电厂水处理典型事故的分析

1、电厂水处理典型事故的分析、处理与防范摘 要 本文对电厂水处理系统常见的各类典型事故进行了分析研究，对各事故 提出了分析判断、事故处理的方法，并提出了相应的事故防范措施。关键词水处理 事故处理 事故防范刖言我公司炉外水处理系统基本工艺为:来自市政自来水管网的原水经原水加热器 加热到1825C之后，进入盘式过滤器（DF）进行预过滤处理，然后经超滤装置（UF）进行 深度过滤处理，超滤产水经过反渗透装置（RO）进行预脱盐处理，然后进入混合离子交换器 进行二级脱盐处理，二级脱盐水作为该公司锅炉的补给水。炉内水处理基本工艺为协调PH- 磷酸盐处理。在水处理系统运行控制过程中，由于设备种类和水质品种繁多，影

2、响安全运行 的因素错综复杂。为指导运行人员合理调整运行参数、全面检查运行状况和安全操作运行设 备，笔者对该公司水处理系统各个环节的常见易发事故进行分析研究，提出了事故分析与处 理的方法，提出了相应的事故防范措施。原水加热温度超标事故事故后果：加热器出水超温严重时，可能会造成盘滤装置、超滤 膜甚至反渗透膜的超温损坏或烧毁事故，引起设备报废。2.2事故现象：（1）加热器出水的温度表显示数值偏高；（2）手摸盘滤装置及进 出水管道较热。（3）严重时会导致DF、UF、RO产水量迅速下降。（4）严重时超滤水箱、 反渗透产水箱顶部冒出热汽。2.3事故原因：（1）加热器控制失灵造成加热过量；（2）停运制水装置

3、后忘记停 运加热器。（3）加热器进汽阀门关闭不严实，造成蒸汽内漏。2.4事故处理方法：（1）发现加热温度过高时应迅速关闭进汽阀门，检查热水串 入到了哪些设备，检查热水对系统的影响程度，发现热水串入后续设备且温度高于40C时 应立即放掉或置换掉其内部热水，然后查找超温原因。（2）发现温度稍微偏高时可及时进行 调整。2.5事故防范措施：（1）制水装置停运之后要及时停运加热器、关闭进汽阀门； 加热器启动之前一定要先启动制水装置运行。（2）设备处于停运状态时也要坚持定期对加 热器系统进行巡检，以防蒸汽阀门内漏引蒸汽向后串汽，造成设备烧毁。（3）巡检设备时 不仅要观看温度计显示值，还要用手摸设备和管道的

4、温度，以防温度计失灵造成误导。加热器发生水冲击事故：3.1事故后果：（1）水冲击严重时会导致加热器设备损坏、泄漏，影响设备的正常 使用，影响系统的正常运行。（2）可能会引起管道支架脱落或变形。事故现象：（1）现场存在较大的撞击声；（2）管道、设备剧烈 振动。（3）压力表指针大幅度摆动。事故原因：（1）加热器进汽压力过高；（2）加热器疏水排水不 畅。3.4事故处理方法：（1）通过关小进汽阀门开度、增加减温水的流量的方法，降低 加热器进汽压力。（2）检查加热器疏水排出管道是否通畅。原水质量恶化事故：4.1事故后果：（1）处理不及时会引起超滤膜堵塞，引起超滤产水量迅速下降，不 能满足生产要求。（2）

5、超滤膜堵塞后，会进一步导致膜丝断裂，造成产水水质下降。（3） 严重时会由于超滤产水水质较差导致反渗透膜污堵。4.2事故现象：（1）盘滤反洗排水颜色或浊度明显异常；（2）超滤反洗排水颜色、 浊度明显异常；（3）盘滤反洗水箱的水颜色异常或明显浑浊。（4）超滤和盘滤装置的进水、 产水压差明显升高。（5）自来水水龙头放出的水较浑浊。（6）超滤浓水流量计处可以看到 浓水的颜色或混浊度明显异常。4.3事故原因：（1）自来水厂生产运行控制产生异常，导致水质恶化；（2）市政 自来水管道发生事故，污染水源。（3 ）生产返回水补入原水池时，返回水水质可能不合格。4.4事故处理方法：（1）如果水源水质很差且除盐水箱

6、液位较高，可以立即停止 向原水箱补水；同时汇报值长联系水源主管单位进行处理，并及时了解水源质量变化情况。 同时，放掉原水池被污染的水；待水源好转之后及时冲洗原水池、补充质量较好的水源。然 后，对盘滤和超滤进行彻底反洗之后投运设备。（2）如果水质轻度污染，或者除盐水箱液位 较低不允许停止制水，应采取以下措施：根据除盐水量需要可适当降低系统制水产量，增加 盘滤反洗频率，增加超滤反洗频率，开大超滤浓水流量；同时解列两台原水池中的一台放空 存水，保持另一台运行。4.5防范措施：（1）巡检时要注意观察盘滤和超滤反洗排水，注意观察盘滤反洗 水箱中水的颜色。（2）使用自来水的时候发现水质异常要及时汇报并查找

7、原因。超滤膜断丝事故：事故后果：（1）超滤水质恶化，SDI值变差或超标。（2）造成 反渗透膜发生污堵，导致反渗透产水率迅速下降。事故现象：（1）超滤产水SDI值增大；（2）超滤产水SDI值测 试膜片颜色变深。5.3事故原因：（1）超滤进水温度过低，导致运行阻力增加。（2）由于原水污染、 菌藻过多等原因造成超滤膜污堵。（3）超滤进水流量偏大，大于超滤膜的产水能力。事故处理方法：断丝较多、影响产水水质时应当逐台停运修补断丝。5.5防范措施：（1）保持加热器正常运行，保证进水温度正常。（2）保持超滤进 水量不超过额定流量，及时调整几台原水泵的运行方式。（3）及时对原水水质进行监测， 原水恶化时要及时

8、采取有效控制措施。（4）膜丝污堵造成进产水压差大于0.08MPa时对超 滤膜进行化学清洗。（5）定期进行杀菌灭藻处理。超滤产水SDI值超标事故：6.1事故后果：（1）造成反渗透膜被污堵，产水率迅速下降。（2）为了消除反渗 透污堵，需要对反渗透进行化学清洗，进而引起反渗透脱盐率降低。6.2事故原因：（1）超滤膜断丝；（2）原水水质恶化；（3）盘滤运行不正常；（4） 测试SDI值时取样管道未进行充分放水冲洗。6.3处理方法：（1）超滤补丝；（2）控制原水水质恶化问题；（3）检查盘滤运行 不正常的原因并处理；（4）测试SDI值之前先冲洗引水管道。防范措施：做好预处理的运行控制。反渗透产水电导率上升7

9、.1后果：（1）导致混床周期制水量减小，引起混床再生消耗的酸、碱、水、电 耗增加。（2）更换反渗透膜需要增加较大的生产成本。7.2主要原因：（1）反渗透膜被氧化剂所氧化。（2）化学清洗方法不当或过于频 繁。（3）反渗透回收率调整得过高，即浓水量调整得过小。（4）还原剂等药剂的投加量过 高。（5）原水电导率增大。7.3处理方法：（1）当反渗透产水电导率过高、脱盐率达到报废标准要求之后，应 当更换反渗透膜。（2）由于药剂投加过多造成电导率加大时，应当合理调整药剂投加量。 （3）由于水源原因造成电导率增大时应当查找水源恶化原因，联系处理。7.4防范措施：（1）注意加强预处理系统的运行维护与保养，防止

10、反渗透膜被污 染。（2）注意合理调整反渗透药剂投加量，特别是严格控制阻垢剂的投加浓度，防止反渗 透膜结垢。（3）注意做好反渗透进水余氯的化验检测，发现余氯超标要及时加大还原剂的投 加量；当余氯值一直稳定在不超标的范围时，运行人员应当适当减小还原剂投加量，努力降 低药剂消耗。（4）化学清洗时注意合理控制清洗用药配方，同时避免长时间用强烈药剂浸 泡反渗透膜。反渗透产水率下降8.1后果：（1）产水率降低之后，产水量可能无法满足锅炉需要，影响全厂生产。 （2）产水率降低导致系统水耗升高，影响经济运行。现象：（1）反渗透产水量小于额定量。（2）反渗透段间压差升高。8.3原因：（1）因预处理系统出现问题导

11、致反渗透膜一段受到污染。（2）因阻垢 剂投加量控制不当，导致反渗透结垢。（3）反渗透浓水阀被不恰当地开大。处理方法：（1）对反渗透进行化学清洗。（2）如果因为浓水阀 被不恰当调整，应当重新调整浓水阀开度。防范措施：（1）做好预处理系统的运行维护与保养。（2）做好反渗透药剂投 加量的调整，定期检查加药系统运行状况。（3）在启动反渗透装置之前要对系统全面、细 致检查，具备条件之后再开启反渗透装置。（4）反渗透浓水阀门开度由技术人员调整，运行 操作人员不要调整。混床失效过快9.1后果：（1）混床失效过快导致混床再生用的酸碱水电消耗量上升。（2）严重时 可能会影响到系统产水能力，影响到水处理装置的安全

12、供水。现象：混床周期制水量减少，低于正常制水量。9.3原因：（1）混床进水水质恶化，如反渗透产水脱盐率下降、水质变差。（2） 混床再生过程中有关参数控制不当，如再生使用的酸、碱量不足，再生自用水量不足或过大 等。（3）混床运行流速过快。（4）运行水的温度偏低。（5）离子交换树脂老化、中毒或被污 染。处理方法：（1）及时查找原因并处理。（2）对失效的混床及时进行再生。9.5防范措施：（1）解决混床进水水质恶化的问题。（2）合理调整再生过程中的 各项参数，确保再生质量。（3）合理控制运行流速，在不大于额定流速的工况下运行。（4） 调整加热器运行，防止水温过低。（5）离子交换树脂出现问题时应对树脂进

13、行清洗、复苏 或更换。混床跑树脂事故10.1事故后果：（1）将会降低混床的总交换容量，降低混床产水能力。（2）如果 泄漏的树脂进入除盐水箱、随后进入热力系统，会导致锅炉水的PH值迅速降低，处理不及 时会造成锅炉酸性腐蚀甚至水冷壁爆管。10.2事故现象：（1）从混床视镜处可以观察到混床内树脂层高度降低。（2）底部 跑树脂时混床的进口、出口压力表指示的压力值都比正常值有所升高。（3）底部跑树脂量 较大时可以从混床产水取样口放出树脂，从树脂捕捉器排污口可以放出树脂。（4）中排跑树 脂时可从中排排水中发现树脂。10.3事故原因：（1）混床下部水帽存在破裂或水帽丝扣存在松动的情况。（2）离子交换树脂大量

14、破碎。（3）中排装置损坏。10.4处理方法：（1）将混床内树脂倒出后更换损坏的水帽。（2）将松动的水帽紧 固。（3）如果因为树脂破碎造成跑树脂，应当对树脂进行彻底的大反洗，以清除破碎的树脂。10.5防范措施：（1）使用质量可靠的水帽。（2）水帽安装时应当确保每一个水帽 紧固适当。（3）防止树脂破碎的措施：混床运行流速不可过高；再生到空气混脂步骤时，混 合时间不得任意延长；备用树脂在储存时应当保持不失去水分；使用质量可靠的树脂。11离心水泵振动、温度发生异常:11.1后果：（1）如果电机轴承振动异常或温度异常不及时处理，可能会造成温度 过高，引起电机过热、电机线圈烧毁。（2）如果水泵轴承振动异常

15、或温度异常不及时处理， 可能会造成轴承或水泵进一步损坏。（3）如果水泵泵体振动或温度异常，不及时处理可能 会引起水泵严重损坏。（4）如果电机缺相，将会造成电机烧毁或开关跳闸。11.2现象：（1）用手摸或用测振仪测试显示振动超标。（2）用手摸或测温仪测试温 度偏高。（3）如果轴承损坏严重或密封过紧或叶轮犯卡，则泵的运行电流比正常值升高。（4） 如果电机发生缺相，电机运行电流明显过大；各相电流情况是：一相无电流、另两相明显偏 高。11.3原因：（1）电机轴承振动异常或温度异常原因：轴承质量不合格造成损坏； 轴承缺油或油质不合格；电机电源缺相。（2）水泵轴承振动异常或温度异常原因：轴承质量 不合格；

16、润滑油缺油或油质变质；盘根或机械密封压得过紧；由于电机振动异常带动泵的轴 承振动异常；或电机与泵的找正不当；或底座、地基不牢固。（3）水泵泵体振动或温度异 常原因：叶轮损坏或松动、盘根或轴承过紧；水泵汽化不打水；出口管道振动过大；出口管 道阻力过大；底座或基础不牢固。（4）如果电机缺相，原因为电气接线错误或接线松动。11.4处理方法：（1）因为轴承、盘根、机械密封、底座、基础或油质等原因应当 切换备用泵运行然后进行检修。（2）轴承润滑油缺油时应及时补加。（3）水泵汽化时应当 停泵检查入口管道是否漏气、前置水箱液位是否过低，然后根据原因处理。（4）发现电机缺 相时，应立即停止其运行、检查电机接线

17、。11.5防范措施：（1）及时认真巡检，及时发现存在的异常并及时处理。（2）发现 油量不足应当及时添加，发现油质不良应当及时更换。（3）保持前置水箱液位处于低液位 以上。（4 ）应当加强设备检修质量，确保设备健康状况。酸碱系统跑酸、碱事故12.1事故后果：由于该公司将水处理系统排放水经过浓水系统输送应用于锅炉捞渣 机水封、取样冷却器冷却等用途，因此酸碱泄漏到浓水中后将引起以下后果：（1）跑酸事故 发生后将造成浓水系统腐蚀，引起设备腐蚀损坏。（2）跑碱时造成浓水系统结垢，进而堵 塞浓水管路和取样冷却器；可能会造成浓水泵叶轮卡涩不转。（3）造成环境污染。12.2事故现象：（1）跑酸后取样冷却水有酸

18、味；（2）跑碱后取样冷却水流出白色 盐垢，手接触到冷却水后感觉滑；取样冷却水压力、流量降低。12.3事故原因：（1）操作人员责任心不强、粗心大意，在向酸碱计量箱进酸碱时人 员未在现场看守，造成溢流。（2）酸碱阀门损坏或内漏，酸碱管道泄漏。12.4处理方法：（1）迅速关闭酸、碱储罐的出口阀门。（2）跑酸时加入适量的浓 碱进行中和至中性，跑碱时加入适量的浓酸中和至中性。（3）处理过程中做好人身防护， 一定要防止浓酸、浓碱溅到人身造成人员伤害。防范措施：（1）加强操作人员责任心；（2）在计量箱补酸碱时现场应当有专 人看护。（3）操作阀门时应当双手平衡用力、缓慢操作，以防将阀门板断。运行混床串碱事故1

19、3.1事故后果：（1）造成混床提前失效，使混床产水水质不合格。（2）如果发现 不及时会污染除盐水箱水质。（3）碱性水进入热力系统，会造成锅炉水冷壁管碱性腐蚀； 严重时引起锅炉爆管。事故现象：（1）运行混床的产水PH值急剧上升。（2）混床产水电 导率迅速增大。（3）除盐水箱PH值较高及电导率很大。事故原因：（1）混床在再生之后手动进碱门未关闭或未关严或手动 门内漏，同时进碱气动门关闭不严。13.4处理方法：（1）立即停运串碱的混床。（2）立即化验除盐水箱的PH值和电 导率，判断除盐水污染程度。根据污染情况决定是否对除盐水箱进行换水。（3）除盐水箱 不需要换水时，应当查明原因后投入备用混床运行。（

20、4）除盐水箱需要换水时，应当在保证 锅炉安全运行的前提下对两个水箱逐一换水。除盐水箱及给水污染十分严重时，应当请示紧 急停炉。13.5防范措施：（1）加强运行操作的责任心，混床再生之后及时关闭进碱门。（2） 发现混床进碱阀门损坏时应当及时联系检修处理。（3）在混床再生之前和再生过程中应当对 不再生的其它混床的阀门状态进行检查，确保进酸门、进碱门处于关闭状态。运行混床串酸事故14.1事故后果：（1）混床串酸之后，酸性水迅速污染除盐水箱。（2 ）酸性水进入 热力系统，会迅速造成锅炉水冷壁管酸性腐蚀，引起锅炉爆管。14.2事故现象：（1）运行混床的产水PH值急剧下降。（2）混床产水电导率迅速 增大。

21、（3）除盐水箱PH值明显较低、电导率明显升高。事故原因：混床在再生之后手动进酸门未关闭或未关严或手动门内 漏，同时进酸气动门关闭不严。14.4处理方法：（1）立即停运串酸的混床。（2）立即化验除盐水箱的PH值和电 导率，判断除盐水污染程度。根据污染情况决定是否对除盐水箱进行换水。（3）除盐水箱 不需要换水时，应当在查明原因后方可投入备用混床运行。（4）除盐水箱需要换水时，应当 在保证锅炉安全运行的前提下对两个水箱逐一换水。除盐水箱及给水污染十分严重时，应当 请示紧急停炉。14.5防范措施：（1）加强运行操作的责任心，混床再生之后及时关闭进酸门。（2） 发现混床进酸门损坏时应当及时联系检修处理。

22、（3）在混床再生之前和再生过程中应当对不 再生的其它混床的阀门状态进行检查，确保进酸门处于关闭状态。15除盐水箱水质污染事故事故后果：处理不及时可能会造成锅炉热管发生结垢、酸性腐蚀或 苛性腐蚀，引起锅炉爆管。事故现象：（1）除盐水箱水质化验结果中硬度或PH值或电导率数 值超标或不正常。事故原因：（1）混床过度失效。（2）混床串酸。（3）混床串碱。 （4）除盐水箱生产返回水水质发生异常。15.4处理方法：（1）发现混床失效时，应当立即停止混床运行，投入备用混床运 行。（2）判断混床发生串酸或串碱事故时应当按照“14节”方法处理。（3）发现返回水 水质异常时应当立即将返回水切换排向原水池或排掉，并

23、查找水质异常原因。（4）除盐水箱 需要换水时，应当在保证锅炉安全运行的前提下对两个水箱逐一换水。除盐水箱及给水污染 十分严重时，应当请示紧急停炉。15.5防范措施：（1）混床接近失效终点时应当增加分析频率，防止过度失效。（2） 混床再生之前和再生过程中，应当对不再生的其它混床的阀门状态进行检查，确保进酸门、 进碱门处于关闭状态。（3）坚持定期化验返回水水质，发现异常及时处理。炉水电导率异常16.1事故后果：（1）电导率明显偏大时，表明炉水中总的含盐量较大。一般来说， 含盐量较大的炉水的腐蚀性和结垢的倾向较大。（2）造成电导率升高现象有多种不同的原 因，各种原因造成的后果不尽相同。（3）炉水系统

24、有泄漏或跑水时，将会造成炉水及热量损 失。16.2事故原因：（1）电导率偏大的原因有：a、取样冷却器内的换热管泄漏;b、炉 水加药量过大;c、锅炉排污量过低；d、除盐水、凝结水、疏水、给水等受到污染导致电导 率过大。（2）电导率明显偏小的原因有：a、炉水排污量过大;b、炉水系统有泄漏的情况， 如水冷壁管泄漏；c、炉水系统阀门未关严，如紧急放水门未不严或定排门未关严等。16.3处理方法：（1）应当首先查明是否为取样或化验的原因引起分析结果不正常。（2）电导率过大时，应当加大锅炉排污量、使其降低到正常水平；找出造成异常的原因， 并有针对性地处理。（3）电导率过小时，应当查找泄漏或跑水的原因，然后设

25、法排除。16.4防范措施：（1）坚持对各种水质按时取样化验，发现异常及时汇报并及时处理。（2）取样、化验方法应当按照化验分析规程要求认真操作。（3）注意加药量、加药泵冲程 的日常变化规律，发现加药需求量有异常时应当及时查找原因。（4）要求锅炉人员在操作排 污阀、紧急放水阀等阀门时应当确保阀门操作到位，该关闭的一定要关闭严实。（5）根据水 质及时合理调整锅炉排污量。炉水PH值超标17.1事故后果：（1）炉水PH值过高时容易造成碱性腐蚀，引起锅炉结垢和爆管。 （2）炉水PH值过低时容易造成酸性腐蚀，引起锅炉爆管。17.2事故原因：（1）炉水PH值过高的原因：a、组成给水的某种水的PH值过高， 重点

26、怀疑除盐水；b、磷酸三钠投加量过大；c、凝汽器换热管发生泄漏，冷却水漏入凝结水 侧。（2）炉水PH值过低的原因：a、组成给水的某种水的PH值过低，重点怀疑除盐水;b、 所加药剂中磷酸氢二钠占得比例过大；c、混床新换了离子交换树脂或树脂漏入除盐水箱。17.3处理方法：（1）应当首先查明是否为取样或化验的原因引起分析结果不正常。 （2）炉水PH值异常应当按照“三级处理值”的要求进行处理。即炉水PH达到一级处理 值（9.08.5）时，应在72小时内恢复至标准值；水质达到二级处理值（8.5 8.0）时，应 在24小时内恢复至标准值；当水质达到三级处理值（8.0）时，如水质仍不好转，应在4 小时内停炉。

27、在异常处理的每一级中，如果在规定的时间内尚不能恢复正常，则应要求采用 更高一级的处理方法。（3）认真查找造成炉水PH异常的原因并针对原因进行处理。17.4防范措施：（1）坚持对各种水按时取样化验，发现异常及时汇报并及时处理。 （2）水处理操作时杜绝跑酸碱事故。（3）合理调整锅炉加药量。（4）合理调整循环水质量， 防止换热器腐蚀泄漏。（5）新离子交换树脂应当进行适当的预处理之后方可投入使用。（6） 混床内碎树脂过多时应当对混床进行大反洗，将碎树脂反洗出去。蒸汽品质超标18.1事故后果：（1）饱和蒸汽品质异常时，会造成过热器内部积盐，引起换热管局 部过热，造成爆管。（2）过热蒸汽品质异常时，会造成

28、汽轮机叶片积盐，影响汽轮机安全经 济运行。（3）过热蒸汽品质异常还会引起外供蒸汽品质超标，造成供汽管道内部积盐或腐蚀， 引起管道破裂，影响正常供热。18.2事故现象：（1）化验蒸汽品质超标。（2）供热管网的疏水的质量异常。（3）严 重时，在汽轮机开缸之后可以发现汽轮机叶片有盐类沉积。18.3事故原因：（1）由于锅炉排污量过小导致炉水含盐量过高。（2）由于加药量 过多导致炉水含盐量过高。（3）由于补给水质量过差导致带入炉水的盐类过多。（4）汽包水 位过高或水位波动过大。（5）锅炉负荷过高或负荷波动过大。（6）锅炉汽包内部汽水分离装 置发生故障。18.4处理方法：（1）首先检查取样、化验分析过程、方法、药剂有无问题，如果 确认分析结果正确无误，方可进一步判断异常的原因。（2）如果由于锅炉负荷或水位原因造 成异常，应当要求锅炉班组调整锅炉负荷和水位，使之正常。（3）如果由于加药、水质原因 造成蒸汽异常，应当加大排污量，同时设法减少带入锅炉的盐类含量。（4）如果确认为汽包 内部汽水分离装置存在故障，应当根据蒸汽污染程度请示是否进行停炉处理。18.5防范措施：（1）运行人员应当坚持按照化验标准要求正确进行取样、化验。（2） 应当按时取样分析各种蒸汽、水样，经常对各种水汽质量及变化趋势进行比较分析，发现问 题及时处理。（3）要求合理调整锅炉排污量和加药量。（4）锅炉