员：施工单位

40、工程担任人： 2021年08月11日监理建立单位验收结论监理工程师建立单位工程担任人： 年 月 日隐蔽工程检查验收记录通用表格工程称号分项工程称号隐蔽工程钢梁 钢柱 总包单位分包单位施工图号检查部位规范规定施工单位自查记录监理建立单位验收记录钢梁的垂直度和侧向弯曲 钢梁的垂直度和侧向弯曲矢高偏向值应符合现行国家规范。 钢梁的垂直度和侧向弯曲度符合有关规定。施工单位自查结论 本部位施工未违反有关强迫性条文GB50205-2001，符合设计要求和验收规范。质检员：施工单位工程担任人： TIME yyyy年M月d日 2021年5月17日监理建立单位验收结论监理工程师建立单位工程担任人： 年 月 日钢

41、构造子分部工程质量验收记录 GJ3.0工程称号南京华德物流设备制造02#构造类型钢构造层数一层施工单位南京通用钢构造技术部门担任人李建新质量部门担任人张佰庚分包单位分包单位担任人分包技术担任人序号分项工程称号检验批数施工单位检查评定验收意见1钢构造焊接1 2普通紧固件衔接13高强度螺栓衔接14零部件加工分项工程15构件组装分项工程16单层钢构造安装分项工程17压型金属板安装分项工程18涂装分项工程1910质量控制资料13齐全平安和功能检验检测报告3份合格观感质量验收到达现行钢构造验收规范参与验收单位分包单位施工单位设计单位监理建立单位 工程经理： 年 月 日合 格工程经理： 年 月 日工程担任

42、人： 年 月 日总经理工程师：建立单位工程专业担任人年 月 日钢构造焊接分项工程质量验收记录 TJ统表2工程称号南京华德物流设备通用02#构造类型钢构造检验批数4施工单位南京通用钢构造工程经理王川工程技术担任人李建新分包单位分包单位担任人分包工程经理序号检验批部位、区段施工单位评定结果监理建立单位验收结论1钢柱符合GB要求2钢梁符合GB要求3吊车梁符合GB要求4支撑符合GB要求56789101213检查结论 符合图纸设计要求及施工要求。工程专业技术担任人： 2021年12月25日监理工程师：建立单位工程专业技术担任人年 月 日普通紧固件衔接分项工程质量验收记录 TJ统表2工程称号南京华德物流设

43、备金工车间构造类型单层 多层 检验批数5施工单位南京通用钢构造工程经理王川工程技术担任人李建新分包单位分包单位担任人分包工程经理序号检验批部位、区段施工单位评定结果监理建立单位验收结论1连系梁衔接处符合规范要求2程度支撑衔接处符合规范要求3垂直支撑衔接处符合规范要求4檩条衔接处符合规范要求5柱间支撑符合规范要求678910111213检查结论 符合图纸设计要求及规范要求。工程专业技术担任人： 2021年12月26日监理工程师：建立单位工程专业技术担任人年 月 日高强度螺衔接分项工程质量验收记录 TJ统表2工程称号南京华德物流设备通用02#构造类型单层 多层 检验批数1施工单位南京通用钢构造工程

44、经理王川工程技术担任人李建新分包单位分包单位担任人分包工程经理序号检验批部位、区段施工单位评定结果监理建立单位验收结论1梁与柱衔接符合规范要求2345678910111213检查结论 符合图纸设计要求及规范要求。工程专业技术担任人： 2021年12月28日监理工程师：建立单位工程专业技术担任人年 月 日零部件加工分项工程质量验收记录 TJ统表2工程称号南京华德物流设备通用02#构造类型单层 多层 检验批数4施工单位南京通用钢构造工程经理工程技术担任人分包单位分包单位担任人分包工程经理序号检验批部位、区段施工单位评定结果监理建立单位验收结论1钢柱符合规范要求2钢梁符合规范要求3吊车梁符合规范要求

45、4柱间支撑符合规范要求5678910111213检查结论 符合图纸设计要求及规范要求。工程专业技术担任人： 2021年12月29日监理工程师：建立单位工程专业技术担任人年 月 日构件组装分项工程质量验收记录 TJ统表2工程称号南京华德物流设备制造金工车间构造类型单层 多层 检验批数1施工单位南京通用钢构造工程经理王川工程技术担任人李建新分包单位分包单位担任人分包工程经理序号检验批部位、区段施工单位评定结果监理建立单位验收结论1H型钢的组装符合GB要求2345678910111213检查结论 符合图纸设计要求及GB要求。工程专业技术担任人： 监理工程师：建立单位工程专业技术担任人年 月 日单层钢

46、构造安装分项工程质量验收记录 TJ统表2工程称号南京华德物流设备制造金工车间构造类型单层 多层 检验批数1施工单位南京通用钢构造工程经理王川工程技术担任人李建新分包单位分包单位担任人分包工程经理序号检验批部位、区段施工单位评定结果监理建立单位验收结论1H型钢符合GB要求2构配件符合GB要求345678910111213检查结论 符合图纸设计要求及GB要求。工程专业技术担任人： 监理工程师：建立单位工程专业技术担任人年 月 日压型金属板安装分项工程质量验收记录 TJ统表2工程称号南京华德物流设备制造通用02#构造类型单层 多层 检验批数2施工单位南京通用钢构造工程经理王川工程技术担任人李建新分包

47、单位分包单位担任人分包工程经理序号检验批部位、区段施工单位评定结果监理建立单位验收结论1屋面系统符合规范要求2墙面系统符合规范要求345678910111213检查结论 符合图纸设计要求及规范要求。工程专业技术担任人： 年 月 日监理工程师：建立单位工程专业技术担任人年 月 日防腐涂料涂装 分项工程质量验收记录 TJ统表2工程称号南京华德物流设备制造金工车间构造类型单层 多层 检验批数4施工单位南京通用钢构造工程经理王川工程技术担任人李建新分包单位分包单位担任人分包工程经理序号检验批部位、区段施工单位评定结果监理建立单位验收结论1钢柱合格2钢梁合格3吊车梁合格4支撑合格78910111213检

48、查结论 符合图纸设计要求及规范要求。 工程专业技术担任人： 2021年12月24日 监理工程师：建立单位工程专业技术担任人年 月 日钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录 GJ3.1工程称号南京华德物流设备金工车间检验批部位支撑施工执行规范称号和编号GB50205-2001施工单位南京通用钢构造工程经理王川专业工长何自建分包单位分包工程经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理建立单位验收结论主控工程1焊接资料进场验收有合格证、检验报告2焊接资料的复检复试质量符合要求3焊接资料与母材的匹配符合JGJ81规定4焊工上岗证书焊工上岗证在有效期范围内5焊接工艺评定有工艺评

49、定报告6一、二级焊缝内部缺陷的检验已进展探伤7组合焊缝的焊接尺寸偏向为2mm8焊缝的外表缺陷无裂纹、焊瘤等缺陷一般项目1焊接资料进场验收外观无药皮零落、生锈等缺陷2焊前预热和焊后热处置符合国家现行有关规范的规定3项次工程外观质量允许偏向1缺陷类型二级三级二二二二二二二二二二2未焊满指缺乏设计要求0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.00.20.50.70.30.50.40.80.70.90.5第100.0焊缝内缺陷总长25.0232224252423212324203根部收缩0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.00.30.80.910.70.60.80.70.

50、50.7长度不限4咬边0.05t，且0.5延续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1.0，长度不限0.20.20.10.30.60.20.10.10.20.35弧坑裂纹允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹6电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤7接头不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.00.20.30.10.40.60.40.10.10.30.2每1000.0焊缝不应超越1处 续表GJ3.1一般项目38外表夹渣深0.2t 长0.5t，且20.09外表气孔每50.0焊缝长度内允许直径0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t为衔接处较薄的板厚。4序号工程图例

51、允许偏向1对接焊缝余高c一、二级三级B20：03.0B20：04.0B20：04.0B20：05.019123121425022618172对接焊错边dd0.15t，且2.0d0.15t，且3.0091208111209182002115焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其外表留下切痕。无切痕6焊缝感观应到达：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与根本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物根本去除干净。根本去除干净施工单位检查评定结果 符合设计要求及施工规范。工程专业质量检查员： 2021年07月10日监理建立单位验收结论监理工程师建立单位工程专业技术担任人： 年

52、 月 日钢构造焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录 GJ3.2工程称号江苏红太阳工业原料城C1-2检验批部位钢构造施工执行规范称号及编号GB50205-2001施工单位南京通用钢构造工程经理李建国专业工长何恒龙分包单位分包工程经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理建立单位验收结论主控工程1焊接资料的种类、规格、性能等应符合现行国家产品规范和设计要求。有合格证明2重要钢构造采用的焊接资料应进展抽样复验，复验结果应符合现行国家产品规范和设计要求。偏向在GB之内3施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进展焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关规范的规定，瓷环应按

53、其产品阐明书进展烘焙。已进展烘焙4焊钉焊接后应进展弯曲实验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。弯曲30度无可见裂纹普通工程1焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏向应符合现行国家规范GB10433中的规定。符合GB1043规定2焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的部分未熔合或缺乏360的焊脚应进展修补。焊脚立面到达360度施工单位检查评定结果 符合GB50205-2001的规定工程专业质量检查员： 年 月 日监理建立单位验收结论监理工程师建立单位工程专业技术担任人： 年 月 日钢构造普通紧固件衔接分项工程检验批质量验收记录 GJ3.3工程称号江苏红太阳工业原料城C1-2检验批部位钢构造施工执行规范称

54、号及编号GB50205-2001施工单位南京通用钢构造工程经理李建国专业工长何恒龙分包单位分包工程经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理建立单位验收结论主控工程1钢构造衔接用普通螺栓、柳钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓机械型和化学试剂型、地脚锚栓等紧固规范件及螺、垫圈等规范配件，其种类、规格、性能等应符合现行国家产品规范和设计要求。有合格证明2普通螺栓作为永久性衔接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进展螺栓实物最小拉力载荷复验，实验方法见GB50205-2001附录B，其结果应符合现行国家规范GB3098的规定。符合GB3098规定3衔接薄钢采用的自攻钉

55、、拉铆钉、射钉等其规格尺寸与被衔接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。尺寸与被衔接相匹配普通工程1永久性普通螺栓紧固应结实、可靠，外露丝扣不应少于2扣。大于2扣2自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与衔接钢板应紧固密贴，外观陈列整齐。外观整齐施工单位检查评定结果 符合GB50205-2001的规定工程专业质量检查员： 年 月 日监理建立单位验收结论监理工程师建立单位工程专业技术担任人： 年 月 日钢构造高强度螺栓衔接分项工程检验批质量验收记录 GJ3.4工程称号江苏红太阳工业原料城C1-2检验批部位H型钢衔接施工执行规范称号及编号GB50205-2001施工单位南京通用钢构造工程经理李建国专业工长

56、何横龙分包单位分包工程经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理建立单位验收结论主控工程1高强度螺栓衔接副废品进场验收有合格证2高强度螺栓衔接副扭矩系灵敏或预拉力复验满足GB3098要求3摩擦面抗滑移系数实验和复验抗滑移0.45KN4高强度螺栓衔接副终拧扭矩检查偏向在10%之内普通工程1高强度螺栓衔接副的包装有批号2高强度螺栓外表硬度实验硬度为HBC32-363高强度螺栓衔接副的初拧、复拧扭矩符合JGJ82规定4高强度螺栓衔接副的衔接处外观质量根本坚持23扣5高强度螺栓衔接摩擦面的外观质量无涂漆景象6高强度螺栓的扩孔自在插入7钢网架高强度螺栓的紧固质量符合JGJ8

57、2规定施工单位检查评定结果 上述符合GB50205-2001的规定工程专业质量检查员： 年 月 日监理建立单位验收结论监理工程师建立单位工程专业技术担任人： 年 月 日钢构造零件及部件加工分项工程检验批质量验收记录 GJ3.5工程称号江苏红太阳工业原料城C1-2检验批部位钢构造施工执行规范称号及编号GB50205-2001施工单位南京通用钢构造工程经理李建国专业工长何恒龙分包单位分包工程经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理建立单位验收结论主控工程1钢材、钢铸件资料进场验收有合格证明2钢材的复验抽样复试合格3钢材切割面质量无裂纹、夹渣、分层4钢材矫正和成型的温

58、度控制加热温度不超越90度5气割或机械剪切的零件的边缘加工质量刨削量为1.0mm6螺栓球焊接球加工的外观质量偏向为0.5mm7A、B级螺栓孔径的允许偏向序号螺栓公称直径螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏向螺栓孔直径允许偏向110180.00-0.21+0.180.000.160.180.170.150.160.10.110.120.130.15218300.00-0.21+0.210.000.150.170.190.190.200.210.160.150.130.18330500.00-0.250.250.000.150.220.230.240.150.180.20.210.190.18工程C级螺栓

59、孔允许偏向1直径+0.10.00.080.060.0100.090.10.10.090.0802圆度2.011.51.81.621.51.51.31.21.63垂直度0.03t，且不应大于2.01111212211普通工程1钢板规格尺寸的要求量出-0.2mm2钢材外表质量到达C级以上3项次工程气割允许偏向1零件宽度、长度+3.0322-31-2-113-22切割面平面度0.05t，且不应大于2.0t为切割面厚度12112211213割纹深度0.3020302010202010301024部分缺口深度1.01111112081107项次工程气割允许偏向1零件宽度、长度+3.0233-21-3-1

60、2312边缘缺棱1.0081107108106113型钢端部垂直度2.01212111211续表GJ3.5普通工程4矫正后的钢材外表，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5，且不应大于该钢材厚度负允许偏向的1/2。无明显凹面损伤冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高钢材类别图例对应轴矫正弯曲rfrf钢板扁钢tyyxxx-x50tl2/400t25tl2/200trfy-y仅对扁钢轴线100bl2/800b50bl2/400brf角钢x-x90bl2/720b45bl2/400br323332333540424544f354042454432333540槽钢x-x50hl2/400h