硫酸厂设立安全评价报告

1、硫酸厂设立安全评价报告书前言某某硫酸化工有限公司10万t/a硫铁矿制酸建设项目，于2008年4月 经秀山土家族自治县发展计划委员会批准立项。该工程拟建于重庆秀山县， 总投资2176.68万元（投资备案证的总投资为3000万）。产品为98%工业硫酸，生产规模10.2万t/a;中间产品二氧化硫，生产 规模7.0万t/a;中间产品三氧化硫，生产规模8.5万t/a;副产品20%稀硫酸， 生产规模0.366万t/a。依据危险化学品名录，产品硫酸属于8.1类酸性腐蚀品，中间产品二 氧化硫属于2.3类有毒气体，三氧化硫属于 8.1类酸性腐蚀品。因此，该项 目属于危险化学品生产建设项目。根据中华人民共和国安全

2、生产法、危险化学品安全管理条例、危 险化学品建设项目安全许可实施办法、关于危险化学品建设项目安全许可 工作有关问题的通知等有关法律、法规的要求，某某硫酸化工有限公司10 万t/a硫铁矿制酸建设项目应进行设立安全评价。2008年7月，某某硫酸化工有限公司委托我公司对其 10万t/a硫铁矿制 酸建设项目进行设立安全评价。接受委托后，我公司组成评价组，对拟建现 场进行了踏勘，收集了有关资料，调查了硫铁矿制酸的工艺和生产设备等， 根据国家有关法律、法规、标准及规范，遵照危险化学品建设项目安全评 价细则（试行），编写了该项目的设立安全评价报告。本报告依据某某硫酸化工有限公司10万t/a硫铁矿制酸建设项目

3、可行性研究报告，分析和预测该建设项目可能存在的危险、有害因素的种类和 程度，提出合理可行的安全对策措施及建议C目录 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 1编制说明1 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 评价目的1 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 评价范围1 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 设立安全评价程序1 HYPERLINK l bookmark12 o Current D

4、ocument 2建设单位简介2 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 3建设项目概况3 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 建设项目所在的地理位置、占地面积和生产规模 3 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 主要原辅材料和产品名称、数量、储存方式 4 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 采用的主要技术、工艺（方式）和国内、外同类建设项目水平对比情况5总平面布置、工艺流程、主要装置（设备）和设施的布局及其上

5、下游生产装置的关系7 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 主要工艺设备、自动控制 11 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 安全设施15 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 配套公用工程和辅助设施 17 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 4危险化学品理化性能指标23 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 5危险化学品包装、储存、运输的技术要求 24 HYPE

6、RLINK l bookmark38 o Current Document 主要原辅材料及产品包装、运输情况 24 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 危险化学品包装、储存和运输技术要求 25 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 6危险、有害因素和危险有害程度 26 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 危险有害因素26 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 重大危险源辨识 27 HYPERLINK l bo

7、okmark48 o Current Document 危险、有害程度27 HYPERLINK l bookmark50 o Current Document 7建设项目的安全条件36 HYPERLINK l bookmark52 o Current Document 建设项目外部情况 36 HYPERLINK l bookmark54 o Current Document 分析建设项目的安全条件 38 HYPERLINK l bookmark56 o Current Document 8主要技术、工艺和装置、设备、设施及其安全可靠性 39 HYPERLINK l bookmark58 o C

8、urrent Document 主要技术、工艺和装置、设备、设施的安全可靠性 39 HYPERLINK l bookmark60 o Current Document 主要装置、设备、设施与危险化学品生产、储存的匹配情况 39 HYPERLINK l bookmark62 o Current Document 配套和辅助工程能否满足安全生产需要 40 HYPERLINK l bookmark64 o Current Document 9安全对策与建议41 HYPERLINK l bookmark66 o Current Document 在可研中提出的安全对策措施 41 HYPERLINK l

9、 bookmark68 o Current Document 补充的安全对策措施及建议4510与建设单位交换意见的情况结果 4711设立安全评价结论47附件491工艺流程图及主要设备一览表 49工艺流程图49主要设备一览表492选用的安全评价方法简介 503危险化学品理化特性及安全技术表 544定性、定量分析危险、有害程度的过程 62生产过程危险、有害因素分析 62建设项目外部安全条件评价单元 65总平面布置评价单元 66主要装置（设施）评价单元 67公用工程评价单元 71重大危险源辨识 735有关安全生产法律、法规和部门规章及标准 75国家、地方有关法律、法规及文件 75相关技术标准及规范

10、766收集的文件、资料目录 78秀山德宏化工有限公司10万吨/年硫铁矿制酸建设项目设立安全评价报告1编制说明1.1评价目的设立安全评价报告编制始终贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的 方针，为建设项目初步设计提供科学依据，以提高建设项目本质安全程度， 从而提高企业安全生产管理效率和经济效益。(1)找出生产过程中固有的或潜在的危险、有害因素及产生危险、危害 的主要条件及其后果，并提出消除危险、有害因素及主要条件的最佳技术、 措施和方案，以实现建设项目的本质安全。(2)为建设单位安全管理的系统化、标准化和科学化提供条件，为建设 项目投产后的安全管理提供目标和基础。(3)为安全生产监督管理部门实施

11、监督、管理提供依据。评价范围本次设立安全评价范围为某某硫酸化工有限公司10万t/a硫铁矿制酸建设项目生产装置、储存装置、公用工程及附属设施。设立安全评价程序该工程设立安全评价程序见下图。秀山德宏化工有限公司10万吨/年硫铁矿制酸建设项目设立安全评价报告前期准备辨识与分析危险、有害因素划分评价单元选择评价方法1 ;定性、定量评价i-提出安全对策措施建议做出评价结论1编制设立安全评价报告图1-1设立安全评价程序2建设单位简介某某硫酸化工有限公司地处重庆秀山土家族苗族自治县西北区的秀山县，是一家由怀化德宏矿业有限公司、湖南世宏工程有限公司等四大股东投 资组建的以硫酸生产为主的私有股份制企业。公司于2

12、008年9月开始筹建，工程一期总投资2176.68万元，年产10万t硫酸，年创产值2亿元，创税2100 万元，创利600万元，解决就业人员200余人，目前公司拥有各类专业技术 人员50多人，公司法人代表陈德富。秀山德宏化工有限公司10万吨/年硫铁矿制酸建设项目设立安全评价报告3建设项目概况3.1建设项目所在的地理位置、占地面积和生产规模3.1,1地理位置某某硫酸化工有限公司10万t/a硫铁矿制酸建设项目位于秀山土家族苗 族自治县城区北西方向，方位 272度，直距18.2km,运距37km。行政区划 属秀山县所辖。项目所在地交通以公路运输为主。经 37km的碎石公路到秀山县城，可 与国道319线

13、及渝怀铁路相接。由公路往南可达贵阳，经铁路、公路往东可 达怀化、长沙，往北可达重庆主城区，项目所在地离乌江的龚滩码头184km, 水陆交通较为方便。占地面积占地面积，50亩生产规模该项目包含三部分，选矿厂、酸厂、余热发电厂。主产品：98.0%工业硫酸，10.2万t/a副产品：20%稀硫酸，0.366万t/a;余热回收中压过热蒸汽(450C, 3.82MPa)12t/h,用于发电，年新增电量 2400万度；矿渣62.1万t/a。98.0%工业硫酸的指标见下表：表3-1 98.0%工业硫酸的指标序号项目指标序号项目指标1H2SO498.0%5透明度 50mm2灰分工 0.03%6色度 2.0ml3

14、Fe0.01%7Hg600010.82302浓硫酸储罐Q2356 10600 )950020.87503销售罐Q2353 3200 450010.850秀山德宏化工有限公司10万吨/年硫铁矿制酸建设项目设立安全评价报告采用的主要技术、工艺（方式）和国内、外同类建设项目水平对比情况建设项目设计上采用的主要技术、工艺（方式）该项目采用的技术方案为：氧化焙烧、酸洗净化、“3+2”两次转化、93% 酸干燥、98%酸中温两次吸收、废热回收等工艺，硫酸装置、余热发电采用 DCS集散控制系统进行生产的监视、控制，生产过程中的主要工艺参数将在 CRT中进行显示、记录、报警，并通过控制系统进行调节、连锁、计算。

15、国内、外同类建设项目水平对比情况目前世界硫酸生产技术基本上都是采用接触法工艺，即以含硫原料制取二氧化硫气体，二氧化硫气体在催化剂的催化作用下氧化成为三氧化硫，再 将三氧化硫吸收而生成硫酸。当今硫酸生产技术的主要特点如下：（1）生产装置向大型化发展由于单体设备生产效率的不断提高，为装置的大型化创造了条件，具结 果是提高了劳动生产率、降低了单位产品的投资和生产成本。目前，以硫磺 为原料的单系列硫酸装置，最大生产能力为 4400t/d（160万t/a）硫酸。在国内因受资金来源、原料供应、产品及原料运输、设备制造、生产管 理等因素的影响，生产规模以中小型为主。近十年来，我国硫酸工业技术和 装备都有了较

16、大的进步，大型硫酸生产装置能力由1988年的20万t/a增长到近几年的4080万t/a。（2）提高总转化率，严格控制尾气二氧化硫的排放量为了降低原料的消耗和减轻尾气对环境的污染，国内外已普遍采用两次转化、两次吸收制酸工艺，使二氧化硫的转化率达到99.7%以上，放空尾气秀山德宏化工有限公司10万吨/年硫铁矿制酸建设项目设立安全评价报告中二氧化硫的含量控制在300Ppm以下。国外有的装置甚至能使二氧化硫的 总转化率高达99.9%,放空尾气中的二氧化硫的含量在 100Ppm以下。提高 总转化率的方法，国外主要是使用了起燃温度低、低温活性高的催化剂。如 含艳催化剂便是如此，它能使二氧化硫转化的起燃温度

17、降低3040C,使各段的分段转化率均有较大提高，从而提高总转化率。我国六十年代以来开发的两转两吸技术，采用国产催化剂，能使总转化 率达到99.5%,排放尾气中的二氧化硫浓度小于 500ppm,基本满足环保要 求。近年来开发的“ 3+2”两次转化技术，可使总转化率达到99.7%以上，排放尾气中二氧化硫小于300ppm,达到我国目前新的环保要求。(3)热能利用效率提高国际上，随着能源价格的提高，越来越重视硫酸装置的热能利用效率，不仅注重硫酸生产过程中的高温位余热的回收利用，而且关注低温位余热的回收。近年来开发的热量回收装置，利用吸收酸的低温位热量产生的0.51.0MPa蒸汽，每吨酸可产低压蒸汽0.

18、6t左右。一般仅回收了焙烧、转化 的中、高温热量，即使回收了部分酸热，也是加热锅炉给水或产生90c以下 的热水。我国自60年代开始使用中压废热锅炉，目前在生产规模大于或等于4万t/a硫酸装置中，基本都能回收高温位余热，低温位余热的回收也已经起 步。(4)技术和装备水平不断提高硫酸工业作为基础工业行业，加之它所处理介质的高温、强腐蚀性等特 点，被科技界、工业界广泛关注。在国际上，硫酸工业的技术和装备水平已秀山德宏化工有限公司10万吨/年硫铁矿制酸建设项目设立安全评价报告经处在了较高水准上，新技术、新材料的运用层出不穷。如低温位余热回收 工艺的不断更新等。就总体而言，我国硫酸工业的技术和装备与国际

19、水平相比仍有一定的差 距，但近十年来，国内硫酸技术已有很大的提高。总平面布置、工艺流程、主要装置（设备）和设施的布局及其上下游生产装置的关系总平面布置厂区分为两个台阶，其中原料工段位于北部较高的台阶，其余位于南部 的台阶。原料工段位于厂区的北部，由北向南依次布置有焙烧工段、净化工段、 转化工段，干吸工段位于转化工段的西北部，硫酸储存设施位于厂区的南部。工艺流程反应式如下：4Fe&+11O2 8SO2+2Fe2O33Fe&+8O2 6SO2+Fe3O42SO2+O2 2SO3SO3+H2OH2SO4原料工段进厂的硫铁矿，经颤式破碎机破碎至30mm后，由皮带机送入反击式破 碎机。破碎后的矿经振动筛

20、过筛，小于 3mm的矿送入成品库待用，筛出的 大颗粒再与颤式破碎机送来的矿汇合由皮带机返回反击破碎机破碎。库内的成品矿由抓斗桥式起重机抓至贮斗中，由圆盘给料机加到带式输送机，通过秀山德宏化工有限公司10万吨/年硫铁矿制酸建设项目设立安全评价报告打散机打散后再通过胶带输送机送入沸腾炉加料斗，经计量后送入沸腾炉。为防止硫铁矿中的含铁杂质混入打散机，在胶带输送机上设有电磁除铁器。硫铁矿破碎过程中的扬尘在负压状态下被引至一级旋风除尘器、低压长袋脉冲除尘器进行净化后放空。由除尘器收集的硫铁矿尘与干燥后的硫铁矿 汇合后加到沸腾炉加料斗。来自废热锅炉的高温炉渣会同来自沸腾炉和旋风除尘器的高温渣尘和来自电除尘

21、器的渣尘通过水封冷却， 并通过冲渣水沟进入沉淀池沉淀和过滤 后的矿渣通过装载机送至渣仓，用汽车外运。焙烧工段精选的硫铁矿由焙烧炉的加料斗，通过皮带给料机连续均匀地送至沸腾 炉、采用氧表控制沸腾炉出口氧含量，根据其氧含量对沸腾炉的加矿量进行 自调。沸腾炉出口炉气二氧化硫浓度13%,温度约950Co该炉气经废热锅炉 后，温度降至340C,废热锅炉产生的中压过热蒸汽供凝汽式汽轮发电机组 发电。从废热锅炉出来的炉气进旋风除尘器、电除尘器进一步除尘，出电除 尘器的炉气温度320C,含尘量0. 2g/Nm3,然后进入净化工段。净化工段由电除尘器来的炉气进入动力波洗涤器， 用浓度约20%的稀硫酸除去一 部分

22、矿尘，降温后进入气液分离塔，然后进入填泡塔，进一步除去矿尘、碎、 氟等有害物质。气体温度降至40c以下，再经电除雾器除去酸雾，出口气体 中酸雾含量0.005g/ Nm3。经净化后的气体进入干吸工段，在干燥塔前设有 安全封。秀山德宏化工有限公司10万吨/年硫铁矿制酸建设项目设立安全评价报告分离塔为塔、梢一体结构，采用绝热蒸发，循环酸系统不设冷却器。热 量由后面的冷却塔稀酸冷却器带走。分离塔淋洒酸出塔后，经斜管沉降器沉 降，清液返回增湿塔塔底的循环梢，进入动力波洗涤器循环使用，一部分循 环液通过分离塔循环泵打入脱气塔，经脱吸后的清液通过脱气塔循环泵全部 送入采矿场堆浸厂利用。斜管沉降器沉降下来的污

23、泥，排入酸沟，可用石灰 中和处理后采用料浆泵送至焙烧工段增湿滚筒与热矿渣混合。冷却塔也为塔、梢一体结构，淋洒酸从冷却塔塔底循环梢流出，通过冷 却塔循环泵打入冷却塔循环使用。增多的循环酸串入增湿塔循环系统，整个 净化系统热量由稀酸冷却器带走。在生产中，考虑到因突然停电造成高温炉气影响净化设备，本项目设计 中在动力波上方设置了紧急事故用水阀，通过分离塔出口气温与动力波紧急 事故用水阀联锁来保护下游设备和管道。转化工段经干燥塔金属丝网除沫器除沫后，二氧化硫浓度为 8.5%的炉气进入二 氧化硫鼓风机增压后，经第III换热器和第I换热器换热至430C ,进入转化 器。第一次转化分别经一、二、三段催化剂层

24、反应和 I、II、III换热器换热, 转化率达到95. 5%,反应换热后的炉气经省煤器降温至 180C,进入第一吸 收塔吸收三氧化硫后，再分别经过第 V、IV和第II换热器换热后，进入转 化器四段和五段进行第二次转化，总转化率达到 99.75%以上，二次转化气 经第V换热器换热后，温度降至160 C进入第二吸收塔吸收三氧化硫。为了调节各段催化剂层的进口温度，设置了必要的副线和阀门。为了系 统的升温预热方便，在转化器一段和四段进口设置了两台电炉。秀山德宏化工有限公司10万吨/年硫铁矿制酸建设项目设立安全评价报告干吸工段自净化工段来的含二氧化硫炉气，补充一定量空气，控制二氧化硫浓度 为8.5%进入

25、干燥塔。气体经干燥后含水分 0.1g/Nm3以下，进入二氧化硫鼓 风机。干燥塔系填料塔，塔顶装有金属丝网除雾器。塔内用93%硫酸淋洒，吸水稀释后自塔底流入干燥塔循环梢，梢内配入由吸收塔酸冷却器出口串来的 98%硫酸，以维持循环酸的浓度。然后经干燥塔循环泵打入干燥塔酸冷却器 冷却后，进入干燥塔循环使用。增多的93%酸全部通过干燥塔循环泵串入一 吸塔。经一次转化后的气体，温度大约为180C,进入一吸塔，吸收其中的三 氧化硫，经塔顶的金属丝网除雾器除雾后，返回转化系统进行二次转化。经二次转化的转化气，温度大约为 156C,进入二吸塔，吸收其中的三 氧化硫，经塔顶的金属丝网除雾器除雾后，通过高45m烟

26、囱达标排放。尾气经氢氧化钠溶液吸收处理后排放。第一吸收塔和第二吸收塔均为填料塔， 第一吸收塔和第二吸收塔共用一 个酸循环梢，淋洒酸浓度为98%,吸收三氧化硫后的酸自塔底流入吸收塔循 环梢混合，加水调节酸浓至98%,然后经吸收塔循环泵打入吸收塔酸冷却器 冷却后，进入吸收塔循环使用。增多的98%硫酸，一部分吸入干燥塔循环梢， 一部分作为成品酸经过成品酸冷却器冷却后直接输入成品酸贮罐。主要装置（设备）和设施的布局及其上下游装置的关系 主要装置（设备）和设施的布局及其上下游装置的关系见下图：10秀山德宏化工有限公司10万吨/年硫铁矿制酸建设项目设立安全评价报告尾气吸收矿稀渣酸主要工艺设备、自动控制主要

27、工艺设备沸腾炉沸腾炉炉体为钢壳圆筒（上部扩大）内衬保温砖和耐火砖结构。炉子的最 下部是风室，设有空气进口管，其上部是空气分布板，空气分布板上是耐火 浇注料炉床，炉床上埋设有许多侧向开小孔风帽。炉膛中部为向上扩大的截 头锥体，上部炉腔的截面积比沸腾层的截面积大，以降低炉气的上升速度， 减少固体粒子的带出。沸腾床中装有冷却管束，以移走沸腾床的余热，它们 与锅炉汽包联结，是废热锅炉蒸发受热面的一部分。为防止硫铁矿燃烧不够 完全，在扩大段设置了二次风，用于补充空气及调节炉膛温度，促使燃烧完 全。此外，沸腾炉上还设置有加料口、矿渣溢流管 （口卜炉气出口、点火孔 等接管。为防止三氧化硫腐蚀，沸腾炉壳体外部

28、设有外保温。气液分离塔气液分离塔是作为净化工段后的气液分离设备使用的，其工况条件的特点是腐蚀性强、气体带尘较多，如采用填料塔有堵塞的危险，所以采用空塔 结构，具优点是便于大型化、气体压降小、操作弹性大、性能稳定、可靠性11秀山德宏化工有限公司10万吨/年硫铁矿制酸建设项目设立安全评价报告较高，所以在大型装置中广泛采用。冷却塔冷却塔为净化工段第二级洗涤设备，采用整体玻璃钢制作，喷淋酸由塔顶的玻璃钢分酸器分布到填料上面。喷淋 5%的稀酸。由于炉气中还可能含 有氟，因此应选用耐氟玻璃钢。填料高度一般为5m, 一般采用聚丙烯（如0 76）的低阻力、抗污堵及具有 自清洗性能的填料，如异鞍环等。干吸塔干吸

29、塔是指干燥塔、第一吸收塔和第二吸收塔。净化炉气中因含有水分，如不及时去除就会与三氧化硫反应生成硫酸， 从而腐蚀后续转化换热系统中的钢制设备，损坏催化剂，增加系统的阻力， 为除去这些水分，设置了干燥塔。吸收塔的作用是将在转化器内产生的三氧化硫气体用浓硫酸吸收产出 成品酸。干吸塔的主要结构基本上是相似的，塔体为立式圆筒形内衬耐酸被。在 保证大开孔率的前提下，塔内填料支承既可采用高铝瓷条梁，也可采用耐酸 瓷球拱。填料上部为分酸装置。主填料及分酸管上乱堆高度为500mm的0 38阶梯环耐酸瓷填料，设备上部设有除沫装置，以收集气体中的酸沫。壳 侧设有人孔和视镜以便除沫器的安装、检修和观察。分酸装置采用铸

30、铁管式酸分布器，它是一根分酸主管和多根分酸支管组 成，酸液由酸泵送入分酸主管，由分酸主管分配至各分酸支管，再由各分酸 支管上开设的分酸孔喷淋至填料表面。具有结构简单，重量轻，制造安装及12秀山德宏化工有限公司10万吨/年硫铁矿制酸建设项目设立安全评价报告维修较方便等优点，单位面积分酸点数达到2027/m2,铸铁管式分酸器的材 料有低铭铸铁和合金铸铁两种可供选择。转化器二氧化硫转化器的作用是将经过换热后达到转化器内催化剂反应温度 的气体在催化作用下与氧气发生反应生成三氧化硫。转化器为直立圆筒形结构，全碳钢壳体衬容重较大的硅酸铝纤维砖，硅 酸铝纤维砖外表面涂刷耐高温防腐涂料。隔板为不锈钢，隔板上铺

31、硅酸铝纤 维砖以保证每段间相互隔热。瓮子板、立柱采用耐热铸铁，瓮子板上铺不锈 钢丝网，不锈钢丝网上铺放瓷球和催化剂，每层催化剂上面均再铺一层瓷球， 以便于气体分布。转化器壳体外表面、顶盖及底座下面设有外保温。自动控制自控水平和主要控制方案该项目的自动控制包括原料工段、焙烧上段、净化工段、转化工段、干 吸及成品工段、废热回收系统、循环水站、余热发电以及脱盐水站。工艺物 料主要为硫铁矿、高温炉气、硫酸、蒸汽以及水。以集中控制为主，整个生产过程的操作及主要设备的状态显示、停止操 作均可在控制室内完成。对不重要的或不需要经常监视的工艺参数采用就地 仪表指示。在硫酸装置区设置一个 DCS控制室，总面积约

32、为150m2（包括辅助区）c 另根据工艺操作需要，在焙烧工段设置一个 DCS操作室，面积约为50m2; 在发电厂房内设置一个DCS操作室面积约为80 m2。原料工段脱故水站循环 水站均单独设置常规仪表操作室，面积均为 24 m2。13秀山德宏化工有限公司10万吨/年硫铁矿制酸建设项目设立安全评价报告仪表类型硫酸装置、余热发电采用 DCS集散控制系统进行生产的监视、控制。生产过程中的主要工艺参数将在 CRT中进行显示、记录、报警，并通过控 制系统进行调节、连锁、计算。温度测量采用热电阻或热电偶直接传输， 其它需要远传的仪表均为电动型。采用4-20mA.DC二线制变送器，并带有现场指示仪表。主要关

33、键仪表选择表需要集中检测的工艺参数的温度传感器主要使用RTD.Pt100热电阻和K分度号的热电偶。就地指示的温度选用双金属温度计。2）压力仪表硫酸等腐蚀性介质的压力测量，就地指示采用隔膜压力表，集中指示采 用隔膜压力变送器。一般介质采用不锈钢压力表或普通压力变送器进行测量。3）流量仪表气体流量的测量采用托巴管流量计或阿纽巴流量计。水流量的测量采用威力巴流量计。蒸汽流量的侧量果用阿纽巴流量计。成品酸的计量选用质量流量计。4）液位仪表硫酸的液位测量采用雷达液位变送器。锅炉汽包液位采用差压变送器进行测量5）分析仪表14秀山德宏化工有限公司10万吨/年硫铁矿制酸建设项目设立安全评价报告酸浓检测采用电导

34、式酸浓分析仪。气相在线分析仪表为引进产品，供应商提供全套的采样和预处理装置。6）执行器小口径以单座阀为主，大口径选用蝶阀。高温高压介质采用套筒阀。调 节阀采用电子式一体化电动执行机构。3.5.2.4 DCS控制系统DCS控制系统采用国产产品，提供对整个工艺过程的有效控制。系统结 构上使数据采集功能和控制功能分布在各个不同的模块上， 以有效地分散各 种由于意外发生而造成对整个系统的危害。 PID参数能够自动整定。DCS供电设置不间断电源（UPS）。蓄电池容量按30分钟考虑。操作站的功能：1）工艺参数的瞬时指示。2）控制回路的操作，其中包括设定值和操作方式的改变。3）历史趋势的记录。4）报警及其显

35、示。5）工艺运转设备的状态及操作。6）开/关阀门的操作。7）系统状态（诊断）报告。8）工艺流程图动态画面显示。9）定时打印报表。安全设施该项目的安全设施见下表:15秀山德宏化工有限公司10万吨/年硫铁矿制酸建设项目设立安全评价报告表3-5安全设施一览表序号安全设施目录口研中米取的安全设施应补充的安全措施备注1预防事故设施(1)检测报警设施压力、温度、液位、流量、组分报 警设施采用DCS控制系统，对温度、 压力、液位、流量等参数进行 监控安全检查和安全数据分析等检验检 测设备、仪器酸浓检测采用电导式酸浓分 析仪；气相在线分析仪表(2)设备安全防护设施防护罩、防护屏所有转动设备的传动部分均 有安全

36、可行的保护设施， 如皮 带、联轴器等均加设安全罩。防泄漏选用先进可靠的机泵、阀门、 管道、管件；硫酸储罐设围堰硫酸储罐围堰所形 成的功效容积应小 小丁取大硫酸储罐 的容积防腐选用防腐、防水、防尘的电气 设备；对设备、管道应选用耐 腐蚀材料。各类输电线路宜采 用管装、架空设置防雷设置防雷设施防雷装置按期检测静电接地设施防静电设施和接地保护(4)作业场所防护设施防烫伤凡高温的设备及管道在行人 可能触及的地方采用隔热材 料隔离排毒对可能泄漏有害介质的设备 和管道采用露天布置防尘对固体物料的输送采用封闭 式皮带栈桥防噪声最大的噪声源为空气鼓风机 和二氧化硫鼓风机，在选型上 米用低噪声设备，且安装住隔

37、音的风机房内，鼓风机进出口管道上安装消音器。通风在一些温度较高的岗位设置 机械通风或空调自动控制室设置空 调(5)安全警示标志包括各种指示、警示作业安全和逃 生避难及风向等警示标志。安全标志硫酸储罐警示标志、 风向标、逃生标志、 重大危除源标志2控制措施(6)泄压和止逆设施用于泄压的阀门、爆破片、放空管 等设施16秀山德宏化工有限公司10万吨/年硫铁矿制酸建设项目设立安全评价报告序号安全设施目录口研中米取的安全设施应补充的安全措施备注(7)紧急处理设施紧急备用电源DCS供电设置不间断电源 （UPS）。蓄电池容量按30分钟 考虑。3减少与消除事故影响设施消火栓、高压水枪（炮）、消防车、消 防水管

38、网、消防站等装置区内沿道路设置消火栓 和消防管网，并设置手提式灭 火器。(10)紧急个体处置设施洗眼器、喷淋器、逃生器、逃生索、 应急照明等设施冲洗管、洗眼器(13)劳动防护用品和装备包括头部，面部，视觉、呼吸、听 觉器官，四肢，躯干防火、防毒、 防灼烫、防腐蚀、防噪声、防光射、 防高处坠落、防砸击、防刺伤等免 受作业场所物理、化学因素伤害的 劳动防护用品和装备。从事有毒有害介质作业的工人上岗时应穿戴工作服、 安全 帽、防护眼镜和胶皮手套，进入高浓度作业区时应戴防毒 面具，车间常备救护用具及药 品。说明：此表依据危险化学品建设项目安全设施目录编制，删除未采用的安全设施就造成了该表“序号”列的不

39、连续。该项目的安全投入见下表:表3-6安全投入一览表序号项目费用（力兀）一序号项目费用（力兀）1检测报警设施38防止火灾蔓延设施0.82设备安全防护设施109灭火设施53防爆设施210紧急个体处置设施0.64作业场所防护设施1011应急救援设施55安全警示标志312逃生避难设施36泄压和止逆设施2.513劳动防护用品和装备57紧急处理设施414安全培训教育5合计58.9配套公用工程和辅助设施给排水给水本厂供水体制采用生产、消防、生活用水合一体制，生产、生活所需水量平均为120m3/h,最大为142m3/h,消防用水量为108m3/h。要求到达界区17秀山德宏化工有限公司10万吨/年硫铁矿制酸建

40、设项目设立安全评价报告的水压不小于0. 30MPa,水质达到生活饮用水水质标准。排水生活污水由于量少，经过生物化粪池后与生产废水一起排放。生产过程 中冲洗地坪、设备含少量稀酸的污水经中和澄清后与清净生产废水一起排 放。1）排水量界区内平均生产、生活排水量为 62.4m3/h,最大排水量为86.4 m3/h。2）雨水排水雨水排水管用暗管排水。循环水站该项目将硫酸和发电两个系统合并，共用仪表间、分析化验室、加药间 和加氯间等。冷却塔由两座钢筋混凝土结构、逆流机械抽风冷却塔组合而成。冷却塔下面是集水池，集水池大部分在地上，以满足循环水泵自灌式吸 水。循环水泵三台，两用一备，露天布置。为保证换热设备的

41、正常安全运行，防止结垢腐蚀和菌藻滋生，在循环水 系统内设有使水质稳定的旁滤设备，加氯设备和加药设备。加药药剂配方由 水稳试验决定。同时，系统定时排污和补充新鲜水，以提高循环水质。为监测循环水系统的运行，在循环水系统的进出水管和补充水管、旁滤 水管上装有温度、压力、流量等仪表进行监测，每天做水质分析，以便科学 的进行维护。循环水站设备配置见下表:18秀山德宏化工有限公司10万吨/年硫铁矿制酸建设项目设立安全评价报告表3-7循环水设备一览表序号名称型号与规格数量1循环水泵Q=1600m3/h, H=30m , 附户外电机 N=250kW ,U=10kV3台（2用1备）2重力式无阀过滤命HQCQ10

42、0 , Q=100m3/h1台3钢筋混凝土结构机械通 风冷却塔10HNL-1000 , At=10 C, t1=43 C, t2=33 C 风机功率：N=45kW ,U=380V3座供配电用电负荷及负荷等级该项目生产装置及其他辅助设施，需要容量约 2512kW,年电能需要量 约为18xl06kWh,实际余热发电3000kW,年发电量约24x 106kWh,可向 系统外供电量为6X106kWh。该项目生产装置内锅炉给水泵为一级负荷，硫酸主装置、循环水等装置 负荷划分为二级负荷，其余为三级负荷。电源现状和厂内系统配置1）外部电源现状公司总变电所为本装置提供一路10kV电源，该电源供电容量大于200

43、0kVA,本装置10kV配电所为装置变电所和10kV电动机提供10kV电源。 另外，由装置外另提供一路独立的0.4kV电源作为本装置备用电源（约需110kW）o2）内部电源现状该项目内设有3000kW抽凝式余热发电机组一台，发电机容量3600kW, 实际发电量约为3000kWo3）装置内系统配置及负荷情况19秀山德宏化工有限公司10万吨/年硫铁矿制酸建设项目设立安全评价报告该项目设有10kV配电所一座，10kV侧为单母线运行方式，余热发电机 组在该配电所内并网。供电情况1）该项目内10kV配电所，用于变压器和10kA高压电动机的供电；2）该项目内设置10/0.4kV变电所，用于主装置及辅助工段

44、的低压符合供 电。3）原料工段内设置低压配电室，用于原料工段的供电。4）变压器变压器容量为2X 1600kVA高压：10kV低压：380/220V土建表3-8 土建一览表序号名 称建筑面积（m2）层数火灾类别耐火等级结构型式1原料仓库8001戊二级排架结构2加料房5001戊二级框架结构3沸腾炉框架1501丁二级框架结构4旋风除尘支架1001丁二级框架结构5电除尘支架2501戊二级框架结构6废热锅炉平台3001丁二级框架结构7电除雾器平台2001戊二级框架结构8干吸塔支架401乙二级框架结构9排气筒塔架1戊二级钢结构10空气鼓风机房1201戊二级框架结构11脱盐水厂房2401戊二级框架结构12发

45、电厂房7001丙二级框、排架结构13循环水操作室501戊二级砖混结构14变配电室1001丙二级砖混结构15员工宿舍、食堂、浴 室、值班室等附属1401戊二级砖混结构20秀山德宏化工有限公司 10万吨/年硫铁矿制酸建设项目设立安全评价报告消防(1)消防给水系统接中方工业园附近的消防水系统，采用生产消防合一 供水系统。装置内消防管网布置成环状。(2)室外消防采用低压消防给水系统，管网上设室外地上式消火栓 (SS100/65-1.6型)，消火栓按80700m的间距进行布置，并配消防软管箱， 箱内配置水龙带及水枪。(3)硫酸厂界区内间一时间发生火灾次数按1次考虑。(4)室内、外消防用水量硫酸厂界区内一

46、次火灾消防用水量不小于30L/s,火灾延续时间为2h。(5)在厂房内，按规范设置各种不同性质的便携式手提灭火器若干。暖通(1)在原料工段设置了两台旋风除尘器、一台4-72NO8C离心通风机。(2)在综合楼的化验室设置了一台IDG4.5S斜流风机。(3)循环水站加氯间在加氯过程中，氯气会从中逸出，为此按每小时八 次换气设置排风系统，该系统采用防腐玻璃钢轴流风机。(4)仪表控制室内仪表设备有一定的温湿度要求，故采用两台柜式空调机 RF12。(5)配电室在夏季有大量的余热产生，室内又有一定的洁净度要求，采 用两台柜式单冷空调机LF12消除余热。供热该项目设置废热锅炉1台，型号为FRII-13T-3.

47、85-450,额定出力13t/h, 额定压力3.85MPa。沸腾炉出口炉气温度约950Co经废热锅炉换热后，温度降至340C,21秀山德宏化工有限公司10万吨/年硫铁矿制酸建设项目设立安全评价报告废热锅炉产生的中压过热蒸汽供凝汽式汽轮发电机组发电。 从废热锅炉出来 的炉气进旋风除尘器、电除尘器进一步除尘，出电除尘器的炉气温度320C, 含尘量0. 2g/Nm3,然后进入净化工段。生产班制与劳动定员生产岗位采用四班三运转。本装置设计的年运行时间 8000小时，即按 每年333. 3天每天24小时。本设计装置定员为87人，其中管理人员7人， 生产人员80人。劳动定员见下表：表3-9劳动定员一览表序

48、号岗位名称一班二班三班四班合计1原料选矿工段222282焙烧工段3333123净化工段111144转化工段111145干吸及成品工段111146循环水站111147脱盐水站222288发电及高配3333129分析1111410维修33331211DCS操作员2222812行政管理713合计87主要技术经济指标该项目主要技术经济指标见下表：表3-10主要技术经济指标一览表序号项目名称单位数值备注1产品：98%工业硫酸t/a410.2X 102副产品：20%稀硫酸t/a40.366X 103年操作日天333.3年操作时间8000 小时4主要原材料及动力消耗4.1硫铁矿t/a49.37 X 1022

49、秀山德宏化工有限公司10万吨/年硫铁矿制酸建设项目设立安全评价报告序号项目名称单位数值备注4.2水t/a2.1 X 1074.3电kWh/a1.53 1075占地面积亩506总定员人877工程总投资力兀2176.687.1固定资产总投资力兀1576.687.2流动资金力兀6008财务收入总额力兀140106.310年9总成本费用总额力兀106290.210年10销售税金及附加总额力兀9876.410年11利润总额力兀23939.710年12盈利能力指标12.1平均投资利润率%109.9812.2平均投资利税率%155.3612.3全部投资财务内部收益率%84.86所得税前12.4全部投资财务净

50、现值(i=10%)力兀11614.8所得税前12.5全部投资财务内部收益率%67.57所得税后12.6全部投资财务净现值(i=10%)力兀8406.5所得税后12.7投资回收期年2.5所得税前12.8投资回收期年2.8所得税后4危险化学品理化性能指标根据危险化学品名录，该工程生产过程中主要涉及的危险、有害物 质有：二氧化硫、三氧化硫、硫酸、五氧化二钮、柴油 (闪点小于60C)、氯 气、氢氧化钠等，其理化性能指标见表 4-1。理化特性来源于危险化学品安全技术手册、危险化学品安全技术说 明书(MSDS)等资料。表4-1危险化学品理化性能指标表性质物质外观溶解性熔点(C)沸点(C)闪点(C)相对 密

51、度爆炸 极限 (%V/V)引燃 温度 (C)临界 压力 (MPa)二氧化硫无色气体，具有溶于水、乙 醇-75.5-10/2.26(空气)/0.338/21.1C23秀山德宏化工有限公司10万吨/年硫铁矿制酸建设项目设立安全评价报告窒息性 特臭三氧化硫针状固 体或液 体后刺 激性气 昧/16.844.8/2.8（空气）/0.03732/25 C硫酸纯品无 色透明 油状液 体无臭与水混溶10.5330.0/1.83（水）/五氧化二 钮橙黄色 或红棕 色结晶 粉末微溶于水， 不溶于乙醇，溶于浓 酸、碱690/3.35 （水）/柴油稍有粘 性的棕 色液体/-18282-338600.87 0.9（水）

52、/氯气黄绿色、 后刺激 性气体易溶于水、 碱液-101-34.5/2.48（空气）/7.71氢氧化钠白色不 透明固 体，易潮 解易溶于水、 乙醇、甘油， 不溶于丙酮318.41390/2.12（水）/5危险化学品包装、储存、运输的技术要求主要原辅材料及产品包装、运输情况该工程年总运输量为25.8万t,其中运入9.4万t,运出16.4万t,详细情况见下表：表5-1主要原辅材料及产品包装、运输情况序号物质年运入量年运出量运输方式每车最大运输量备注1硫铁矿49.37X10汽车32矿渣46.21 X 10汽车33二氧化硫管道中间产品4三氧化硫管道中间产品5硫酸410.2X 106五氧化二机3.752催

53、化剂24秀山德宏化工有限公司10万吨/年硫铁矿制酸建设项目设立安全评价报告序号物质年运入量年运出量运输方式每车最大运输量备注7柴油20槽车28氢氧化钠169.5汽车29氯气水处理总计49.4 X 10416.4X 10主要依托公路运输，公司不设置运输车辆，委托具备相应危险化学品运 输资质的社会运输公司承运。危险化学品包装、储存和运输技术要求该工程生产过程中涉及的危险化学品有：二氧化硫、三氧化硫、硫酸、五氧化二钮、柴油、氯气、氢氧化钠等，根据危险货物运输包装通用技术条 件，具包装、储存和运输的技术要求见下表：表5-2主要化学品包装、储存及运输技术要求序号化学品 名称包装技 术要求储存技术要求运输

54、技术要求1二氧化硫采用管 道输送无储存输送管道应做好防静电设施。现场保持良好通 风，严禁烟火。2三氧化硫采用管 道输送无储存输送管道应做好防静电设施。现场保持良好通 风，严禁烟火。3硫酸硫酸 储罐储存于阴凉、通风的库房。库温不超过35C,相对湿度 不超过85%。保持容器密 封。应与易（可）燃物、还原 剂、碱类、碱金属、食用化 学品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理 设备和合适的收容材料。严禁与易燃物或可燃物、还原剂、碱类、碱金 属、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆 应配备泄漏应急处理设备。 运输途中应防曝晒、 雨淋，防高温。公路运输时要按规定路线行驶， 勿在居民区和人口稠密区停留。

55、4五氧化二 钮金属桶 外普通 木箱无储存严禁与酸类、氧化剂、食品及食品添加剂混运。 运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。5柴油小开口 钢桶储存于阴凉、通风的库房。 远离火种、热源。应与氧化 剂、卤素分开存放，切忌混 储。采用防爆型照明、通风 设施。禁止使用易产生火花 的机械设备和工具。储区应夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车 应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生 静电。严禁与氧化剂、卤素、食用化学品等混 装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。 中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运 该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止25秀山德宏化工有限公司

56、10万吨/年硫铁矿制酸建设项目设立安全评价报告序号化学品 名称包装技 术要求储存技术要求运输技术要求备有泄漏应急处理设备和 合适的收容材料。使用易产生火花的机械设备和工具装卸。6氯气钢制 气瓶储存于阴凉、通风的库房。 远离火种、热源。库温不超 过30C,相对湿度不超过 80%。应与易（可）燃物、 醇类、食用化学品分开存 放，切忌混储。储区应备有 泄漏应急处理设备。应严格 执行极毒物品“五双”管理 制度。严禁与易燃物或可燃物、醇类、食用化学品等 混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。 公路运输时要按规定路线行驶，禁止在居民区 和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。7氢氧化钠钢桶等无储存铁路运

57、输时，钢桶包装的可用敞车运输。起运 时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确 保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严 禁与易燃物或可燃物、酸类、食用化学品等混 装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理 设备6危险、有害因素和危险有害程度6.1危险有害因素该工程主要危险、有害因素分析结果见下表:表6-1物质的危险、有害因素分析结果序号物质危化品类别主要后害因素危险货物编号1二氧化硫第2.3类有毒气体强刺激性，中毒230132三氧化硫第8.1类酸性腐蚀品强刺激性，腐蚀性，灼伤810103硫酸第8.1类酸性腐蚀品强刺激性，腐蚀性，灼伤810074五氧化二机第6.1类毒害品，43号剧毒品中毒，刺激性

58、610285柴油第3.2类易燃液体燃烧、爆炸329996氯气第2.3类有毒气体中毒、助燃230027氢氧化钠第8.2类碱性腐蚀品腐蚀性、灼伤82001该工程主要危险、有害因素分布情况见下表:表6-2主要危险、有害因素分析结果序号危险类型危险部位危险说明26秀山德宏化工有限公司10万吨/年硫铁矿制酸建设项目设立安全评价报告序号危险类型危险部位危险说明1火灾、爆炸生产设备、储罐、管道、废热 锅炉二氧化硫容器高热开裂、硫酸储罐残留氢气燃 爆、锅炉爆炸2中毒、窒息生产设备、转化器、硫铁矿仓 库二氧化硫中毒、五氧化二机中毒、氯气中毒3化学性灼伤生产设备、储罐、管道硫酸泄漏、喷溅4高温烫伤沸腾炉、炉气净化

59、系统、转化 器、换热器等接触高温设备5机械伤害进料设备、泵夹击、卷入、碰撞等机械伤害6触电电器设备接地不良好、绝缘老化失效、未设漏电保护器7高处坠落生产设备、储罐高处作业时不慎滑落8噪声伤害风机、离心机，施工机械，材 料运输机械等未采取防噪声措施9粉尘伤害硫铁矿仓库、送料设备防护不当粉尘对操作工人造成粉尘伤害10淹溺循环水池操作人员不小心滑入水池11其他伤害厂区地质灾害、车辆伤害等重大危险源辨识该项目的转化器和废热锅炉已构成重大危险源。止匕外，还应将沸腾炉、 硫酸储罐等视为重大危险目标进行监控。危险、有害程度评价单元的划分在分析危险、有害因素识别与分析的基础上，根据该工程的特点，本次 评价划分

60、为以下评价单元：(1)建设项目外部安全条件评价单元(2)总平面布置评价单元(3)主要装置(设施)评价单元(4)公用工程评价单元27秀山德宏化工有限公司10万吨/年硫铁矿制酸建设项目设立安全评价报告安全评价方法的确定根据该工程的实际情况和生产工艺的特点，本次评价将采用以下安全评价方法：（1）安全检查表法（2）预先危险性分析（3）事故后果模拟分析法（TNT当量法和超压-冲量准则）固有危险程度分析危险化学品的数量、浓度、状态和所在的部位及其状况表6-3危险化学品的数量、浓度、状态和所在的部位及其状况表序号物质数量（kg）浓度(v/v)状态温度（C）压力(MPa)所在部位1二氧化硫14.3642%气态