瓦斯抽采泵房与附属设备安装施工组织方案

1、 瓦斯抽采泵房与附属设备安装施工组织方案目录第 1 章：项目概述第二章：施工准备第三章：施工进度表第四章：安装工程质量保证体系第五章：施工安全技术措施第六章：施工技术及验收标准第 1 节：一般第 2 部分：真空泵组安装第三部分：管道安装第四节：气水分离器、防回火、防爆装置的安装第 7 章：电气安装第 1 部分：成套高压开关设备安装第 2 部分：完成低压配电盘安装第 3 节：电气装置的接地第 4 部分：电缆铺设第 5 部分：母线、柱绝缘子和套管安装第 6 节：电机安装第八章联动试运行及工程验收第一章 项目概况XXXX公司是XXXX在XXXX地区建设的第一对矿山，矿山设计年生产能力为0.9MT/A

2、。安装主要用于抽气抽水站设施、给排水设备（包括日常消防抽气抽水站水泵房、冷却塔及侧滤系统设备）、通风设备和配电及监控系统；主要工程能力为：安装2台2BEC72水环真空泵机组（ 6kv、630kw ）、安装2台金属丝网消隙器、安装2台水封防爆装置、2台气水分离装置、螺旋焊管及管道附件（63 07、 529 7 ） 。为保质保量按时完成安装工程，特进行施工组织设计。根据资料：XXXX公司提供的设计图要安装的设备的随机说明和信息煤矿安装工程质量检验评价标准煤矿安全规程煤矿机械安全技术操作规程煤矿瓦斯排放规定矿山瓦斯排放管理规定第二章 建设准备1. 安装人员的组织一、项目部经理：副总经理： 技术总监：

3、安装组长：2、施工人员：起重机：等钳工： 等人铆工：等水管工：等电焊：等电工：等2、组织安装人员学习和熟悉设备图纸、技术资料、安装技术标准、施工措施、安全规程和各种验收规程。3、组织安装技术人员和主要安装人员参观学习，熟悉地面抽气工程设备，学习兄弟们的安装经验。4、组织相关技术人员和施工领导参加现场校对并做好记录。1、配合甲方验收待安装的土建基础是否符合安装设计要求，并要求甲方协调土建整改，直至达标。2、根据设备供货清单，核对数量、规格、型号是否与供货清单一致，并核对设备及配件的质量证明书和外观质量。五、安装主要设备安装设备清单序列号姓名规格单元计划数量评论1长城汽车1.5T_ _部12起重绞

4、盘15吨塔13焊机Bx3-500-1bx1-500塔44切割机夹具350塔25地磨机m3025塔26电动角磨机模拟-180c,100a塔4个7葫芦1t 20t塔1到2个8向后滑动5吨、 10吨塔4个9长凳塔310等级0.01mm塔211帧级别0.02mm放212百分表和手表座放21 3平尺（铁）2m片114游标卡尺200mm,300mm分支各 2 个15万用表片216摇表片217钳形电流表片218深度计200mm分支119塞尺200mm放220弯尺200mm,250mm分支3个二十一规划6 # , 8 #分支3个二十二钢尺100mm1m分支2到3个23钢带50m/ 30m_ 15m_10m分支

5、各 2 个24钢带2、3 、 _ _5m分支每个 20 个25外卡尺6 # , 8 #分支各 2 个26卡尺6 # , 8 #分支各 2 个27木工弯尺500mm分支5序列号姓名规格单元计划数量评论28冲击钻12/20/22mm分支2个29手枪钻0 -6mm, 1-13mm分支2个30钻头516mm分支2到5个31死m12、16、20 、 m30 _ _ _ _分支各 2 个32绞盘分支333平口钳300mm塔234台虎钳200mm塔335套筒扳手24 件放236扳手12 件放437哑扳手10放438六角扳手10放439活动扳手200 , 300 ,400mm捆每个 4 到 8 个40钳4 #

6、 , 6 # , 8 #捆1041针钳6 #捆442螺丝刀6 # , 8 #分支3043十字螺丝刀6 # , 8 #分支2 044三角刮刀300mm分支645平面文件250 , 300 ,350mm分支2046钳4 # , 6 # , 8 #捆1047半圆锉300mm分支648三角锉250mm分支549分类文件12支盒子250磨石2060200mm片251锡剪刀捆252布剪刀捆4653大锤18Kg,12 Kg捆4个54锤子0.5 , 1,1.5 Kg捆1555砍斧捆16序列号姓名规格单元计划数量评论56安全带副1057头盔个人7058电焊面罩个人1259气割面罩放460氧气瓶个人661乙炔钢瓶

7、个人362剪断把手大、中分支4 - 8 个63气焊枪大、中分支4 - 6 个64砂轮 350mm, 180, 100mm个人60 , 50 , 30各65滚筒60305MM根1066垫板（木）603003M片1367轨枕片1268焊条3.2、4、5.0mm公斤10 0069氧瓶子20070乙炔瓶子10071电缆6 2 , 8 2 , 102 mm米32 072管铰链普通114放273铁丝8# , 10#公斤2 0074螺旋千斤顶10 , 20t个人各 2 个75液压千斤顶30吨个人276下降线0.25 , 0.5个人877剥线钳捆278棕色绳索3/4# , 7/8#盘子4个79麻绳16跳闸40

8、80工具箱大、中、小个人各 2 个81工程线公斤482三相刀开关20 , 30 ,60A个人4个序列号姓名规格单元计划数量评论83接线板片384测试笔分支485黑色胶带盘子4 086向后滑动3T个人287滑行门1、2、3T _ _ _ _个人888钢丝绳1/2 , 3/8 , 5/8米2 00 每个89套索3/8 # 0.6m4m跳闸40各种规格90塑料绝缘胶带盘子691保险丝20 , 30 , 40 ,60A盘子6个92管钳350mm,500mm捆每个 8 个93焊钳500A捆494电表三相40，60A片6个95电表单相 10-20、20-40片4个96双绞线2.5米35097花线米3009

9、8平铲200个人1099撬棍1.5m,2m跳闸6个10025T汽车吊塔1合同租赁101氩弧焊机放1整套102氩气瓶子310 3合金氩弧焊丝公斤25104本德放1整套105桌子3106塑形者乙6050c塔1107车床C620塔1108钻床Z32K塔1109部1第三章施工进度表l.本项目施工过程中，各施工队伍必须密切配合，相互支持，做好现场管理工作。在确保安全和质量的前提下，充分调动施工人员的主观能动性，树立全局观念，努力缩短工期。 .2、请甲方给予大力支持，特别是在材料外部协调、设备供应、后续土建等方面满足施工进度和质量要求，否则将直接影响本公司设备安装的施工进度。项目。3、各设备安装工期可根据

10、设备实际到货顺序适当调整，不影响后续设备安装，保证安装质量。第四章安装质量保证体系1. 质量保证组织质量保证人员：职责 职位名称 性别 学历 技术职务 职务质量保证工程负责人 男 研究生 高级工程师（项目经理）质量保证技术负责人 男 大学工程师责任建筑工人 男 高校项目副项目经理责任检验员 男子技校兼职质检员三、各责任人的责任和权力质量保证体系是在项目经理的领导下，技术负责人主持并组织实施，各专业体系负责人认真贯彻质量控制体系的质量控制体系。1、质保技术负责人：（一）负责质量管理措施的落实，并向经理汇报。（二）安排、检查、协调各责任人员的工作，确保其行使职权。（三）负责处理超出各责任人员职责范

11、围的质量工作。（四）对各负责人在工作中存在争议或不明确的问题有最终决定权。2、负责的技术人员（一）按照规定及相关标准，审查施工图纸，制定施工组织设计方案，确保其正确、完整、经济、可靠，并向首席技术官汇报工作。（二）对图纸资料争议作出判断，根据具体情况联系有关部门或修改施工方案的权利。（3）负责审核材料的替代品、不良品再利用意见和修复计划。（4）负责监督、检查、设计、审查图纸和流程的实施。（5）参加重大事故分析会，组织制定重大事故抢修预案。（六）负责有关安装验收文件的收集和规范工作。3、负责物资人员：施工责任人与技术责任人共同承担此项责任。（一）对产品使用的外购件、外购件、材料的质量负责，对外购

12、、外购件、材料的采购、入库、配送的工作制度和执行情况进行监督检查。（二）监督检查有关部门出具的单证是否符合海关换料规定的要求。（3）不合格的材料有权责令不使用，并向技术负责人报告。4、负责施工人员：（一）负责制定并组织实施下发的工艺和检验文件，向生产团队进行技术交底，并负责及时将相关质量信息反馈给技术负责人。(2) 有权对技术文件中的疑点提出修改意见，并及时配合有关负责人员解决问题。（3）负责并组织各工序的质量控制，对违反工序纪律的，提出处理建议。（四）负责决定下属人员的工作质量和技能水平。5、责任检查员：（一）负责生产过程中与本岗位工作相关的产品质量、控制和检验工作。（二）对生产过程中检验方

13、法、检测工具、执行标准和工作程序的正确性负责，对已发生的检验报告和凭证的正确性负责。（三）对生产过程中主要流程和业务重要指示的差错和遗漏负责。（四）有权制止违反工艺纪律和操作规程的行为，并向质量保证负责人报告。 四、负责人员的工作标准及考核（一）各有关责任人员要明确工作任务、工作权限，按工作程序工作，认真处理本岗位技术质量问题。（二）要求信息完整、完整、清晰、统一、及时发布。（三）所有责任人员必须精通本岗位的质量标准和规定，不断提高业务技能。（四）质量技术负责人定期召开质量保证体系运行情况会议，及时分析总结，确保质量保证工作正常进行。（5）对严重失控、不遵守流程纪律、工作质量差的责任人，建议公

14、司酌情予以处罚。第五章施工安全技术措施安全建设是党和国家的一贯方针。由于本系统建设中两类土壤安全工程存在交叉操作的可能，加之工期紧、施工难度大，为保证施工安全顺利进行，特别根据煤矿安全条例及相关规定，制定以下施工安全措施：1. 一般规则：1、开工前，必须组织所有参与工程的施工人员和卷扬（吊）车司机认真学习施工组织设计，重点学习安全措施，牢固树立“安全就是天空”的思想”，让大家做好自身安全和相互安全，确保安全施工。未参加本办法学习或学习考核未通过者，不得聘用。2、每个项目施工前，必须组织参与施工人员学习本项目施工安全的注意事项和要求，并做好记录备查。3、坚持上下班开会制度，做到工作布局安全，下班

15、安全总结。如果发现不安全因素，将立即解决。如处理不当，不得施工。4、严禁非法指挥、非法作业和违反劳动纪律。经营者有权拒绝非法指挥。对违反规定的，班次负责人有权让其离开工作现场。5、建立健全各项安全管理制度。各种管理系统必须列出或张贴在明显的位置以确保合规。6、专（兼职）安全检查员负责项目的安全检查工作。各施工队、班组的安全网成员对班组的安全工作负责。安全员和网员应及时填写班级或当前时间的安全信息。以及提醒其他班级安全施工的注意事项。7、所有进入现场的人员必须佩戴安全帽。8、所有高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带、胶底鞋，身体健康、无疾病，方可进行高空作业。9、本项目所有工人在班前严禁饮酒。任何

16、饮酒者不得参加工作，建议立即离开工地等待治疗。10、除对所用安全带进行专项检查外，用户在使用前必须仔细检查，确认完好后方可使用。11、施工中搭设的脚手架和工作平台必须搭牢。使用永久性构件铺设木板作为工作平台时，必须用细麻绳系牢。12、在使用起重机时，施工技术人员必须认真向起重机司机详细说明被吊装物的重量、特性和作业目的，以确保吊（装）工的安全。二、运输及吊装注意事项：l.地面施工场地应保证运输通道畅通，场地平整，便于大型构件、设备进出入库。2、钢丝绳用于水平牵引时，应在转折处设置导轮。3、所有起重牵引绞车、吊车、滑轮（组）、卷扬机、钢丝绳、吊钩、卸扣、绳扣、绳夹等起吊、吊挂设施必须有专人检查。

17、是的，严禁使用。4、使用前，应根据情况对绞盘、滑轮（组）、卷扬机等设施的运行部位进行油润滑（或换油），以保证运行灵活可靠。5、施工时，应安排专人每天对绞盘、钢丝绳、钩头等悬挂装置进行检查和维护，使其保持良好状态，并在日常检查后做好记录。6、起重绳套安全系数不低于8，牵引绳、滑绳不低于3.5。7、当被挂物有棱角或使用有棱角的挂绳套时，必须在绳套上加装柔性物件或过渡板，以防绳子损坏。8、吊运设备时，如需将绳套系在设备的加工面上，必须在绳套和精加工面上加入足够强度的柔性材料，以防损坏加工面.9、重物的运输和吊装必须有专人统一指挥，指挥信号必须清晰。参训职工必须服从指挥，听从指挥，集中精力，严禁打架，

18、坚守岗位。10、吊装设备及部件时，绳套的夹角一般不应大于45。当重物100mm左右离开地面时，应暂停起吊，并检查绑扎和绳套，确保无误后方可进行。区域。11、起吊重物时，应将重物的活动辅助部件拆下或小心固定，以防止辅助部件在起吊过程中移位，因重心变化造成事故。3、电焊和气焊使用注意事项：电焊除遵守此类作业的操作规程外，还必须遵守以下规定：1、电焊机的电源线、手柄线、地线必须绝缘良好，护套不得损坏。地线必须直接连接到被焊接物的焊接口上，以防止吊挂的钢丝绳受伤。2、电焊机必须有专人停车送电，使用时送电，停车时及时断电。3、氧气瓶和乙炔瓶要分开放置。乙炔瓶严禁倒置。4、气割操作过程中，使用时应打开气体

19、，不使用时应及时关闭气体。5、电焊、气焊作业场所应清理干净，无易燃物品，并设置消防设施。6、焊接或气割时，若附近有过紧的钢丝绳，必须设置隔离设施，防止钢丝绳受到撞击烤焦。7、电焊作业完成后，应及时清理现场，防止留火。四、电气工作注意事项：1、临时施工电源及各种用电设备应由专人检查维护，保持良好运行状态。2、所有电气设备必须良好接地，并有专人负责停送电，严格按照停送电程序进行。操作高压开关时，必须佩戴合格的绝缘手套和绝缘鞋。3、送电前必须通知现场相关人员，禁止非工作人员接触电气设备。4、对于系统电路，不得随意改动保护部分。5、严禁在设备附近使用电焊（喷灯），以防设备被烤焦，使用时必须做好防护措施

20、。五、其他注意事项：1、使用易燃易爆物品时，周围严禁燃放烟花爆竹，化工产品应分开存放。2、设备在穿地脚螺栓、加喇叭、为起重机服务时，应注意发生挤、压、撞、撞等事故。3、注意文明施工，下班前及时清理现场，及时关闭电气设备电源，及时关闭氧气和乙炔。4、在没有预防措施的情况下，不允许在同一空间内上下楼层工作。工作场所的框架、跳板、立柱牢固稳定。梯子应放置牢固，并应安装自动扶梯。梯子上有人时，不得移动梯子。施工组织设计中未包括施工过程和过程的特殊情况，应随时制定施工措施并沟通落实。第六章 施工方法和技术要求第 1 节 一般规则1.基础复查，测量各部分尺寸1、基础施工到维修期后，必须通过质检站的检测，验

21、证浇水质量确实符合设计要求。2、重新测量基础几何尺寸是否与设计图纸一致，表面是否有蜂窝，是否符合标准。3、地基线：按图纸要求进行地基线，将各层标高、轴线引至各层墙体（甲方提供）。4、设备基本尺寸及定位质量要求(1) 基本坐标位置（纵横轴公差 5mm）(2)基础不同平面的标高公差为20mm(3)、平面在基础上的外形尺寸公差20mm凸台上表面外形尺寸公差 -20mm口袋尺寸公差20mm(4)、基面不平度为5/m全长公差10mm(5) 预埋地脚螺栓的标高（顶）为20mm中心距（在根部和顶部测量）公差 5mm(6) 预留地脚螺栓孔中心位置公差 10mm深度公差20mm孔壁垂直度公差10mm二、喇叭的用

22、途1、除机座下方指定的垫铁位置外，应在轴承下方和地脚螺栓两侧设置垫铁；垫铁组应靠近地脚螺栓，放置稳定且不影响灌浆；应安装两个相邻的垫铁组。它们之间的距离是 500- 1000mm。2、每组焊盘的层数一般不超过三层。放置平焊盘时，最厚的焊盘放在下面，最薄的焊盘放在中间。所有焊盘应焊接牢固，但铸铁焊盘不得焊接。3、每组焊盘应摆放整齐、平整、接触良好。垫板与地基的接触面不应小于60% (3-2 5mm)设备整平后垫板应露出设备基面边缘，平垫板应露出10%。 - 30mm，倾斜的喇叭应外露 10- 50mm。4、斜角应与相同尺寸的扁角配合使用，如“斜1”配“扁L”等。5、喇叭材质为普通碳钢或铸铁，扁喇

23、叭最小厚度为l 0mm，普通碳钢材质严禁有裂纹。6、主轴减速机、电机、制动器、导轮座所用垫铁的表面粗糙度必须符合6.3的要求。7、设备底座对齐后，同一组焊盘的焊盘应断续焊接牢固，各段焊接长度不宜小于此20mm，焊接间距不宜大于此40mm。8、喇叭安装后，经甲方及监理验收，隐蔽工程完成。隐蔽工程验收合格后方可隐蔽。竣工或中间验收完成时，检查隐蔽工程记录。9、喇叭安装的允许偏差及检查方法线项目允许偏差测试方法1每组 3 层靠垫一楼-二楼2喇叭总高度不小于60mm-10mm检查秘密工程记录3扁平喇叭暴露在设备底面的边缘10-30mm5mm4倾斜的喇叭暴露了基础设备表面10的边缘-50mm5mm3.螺

24、栓连接l.螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母的 2-4 节距。2、地脚螺栓的螺母与垫圈及垫圈与设备的接触应良好。3、安装地脚螺栓应垂直调整。4、地脚螺栓上的油脂和污垢应清除，但螺纹部分应涂上油脂。四、铆接、焊接1 、所用钢材的种类、规格、材质必须符合设计技术文件的要求。2 、所用钢材应平直，无明显变形，落料和焊接处不得有卷边、毛刺和锐边；焊接应牢固、不变形。3 、铆接层板应平直，铆接铆钉尺寸符合要求；焊接所用焊接材料的质量、规格和焊接方法必须符合设计要求，焊缝表面应无裂纹、夹渣、焊块、烧穿等现象。 、弧坑等明显缺陷，气孔和咬边应符合要求，焊波应均匀，焊渣和熔渣应清理干净。5、二次灌浆1、设备安装前，应

25、将混凝土基础二次灌浆剁成麻面，并放置牛角。喇叭应与基础表面接触良好，灌浆前用清水冲洗干净。2、灌浆时必须夯实压实，严禁地脚螺栓歪斜。3、二次灌浆所用砂浆的强度应比基础混凝土高一级。4 、混凝土应每天养护不少于一周。6、设备吊装在吊装运输过程中，应根据设备的重量和外形尺寸合理选择设备，使用好起重设备、绳索等起重工具。吊装过程中不得拆除设备的外包装和底托。吊装设备的限制必须分阶段拆卸吊装，并制定特殊的吊装措施），不得碰撞损坏设备。每台设备都到位，单独制定计划。7. 将设备对齐并调平到位1、所有设备和主要材料必须符合设计规范和产品标准，并有出厂合格证。2 、在设备就位前，根据设备安装关系图和设备安装

26、图放开安装基准线。3 、平面安装基准线与基础实际轴线距离的偏差 100mm1时，允许的差值为3/1000，最大80mm。主管垂直度偏差的最大公差为5/1000 30mm；管道排间距公差15mm。13、管道安装完毕后，应按制度进行强度试验，强度试验压力应大于工作压力的1.5倍。安装第四节气气水分离器、防回火、防爆装置气水分离器的基本生产气水分离器的安装位置应选择在通风良好、不受建筑物影响、无粉尘、无热风的适宜场所。2、气水分离器的基础必须按照厂家提供的基本图进行设计和施工。3、各基面标高在同一水平线上，标高误差不大于该标高10mm。安装气水分离器1、气水分离器的安装一般由本厂专业技术人员安装，或

27、本厂派专业技术人员指导安装。气水分离器顶部不允许有气焊、电焊等明火，以防发生火灾。3、电机安装好后，接电源时，电机接线盒的引出线应呈U型下垂，防止雨水沿电源线进入，并堵住出线孔。4、管道上应安装过滤网，以保证循环水的清洁度。5、将减速机齿轮油加注至油标处，油号：N320中负荷工业齿轮油。6、试车前，请将冷却塔脚与基础预埋铁板焊接好。3 、安装防回火防爆装置铜网式防回火和水封式防爆装置均为一体式设备，可直接吊装到位，保证与管道的连接密封。第七章 电气安装成套高压开关设备安装1、高压开关柜的试调结果必须符合电气试验规程或出厂技术文件的规定，并核对试调记录。2、严禁瓷件表面釉质有裂纹、缺陷和损伤。标

28、准附录E中的E.2 。 （标准指煤矿安装工程质量检验评价标准，下同）4、送电无异常现象，仪表及声光信号齐全、清晰、正确。5、位置正确，固定牢固，零件齐全，操作部分灵活，开合指示正确，锁紧装置齐全可靠。6、断电保护设置符合设计（整组测试）。7、成排安装时，应排列整齐，盘面颜色要和谐。8、操作及联动试验动作正确，符合设计，辅助开关切换接点动作正确可靠。9、柜式真空断路器应符合本标准第36.8节的有关规定。10、柜体干净无杂物，油漆完整均匀，编号醒目整齐。标准附录E中的E.1 。12、高压柜的接地安装应符合标准附录E中E.3的规定。13、成套高压开关设备安装的允许偏差及检验方法应符合下表的要求。柜体

29、安装允许偏差及检查方法线项目允许偏差（mm）测试方法1根据型钢顶部直线度每米1拉线、尺检查全长52侧面直线度每米1全长53内阁安装每米垂直度1.5 _吊线和尺子检查4顶部平整度两个相邻的圆盘2直边、塞尺检查行首5拉线、尺检查5圆盘平整度两个相邻的圆盘1直边、塞尺检查一排排面条5拉线、尺检查6圆盘之间的接缝2规模检查注：基础型钢应可靠接地。安装后，其底面应高出平整地面10度-20mm（手推式柜体除外）。全套低压配电盘安装1、低压配电盘线路绝缘电阻必须大于0.5M ，瓷质或电木绝缘严禁出现裂纹、破损等缺陷。2、送电无异常现象，仪表声光信号完整、清晰、正确。3、低压配电盘的安装应符合以下要求：刀开关

30、操作机构灵活可靠，刀开关接触良好。熔断器接触良好，熔体额定电流符合设计。接触器灵活，消弧罩无损坏，接触面光滑，接触良好。磁力启动器和空气开关灵活，接触面光滑，接触良好，热继电器的热元件与被保护电器匹配得当。保护积分值应与设计一致，动作可靠。操作和联动测试动作正确，辅助开关按设计切换正确可靠。4、各部分油漆完整均匀，车牌号醒目，字迹工整，工整美观。E.1在标准记录E中，排列整齐美观。E.3的规定E. 接地线铺设精美。7、低压配电板成套安装的允许偏差及检验方法应符合本标准上表的规定。附录 E 电气装置通用部件安装质量检验标准E.1二次接线E.1.1二次接线必须与图纸一致，固定牢固，导线夹住机头方向

31、正确，并与电器或接线端子紧密连接。检查方法观察检查。E.1.2连接面板和机柜的电线电缆芯线应穿过铜接线端子。一般每个端子有一个螺钉连接，接线不应超过两根。电线牢固后，不应有张力。E.1.3二次接点一般应采用截面不小于1.5mm2 、电压不小于500V 、电流回路截面不小于2.5 mm2的铜芯绝缘线。用于活动部件的应为多股软线，并应加强线束。绝缘。E.1.4布线应排列整齐、美观。弱电和强电的电线应分开捆扎，盘片应清洁无灰尘。E.1.5二次结的绝缘电阻不小于1M ，在比较潮湿的地方允许降到0.5M 。检查方法 检查试验记录。E.2硬母线安装E.2.1 母线表面应平整、光滑、无裂纹；管状槽母线不得变

32、形或扭曲。矩形母线弯曲后，弯曲处不得有裂纹、裂纹和明显褶皱。E.2.2布线水平垂直，固定牢固，整齐美观，相距地距不应小于本标准41.1.9-141.1.9-2的规定。检查方法：观察，尺子检查。E.2.3矩形母线采用螺栓连接时，搭接要求应符合本标准41.1.3.1和41.1.3.3的规定。检验方法 观察检验或实测。E.2.4母线相序排列及相色应符合本标准第41.1.9条“（2）”的规定。检验方法 观察检验或实测。电气装置的接地E.3.1与接地（接零）的电气设备、用具等可拆卸非金属部件连接的支线，必须直接与接地干线相连。严禁将多个需要串联接地的电气设备同时接地。E.3.2接地线与设备接地。用螺栓固

33、定时，应按规定处理接触面，并拧紧螺栓。采用搭接焊时，应符合本标准第44.0.3条的规定。地线与振动设备应采用软线连接，并有锁定装置。装有电器的可开式面板、台面和柜门的接地线应采用多股铜软线可靠地连接到接地的金属框架上。检查方法观察检查。E.3.3钢接地线的截面应符合设计要求，且不应小于表E.3.3的规定。当采用串联钢结构作为接地装置时，作为接地干线时，它们之间的扁钢截面积不应小于2，作为100mm支线时48mm不应小于2 。检查方法观察检查。E.3.4 低压电气设备接地的裸露接地线截面不应小于表E.3.4的值。检查方法观察检查。钢地线的最低规格表E.3.3物种房间户外的架空防雷离线圆钢直径（

34、mm 2 ）68圆钢8钢绞线35 mm2扁钢截面毫米60100厚度（毫米）34角钢厚度（mm）22.5 _钢管框架厚度（mm）2.52E.3.4低压电气设备地面裸露接地线的最小截面积姓名铜毫米铝mm钢毫米裸露的导体4612绝缘导体1.52.5电缆的接地线芯或多芯线的接地线缠绕在保护壳内11.5E.3.5接地装置的接地电阻应符合标准第44.0.5条的规定检查方法 检查施工记录 布线1、电力电缆绝缘试验和绝缘电阻测量结果必须符合出厂标准。2、直流耐压试验标准应符合标准表42.6.1-242.6.1-5的规定。3、严禁有铠装扭曲、压扁、护套破裂及表面严重划伤等缺陷。4、电缆终端和电缆接头的制作和安装

35、必须符合以下要求：（1）交联聚乙烯电缆头的半导带和屏蔽带不得超过应力锥中部最大点，锥斜度均匀，表面光滑。(2)电缆端子及接线金附件齐全，固定可靠，相序正确。直埋电缆接头有保护措施。电缆接头采用专用压接盒，电缆与电缆之间的屏蔽层应连接良好。(3) 送电正常，电缆终端和接线盒的相位与线芯（固定）的相位一致，涂装正确。5、电缆支架安装位置正确，固定牢固，耐腐蚀完好，转弯时能平稳、均匀地支撑电缆，电缆弯曲半径符合设计要求。设计无规定时，电缆支撑点间距应均匀、排列整齐、水平垂直、铁件镀锌良好或油漆颜色均匀：6、电缆保护管的安装应符合以下要求：(1)钢管不应有穿孔、裂纹，壁面光滑，弯曲后无明显凹入现象，管

36、口无毛刺，耐腐蚀性能好。(2)钢管的直径应大于电缆外径的1.5倍，其弯曲半径应满足电缆的最小允许弯曲半径。（3）电缆进出建筑物、隧道，穿过面板、墙壁、通道至杆、设备、墙壁外表面或人容易接近房屋的地方，地下部分2m应设置保护管或封面。使用钢管时，固定可靠的喷嘴应紧密封闭，管道深度不应小于100mm地面，延伸到建筑物外的洒水坡长度不应小于250mm那。(4)钢管需要连接时，宜采用大型一级短管套接，两端焊接封闭，用6-8mm根钢筋搭接套接两端。7、电缆敷设应符合以下要求：(1) 位置标高正确，排列整齐，标志桩和标志设置正确，电缆终端、连接处、弯道、隧道、竖井两端、人孔处应设置标志。(2) 对有耐火、

37、隔热、耐腐蚀要求的电缆，其保护措施应符合设计规定。(3) 电线埋入地窖倾斜度大于30时，必须垂直固定在以下位置或固定在每个支架上。水平铺设时，应在首尾转动，并固定在接头的两端。 30以下的倾斜巷道，应适当增加固定点，以防止电缆因自重而滑动：(4)电流转弯、分支不乱，方向清晰、整齐。电缆、路标、标志书写统一正确，字迹清晰。直线隐藏作品的记录和草图完整准确。8 、电缆沟、隧道内敷设电缆应符合下列要求：(1)电缆沟、隧道应平整、清洁、无积水、盖板齐全、标高符合设计。（2）支架和支架上的电缆布置：双面支架电源线和控制线应分开敷设，单面支架控制线应放置在电源线1KV以下，电源电缆应放置在 1KV 以上。

38、电缆下方。(3)电缆沟或隧道与变电站或厂房的交接处，应有防火、防水、防杂物的防护措施。(4)电缆敷设整齐，转弯分支不乱，方向清晰，标志整齐。9 、穿管敷设电缆时，应满足以下要求：（1）穿管敷设电缆时，每根电源线应单独插入一根管子，但交流单芯电源线不宜单独插入管子。(2)电缆允许敷设在同一管内，电缆数量符合设计要求，但裸铠装电缆不得与其他外护套电缆穿入同一管内。（3）钢管防腐性好，管头无毛刺，保护管弯曲处平整光滑无褶皱和凹凸不平，管径应大于电缆外径的1.5倍，进入并离开沟渠；在隧道内，坡度和坡度正确，应堵塞喷嘴间隙。10 、电缆支架、支架、金属电缆接线盒和接线盒的接地应符合下列要求：(1)电缆沟

39、、隧道、机房电缆分支、支架等应接连续接地线，两端应接接地电源。(2)电缆的金属接线盒、金线外壳、电缆的金属护套和引线层应良好接地，接地线应采用铜绞线。当电缆截面为120mm2时，截面应小于10mm2 ；电缆横截面150mm2根，其横截面不小于25mm2根。(3)金属地线规格符合规定，镀锌防腐层好，连接美观可靠。1 1 、电缆芯线与设备连接时应满足以下要求：(1)当两个不同的全局触头接触时，其接触表面处理应符合标准第41条的规定。(2)如果芯线多于16mm2根，需要用机头或连接器夹固定，连接可靠，接触良好。(3)接触面处理好，接触排列紧密美观，相序色码齐全。1 2、电缆支架安装的允许偏差、电缆的

40、最小弯曲半径及检验方法应符合下表的要求。线项目允许偏差或弯曲半径测试方法1外露支架排数差(mm)10线规检查2电缆的最小允许弯曲半径油浸纸绝缘电力电缆披着盔甲的铅单核20d规模检查多核15d没有盔甲的铅包多核20d单核30d橡套绝缘电力电缆橡胶或PVC护套10天裸铅护套15d铅护套钢带铠装20d塑料绝缘电力电缆和控制电缆10d矿用橡套软电缆矿用橡胶软电缆芯6d6d第 5 节 母线、柱绝缘子和套管安装1、高压支柱绝缘子和高压穿墙套管交接时，交流耐压试验必须达到标准规定值。封闭密封绝缘母排安装后，必须按制造厂文件进行耐压试验。2、高压瓷件表面严禁出现裂纹、缺陷和釉质损伤。3、硬总线连接必须满足以下

41、要求：（1）搭接接头（包括与设备的搭接接头）接触面连接紧密，并涂上电动复合油脂螺栓，使其牢固。(2) 不同金属母线与母线、母线与分支、电气端子搭接面的处理，必须符合下列要求。(1) 铜铜必须镀锡，除非在干燥无腐蚀的室内直接连接。(2) 铝铝可以直接连接。(3) 钢 - 钢必须镀锡或镀锌。（4）烘房内的铜铝铜导体应外镀锡或在特殊潮湿的房间内采用铜铝过渡段。(5) 钢铜或铝。在任何情况下，钢材的搭接面都必须镀锡。4、硬母线表面必须光滑平整。严禁管状、槽形母线有夹杂物、折叠裂纹、变形扭曲。施工时必须校直，加工切面平整。和裂缝。5、软母线严禁有扭结、松股、断股等明显损伤。软母线严禁在跨度内有连接件，引

42、出时严禁剪断。该设备由耐线卡。6、分段母线与双电源的定（芯）相正确，经过3次额定电压脉冲后送电正常。7 、母线安装应符合以下要求：( 1 )母线安装距离应符合设计要求，其距离必须大于最小安装间隙。（ 2 ）笔直整齐，无设计规定相序排列时应遵守以下规定（以朝向机柜或设备的方向为准）母线上下方向排列时_ _ _ _从左到右直流左正右负相颜色正确三相交流A相-黄色B相-绿色C相-红色 直接，积极 - 赭色 负-蓝色。(3)硬母线搭接螺栓、螺母、垫圈的规格和材料应符合电气安装工程母线装置施工及验收规范中规定的设计要求和材料，镀锌的搭接长度符合国家标准的产品不应低于母线排。连接孔直径宽度不大于螺栓直径，

43、1mm螺栓紧固垫圈和锁紧装置齐全，螺栓外露螺母2-4节距，室外使用的紧固件应镀锌。(4) 各相交流母线固定硬件不应形成闭合磁路。多条矩形母线之间的间隙应与母线厚度的间隙相同。(5) 组装好的母线补偿器的总横截面不应小于母线的1.2倍。(6) 支柱绝缘子上母线的固定死点应位于两个母线补偿器的全长或中点。(7)封闭母线外壳的连接要严密，插入母线的断面应有明显的标记，附件要齐全，外壳不能变形，零件不能损坏。 .用于水平母线的螺栓从下到上磨损。在其他情况下，螺母位于维护侧。母线重叠，架空母线具有相同的松弛度。8、母线安装允许偏差检查(1) 母线间距与设计尺寸的偏差为 5mm，但应满足最小净距的要求。(2)母线水平放置时，母线支撑夹板的上压板与母线除固定死点外不得压死。（3）矩形母线用螺栓固定搭接时，连接外间隔柱绝缘子的支撑夹板边缘不应小于50mm上母线端端至下端平弯头的距