D2003-05学习资料

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。D2003-05-HESHESD2003-05电镀（防腐，防锈及装饰）B修订6范围本标准详细描述了电镀（*1）是覆盖于零件上并起防腐、防锈和装饰作用的涂层。注（*1）：旨在防磨损的功能电镀不包括在内。备注：从2005年12月31日起涂层中禁止包含六价铬。然而，根据各区域和事业部的行动计划及各自特殊情况，且假设自法规实施日起六个月以来测量得以完成，那么以上截止日期可能发生变更。具体截止日期的确定需要相关方共同参与。类型根据基/终镀层的类型及镀层厚度（级别），电镀被划分为不同类型，如附件表1所示。电镀的图纸

2、标注符号请参考HESA3010(电镀标注方法)。备注：每类电镀具体步骤的选择需经相关方共同协商确认。品质电镀品质需按照第5部分（试验）的说明进行试验，并符合下列要求。树脂零部件的电镀品质需要单独进行检查，因为这种零件产生的裂缝可能由使用中的变形而引起。外观电镀外观应根据5.1（外观试验）的要求进行试验，且应该符合附录表1中的相关要求。然而，产品完成后却不能用肉眼检查的部分应该与有关方共同协商解决。那些难以镀层的部分，如：角落，标高和螺纹，及未切触12毫米直径球体的表面，不必符合附录表1中的要求。然而，这些部分如有需要可与相关方协商，通过与主样品进行比较而得到解决办法。视觉检测标准参考附件表2，

3、外观评级符合HESD0041的要求（外观级别要求）。抗腐蚀根据5.3（抗腐蚀试验）的要求进行电镀抗腐蚀性能试验。所有需要电镀的部分需符合附件表1中的要求。对于任何无法电镀的部分及不符合给定抗腐蚀要求的部分（*2）都需要重新接受设计工程评审，或者接受防腐和防锈处理如涂层，这都是为了迎合要求。就一些部分而言，当由于难度太大而无法电镀时，当电镀后需额外使用防腐及防锈表面处理技术时，当需要比本标准更好的品质时，这些问题皆需经相关方共同协商确认。注（*2）：角落，深层压痕，标高，螺纹，缎面，盲点，连接点等。包含乙酸铜盐雾试验（以下简称“CASS”）及隶属于外观等级“d”的镀铬层抗腐蚀标准应该比等级标准“

4、sa”到“c”在评级上略低一个阶。抗腐蚀试验的评判标准应符合HESD6001中的4.3.2。镀层厚度根据5.2的要求（厚度试验）可以决定镀层厚度，且镀层部分的最小厚度需符合附录表1中的要求。为了检查镀层厚度，有关方应讨论并选定镀层区域中的典型区域，为了满足3.2中“a”的及3.3的要求这部分镀层的品质必须是可控的。附着力镀层的附着力需根据5.4（粘连试验）的要求进行试验，且需符合附录表1中的要求。色牢度根据5.5（色牢度试验）的要求对电镀进行脱色度试验，这也需要符合附录表1中的要求。然而，需要注意的是检测只针对具体零件。其他树脂材料零件的表面不需要进行外观试验，且经相关方一致同意，可通过掩蔽或

5、其他方法省略其电镀工艺。防止氢脆根据HESA3032的要求（去除氢脆处理技术的规格标准），如相关图纸上说明的那样在电镀后需要进行防止氢脆的处理技术。防氢脆处理技术进行后再进行铬酸盐处理。试验外观试验本试验根据HESD6001视觉试验4.1中的要求（电镀一般试验方法）进行。厚度试验本试验根据HESD6001厚度试验4.2中的要求进行。抗腐蚀试验本试验根据HESD6001抗腐蚀试验4.3中的要求进行。然而，根据电镀的不同类型试验方法需符合附录表1中的相应要求。附着力试验本试验根据HESD6001附着力试验4.4中的要求进行。然而，根据电镀类型及零件形状的不同，每个零件的试验方法应该也会呈现出不同。

6、色牢度试验本试验根据HESD6001色牢度试验4.5中的要求进行。然而，试验只针对指定零件进行。针对其他电镀工艺，需添加除上述以外的试验方法。例：二氧化硫试验方法，Corrodkote试验方法，暴露试验方法等等。检测根据第5部分的要求电镀应从外观、厚度、抗腐蚀、附着力及色牢度方面进行检测，同时需要符合第3部分提出的要求。然而，批量检测取样法，被测内容及试验地点需经有关方共同协商确认。附录表1-1镀层类型品质厚度（最小）（m）外观抗腐蚀附着力色牢度试验方法试验时长(h)标准类别符号总数CuNiCr评定号及标准规范表面孔蚀评级号镀铬类别11级MFCr11055(0.25)应该符合指定级别标准，级别

7、sa到c。SS(*7)24A-不允许出现剥落、鼓泡或裂纹等缺陷无褪色（只对指定零件）2级MFCr2(20)(10)(10)CASS167最小15-15-d（*3）1010-t(*4)3级MFCr3(30)(10)(20)9最小20515-d-20-d1515-t4级MFCr4(40)(10)(30)3225-25-d1015-dmc(*5)0.5mp(*6)0.2520-20-t0.25(10)10-tmc0.5mp0.255级MFCr5(50)(40)(0.25)807最小(30)20-dmc或mp0.5-(30-d)(0.25)(25)1015-tmc或mp0.5-(25-t)(0.25)

8、25-dmc或mp0.52020-t注：(*3)“d”代表双层镍镀层。（*4）“t”代表三层镍镀层。（*5）“mc”代表微裂纹镀层，范围应控制在250lines/cm2到500lines/cm2。（*6）“mp”代表微孔型镀层，范围应控制在10,000pcs/cm2到20,000pcs/cm2。（*7）“SS”代表中性盐雾试验（以上简称为“SS”）。备注：如有可能，请尽量避免使用括号里的镀层厚度。附录表1-2镀层类型（参考）应用实例类别符号镀铬类别11级MFCr1汽车-内饰螺纹，垫圈，装饰螺母，小铸件2级MFCr2汽车-内饰，引擎及相关零件摩托车-悬架，能量设备角架，灯体，灯环，（换挡踏板，踢

9、臂，刹车踏板）无Cu工艺操纵，操纵杆，消声保护器3级MFCr3摩托车-外饰消声器，排气管，挡泥板，操纵管，油箱侧盖4级MFCr4汽车-外饰（卡车和轻型客车）摩托车-外饰（高档摩托车）灯体，灯环，轮罩，饰条，护栅，窗框5级MFCr5汽车-外饰（客车，防盐害版卡车，轻型客车）保险杠，护栅，饰条，灯环，轮罩附录表1-3镀层类型品质厚度（最小）（m）外观抗腐蚀附着力色牢度试验方法试验时长(h)标准类别符号总数CuNiCr评级号及规范表面孔蚀评级号镀铬类别21级MZCr11055（0.25）应该符合指定级别标准，级别sa到c。SS24A-不允许剥落、鼓泡或裂纹等缺陷的出现。-2级MZCr21587483

10、级MZCr320（10）10CASS167最小4级MZCr4（30）（20）9最小2515-d2010-t5级MZCr5（40）（30）807最小（30）（20-d）（25）（15-t）15-dmp0.4(*8)mc0.5镀铬类别31级MBCr15-50.25-2级MBCr210103级MBCr31515-d4级MBCr42020-dmp或mc0.5CASS809最小7最小1515-t镀铬类别41级MRCr1201010（0.15）167最小-在三个T.S.循环后（*10）不允许剥落、鼓泡等缺陷的出现。2级MRCr2（30）（15）（15）9最小2510-d3级MRCr3（40）（20）（20

11、）323515-d3010-t4级MRCr44020-dmp或mc0.3-0.5(*9)807最小3515-t注：（*8）只有满足附录表1中的抗腐蚀要求，才能获得指定的沉积厚度；但是评判需要相关方一致协商通过。（*9）关于级别4（4级），镀铬层的沉积厚度标注的不是最小厚度而是沉积厚度的可接受范围；且只要试验样件通过T.S.测试，超过指定值的沉积厚度也能被接受。（*10）T.S.代表热循环试验。备注：如有可能，请尽量避免使用括号里的镀层厚度。附录表1-4镀层类型（参考）应用实例类别符号镀铬类别21级MZCr1汽车-内饰仪表装饰，关键气缸，面螺母2级MZCr2操纵装饰及一般零件3级MZCr3汽车，

12、摩托车雨刮臂头及标志装饰4级MZCr4摩托车-外饰灯体，灯环，后视镜撑杆5级MZCr5汽车-外饰灯环，后视镜撑杆，格栅镀铬类别31级MBCr1汽车-内饰，摩托车螺钉，仪表前盖，仪表指针针帽2级MBCr2摩托车-外饰灯环，仪表环，饰条，后视镜框架，旋钮装饰3级MBCr3-4级MBCr4汽车-外饰标牌，灯环，天线杆，格栅镀铬类别41级MRCr1汽车-内饰内操纵及装饰2级MRCr2摩托车标识，头灯箱，转向信号灯底座3级MRCr3-4级MRCr4汽车-外饰灯环，遮光罩，格栅，轮罩，标牌附录表1-5（1）镀层类型品质厚度（最小）（m）外观抗腐蚀附着力色牢度类别符号总数-NiZn试验方法试验时长（h）标准

13、标准规范-镀镍类别11级MFNi15-2-2级MFNi2105SS24A镀镍类别21级MZNi1157-镀镍类别31级MBNi1222级MBNi255镀锌（*12）1级MFZn1-B(*13)-5应该符合指定级别标准的要求，级别c到d。SS48B不允许出现剥落、鼓泡或裂纹等缺陷。MFZn1-CMFZn1-KMFZn1-G(*11)72120C2级MFZn2-B(*13)8848B96CMFZn2-CMFZn2-KMFZn2-G(*11)72B240（*14）C3级MFZn3-CMFZn3-G(*11)131372B360C4级MFZn4-C2525500附录表1-5（2）镀层类型（参考）应用实

14、例类别符号镀镍类别11级MFNi1汽车-内饰螺钉，垫圈，终端，面螺母2级MFNi2小箱及轴镀镍类别21级MZNi1-主气缸及行李舱门钥匙镀镍类别31级MBNi1螺钉，垫圈，轮胎气阀2级MBNi2螺钉，终端，钥匙，普通的小结构件镀锌（*12）1级MFZn1-B(*13)针对初步防锈及封闭件内部元件-MFZn1-CMFZn1-KMFZn1-G(*11)2级MFZn2-B(*13)摩托车，能量装置，汽车（内饰及不需要抗腐蚀处理的面积）标准件（螺栓和螺母），箱，罩，灯体MFZn2-CMFZn2-KMFZn2-G(*11)摩托车，能量装置件，汽车（内饰及外饰）标准件（螺栓和螺母），支架3级MFZn3-C

15、MFZn3-G(*11)汽车（引擎和车底盘件）（针对特别目的）4级MFZn4-C汽车-悬挂件制动油管的表面处理注：（*11）新的图纸不应该使用绿色的铬。若对现有标注绿色铬（G）的图纸采用六价无铬的新办法进行标注，那么绿色铬（G）在此情况下应该被解释为有色铬（C）。然而，因为设计、标识目的等因素而标注黑色铬（K），需要做出设计变更。（*12）镀锌层需要进行铬酸盐处理。（*13）包括对浅黄色，Munsell符号“5Y9/2”属于JISZ8721（色的表示方法-根据三属性表示）。（*14）通过有关方的一致协商可以允许168小时的试验时长。附录表1-6镀层类型品质厚度（最小）（m）外观抗腐蚀（*15）

16、附着力类别符号总数锌合金镀层试验方法试验时长（h）标准试验方法试验周期标准不允许出现剥落、鼓泡或裂纹等缺陷。标准规范-标准规范-锌-镍镀层1级MFZn.Ni1-CMFZn.Ni1-K55应该符合指定级别标准的要求，级别c到d。SS192B-CC5B-1200C30C锡-锌镀层MFSn.Zn1-C500-2级MFSn.Zn2-C8880025锌-铁镀层1级MFZn.Fe1-K120B3B800C20C注（*15）：抗腐蚀试验应该是SS或CC（中性复合循环盐雾试验）（简称为“CC”）中的一个。附录表1-7镀层类型（参考）合金比率（参考）应用实例附着力类别符号锌-镍镀层1级MFZn.Ni1-CMFZ

17、n.Ni1-KNi6到10%汽车-引擎，汽车-外饰节流阀体零件，P/S管，燃油系统零件，螺栓，制动器拉索相关零件不允许出现剥落、鼓泡或裂纹等缺陷。锡-锌镀层MFSn.Zn1-CSn60到80%2级MFSn.Zn2-C调压器，膜片相关零件，燃油系统零件锌-铁镀层3级MFZn.Fe1-KFe0.4到0.8%螺栓和支架，等附录表2-1外观标准外观级别外观缺陷saabcd剥落不允许。不允许。鼓泡针孔露底（*16）暴镍（或铜）除了指定区域其余允许。孔蚀不应该明显。可接受明显缺陷。粗糙不应被轻易辨别出。污迹斑点泛红烧焦发雾起皱凹凸表面磨痕不应该过量。研磨变形不应该明显变形。基材表面瑕疵不应该明显。凹痕划痕

18、颜色不均匀不应该过度不均匀。光泽度应该整齐美观。不应该明显不均匀。不影响美观就行。允许部分不均匀光泽。基材变形（*17）不应该明显。不应该显著不均匀。不是非常影响美观就行。基材表面粗糙不允许。允许。注：（*16）包括skip。（*17）包括延伸器。备注：外观标准可能被相关主样品取代，并添加补充条件。在这种情况下，新标准的详细细节需要相关方一致协商通过。经有色铬酸盐处理的表面也许有干涉条纹。主样品的瑕疵标准应符合附件表2-2瑕疵标准中的要求。从显著面（*18）上随机选取的任一3cm2面积不应超过一种瑕疵。注（*18）包括功能上意义重大的表面，如下：该使用产品的表面是显而易见的。易磨损或易出现划痕

19、的表面。若发生腐蚀或生锈，表面的功能和外观会发生变化。通常指能用手触摸的表面。附录表2-2瑕疵标准外观级别外观状态saab每3cm2基材表面的瑕疵若长度小于1毫米最多一个瑕疵若长度介于1毫米和2毫米（包括）之间，最多一个瑕疵若长度介于1毫米和4毫米（包括）之间最多两个瑕疵凹痕若直径小于0.5毫米最多一个凹痕若直径小于0.5毫米最多两个凹痕若直径介于0.5毫米和1毫米（包括）之间，最多可以有两个凹痕划痕若长度小于3毫米且宽度小于0.05毫米，最多一个划痕若长度介于3毫米和5毫米（包括）之间且宽度为0.05毫米或更小，允许最多一个划痕若长度介于3毫米和10毫米（包括）之间，宽度为0.1毫米或更小，

20、且两者相距最小20毫米，此时可以允许有最多两个划痕（参考）附录表2-2中的瑕疵，凹痕，划痕如下图所示。图略备注：每个正方形的尺寸均为30毫米30毫米。附录表3-1耐蚀性标准（参考）试验类型验收级别基准使用镀层SS.CCA100cm2内少于三个腐蚀区域Ni镀层和Cr镀层B100cm2内白色区域总面积不超过5cm2Zn镀层和Zn合金镀层C100cm2内红锈总面积不超过5cm2CASS评定号腐蚀区域比率（%）1009.80.02以下9.50.02-0.059.30.05-0.0790.07-0.1080.10-0.2570.25-0.5060.50-1.0备注：CASS中的抗腐蚀标准应符合HESD6

21、001的要求。附录表3-2耐蚀性标准（表面孔蚀）（参考）试验类型表面孔蚀评定号表面腐蚀区域（%）孔蚀直径小于0.20.2-0.7大于0.7CASS100.5以下0.1以下0.1以下90.5-1.00.1-0.50.1-0.2581.0-2.50.5-1.00.25-0.572.5-5.01.0-2.50.5-1.065.0-10.02.5-5.01.0-2.5备注：抗腐蚀标准（表面孔蚀）应符合HESD6001的要求。适用标准HESA3010-05电镀的标注方法HESA3032-99A氢脆去除处理技术的规格标准HESD0041-91外观级别标准HESD6001-04A电镀的一般试验方法JISZ8721:1993色的表