生产计划制定与执行流程,各类型生产计划的制定执行方法

1、页次修订日期版本版次修订内容修订人72020-02-06A/0首次发布文控中心印章发行控制印章会审部门业务部财务部PMC部采购部技术部品管部仓储部金工车间平车车间装配车间注塑车间生产部行政部签名分发单位口业务部行政部口财务部口生产部 PMC 部 口总经办米购部技术部品管部仓储部口各生产车间生效日期2020年02月12日制订审核批准制订日期2020年02月06日制定部门PMC部一、目的理顺生产计划的编制流程，提高生产计划的执行力与达成率，严厉生产指令，为生产有序进行制造 有利条件，保证各项生产任务在受控状态下按时、按质、按量完成，更好的满足客户交货期，特制定本 制度。二、适用范围适用于本公司生产

2、计划的制定与控制。三、职责3.1、财务部：负责对仓库所有表单上交及时性进行监控、责任归属进行处理。3.2、业务部：负责意向（潜在）订单汇总并及时告知PMC部便于“主生产计划”的制定，包材（吊卡、不 干胶、彩画、说明书等）采购跟进。3.3、技术部：负责技术资料（BOM清单、技术图纸、更改通知等）制定与及时下发，产品异常的迅速处 理，新产品发布会的主持与召开，模具的制作与确认。3.4、PMC部：负责订单交期确认与跟进，“主生产计划”、“月生产计划”、“周生产指令”的制定， 物料请购及物控，外协的安排与管控，采购物料进度追踪，公司整个生产进度的跟进。3.5、采购部：负责根据订单交期及“物料请购单”、

3、“主生产计划”进行物料采购，按照“周生产指令”， 物料必须提前2-3天到位，来料异常问题的及时处理。3.6、品管部：负责来料品质检验与把控、制程品质管控，异常问题的牵头、跟进处理。3.7、仓储部：负责物料收发，数据管控，物料到位信息的反馈，跟进“周生产指令”提前2-3天备料。3.8、各生产车间：根据生产计划提前做好产前预备（模具、技术资料、备料等），上线前1-2天制作首 件确认，按照生产计划保质保量完成生产任务。四、内容4.1、生产计划类型及制定流程4.1.1、主生产计划（MPS）:主生产计划是根据客户交期及物料采购周期制定出来的预排计划。起到保 证销售规划和生产规划对交期的需求（需求什么，需

4、求多少和什么时候需求）与所使用的资源取得一致。 使订单交期与实际生产能力达到负荷平衡。“主生产计划”是将所有生产任务进行预排的计划，起到订 单评审之效果。4.1.2、月生产计划：根据主生产计划通过综合评估分析编制出一个合理的月生产计划。每月15日之前 制定下一个月生产计划，月生产计划一旦经过确认变动不能超过4次。4.1.3、周生产指令：根据月生产计划制定各车间周生产指令，是正确规定订单完成的具体时间，是计 划每日必须要完成多少的生产任务。周生产指令只答应变动1次。4.1.4、生产计划制定流程：PMC部根据客户交货期、物料采购周期、公司的实际生产能力制定出来，经 过业务部、采购部、生产部、技术部

5、等相关部门共同确认下发执行。4.2、生产计划及物料遵循的基本原则4.2.1、订单生产基本周期：淡季（5-9月）：30-40天；旺季（10-4月）：40-50天。4.2.2、装配车间生产计划的制定原则：按照人均12元/小时-15元/小时，淡季（5-9月）工作8小时/ 每日，月休4天；旺季（10-4月）工作12小时/每日，月休2天，制定生产计划任务，非凡情况除外。4.2.3、平车车间生产计划的制定原则：按照人均13元/小时-16元/小时，淡季（5-9月）工作8小时/ 每日，月休4天；旺季（10-4月）工作12小时/每日，月休2天，制定生产指令任务，非凡情况除外。4.2.4、金工车间生产计划的制定原

6、则：按照人均13元/小时-16元/小时，淡季（5-9月）工作8小时/ 每日，月休4天；旺季（10-4月）工作12小时/每日，月休2天，制定生产指令任务，非凡情况除外。4.2.5、生产计划达成率原则：各车间的生产计划达成率不能低于95%，否则进行责任追究。4.3、物料采购周期及提前期4.3.1、物料采购周期：序号物料名称材质/规格/颜色采购周期范围区间备注1铝管挤压/银白/磨砂氧化15-20 天2, 1负表示提前正表示延迟2铁管软管/硬管/中硬管10-20 天2, 1镀锌管20-25 天2, 13牛津布600DX600D/600DX300D/PE600D10-20 天2, 14特斯林1X1、2X

7、1、2X2、4X410-20 天2, 15420D/210D/花瑶布/10-15 天2, 16三明治网布/7-10 天2, 17织带、松紧带、辅料2.3CM/4.8CM10-20 天2, 18海绵/3-5天2, 19竖立棉/喷胶棉/10-15 天2, 110密度板过油/不过油15-20 天2, 111标准件/7-10 天2, 112非标件/10-20 天2, 113塑料件/7-10 天2, 114铁件毛坯/镀锌/镀铬10-15 天2, 115钢筋/7-10 天2, 116PE袋印字/不印字10-15 天2, 117纸箱、吊卡、不干胶/7-10 天2, 118木扶手/20-25 天2, 1备注：

8、新产品需要开摸、打样确认的按照订单评审执行!4.3.2、采购及各前制程物料提前期:，、任部门物料名称采购部型材下料金工车间焊接喷塑/氧化电镀面料裁剪丝印/刺绣平车车间委外加工装配上线前金工生产前装配上线前装配上线前装配上线前装配上线前平车生产前平车生产前装配上线前铝管10天2天2-3天/铝管（需焊接氧化喷塑）15-20 天7-10 天5-7天2-3天/铝桌面板10-15 天5-7天/铁衬管7天2-3天/铁管10-15 天5-7天/2-3天2-3天/铁管（需焊接）15-20 天10-15 天5-7天2-3天2-3天/面料（包括刺绣/丝印）15-20 天/3-5天1-2天2-3天辅料类面料到位前2

9、天/密度板5天/冲压件5-7天/3天/塑料件/标准件5天/包材2-3天/4全生产计划制定与执行的流程序号一_ _ _ _ 流程 _ _ _业关内容_责一相关表单及文件JNO生产任务制定主生产计划制定月生产计划会签确认制定周生产指令j 1、业务部收到客户订单做成生产任务单下发PMC部；ij 土，灯乂“生产任务单”i 2.业务汇总客户潜在订单巳表格形式提前告知PMC i业务部i讦-乂 乂 士 “潜在订单汇总表”j 1、PMC部接到生产任务单或潜在意向订单应立即排进j j “主生产计划”里面，以便达到订单评审之效果；j j 2、“主生产计划”是根据交期、公司实际生产能力j |与物料采购周期制定出来的

10、，是PMC部、业务部、采| j购部、生产部四大部门的共享文件；j| 3、制定主生产计划目的是评估订单任务，提前做好| |生产规划，使订单交期与公司实际生产能力达到负荷| 【平虹也是物料请购单需求到料旦期的依据一。一一-一一一一-一一-一.1、跟据主生产计划，PMC部在每月15号之前制定下i! 一个月生产计划；!PMC部制定好的“月生产计划”需要与业务部、! 采购部、生产部共同核对会签确认，一旦确认变 动不答应超过4次；ij 2、 “月生产计划”下发后各部门需按照先后次序跟! !进物料及生产进度1、PMC部PMC部PMC部业务部采购部生产部1! 1、pmc部每周五需将下一周的各车间的“周生产指令

11、” ！I制定好；!PMC部“主生产计划”“月生产计划”“月生产计划”“周生产指令”会签确认i NOOK“周生产指令”1、PMC部制定好的“周生产指令”与业务部、采购部、！ PMC部 i生产部共同会签确认；i业务部ii 2、周生产指令下发后各相关部门需要按照计划执行；!采购部i 一一3、一一“周生产指令”二旦确认只答应变动二次;一-一一隹产部一！ i 1、采购部按照生产计划跟催所有物料，如满足不了执行生产计划2、生产计划应第一时间与PMC部进行沟通，PMC部i 与业务部进行确认同意后方可调整生产计划；| 生产部务必要严格按照生产计划进行生产，如无i采购部j业务部| “月生产计划“ 生产部“周生产

12、指令”法按时完成需提前与PMC部进行沟通进行调整；| PMC部生产计划原则:一生产计划达成率不于95%。PMC部1、生产计划的达成率，作为各部门的绩效考核的依|考核/责任归属j据；i各相关部j “月生产计划“2、由于未按生产计划完成，生产任务严重滞后的PMC |1部“周生产指令”:门：部将进行责任追究。4.5、生产计划治理规定4.5.1、原则：“严格执行、各尽其责、谁影响、谁负责”4.5.2、生产计划执行常见的问题及处理措施:4.5.2.1、停工待料:A、淡季由于订单不饱和，生产任务无法满足车间生产需求，PMC部与生产部应提前做好计划，安排放假或订单生产以外的工作。B、由于物料没有按照生产计划

13、确认的时间到位，造成车间无法生产，责任部门应提前2-3天知会PMC 部，由PMC部与生产部、业务部共同确认后，可以安排车间正常休息，遵守：“淡季月休4天，旺 季月休2天”的原则，但责任人需进行相应的处罚（200-500元）；如当月超出正常休息，责任单 位及责任人需承担车间员工的误工费用，各车间误工费均按照：10元/小时，每日均按照8小时进 行计算；根据责任归属，公司部门及人员按照“责任赔偿制度”执行，但属外协/供给商的责任时， 则需全额承担。4.5.2.2、品质异常及技术问题：A、各部门应严格遵守“首件治理制度”，提前备料，提前1-2天制作首件确认，各车间生产发现品质 或技术问题，造成无法生产

14、，影响生产计划的达成及出货，根据造成的异常费用进行责任归属，按 照“责任赔偿制度”执行。B、未提前备料制作首件确认，而直接生产，导致品质事故，且无法正常生产的，造成误工影响生产计 划及出货的，车间承担10%，责任部门承担80-90%的费用。（原材料问题品管部需承担10%）4.5.3、职责及处罚标准:序 号部门职责责任归属处罚标准备注主要责任治理责任主要责任治理责任1PMC部“主生产计划”及时更新：生产任务单或意向 订单下发后2天内需更新完成。PMC经理/100元/“月生产计划”每月15日之前制定下一个月 生产计划，延迟不能超过2天。PMC经理/100元/“周生产指令”每周五制定下一周生产指令，

15、 不能延迟。PMC经理/100元/合理制定生产计划，计划制定后务必要与相关 部门会签确认。PMC经理/100元/委外加工按照物料提前期回来，不能影响生产 计划正常进行。委外厂外协主管加工费的5-10%100元技术BOM单下来1-2个工作日内完成物料请购物控PMC经理/50元严格执行“生产计划治理制度”。PMC经理生产经理副总经理100元50元严格执行“订单扫尾治理规定”。2业务部生产计划的会签确认，不能临时插单，周生产 指令只能变更一次。业务员业务经理100元50元包材按照物料提前期回来，不能影响生产计划 正常进行。业务员业务经理100元50元“包装要求”需在生产前1-2天下发。业务员业务经理

16、100元50元“出货通知”需在出货前2-3天下发。业务员业务经理100元50元3技术部生产任务单下发后“BOM清单”及时完成，老 产品1-2个工作日内完成并下发（急单需在4小 内完成），新产品3个工作日内完成。技术员技术经理100元50元新产品模具图纸在任务单下发后5个工作日内 完成，模具完成后务必制作产前确认样。技术经理/100元/新产品必须召开研讨会。技术经理/100元/生产异常属技术问题，在异常发生后需立即给 出纠正方案，不能影响生产计划。技术经理/100元/4采购部严格按照生产计划确认的时间到位，答应误差 1-2天；但装配生产物料需提前3天到位，不答 应供给商拖延，所有物料到位基本符合

17、采购周期 及物料提前期。供给商采购部延迟1天扣该货款 的5-10%，以此类 推，如影响生产的 100%承担误工费50元接到物控“请购单”，“采购单”需在1 -2个 工作日内下出去。节假日顺延。采购员采购经理100元50元供给商务必需要配套送货，非凡情况除外。供给商采购部500-1000 元50元所有物料按照物料提前期送货，不能过早送 货，答应提前2-3天，否则仓库拒收。非凡情况 除外。供给商采购部200元50元5仓储部物料到位及数据反馈信息表及时填写，到料后 1个工作日内需填写完成。（公司系统建立后按 照系统要求填写。）仓管员仓库主管100元50元库存物料提报及时，BOM单下发后4小内提报 完

18、成。仓管员仓库主管100元50元按照“生产指令”提前1-2天备料完成。仓管员仓库主管100元50元所有来料物料必须在1-2小时内进行报检，检 验合格后才能入库。仓管员仓库主管100元50元6生产部严格执行“生产计划”，计划达成率95%以上车间主任生产经理100元50元按照“生产计划”确认时间完成生产任务，遵 守物料提前期。（前制程车间）车间主任生产经理延迟1天50元，以 此类推，造成下制 程误工按“照责任 赔偿制度”执行50元生产计划执行过程中有异常影响生产但可以 通过延迟加班时间完成的，必须加班完成。车间主任生产经理100元50元生产过程有异常物料挑选出来，必须在订单完 成70%时将数量提报出来，责任部门进行补料。 以便提高订单一次完成率。车间主任生产经理100元50元7品管部仓库报检