减少预制箱梁腹板混凝土表面气泡

1、 2016年全国QC小组活动成果汇报 减少预制箱梁腹板混凝土表面气泡XXXX目 录 HYPERLINK l _Toc445848023 一、工程概况3 HYPERLINK l _Toc445848024 二、小组简介3 HYPERLINK l _Toc445848025 三、选题理由4 HYPERLINK l _Toc445848026 四、现状调查5 HYPERLINK l _Toc445848027 五、课题目标5 HYPERLINK l _Toc445848028 六、要因分析6 HYPERLINK l _Toc445848029 七、要因确认7 HYPERLINK l _Toc4458

2、48030 八、制定对策14 HYPERLINK l _Toc445848031 九、对策实施14 HYPERLINK l _Toc445848032 十、效果检查17 HYPERLINK l _Toc445848033 十一、巩固措施18 HYPERLINK l _Toc445848034 十二、总结打算19减少预制箱梁腹板混凝土表面气泡XXXXXX市政第一项目部QC小组一、工程概况本课题研究对象为K7+775牛耳膀1号小桥和K8+560牛耳膀2号小桥的预制箱梁，共有13m预应力简支箱梁28榀。其中边梁8榀，中梁20榀。中梁底宽80cm，顶宽124cm，高85cm；边梁底宽80cm，顶宽14

3、7cm，高85cm。在箱梁的预制过程中，由于原材料、机械设备、施工工艺等多方面的因素导致箱梁拆模后腹板混凝土表面气泡较多，影响混凝土表观质量。二、小组简介XXXQC小组简介表小组名称XXXQC小组课题名称减少预制箱梁腹板混凝土表面气泡注册登记时间注册登记号活动时间小组类型2015年12月01日XXX2015.12.012016.01.30现场型序号姓名性别文化程度职务组内分工TQC培训情况1男大学本科组长制定方案40学时2男大学本科副组长制定方案40学时3男大学本科副组长制定方案40学时4男大学本科组员实施方案34学时5男大学本科组员实施方案34学时6男大学本科组员实施方案34学时7男大学本科

4、组员实施方案34学时8男大学专科组员实施方案32学时9男大学专科 组员资料收集28学时QC活动计划时间表序号项目2015.12.01-152015.12.16-312016.01.01-01.301选择课题2现状调查3目标设定4原因分析5要因确认6制定对策7对策实施8效果检查9巩固措施10总结打算三、选题理由公司要求提高混凝土观感质量，创造精品工程。公司要求混凝土表观质量影响混凝土整体质量，气泡是主要的缺陷之一。质量控制要求减少预制箱梁腹板混凝土表面气泡选定课题四、现状调查现状调查一 对比施工现状，查找主要问题 1、预制箱梁拆模后，项目部组织工程部、安质部、试验室对箱梁进行全面验收检查，发现腹

5、板外露面混凝土表面气泡较多，具体统计如下：箱梁腹板表面气泡分布调查情况表序号检测日期箱梁编号检测面积检测点数12015.12.06K8+560左0720cm*50cm2022015.12.08K8+560左0620cm*50cm1832015.12.08K8+560右0120cm*50cm2342015.12.10K8+560左0520cm*50cm2452015.12.10K8+560左0120cm*50cm132、小组对2015年12月6日-12月12日箱梁浇筑前后工序进行检查，对影响混凝土外观质量的相关因素进行分析。统计分析表项 目出现频数（次）累计频次累 计百分比2015.12.062

6、015.12.082015.12.102015.12.112015.12.12振捣工艺不规范333431654%机具配置不合理11121620%模板质量不合格10111413%质量意识差11001310%砼质量不合格0010013%合 计6567630100%结论：振捣工艺不规范、机具配置不合理是造成箱梁表面气泡过多的主要原因。现状调查二 为设定目标值提供依据可行性分析：振捣工艺不规范和机具配置不合理就占了74%，只要规范振捣工艺，合理配置机具就能大幅度提高箱梁外观质量； 公司提供了有力的技术支持和资源保障； 小组成员具备丰富的生产、质量、工艺、设备等方面的管理知识和实操经验； 同行业施工的梁

7、板混凝土表面气泡数平均为每0.1平方米13个气泡数，观感质量最好的梁板表面气泡数能达到每0.1平方米9个气泡数。五、课题目标通过现状调查和分析，结合本项目的实际情况，我们决定把“每0.1平方米气泡数降至10个”作为本次活动的目标。六、原因分析小组通过现场调研，结合对预制箱梁表面混凝土产生气泡有影响的各种因素，利用鱼刺图对原因进行了详尽的分析，并确定要因。环坍落度不合理机料气温过低混凝土质量问题模板平整度不合格机具配置不合理模板质量不合格气温低于-10脱模剂效果差骨料级配不合理含气量不合理混凝土表面气泡多振捣棒型号单一片石间隙未填实脱模剂质量差、涂刷不匀水胶比不合理振捣工艺不规范质量意识差操作方

8、法不合理交底不到位法人要因分析鱼刺图七、要因确认小组成员通过调查分析共找到10条末端因素，并逐一确认，查找要因。要因确认计划表序号末端因素确认内容确认方法标准负责人完成日期1振捣棒型号单一钢筋过密处振捣棒大小是否合适，振捣棒配备是否足够现场检查振捣棒移动间距不大于振捣作用的1.5倍2015.12.152模板平整度不合格安装前是否经过验收，模板清理打磨是否到位现场检查模板表面平整度允许偏差5 mm2015.12.153脱模剂效果差使用的脱模剂质量是否符合要求，涂刷是否均匀现场检查使用专用的脱模剂，不得使用废机油，并涂刷均匀2015.12.154坍落度不合理坍落度是否过大，难以将气泡完全赶出去试验

9、根据设计要求，坍落度应满足140-180之间2015.12.155骨料级配不合理粗细集料搭配是否符合要求试验砂、碎石级配符合规范要求2015.12.156水胶比不合理水胶比是否符合规范要求试验水胶比不大于0.52015.12.157含气量不合理含气量是否符合规范要求试验含气量应控制在3%-5%之间2015.12.158操作方法不合理振捣时间、振捣分层厚度是否符合规范要求现场调研时间控制在1530s附着式振捣器控制在1.5min以内，插点间距控制在30cm，浇筑层厚不得超过30cm2015.12.159交底不到位是否已对作业人员进行交底，交底是否到位现场了解施工人员应100%交底作业，熟知工艺要

10、求2015.12.1510气温过低气温是否过低影响混凝土凝固现场调研气温低于-10不得进行浇筑作业2015.12.15按计划表逐条确认是否要因：确 认 一：振捣棒型号单一确认内容确认方法确认标准负责人完成时间钢筋过密处振捣棒大小是否合适，振捣棒配备是否足够现场检查振捣棒移动间距不大于振捣作用的1.5倍2015.12.15验证情况：在施工中振捣采用附着式振捣器为主，在钢筋过密的地方未采用型号较小的30棒辅助振捣，导致部分位置振捣效果不能满足要求。结论：振捣棒型号单一是要因。确认二：模板平整度不合格。确认内容确认方法确认标准负责人完成时间安装前是否经过验收，模板清理打磨是否到位利用2米靠尺、塞尺等

11、工具检测模板表面平整度允许偏差5 mm2015.12.15验证情况：1、模板进场已经验收，能满足规范要求。2、安装前进行打磨和验收，确保质量符合要求。结论：模板平整度不是要因。确认三：脱模剂效果差。确认内容确认方法确认标准负责人完成时间脱模剂涂刷效果是否满足要求现场检查使用专用脱模剂，不得使用废机油，涂刷均匀2015.12.15验证情况：使用合格的脱模剂，并在模板表面均匀涂刷。结论：脱模剂效果不是要因。确认四：坍落度不合理。确认内容确认方法确认标准负责人完成时间坍落度是否过大，难以将气泡完全赶出去现场试验根据设计要求，坍落度应满足140-180之间2015.12.15验证情况：每车浇筑的混凝土

12、料试验室都做了坍落度检测试验，对于达不到要求的混凝土料不得使用在箱梁上，确保混凝土坍落度符合设计要求。 结论：坍落度不是要因。确认五：骨料级配不合理。确认内容确认方法确认标准负责人完成时间骨料级配是否符合要求试验室检测粗骨料和细骨料比率适中，砂子的空隙率宜小于40%2015.12.15验证情况：混凝土级配经过多次试验检测合格，并报监理审批，粗细集料搭配符合要求。混凝土到现场后开展相关检测，确保级配符合要求。 结论：骨料级配符合规范要求，不是要因。确认六：水胶比不合理。确认内容确认方法确认标准负责人完成时间水胶比是否符合要求试验室检测水胶比不大于0.52015.12.15验证情况：混凝土配合比经

13、过多次试验检测合格，并报监理审批，水胶比符合要求。混凝土到现场后开展相关检测，确保水胶比符合要求。结论：水胶比符合规范要求，不是要因。确认七：含气量不合理。确认内容确认方法确认标准负责人完成时间含气量是否符合规范要求试验室检测含气量应控制在3%-5%之间2015.12.15验证情况：混凝土配合比经过多次试验检测合格，并报监理审批，含气量符合要求。混凝土到现场后开展相关检测，确保含气量符合要求。结论：含气量符合规范要求，不是要因。确认八：操作方法不合理。确认内容确认方法确认标准负责人完成时间操作方法是否符合规范要求现场检查振捣棒插点间距控制在30cm，时间控制在1530s，附着式振捣器控制在1.

14、5min以内。2015.12.15验证情况：施工人员质量意识较差，振捣的随意性较大，有部分位置有漏振、过振现象。结论：操作方法不合理是要因。确认九：交底不到位。确认内容确认方法确认标准负责人完成时间作业人员是否熟知工艺控制要求现场了解施工人员应100%交底作业，熟知工艺要求。2015.12.15验证情况：已对施工人员进行了质量工艺和标准交底，确保其明确质量控制要点。结论：交底不到位不是要因。确认十：气温过低。确认内容确认方法确认标准负责人完成时间是否有在气温过低的情况下浇筑现场了解气温低于-10不得进行浇筑作业。2015.12.15验证情况：从历史同期天气和现状天气气温观察，气温稳定在-10以

15、上。结论：气温过低不是要因。总结：经QC小组成员对10条末端因素逐一确认，共找到2条要因：八、制定对策序号要因制定对策目标相应措施地点负责人完成时间1振捣棒型号单一增加多种型号的振捣棒振捣棒移动间距不大于振捣作用的1.5倍。采用附着式振捣器为主，振捣棒（50棒、30棒）为辅的方式联合完成。施工现场2016.1.12操作方法不合理加强现场监督和技术指导砼不再下沉，气泡不再发生，水泥浆开始上浮，表面较为平整，不得有漏振也不得有过振。现场监督施工人员振捣混凝土，严格按照规范要求。施工现场2016.1.1九、对策实施实施一：合理配置机具，多种型号振捣棒配合使用。步骤一：增加振捣棒，由30棒、50棒配合

16、附着式振捣器对混凝土料进行充分振捣，合理配置机具。步骤二：对策实施，通过合理配置机具，能满足振捣需要。 步骤三：对策实施检查，合理配置机具振捣后箱梁腹板表观质量有了很大的提高。实施二：加强施工工艺管理，规范操作方法。步骤三：现场进行跟踪检查，确保工艺措施不走样。插点为行列式均匀进行，两点间距为50cm以内，锚区和波纹管曲线变化部位钢筋及波纹管较密集处，采用30棒和50棒作业，插点间距控制在30cm。另外，振捣上层砼时，棒要插入下层砼510cm以消除接触面砼振捣不密实，当砼不再下沉，气泡不再发生，水泥浆开始上浮，表面较为平整时可停止振捣，所需时间控制在1530s，附着式振捣器控制在1.5min以

17、内。步骤二：对管理与施工人员交底后进行相应的考核，确保其掌握工艺施工要点。步骤一：重新编制作业指导书，加强施工工艺管理，并召开专门的工艺学习交底会议。 步骤三：对策实施检查，现场检查发现通过规范振捣施工工艺，外观有了大幅度提高。 对策实施后，单位面积气泡数有了大幅度下降十、效果检查效果检查表序号检查日期箱梁编号检测面积检测点数12016.01.13K8+560右0220cm*50cm922016.01.13K7+775右0220cm*50cm832016.01.16K7+775右0420cm*50cm942016.01.18K7+775左0620cm*50cm852016.01.21K7+77

18、5左0520cm*50cm9实施前：实施后：从折线图可以看到我们目标实现了！通 通过对策的实施，箱梁单位面积的气泡数得到了有效控制，达到了预期目标。十一、巩固措施 1、把箱梁表面气泡数作为箱梁验收标准，未达到要求的不予验收通过；后期箱梁浇筑效果检查表序号检查日期箱梁编号检测面积检测点数12016.01.23K7+775左0120cm*50cm922016.01.25K7+775左0320cm*50cm832016.01.27K7+775左0720cm*50cm92、小组成员编制形成了减少混凝土表面气泡技术措施，详细介绍了本次QC活动的技术措施及经验体会，并下发到各个部门，组织学习培训，以便推广到其它工程上来；3、QC小组要加强对剩余箱梁预制的监督工作，确保QC控制措施得到有效实施。十二、总结打算1、总结：（1