箱涵、圆管涵、盖板涵的施工方案、方法

1、7、箱涵、圆管涵、盖板涵的施工方案、方法箱涵施工方案1）基础开挖：用经纬仪放出中线及基础开挖边线，用挖掘机挖基，人工清理基础及边坡。2）基础处理：底基夯实，灰土处理。3）底板砼浇筑：精确放出基础平面尺寸，支模绑筋，经检验后，浇注砼基础。浇完后养护，拆基础模板。4）墙身和顶板砼浇筑：底板砼强度达到 75%时，可绑墙身钢筋，支墙身模板和箱涵顶板底模， 绑扎顶板钢筋， 经检验合格后浇注墙身和顶板砼， 在浇注过程中如有不便施工， 可在墙身外侧留窗口， 待砼浇至窗口处再封死。 顶板砼浇注时要注意二次收浆抹面， 并覆盖养生，砼强度达到设计号的 80%时才能拆顶板模板。5）注意事项：箱涵模板支撑和砼浇注比较

2、困难，应特别注意模板不沉降变形和砼浇注质量。圆管涵施工1）管涵的质量要求：施工时管节从水泥制管厂订制，要求成品内外管壁平直圆滑，无严重蜂窝、麻面和剥落现象，且端面平整与轴线相垂直，管壁蜂窝每处面积不大于 3 3cm，深度不得超过 1cm，总面积不超过全面积的 1%，且不得有任何露筋处。 砼保护层及强度要满足设计要求。2）管涵定位按图纸确定每道涵的位置、朝向、标高、尺寸和坡度，然后放线定位。必须注意管涵的全长与管节的配置以及洞口墙的准确位置。3）基底处理据实际情况对于土质较差的地基，应采用换土施工措施。换土深度严格按图纸控制，以满足地基承载力的需要。4）排水：修筑临时排水设施或进行人工排水。5）

3、铺设砂砾垫层及 15 号砼管基铺设厚度、面积按图纸要求进行，并设 2-3cm 沉降缝，位置与管涵沉降保持一致管基砼分两次浇筑。 先浇筑管底下部分， 此时注意预留管壁厚度及安放管节坐浆砼 2-3cm，待安放管节后再浇筑管底的上部分，并应保证新旧砼的结合以及管基砼与管壁的结合。6）砼管的安设（1）管涵安装采用装载机从下游开始，使接头面向上游，每节涵管的整个长度紧密相贴于已铺好的管基上， 使涵管受力均匀。 接缝采用平接管形式， 接缝宽度控制在 cm，接口表面平整，用沥青麻絮嵌塞密实，不得有间断裂缝、空鼓漏水现象。（2）涵管按设计的轴线和坡度安装，如管壁厚度不同，则使壁内保持齐平，管内不得遗留泥土和杂

4、物。7）所有管节接缝和沉降要紧密不透水。8）回填在管节两侧对称分层回填， 夯实时不得使涵管和接缝有任何破坏性扰动， 压实度达到规X要求值。施工过程中， 当洞顶覆土厚度小于 0.5m 时，严禁任何重型机械和车辆通过。盖板涵的施工方案、方法在 K200+898.42 处、K205+734.5 处、K220+321.9 处、分别为保护天然气管线、保护石油管线、防护国防光缆用。施工时注意通知管理部门。1）涵洞施工与路基同步进行，盖板涵的盖板采用在预制场预制的方法。2）盖板涵基坑挖至基底后人工挂线找平，按设计要求检查地基承载力，符合设计要求后，进行基础及墙身混凝土的浇筑工作。3）盖板涵的基础、墙身、台帽

5、模板均采用组合钢模板，墙身、台帽、洞身内侧必须使用新钢模板； 钢筋混凝土盖板预制时， 中板侧模板采用木模板， 盖板涵边板侧模板采用定型钢模板；底模板采用 10cm厚混凝土底座上铺地板革。基础模板必须支撑牢固， 模板几何尺寸符合设计要求； 墙身模板支撑要牢固，平整度要好，接缝严密，特别要注意边角位置的连接。 模板拼接固定不能加木条，要加工定型的连接模板，打磨干净并刷油。墙身模板安装完毕要用风揽绳固定。4）混凝土严格按照监理工程师批准的混凝土配合比进行配制。5）涵台按图纸设置的沉降缝处分段修筑，涵台在全长X围内 36m设一道沉降缝。涵台基础和台身设置沉降缝的道数、 缝宽和位置符合图纸或监理工程师的

6、指示，按图纸规定填塞嵌缝料或采用监理工程师批准的加氟化硝等防腐掺料的沥青浸过的麻絮或纤维板紧密填塞，用有纤维掺料的沥青嵌缝膏或其他材料封缝。在缝处加铺抗拉强度较高的卷材如沥青玻璃纤维布或油毡， 加铺的层数及宽度按图纸所示具体的施工方法经监理工程师批准。6）基础混凝土采用溜槽入模，用插入式振捣棒进行振捣，一次浇筑成型。浇筑完毕，基础顶面与墙身结合部分必须凿毛。墙身混凝土采用吊车吊装，混凝土吊斗利用缓降筒将混凝土输送到模板内。混凝土分层、分段斜向依次浇筑成型。浇筑时要注意边角部位的振捣。浇筑台帽混凝土时，注意台帽顶面混凝土标高控制。7）盖板涵的台帽及盖板钢筋加工在大型结构物的钢筋加工场地进行。钢筋

7、的切断及弯曲成型按照图纸的设计尺寸、形状由熟练技工配合机具设备进行操作。空心板纵向主筋采用闪光对焊，对焊接头的外观、拉力试验、冷弯试验符合技术规X 要求。 主筋长度、 弯曲点位置及箍筋各部尺寸的偏差在允许误差X围内。保证钢筋正确位置的混凝土垫块标号与盖板的混凝土标号一致， 支承垫块间距不大于 1.2 米，所有钢筋安装正确， 通过支承或垫块牢固地固定， 防止浇筑混凝土时钢筋移位。8）盖板预制采用混凝土底座。模板安装尺寸准确，接缝严密不漏浆。浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确， 预埋件是否齐全。 混凝土浇筑完成初凝后对混凝土进行养护，养护采用麻袋覆盖浇水养生。钢筋混凝土盖板达到设计强度的70%后进行

8、出坑。9）盖板安装前对盖板的质量进行检查，盖板安装在涵台帽强度达到设计强度的 70%以上后进行。钢筋混凝土盖板安装采用 16t 吊车一次吊装就位，吊装时注意梁板之间不要碰撞安装位置要准确。 安装后吊装孔及板缝要用砂浆填满。 板底要勾缝，勾缝宽度要一致，厚度要均匀，外型要美观。10）洞口砌筑和洞底铺砌要求按照防护砌筑工程的施工工艺要求进行。做到涵身直顺， 涵底铺砌密实平整； 进出口与上下游沟槽连接顺适， 流水畅通无滞留物；帽石及八字墙平直无翘曲现象。（1）砂浆采用试配后经监理工程师批准的配合比。砂浆应保持良好的和易性，控制好砂浆的水灰比，砂浆拌和采用机械拌和，并用计量器控制配合比。砂浆随拌随用，

9、以保持适当的稠度，并控制在 - 小时内用完。在运输过程或贮存器中发生离析、 脱水现象时， 砌筑前重新进行拌和， 过夜砂浆或初凝后的砂浆不再使用。（2）砌筑石块在使用前浇水湿润，石料表面上如有泥土、水锈时，施工人员将其清洗修凿干净。 砌筑第一层砌块前， 基底为土质，施工人员直接坐浆砌筑。砌体分层分段砌筑，相邻工作段的砌筑高差不超过 1.2cm, 各砌层的石块应安放稳固，采用挤浆法砌筑，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，避免在砌筑上层砌块时振动下层砌块。 砌筑工作中断后恢复砌筑时， 砌层面加以清扫并洒水湿润。 砌筑时石块交错排列，砌体平缝和竖缝宽度符合规X要求。（3）砌体完工后，及时清除积土，疏通排水沟，整理现场。11）混凝土盖板或顶板、 侧板外表面， 在填土前按要求涂刷沥青胶结材料和其它材料以形成防水层。涂刷的层数或厚度按图纸所示和监理工程师的指示进行。12）台背填土必须在支撑梁