2022年库存管理概述

1、销售链管理第十二周 库存管理 欧阳钟辉博士、教授陈守仁工商信息学院院长2013.4第十章 采购管理 10.1 采购管理的系统设置10.2 供应商开发与认证10.3 供应商评估10.4 供应商联盟10.5 供应商目录管理10.6 采购管理10.7 采购价格管理10.8 案例回顾不管是在传统营销学还是在网络营销学，采购管理都是销售链管理里很重要的一环。本章将专注于如何从电子商务和信息经济的角度来介绍采购管理。一个制造商的利润来自公司产、供、销的各个环节，只要公司的采购部门为整个公司最先节省1-5%的采购成本，它在一开始就为整个公司的利润奠定了1-5%的基础；产品制造开头的采购成本节省越多，公司在相

2、关产品上获得的利润就越多。从下面图10-1我们可以看出，采购管理环节深深牵制、影响公司几个最重要的部门。库存管理质量管理财务管理其它模块采购管理成本管理物料需求计划回顾第十一章 库存管理 11.1 仓库管理系统（wms）简介11.2 存货核算管理系统11.3 伙伴关系与库存11.4 仓储管理的案例：北京维深电子仓储管理系统11.5 小结 一、仓库管理系统（WMS)系统简介 仓储在企业的整个供应链中起着至关重要的作用，如果不能保证正确的进货和库存控制及发货，将会导致管理费用的增加，服务质量难以得到保证，从而影响企业的竞争力。传统简单、静态的仓储管理已无法保证企业各种资源的高效利用。如今的仓库作业

3、和库存控制作业已十分复杂化多样化，仅靠人工记忆和手工录入，不但费时费力，而且容易出错，给企业带来巨大损失。使用条形码管理系统,对仓储各环节实施全过程控制管理，并可对货物进行货位、批次、保质期、配送等实现条形码标签序列号管理，对整个收货、发货、补货、集货、送货等各个环节的规范化作业,还可以根据客户的需求制作多种合理的统计报表。 Argox凭借丰富的条码资源及多年实施条码系统的经验，将条码引入仓库管理，去掉了手工书写票据和送到机房输入的步骤，解决库房信息陈旧滞后的弊病。不论物品流向哪里，我们都可以自动跟踪。条码技术与信息技术的结合帮助企业合理有效地利用仓库空间，以快速、准确、低成本的方式为客户提供

4、最好的服务。（一） 行业解决方案首先根据客户已有系统中的数据库进行分析，对每个产品都建立条形码来标识，条形码使用条形码打印机来打印，从而产生条形码序列号标签，在每个条形码中应包含产品的相关信息（由客户自定义），可以包括产品的品名、规格、数量、条形码序列号、入库日期和出库日期等。11.1 仓库管理系统（wms）简介初始信息采集：在采购入库的时候，用户需要使用条形码打印机来打印这一批产品的条形码标签，完成其初始信息的采集，然后在系统的入库收货单中的序列号一栏直接使用扫描枪扫描其序列号标签，当此采购收货单被保存的时候，系统自动在相应产品的库存中自动增加。采购管理：在系统的仓库管理中，首先客户完成的是

5、初始库存管理（初始信息采集），当采购收货后库存自动增加，当销售出库的时候，系统库存自动减少，而平价调拨则不影响整个库存的变化，因此库存只能通过入库或者出库更改，否则无法改变，且管理员可以随时查询特定型号的库存。销售管理：当销售出库的时候，管理员在出库单上的物品序列号一栏使用扫描枪直接扫描，当保存出库单的时候，系统在库存中自动减少此产品的库存。（二） 功能模块简介1、 系统功能设定模块：自定义整个系统的管理规则，包括定义管理员及其操作口令的功能； 2、基本资料维护模块：对每批产品生成唯一的基本条码序列号标签，用户可以根据自己的需要定义序列号，每种型号的产品都有固定的编码规则，在数据库中可以对产品

6、进行添加、删除和编辑等操作； 3、采购管理模块：采购定单：当需要采购的时候，可以填写采购定单，此时并不影响库存； 采购收货：当采购定单被批准，完成采购后到货的时候，首先给货物帖上条形码序列号标签，然后在采购收货单上扫描此条形码，保存之后，库存自动增加。其他入库：包括借出货物归还、退货等只需要填写采购收货单； 11.1 仓库管理系统（wms）简介4、库管理模块：产品入库：采购入库或者其他入库，自动生成入库单号，货品及可选择方便快捷，可以区分正常入库、退货入库等不同的入库方式。 产品出库：销售出库或者其他出库，可以自动生成出库单号，可以区分正常出库、赠品出库等不同的出库方式； 库存管理：不需要手工

7、管理，当入库和出库时，系统自动生成每类产品的库存数量，查询方便； 特殊品库：当客户需要区分产品时，可以建立虚拟的仓库管理需要区分的产品，各功能和正常品库一致。 调拨管理：针对不同的库之间需要调拨，可以自动生成调拨单号，支持货品在不同的仓库中任意调拨。 盘点管理：用户随时可以盘点仓库，自动生成盘点单据，使盘点工作方便快捷。 库存上限报警：当库存数量不满足一个量的时候，系统报警。 5、销售管理模块销售定单：当销售出库的时候，首先填写销售出库单，此时不影响库存； 销售定单：当销售出库的时候，将销售出库产品序列号扫描至该出库单上，保存之后，库存报表自动减少该类产品。 6、报表生成模块月末，季度末以及年

8、末销售报表、采购报表以及盘点报表的自动生成功能，用户自定义需要统计的报表；7、查询功能采购单查询，销售单查询，单个产品查询，库存查询等（用户定义）。 查询都是按照某个条件：条形码序列号、出库日期、出库客户等来查询。 11.1 仓库管理系统（wms）简介11.1 仓库管理系统（wms）简介（三）系统流程结构（四）软件性能1、集成性极强。包括对企业内部业务的完整整合能力以及对供应链外部资源的整合能力。具有开放的与流行电子商务平台集成的能力。 2、业界最先进的技术。 3、先进的管理理念和前瞻性考虑。 4、极强的扩展能力。 5、优秀的可维护性和极低的维护成本。 6、性能指标：可支持的最大用户数：无限制

9、； 可支持的最大并发用户数：无限制； 吞吐量：只受到网络带宽的限制，系统本身无限制； 响应速度：只受到网络带宽的限制，系统本身无限制。11.1 仓库管理系统（wms）简介第十一章 库存管理 11.1 仓库管理系统（wms）简介11.2 存货核算管理系统11.3 伙伴关系与库存11.4 仓储管理的案例：北京维深电子仓储管理系统11.5 小结 11.2-3 存货核算管理系统二、 存货核算管理系统 存货核算模块用于分析进销存业务中的存货耗用情况，为企业提供成本核算的基础数据；动态掌握存货资金的变动，减少库存资金积压，加速资金周转；支持工商业多种核算方法；与采购管理或销售管理一起使用，可暂估采购入库或

10、销售出库的成本核算。（一）功能特点 支持工商业多种计价方式（如：批次认定、全月加权平均和移动加权平均）， 按公司对仓库进行整体核算。 将所输入的单据登记记帐（如：存货明细帐等），确认库存日常出/入库成本。 可进行单据批量记帐并生成凭证。 提供月初回冲暂估、单到回冲等暂估处理方式。 提供收发存汇总和库存ABC分析。 （二）分模块 库存日常入库业务 提供用户修改入库、退库等单据的单价和金额，只有已经已审核且未记帐处理的入库单据才可以修改单价或金额。若采购入库单或采购退货单未开发票，则打开相应的单据时界面上将会显示暂估入库的提示。 库存日常出库业务 提供用户修改出库单据的单价和金额，只有已经出库记帐

11、处理的出库单据才可以修改单价或金额。 暂估处理 暂估单据指已经记帐，但未与任何发票相对应的采购入库单/采购退货单。当单据报销后，需要对暂估单据进行成本调整处理。调整后的结果可以在存货核算系统的存货调整单模块中查询到。 暂估调整处理一次可处理一条记录，也可处理多条记录。 单据记帐处理 提供了单据批量入库记帐处理及查询的功能，记帐的处理方法有：移动加权平均法、批次认定法、全月加权平均法、先进先出法。至于选择哪种计价方式在系统控制参数中可以设定。 为了保证记帐最终结果的准确性，记帐前请确认所有的单据都已审核。 凭证生成处理 将进销存的各类记帐单据（如：采购入库单、采购退货单、仓库报废单、存货调整单、

12、盘亏调整单、盘盈调整单、生产领料单、生产入库单、委外加工入库单、委外加工领料单、销售出库单和销售退货单等）生成凭证，并提供了凭证查询。三、伙伴关系与库存打造供应链的伙伴关系可以大幅度地降低库存，从而实现物流管理的目的。物流管理的目标之一就是实现最低库存。最低库存的目标是减少资产负担和提高相关的周转速度。存货可用性的高周转率意味着分布在存货上的资金得到了有效的利用。因此，保持最低库存就是要把存货减少到与客户服务目标相一致的最低水平。 国外的物流供应链一环扣一环，而我们是各管一摊，管供应的就只管供应，管销售的只管销售。而人家是从高端到终端一竿子捅到底，所有的环节都是电脑控制。目前我国物流欠缺的就是

13、有效的供应链。国内分销企业掌握的市场分销额，实际上是一个大约数，真正销出去了多少，批发商只是根据发出去的货来统计，究竟零售商仓库里压着多少货，是统计不出来的。优化库存管理对物流来说迫在眉睫，途径之一就是打造供应链的伙伴关系，它可以大幅度地降低库存，从而实现物流管理的目的。11.2-3 存货核算管理系统（一）合作伙伴关系把库存管理提升高层次 全球制造和经济一体化促使了企业间竞争的不断加剧，并逐渐由同行业单个企业间的竞争演变为由一系列上下游合作伙伴企业构成的供应链之间的竞争。众所周知，库存管理在企业经营管理中处于重要地位，作为一种“扩展型”企业，库存管理在其运作中更为重要，原因是库存不仅影响着某一

14、节点企业的成本，而且也制约着供应链的综合成本、整体性能和竞争优势。因此，这种演变使得企业不能以各自为政、局部最优的思想指导其库存管理，而应该更多地从供应链企业伙伴关系的角度考虑其库存管理战略，从而推动供应链库存管理思想和方法的进化，最终提高了库存管理的效益。 近年来的研究表明，合作伙伴关系对于提升供应链竞争力具有重要作用，合作伙伴关系被认为是供应链的关键要素之一。合作伙伴关系考虑如何选择外部合作伙伴、如何同企业建立和管理伙伴关系，成功的合作伙伴关系促使合作各方积极关注伙伴的成功，并同他们一起努力提升整个供应链的竞争力。战略伙伴关系通常能在长期内给供需双方带来收益。 合作伙伴关系对库存管理也提出

15、了相应的目标和要求。合作伙伴关系把库存管理提升到整个供应链的层次，库存管理不再单是供应商、生产商个人的管理活动，合作伙伴共同参与库存的管理活动，他们对共同参与库存管理活动提出了实施的目标构架。因此供应链上各方基于此构架上达成一致原则，在此基础上进行供应链的库存管理活动。理想的供应链库存管理是一种基于合作伙伴关系基础上的，强调信息共享、利益共享、风险分担库存管理实现模式。11.2-3 存货核算管理系统（二）将交易频率作为选择合作伙伴的重要标准 实践中的合作伙伴关系是个发展的、动态的概念，它的不同程度对于供应链库存管理也有不同的要求，从简单的信息共享（如生产商帮助供应商提高需求计划的准确性）到委托

16、机制的决策（如供应商管理和拥有库存），再到生产商使用为止都表现了供应链库存管理在实践中的不同思想和方法。 研究发现合作伙伴关系的发展程度主要受彼此在供应链合作中的地位影响，同样供应链库存管理也依次出现了不同的管理方式，快速响应(QR)、持续补货策略（CRP）、高级的持续补货策略（ CRP）、供应商管理库存（）、联合库存管理（JMI）、合作计划预测补给（）等库存管理策略都是适应不同的合作伙伴关系。对于不同程度的合作伙伴关系应选择不同的库存管理模式，合作伙伴关系中供需双方的相对地位的强弱决定了采用响应的供应链库存管理策略。 目前我国企业在选择合作伙伴时，主要的标准是产品质量，这与国际上重视质量的趋

17、势是一致的。然而，在交易量与交易频率这两个标准的使用上却明显存在偏激，许多企业都倾向于将单次高交易量的客户作为合作伙伴的选择对象，而忽略了那些低交易量、高交易频率的客户。交易量是指企业与客户往来生意的金额大小；交易频率是指供应商与客户往来生意次数的多少，它们之间存在着本质的区别。从长远来看，企业与客户生意往来的频繁程度，对于合作伙伴关系的建立具有深远的影响。客户通常依照交易次数的频繁程度来看待一个供应商、分销商。如果往来不甚频繁，客户很难跳出传统交易关系的心理，也无法从不同的交易中寻找连结，因而他们很难从这些单独的交易中发现合作伙伴关系的价值所在。因此，对于企业而言，选择交易频繁的客户作为合作

18、伙伴通常比选择交易量大的客户更容易成功，风险也更小。11.2-3 存货核算管理系统第十一章 库存管理 11.1 仓库管理系统（wms）简介11.2 存货核算管理系统11.3 伙伴关系与库存11.4 仓储管理的案例：北京维深电子仓储管理系统11.5 小结 四、仓储管理的案例：北京维深电子仓储管理系统现代仓储管理已经转变成履行中心，它的功能包括：传统的仓储管理、交叉转运/在途合并、增值服务流程、退货、质量保证和动态客户服务。北京维深电子仓储管理系统(Warehouse Management System，略作WMS)是一个实时的计算机软件系统，它能够按照运作的业务规则和运算法则，对信息、资源、行为

19、、存货和分销运作进行更完美地管理，使其最大化满足有效产出和精确性的要求。这里所称的仓储包括生产和供应领域中各种类型的储存仓库和配送中心。传统的仓储管理运作包括：收货、上架、补货、拣货、包装、发货。在目前的竞争环境下，企业必须不断改进以适应供应链竞争的需要。现代仓储管理已经转变成履行中心，它的功能包括：传统的仓储管理、交叉转运/在途合并、增值服务流程、退货、质量保证和动态客户服务。 WMS按照常规和用户自行确定的优先原则，来优化仓库的空间利用和全部仓储作业。对上，它通过电子数据交换(EDI)等电子媒介，与企业的计算机主机联网，由主机下达收货和定单的原始数据。对下它通过无线网络、手提终端、条码系统

20、和射频数据通信(RFID)等信息技术与仓库的员工联系。上下相互作用，传达指令、反馈信息并更新数据库，同时，生成所需的条码标签和单据文件。11.4 仓储管理的案例（一）系统概述 RFID物流仓库系统的目标是在仓库体系中建立一条基于RFID技术的快速通道，实现库房高效管理，收发货高速自动记录。系统以RFID中间件系统为支撑平台，由收货、入库、拣货、配装、盘点、出库、叉车定位/调度等多个流程包组成。各功能包即可独立运行也可以平滑连接，形成一个完整的基于RFID自动识别技术的仓库管理系统。 系统的设计便于根据实际的生产运营状况分阶段，分部分，逐步实施。系统的设计基于RFID技术 ISO标准，支持EPC

21、使用标准，建成后将成为RFID技术在仓库管理领域应用的范本。（二）系统结构1、 硬件系统 硬件系统由RFID标签、固定式/移动读写器、固定式天线、车载电脑终端以及应用服务器等组成。（1）RFID标签： 根据不同的应用需求，采用高频和超高频的产品。分为托盘标签、仓库定位标签、单品标签等。（2）读写器： 分为固定式读写器和手持移动式读写器两类。固定式读写器支持四天线并联同时工作，其强大的防冲撞算法允许每秒扫描多达40个标签；手持式读写器集成条码和RFID读取功能，适用于室外和恶劣工业环境。两类读写器均支持RS232、以太网和无线局域网等多种通信方式。11.4 仓储管理的案例（3） 固定式天线： 包

22、括超高频全向平板、垂直平板和水平平板天线，能够适应多路径高散射的复杂环境，能够增强接收信号；尺寸较小，构造出无盲区的局域网络。（4）车载电脑终端： 触摸式液晶屏幕，支持多种操作系统，可以连接条码和RFID等多种读写设备，集成无线网络通信功能，能够适应多种恶劣复杂的工作环境。（5）RFID硬件系统结构示意图11.4 仓储管理的案例2、软件系统 以收货、入库、拣货、配装、盘点、出库、叉车定位/调度等多个流程包为基础组成。各流程包之间可以灵活组合，定制成为新的功能包。3、RFID中间件系统 是整个系统的运营支撑平台，具有数据采集、过滤、排序、封装和转发等功能。与各功能包无缝连接，使各不同功能包或流程

23、包的数据在整个平台上平滑流动。 既可以作为单独实施的功能包的数据采集支持平台，也可以作为多个功能包同时运转的支撑平台，也是与仿真系统、管理信息系统和ERP系统等外界系统的连接和数据交换平台。（三）业务流程1、 收货 现阶段绝大多数供货商的商品和包装上都还没有RFID标签，但是随着RFID技术的广泛应用以及EPC标准的推出，越来越多的供货商都会在其产品或包装上粘贴RFID标签。为了满足现阶段的应用要求同时能够适应未来的应用发展，收货流程包中包括两种应用流程，可以根据实施的具体情况选择其中的一种操作方式。11.4 仓储管理的案例 （1）到货有RFID标签后端系统接收到发货方的送货单后，预排货位使用

24、计划，根据业务要求生成收货指令。货物到达后，后端系统通过无线网络检索空闲叉车，并向其下达收货作业单。前端系统接收收货作业单。司机驾驶叉车搬运货物到待检区，当其通过天线场域时，固定读写器批量读取容器的标签，取得容器中的全部货物信息。如：送货单号、发送地、到货地、订单明细等，并将数据传输给后端系统。后端系统得到实际到货信息。进入待检区后，司机通过移动设备读取容器和待检区货位标签并将其传输给前端系统。前端系统核对采集到的数据与系统指令是否相符。如果相符，则指示司机将货物搬运到指定的待检区货位。前端系统将确认后的数据传输给后端系统。后端系统取得数据后更新相关的系统数据，标明容器当前所在位置。司机完成操

25、作后，按“确认”键，表示收货完毕。后端系统将此叉车归入“空闲叉车”队列，等待下一个指令。11.4 仓储管理的案例（2）到货没有RFID标签后端系统接收到发货方的发货单后，预排货位使用计划。货物到达后，在后端系统录入实际到货信息。后端系统生成RFID标签数据并下达收货指令。RFID系统根据后端系统产生的数据，生成RFID标签。由收货员将标签悬挂到货物上。后端系统通过无线网络检索空闲叉车，并向其下达收货作业单。前端系统接收收货作业单。司机驾驶叉车搬运货物到待检区，当其通过天线场域时，固定读写器批量读取容器的标签，取得容器中的全部货物信息。如：送货单号、发送地、到货地、订单明细等，并将数据传输给后端

26、系统。后端系统得到实际到货信息。进入待检区后，司机通过移动设备读取容器和待检区货位标签并将其传输给前端系统。前端系统核对采集到的数据与系统指令是否相符。如果相符，则指示司机将货物搬运到指定的待检区货位。前端系统将确认后的数据传输给后端系统。后端系统取得数据后更新相关的系统数据，标明容器当前所在位置。司机完成操作后，按“确认”键，表示收货完毕。后端系统将此叉车归入“空闲叉车”队列，等待下一个指令。11.4 仓储管理的案例收货操作流程示意图： 11.4 仓储管理的案例2、入库 （1）后端系统根据业务要求生成入库指令。 （2）后端系统通过无线网络检索空闲叉车，并向其下达入库作业单。 （3）前端系统接

27、收入库作业单。司机通过移动设备读取待检区货位标签和容器标签或货物代码，并将其传输给前端系统。 （4）前端系统核对采集到的数据与系统指令是否相符。如果相符，则指示司机将货物搬运到指定的库区货位。 （5）进入库区后，司机通过移动设备读取库区货位标签和容器标签或货物代码，并将其传输给前端系统。 （6）前端系统核对采集到的数据与系统指令是否相符。如果相符，则指示司机将货物送入该库区货位。RFID系统同时更新货位标签中的数据。 （7）司机完成操作后，按“确认”键，表示入库完毕。前端系统将操作结果通过无线网络传输给后端系统。后端系统更新系统中的相关数据，并将此叉车归入“空闲叉车”队列，等待下一个指令。11

28、.4 仓储管理的案例入库操作流程示意图： 11.4 仓储管理的案例3、拣货 （1）后端系统根据业务要求生成拣货指令。 （2）后端系统通过无线网络检索空闲叉车，并向其下达拣货作业单。 （3）前端系统接收拣货作业单。司机通过移动设备读取库区货位标签和货物代码，并将其传输给前端系统。 （4）前端系统核对采集到的数据与系统指令是否相符。如果相符，则指示司机将货物从库区货位搬出。 （5）RFID系统同时更新库区货位标签中的数据。前端系统将操作结果通过无线网络传输给后端系统。后端系统更新系统中的相关数据。 （6）进入配装区后，司机通过移动设备读取配装货区货位标签，并将其传输给前端系统。 （7）前端系统核对

29、采集到的数据与系统指令是否相符。如果相符，则指示司机将货物送入该配装区货位。 （8）RFID系统同时更新配装区货位标签中的数据。前端系统将操作结果通过无线网络传输给后端系统。后端系统更新系统中的相关数据。 （9）司机完成操作后，按“确认”键，表示拣货完毕。并将此叉车归入“空闲叉车”队列，等待下一个指令。 11.4 仓储管理的案例拣货操作流程示意图： 11.4 仓储管理的案例4、配装 （1）后端系统根据业务要求生成配装指令。 （2）后端系统通过无线网络检索空闲叉车，并向其下达配装作业单。 （3）前端系统接收配装作业单。司机通过移动设备读取容器标签，并将其传输给前端系统。 （4）前端系统核对采集到

30、的数据与系统指令是否相符。如果相符，则指示司机可以进行下一步操作。 （5）进入配装区后，司机通过移动设备读取配装货区货位标签和货物代码，并将其传输给前端系统。 （6）前端系统核对采集到的数据与系统指令是否相符。如果相符，则指示司机将货物放入该容器。 （7）待全部货物都装入容器后，RFID系统更新容器标签中的数据。前端系统将操作结果通过无线网络传输给后端系统。后端系统更新系统中的相关数据。 （8）司机完成操作后，按“确认”键，表示拣货完毕。并将此叉车归入“空闲叉车”队列，等待下一个指令。 11.4 仓储管理的案例配装操作流程示意图： 11.4 仓储管理的案例5、 盘点 不同类型的仓库，不同的盘点

31、方式，不同的盘点要求，决定了采用不同的设备和不同的作业流程。盘点流程包支持平面仓、立体仓等不同类型的仓库，支持手持移动式和固定式盘点设备，支持人工、堆跺机和高位叉车等自动、半自动盘点方式，支持分货区、分货架的实时盘点。 （1）平面仓人工盘点后端系统根据业务要求生成盘点指令。并向前端系统下达盘点作业单。前端系统接收配装作业单。盘点员通过移动设备读取库区货位标签，取得当前货位中货物的帐面数量，并将其传输给前端系统。前端系统核对采集到的数据与系统指令是否相符。如果相符，则指示盘点员使用移动设备读取该货位中货物的条码，并将其传输给前端系统。前端系统核对采集到的数据与系统指令是否相符。如果相符，则指示盘

32、点员盘点当前货位中货物的实物数量。盘点员盘点完毕后，输入实物数量。前端系统核对该货物的实物数量和帐面数量，依照相应的盘点策略指示盘点员是否进行复盘等操作。盘点结算后，前端系统将盘点数据传输给后端系统。后端系统更新相关的数据。 （2）立体仓自动盘点在堆跺机两侧安装天线并通过馈线连接到一台固定式读写器，该读写器通过无线网络与后台管理系统通信。堆跺机定位到需要进行盘点的货位后管理系统通过无线网络控制读写器开始工作，天线读取托盘标签中的数据并由读写器通过无线网络传送到后台管理系统。因为托盘标签中记录了该托盘承载的商品的实际数量，因此通过RFID技术的自动采集方式，可以实现无人工干预的全自动实时、分区盘

33、点，并保证盘点操作的快速进行和盘点数据的准确。11.4 仓储管理的案例盘点操作流程示意图： 11.4 仓储管理的案例6、 出库 （1）后端系统根据业务要求生成发货指令。 （2）后端系统通过无线网络检索空闲叉车，并向其下达发货作业单。 （3）前端系统接收发货作业单。司机驾驶叉车搬运货物到待检区，当其通过天线场域时，固定读写器批量读取容器的标签，取得容器中的全部货物信息。并将其传输给后端系统。后端系统得到实际发货信息。 （4）后端系统核对采集到的数据与系统指令是否相符。如果相符，则向前端系统发送可以发货的指令，同时更新系统中的相关数据。司机执行出库操作。 （5）如不相符，则向前端系统发送报警信息和

34、处理操作指令。司机依照指令执行相应的操作。 （6）司机完成操作后，按“确认”键，表示发货完毕。并将此叉车归入“空闲叉车”队列，等待下一个指令。 11.4 仓储管理的案例出库操作流程示意图： 11.4 仓储管理的案例7、叉车定位/调度 在叉车底部安装天线通过馈线连接到一台固定式读写器，该读写器与车载终端连接。该终端采用触摸式彩色液晶屏，支持无线局域网通信。RFID标签植入地面，作为位置传感器，其布置的密度根据对管理精度的要求确定。 叉车在规定的作业通道通过时，底部的天线不断地读取地面标签的信息并通过车载终端传送到后台管理系统，管理系统在仿真系统显示的虚拟仓库平面图中，根据采集到的标签编码确定定位标签所在的位置，由此确定叉车当前所在