沥青路面施工的过程控制

1、沥青路面施工的过程控制工程概况 安徽省合（合肥）宁（南京）高速公路是上海至成都、上海 至伊宁国道的重要组成部分， 是安徽省交通的大动脉， 也是安徽 省通往沿海发达地区的重要交通干线，全长约133.3km。其中大蜀山至陇西立交段既是北京至台北高速公路的共线段， 也具有合 肥市外环高速公路的南半环，与合徐、合安、合巢芜等高速公路 相连。HNKLM-01标段工程为K0+860-K18+585.325段，路线长 17.725km。主要工程量如下：40mm? SMA-13型改性沥青混凝土 上面层832120m2 60mm厚 AC-20C型改性沥青混凝土中面层 258079 m2 80mn厚 AC-20C

2、型改性沥青混凝土中面层 536316m? 80mm!厚AC-25C型粗粒式沥青混凝土下面层 106820m? 100mm厚 AC-25C型粗粒式沥青混凝土下面层 532526m2原材料的控制原材料控制主要要做好集料的质量控制， 由于目前大多数料 厂的实际情况， 沥青路面施工所使用的地材不能完全达到规范要 求，主要是石料加工厂规模小，造成使用的厂家多，有的厂家地 材质量有时不满足规范要求。在这种情况下，就需要施工、监理 和建设单位加强原材料采购的过程控制。选料时，应尽量选用同一厂家生产的集料，并且要满足 规范要求的破碎级数和除尘装置。 如果粗集料粉尘含量不符合规范要求，必须采取除尘措施，比如用洗

3、石机进行清洗，从材料源头控制原材料质量是比较有效的措施。集料从加工、储存、装卸 都可能使各种规格的集料混合，从而影响沥青路面的施工质量。 为避免混料发生， 可采用五联单控制集料的整个转移过程， 装车 人员、运输人员、验料人员、指挥卸料人员、运控人员人人手一 单，同时，在料厂和拌和场设置显著的标识。在集料加工时要经常检查破碎机振动筛的工作情况，筛 网是否损坏，发现问题及时处理，保证集料加工质量。进出（厂）场便道和料堆场地要进行有效的硬化处理， 集料运输设备进场前应保证洁净， 必要时进行冲洗， 避免污染集 料。为减少集料离析，集料卸车时宜在料堆顶部平台卸料， 用推土机或挖掘机平整后， 装载机从底部

4、按顺序竖直装料。 为防 止混料和节约用地， 每种集料堆放时， 用浆砌片石或其他砌体把 各个规格的集料堆放场地隔开， 一般不低于 1.5 米，具体高度视 料场面积和堆料数量确定，隔墙要牢固、顺直。测量的控制 在测量放线过程中，要做好以下重点工作：加强测量附属设备的检查 测量设备检查和标定校正时，除了对主测量设备如全站仪、 经纬仪、水准仪进行定期标定校正外，对附助测量设备如塔尺、 钢尺、钢钎、基准钢丝绳、紧线器、对讲机、计算器、梆扎用扎丝的完好情况也好加强检查。做好施工放样的细节控制 钢钎敷设人员必须确保 : 钢钎牢固、竖直、位置准确、线形 平顺。扶尺人员要保证塔尺竖直、位置准确、面向主测人员。钢

5、钎 横杆调整人员要按主测人员的指挥精心操作， 位置正确后上紧螺 丝，经主测人员复该无误后进行下一点放样。 钢丝张拉要及时， 保证不影响正常施工， 固定紧线器的钢钎要牢固， 钢丝的长度不 宜超过200 m、张拉力为8001000N,以手触摸有绷紧感，钢丝 挠度不应超过0.5 mm,钢丝上不得有接头、剩余扎丝、和断丝 等现象，以便使传感器横杆在钢丝上能够平顺滑移。摊铺机行进导向线敷设位置要准确，可以撒白灰线。 主测及辅助人员放样过程中应目测检查基准钢丝是否平顺， 是否有凸凹异常，若发现问题应立即进行校核校正。沥青混合料拌和过程控制沥青混合料拌和过程中应进行以下细节控制：冷料仓的电机转速要和热料仓大

6、体均衡，以是否出现溢 料和等料现象来确定。 如果出现溢料或等料现象， 拌和楼控制台 会有信息反应， 这时就应进行停机检查原因或凋整冷料仓的电机 转速。利用计算机建立工程质量数据库，随时输人各项试验数 据，绘制逐次检验结果的曲线， 检查数据是否超出规范允许的误差范围，有不符规范要求情况时分析原因并及时采取措施。质量动态管理表有以下几种 : 矿料级配检查表 （ 计算机采集、 现场取样筛分，与试验室筛分和施工级配进行对比 ） 、沥青用量 检查表 （计算机采集、现场取样筛分，与试验室试验和施工配合 比进行对比 ） 、矿料级配动态管理表 （ 关键筛孔尺寸如最大公称粒 径、中间粒径、 4.75 、2.35

7、 、0.075 的筛分结果和目标值进行对 比）, 马歇尔稳定度动态管理图、 流值动态管理图、 空隙率动态管 理图。马歇尔稳定度动态管理图、 流值动态管理图、 空隙率动态管 理图采用JTGF40-2004公路沥青路面施工技术规范附录 F中 的方法进行。拌和机热料仓振动筛网选择 振动筛选择时根据拌和机热料仓的数量、振动筛的倾斜角 度、振动筛的振动频率来计算和确定振动筛的规格。D=d/cos 6 X C1;式中 D 一振动筛筛孔， mm；d关键性筛孔，mm6振动筛的倾斜角度 , ；C1振动筛振动频率修正系数。当有四个热料仓时，关键性筛孔选择为： 2.35 、4.75 、粒径 中值、最大公称粒径；当有

8、五个热料仓时，关键性筛孔选择为： 2.35 、4.75 、9.5 、 粒径中值、最大公称粒径、当有六个热料仓时，关键性筛孔选择为： 2.35 、4.75 、9.5 、 11.75 、粒径中值、最大公称粒径。沥青混合料运输过程控制沥青馄合料运输过程控制如下 :车况检查，每天早晚各险查一次，保证车辆的启动、 刹车、起落设备等均处于良好状态。车厢检查，每次运输前必须清扫干净，防止沥青混合 料与车厢板粘结，车厢侧板和底板可涂一薄层适宜的隔离剂（ 油水混合液 ） ，并不得有余聚聚集在车厢底部，达不到上述要求， 拌和楼不得放料。放料采用“二层六次装料”法，即下前、下后、下中、 上后、上中、上前，以减少混合

9、料的离析。保证运输便道顺畅，平整不扬尘。摊铺过程中运料车在摊铺机前2040 cm处停车，不得撞击摊铺机，卸料过程中运 料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。在下坡路段时，运料车应挂 空档、拉起手刹。沥青混合料摊铺过程控制 为减少和控制沥青棍合料离析， 有条件的可在施工时采用沥 青混合料中转车或双机联铺，保证摊铺机在缓慢、均匀、连续不 间断地摊铺。6.1 摊铺机行走速度控制摊铺机摊铺速度按下面公式计算、 确定， 并且确定的摊铺速 度应满足26m/ min的要求。V=(100X QX C)/ (60DX W T)其中：V摊铺机摊铺速度，m/min;D压实成型后沥青混合料的密度，t/m3;Q拌和机产量,t

10、/h;V摊铺宽度，m;T摊铺层压实成型后的平均厚度，cm;C-效率系数。根据材料供应、运输能力等配套情况确定， 一般为 0.6 0.8 。每车发车时间间隔和所需运输车辆数量计算 为保证前场摊铺的连续性， 摊铺机前必须有 35辆料车等待 卸料， 运料车必须按规定的时间发车， 才能使运料处于良性循环 状态。每车发车时间间隔计算 :t=q1/q/v式中 :q 每延米各种沥青面层的重量， t;v 一各层次面层的摊铺速度， m/min;q1每辆运输车辆载重,t;t 一一车混合料的摊铺时间、 min;利用以上公式， 计算并确定出每层铺筑时不同的发车时间间 隔。发车时问间隔等于一车混合料的摊铺时间减去装料时

11、间所需运输车辆数量计算 :N=5+2L/v1/t1式中 v1 运料车平均速度 ,m/min;L 最大运距， m;t1 发车时间问隔 ,min;N 所需运输车辆数量 , 辆。合适作业长度的确定以每天拌和机工作 10h 计,则每天合适作业长度L=Q/q式中:Q 一拌和机产量,t;q 每延米各种沥青面层的重量 ,t为保证施工的路面的横坡度满足要求，还应做好以下控 制工作：摊铺机首次摊铺前一天检查摊铺眺熨平板的横坡度， 正常施 工时每两天或三天检查一次检查方法： 空机时将熨平板提起， 测 量其拱值 1, 然后放在平地上受其自重测量其拱值 2，施工时测量 其拱值3,拱值3的理想值为0,最大不能大于3 m

12、m.,并且不 能为负值 ; 拱值 2 不能为 0，若为 0，拱值 3必为负值就要进行调 整。关键是找出拱值 1、2、3 的关系,以便调整时方使快捷。摊铺中仰角控制 :摊铺机工作仰角控制 摊铺机起铺采用经验值即采用以前所有记录下的摊铺机仰 角值的平均值作为本日 （次） 施土时的摊铺机仰角值 （经验积累 值）;接缝处摊铺时采用接缝路段结束时记录下的摊铺机仰角值 作为本日 （次） 施工时的摊铺机仰角值。起步摊铺时熨平板下垫板厚度控制热板宽510cm长与熨平板纵向尺寸相同或稍长，厚度 分厘米级和毫米级若干（每级均准备若干块） ；松铺系数确定：采用试验段确定的松铺系数和本施工日前每天测量的松铺系数 的平

13、均值，垫板厚度=松铺系数x施工层设计厚度。传感器的看护和调整 摊铺机在起步时传感器的横向推拉杆位于基准钢丝线上平 稳滑动。及时测量松铺厚度，根据情况适时进行调整。传感器调整方法： 厚度调节器顺时针旋转每转一圈松铺厚度 降低2mm逆时针旋转一圈松铺厚度升高 2mm传感器调整时机的选择和确定： 基准钢丝敷设完成后及时在 两侧基准钢丝上挂线测量线高度 （距中桩2 m、6.5m、10.5m）, 该点与测量松铺厚度的定位相对应。 测量完成后与基准线下高度 对比，当发现连续2 （含2个）个均差别超过5mm时应在进人该 该筑段前12米对厚度调节器进行调整、每次调1 / 2圈，行走 12 m再调整，局部出现偏差应避免对厚度调节器进行调整。看护人员应清楚掌握摊铺机前 1020m范围内的钢钎、基 准钢丝的状态（钢钎应竖直、稳定、线形平顺，基准钢丝平顺， 凹凸异常情况， 绑扎牢固情况， 基准钢丝上有无阻挡传感器平稳 通过的障碍物等 ） ，若有异常应及时报告现场负责人及管理，及 时进行解决处理。传感器应急情况的处理： 当发现传感器的横向拖拉杆不能通 过基准钢丝下的钢杆或发现摊铺机前基准钢丝出现异