地下室施工控制重点及措施

1、地下室施工控制重点及措施深基坑土方开挖的控制重点及措施. 土方开挖顺序、方法必须与设计工况一致，并遵循“开槽支撑，先撑后 挖，分层开挖，严禁超挖”的原那么。.防止深基坑挖土后土体回弹变形过大深基坑土体开挖后，地基卸载，土体中压力减少，土的弹性效应将使基坑底 面产生一定的回弹变形（隆起）。回弹变形量的大小与土的种类、是否浸水、基 坑深度、基坑面积、暴露时间及挖土顺序等因素有关。如基坑积水，粘性土因吸 水使土的体积增加，不但抗剪强度降低，回弹变形亦增大，所以对于软土地基更 应注意土体的回弹变形。回弹变形过大将加大建筑物的后期沉降。由于影响回弹 变形的因素比拟复杂，回弹变形计算尚难准确。如基坑不积水

2、，暴露时间不太长, 可认为土的体积在不变的条件下产生回弹变形，即相当于瞬时弹性变形，可把挖 去的土重作为负荷载按分层总和法计算回弹变形。施工中减少基坑回弹变形的有效措施，是设法减少土体中有效应力的变化, 减少暴露时间，并防止地基土浸水。因此，在基坑开挖过程中和开挖后，均应保 证井点降水正常进行，并在挖至设计标高后，尽快浇筑垫层和底板。必要时，可 对基础结构下部土层进行加固。.防止边坡失稳深基础的土方开挖，要根据地质条件（特别是打桩之后）、基础埋深、基坑 暴露时间挖土及运土机械、堆土等情况，拟定合理的施工方案。挖土速度快即卸载快，迅速改变了原来土体的平衡状态，降低了土体的抗剪 强度，呈流塑状态的

3、软土对水平位移极敏感，易造成滑坡。边坡堆载（堆土、停机械等）给边坡增加附加荷载，如事先未经详细计算, 易形成边坡失稳。.防止桩位移和倾斜打桩完毕后基坑开挖，应制订合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和 倾斜。对先打桩后挖土的工程，由于打桩的挤土和动力波的作用，使原处于静平衡 状态的地基土遭到破坏。对砂土甚至会形成砂土液化，地下水大量上升到地外表, 绑铝网或塑料滤网。埋设时，用钻机钻孔，钻至设计埋深，逐节放入PVC水位 管，放完后，回填黄砂至透水头以上1m,再用膨润土泥丸封孔至孔口。水位管 成孔垂直度要求小于5/10000埋设完成后，应进行24h降水试验，检验成孔的质 量。测试仪器采用电测水位

4、仪，仪器由探头、电缆盘和接收仪组成。仪器的探头 沿水位管下放，当碰到水时，上部的接收仪会发生蜂鸣声，通过信号线的尺寸刻 度，可直接测得地下水位距管的距离。.临近建（构）筑物沉降和倾斜监测建筑物变形监测主要内容有3项：即建筑物的沉降监测；建筑物的倾斜监测 和建筑物的裂缝监测。在实施监测工作和测点布置前，应先对基坑周围的建筑进 行周密调查，再布置测点进行监测。（1）周围建筑物情况调查对建筑物的调查主要是了解地面建筑物的结构型式、基础型式、建筑层数和 层高、平立面形状以及建筑物对不同沉降差的反响。在对周围建筑物进行调查时，还应对各个不同时期的建筑物裂缝进行现场踏 勘；在基坑施工前，对老的裂缝进行统一

5、编号、测绘、照相，对裂缝变化的日期、 部位、长度、宽度等进行详细记录。（2）建筑物沉降监测1）根据周围建筑物的调查情况，确定测点布置部位和数量。房屋沉降量测 点应布置在墙角、柱身（特别是代表独立基础及条形基础差异沉降的柱身）、外 形突出部位和高低相差较多部位的两侧，测点间距确实定，要尽可能充分反映建 筑物各局部的不均匀沉降。2）沉降观测点标志和埋设：钢筋混凝土柱或砌体墙用钢凿在柱子0.000标高以上100500mm处凿 洞，将直径20mm以上的钢筋或钾钉，制成弯钩形，平向插入洞内，再以1： 2 水泥砂浆填实。钢柱将角钢的一端切成使脊背与柱面成5060的倾斜角，将此端焊在 钢柱上；或者将钾钉弯成

6、钩形，将其一端焊在钢柱上。(3)建筑物沉降观测技术要求建筑物沉降观测的技术要求同地表沉降观测要求，使用的观测仪器一般也为 精密水准仪，按二等水准标准。每次量测提交建筑物各测点本次沉降和累计沉降报表；对连在一线的建筑物 沉降测点绘制沉降曲线；对沉降量变化大又快的测点，应绘制沉降速率曲线。(4)建筑物倾斜监测测定建筑物倾斜的方法有两类：一类是直接测定建筑物的倾斜；另一类是通 过测量建筑物基础相对沉降的方法来确定建筑物倾斜。下面介绍建筑物倾斜直接 观测的方法。在进行观测之前，首先要在进行倾斜观测的建筑物上设置上、下两点线或上、 中、下三点标志，作为观测点，各点应位于同一垂直视准面内。如以下图所示，M

7、、 N为观测点。如果建筑物发生倾斜，MN将由垂直线变为倾斜线。观测时，经纬 仪的位置距离建筑物应大于建筑物的高度，瞄准上部观测点M,用正倒镜法向 下投点得N，如N，与N点不重合，那么说明建筑物发生倾斜，以a表示N N2 间的水平距离，a即建筑物的倾斜值。假设以H表示其高度，那么倾斜度为：倾斜观测i-a/H高层建筑物的倾斜观测，必须分别在互成垂直的两个方向上进行。通过倾斜观测得到的建筑物倾斜度，同建筑物基础倾斜允许值进行比拟，比 判别建筑物是否在平安范围内。(5)建筑物裂缝监测在基坑施工中，对已详细记录的老的裂缝进行追踪观测，及时掌握裂缝的变 化情况，并同时注意在基坑施工中，有无新的裂缝产生，如

8、发现新的裂缝，应及 时进行编号、测绘、照相。裂缝观测方法用厚10mm,宽约5080mm的石膏板（长度视裂缝大小而定）, 在裂缝两边固定牢固。当裂缝继续开展时，石膏板也随之开裂，从而观察裂缝继 续开展的情况。3.临近地下管线沉降与位移监测城市的地下市政管线主要有：煤气管、上水管、电力电缆、 电缆、雨水 管和污水管等。地下管道根据其材性和接头构造可分为刚性管道和柔性管道。其 中煤气管和上水管是刚性压力管道，是监测的重点，但电力电缆和重要的通讯电 缆也不可忽视。（1）周围地下管线情况调查首先向有关部门索取基坑周围地下管线分布图，从中了解基坑周围地下管线 的种类、走向和各种管线的管径、壁厚和埋设年代，

9、以及各管线距基坑的距离。 然后进行现场踏勘，根据地面的管线露头和必要的探挖，确认管线图提供的管线 情况和埋深。必要时还需向有关部门了解管道的详细资料，如管子的材料结构、 管节长度和接头构造等。（2）测点布置和埋设1）优先考虑煤气管和大口径上水管。它们是刚性压力管，对差异沉降较敏 感，接头处是薄弱环节；2）根据预估的地表沉降曲线，对影响大的管线加密布点，影响小的管线兼 顾；3）测点间距一般为1015m。最好按每节管的长度布点，能真实反映管线（地 基）沉降曲线；4）测点埋设方式有两种：直接测点和间接测点，直接测点是用抱箍把测点 做在管线本身上；间接测点是将测点埋设在管线轴线相对应的地表。直接测点，

10、 具有能真实反映管线沉降和位移的优点，但这种测点埋设施工较困难，特别在城 市干道下的管线难做直接测点。有时可以采取两种测点相结合的方法，即利用管 线在地面的露头作直接测点，再布置一些间接测点；5）地下管线测点的编号应遵守有关部门的规定。（3）测试技术要求1）沉降观测用精密水准仪，按二等水准要求：基准点与国家水准点定期进行联测；各测点观测为闭合或附合路线，水准每站观测高差误差Mo为5mm,闭 合差Fw为Mmm （N为测站数）。2）水平位移观测用2”级经纬仪，技术要求如下：平面位移最弱点观测中误差M （平均）为2.1mm,平面位移最弱点观测变 形量中误差M （变）为3.0mm；3）为了保证测量观测

11、精度，平面位移和垂直位移监测应建立监测网，由固 定基准点、工作点及监测点组成。（4）监测资料1）管线测点沉降、位移观测成果表（本次累计变化量）；2）时间一一沉降、位移曲线，或时间一一合位移曲线；3）上述报表必须及时送交业主、监理和施工总包单位，同时函递管线部门。 假设日变量出现报警，应当场复测，核实后立即汇报业主及监理并 通知管线部 门。（5）报警处理地下管线是城市的生命线，因此对管线的报警值控制比拟严格，当监测中一 般到达以下数据时应及时报警：1）沉降日变量3mm,或累计10mm；2）位移日变量3mm,或累计10mm。实际工程中，地下管线的沉降和位移到达此报警值后，并不一定就破坏，但 此时业

12、主、监理、设计、施工总包单位应会同管线部门一起进行分析，商定对策。防水混凝土施工控制施工准备：.熟悉施工图纸，进行图纸会审，充分了解和掌握防水设计要求，编制先 进合理的施工方案，落实技术岗位责任制，做好技术交底以及执行“三检”（自 检、交接检、专职检）等准备工作。.确立相应资质的专业防水施工队伍，核查主要施工人员的有效执业资格证书。.核查工程所选防水材料的出厂合格证书和性能检测报告，是否符合设计 要求及国家规定的相应标准。对进场防水材料应进行抽样复验、提出试验报告， 不合格的防水材料严禁用于工程。.合格的进场材料应按品种、规格妥善放置、有专人保管。.工程施工所用工具、机械、设备应配备齐全，并经

13、过检修试验后备用。.作好防水混凝土的配合比试配工作，各项技术参数应符合现行规范要求, 并应按设计抗渗等级提高0.2MPa选定施工配合比。.采取措施防止地面水流入基坑。做好基坑的降排水工作，要稳定保持地 下水位在基底最低标高0.5m以下，直至施工完毕。.做好施工现场消防、环保、文明工地等准备工作。模板：.模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要 小。以钢模、木模、木(竹)胶合板模为宜。.模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应 装拆方便。.结构内的钢筋或绑扎钢丝不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混 凝土结构时，可采用工具式螺栓、螺栓加堵头、螺栓上加

14、焊方形止水环等做法。 止水环尺寸及环数应符合设计规定。如设计无规定，那么止水环应为10cmX 10cm 的方形止水环，且至少有一环。采用对拉螺栓固定模板时的方法如下：(1)工具式螺栓做法用工具式螺栓将防水螺栓固定并拉紧，以压紧固定模板。拆模时，将工具式 螺栓取下，再以嵌缝材料及聚合物水泥砂浆将螺栓凹槽封堵严密，见以下图。工具式螺栓的防水做法示意图1-模板；2-结构混凝土； 3-止水环；4-工具式螺栓；5-固定模板用螺栓；6-嵌缝材料；7-聚合物水泥砂浆（2）螺栓加堵头做法在结构两边螺栓周围做凹槽，拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用膨胀水泥砂 浆将凹槽封堵，见以下图。图17-3螺栓加堵头作法示意图1

15、-围护结构；2-模板；3-小龙骨；4-大龙骨；5-螺栓；6-止水环；7-堵头（拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用膨胀水泥砂浆封堵）（3）螺栓加焊止水环做法在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。拆模后应沿混凝 土结构边缘将螺栓割断。此法将消耗所用螺栓，见以下图。螺栓加焊止水环1-围护结构；2-模板；3-小龙骨；4-大龙骨；5-螺栓；6-止水环（4）预埋套管加焊止水环做法套管采用钢管，其长度等于墙厚（或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙 厚），兼具撑头作用，以保持模板之间的设计尺寸。止水环在套管上满焊严密。 支模时在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板。拆模后将螺栓抽出，套管内以 膨胀水泥

16、砂浆封堵密实。套管两端有垫木的，拆模时连同垫木一并撤除，除密实 封堵套管外，还应将两端垫木留下的凹坑用同样方法封实。此法可用于抗渗要求 一般的结构。预埋套管支撑示意1-防水结构；2-模板；3-小龙骨；4-大龙骨；5-螺栓；7-止水环；8-预埋套管6-垫木（与模板一并撤除后，连同套管一起用膨胀水泥砂浆封堵）（5）对拉螺栓穿塑料管堵孔做法这种做法适用于组装竹胶模板或钢制大模板。具体做法是：对拉螺栓穿过塑 料套管（长度相当于结构厚度）将模板固定压紧，浇筑混凝土后，拆模时将螺栓 及塑料套管均拔出，然后用膨胀水泥砂浆将螺栓孔封堵严密，再涂刷养护灵养护。 此做法可节约螺栓、加快施工进度、降低工程本钱。需要

17、注意的是：在模板上应 按螺栓间距设置螺栓孔，见以下图；用于填孔料的膨胀水泥砂浆应经试配确定配合 比，稠度不能大，以防砂浆干缩；用于结构复合防水那么效果更佳，见以下图。0304螺栓孔布置示意图膨胀水泥混凝土外墙SBS卷材防水层300 外墙防水剖面堵孔后的地下室外墙复合防水示意图拆模时，防水混凝土的强度等级必须大于设计强度等级的70%；拆模时，混 凝土外表温度与环境温度之差不应大于15;拆模时，要注意做到勿使防水混 凝土结构受到损坏。钢筋：.做好钢筋绑扎前的除污、除锈工作。.绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，且迎水面钢筋保护层厚度不应 小于50mm。应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，

18、将钢筋垫起， 以保证保护层厚度，严禁以垫铁或钢筋头垫钢筋，或将钢筋用铁钉及钢丝直接固 定在模板上。.钢筋应绑扎牢固，防止因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。.钢筋及绑扎钢丝均不得接触模板。采用铁马凳架设钢筋时，在不便取掉 铁马凳的情况下，应在铁马凳上加焊止水环。.在钢筋密集的情况下，更应注意绑扎或焊接质量。并用自密实高性能混 凝土浇筑。混凝土搅拌：.严格按照经试配选定的施工配合比计算原材料用量。准确称量每种材料 用量，按石子一水泥一砂子的顺序投入搅拌机。.所用各种材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于两次。每盘 混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下表的规定。混凝土组成材料计量结

19、果的允许偏差（）混凝土组成材料每盘计量累计计量水泥、掺合料21粗、细骨料32水、外加剂21注：累计计量仅适用于微机控制计量的搅拌站。.防水混凝土必须采用机械搅拌。搅拌时间不应小于120so掺外加剂时,应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。.采用集中搅拌或商品混凝土时，亦应符合上述规定，确保防水混凝土质 量。混凝土运输：运输过程中应采取措施防止混凝土拌合物产生离析，以及坍落度和含气量的 损失，同时要防止漏浆。防水混凝土拌合物在常温下应于半小时以内运至现场；运送距离较远或气温 较高时，可掺入缓凝型减水剂，缓凝时间宜为68h。防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，那么必须进行二次搅拌。当坍落度损 失后不

20、能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水搅拌。混凝土浇筑：1. 一般要求浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、钢丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。 使用钢模应保持其外表清洁无浮浆。浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m,否那么应使用串筒、溜槽或溜管等工 具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。在结构中假设有密集管群，以及预埋 件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应选用免振捣的自密实高性能混 凝土进行浇筑。在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板 时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水，为此，可在管 底或金属板上预先留置浇筑振

21、捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后再将孔补焊严密。混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过3040cm,相邻两层浇筑时间间隔不 应超过2h,夏季可适当缩短。混凝土在浇筑地点须检查坍落度，每工作班至少 检查两次。普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm。且实测坍落度与要求坍落度 之间的偏差应符合下表的规定。混凝土坍落度允许偏差2.泵送防水混凝土施工要求要求坍落度（mm）允许偏差（mm）4010509015210020（1）配合比除参考普通防水混凝土配合比的技术参数之外，尚应考虑以下 因素：1）确定适宜的砂率。为获得良好的可泵性，要求较大的砂率，但不宜过大, 以不超过45%为宜，以防混凝土强度和抗渗等级的降低。2

22、）防水混凝土碎石最大粒径不超过40mm,也适用于泵送工艺。但要注意 碎石最大粒径与混凝土输送管道内径之比，宜小于或等于1： 3；卵石那么宜小于 或等于1： 2.5,且通过0.315mm筛孔的砂应不少于15%。这样可以减小摩阻力, 延长混凝土输送泵及输送管道的寿命。3）宜掺入适量外加剂及粉细料。掺入减水剂可减小新拌混凝土的泌水率, 原来的地基强度遭到破坏。对粘性土由于形成很大的挤压应力，孔隙水压力升高, 形成超静孔隙水压力，土的抗剪强度明显降低。如果打桩后紧接着开挖基坑，由 于开挖时的应力释放，再加上挖土高差形成一侧卸荷的侧向推力，土体易产生一 定的水平位移，使先打设的桩易产生水平位移。软土地区

23、施工，这种事故已屡有 发生，值得重视。为此，在群桩基础的桩打设后，宜停留一定时间，并用降水设 置预抽地下水，待土中由于打桩积聚的应力有所释放，孔隙水压力有所降低，被 扰动的土体重新固结后，再开挖基坑土方。而且土方的开挖宜均匀、分层，尽量 减少开挖时的土压力差，以保证桩位正确和边坡稳定。5.配合深基坑支护结构施工深基坑的支护结构，随着挖土加深侧压力加大，变形增大，周围地面沉降亦 加大。及时加设支撑（土锚），尤其是施加预紧力的支撑，对减少变形和沉降有 很大的作用。为此，在制订基坑挖土方案时，一定要配合支撑（土锚）加设的需 要，分层进行挖土，防止片面只考虑挖土方便而阻碍支撑的及时加设，造成有害 影响

24、。近年来，在深基坑支护结构中混凝土支撑应用渐多，如采用混凝土支撑，那么 挖土要与支撑浇筑配合，支撑浇筑后要养护至一定强度才可继续向下开挖。挖土 时，挖土机械应防止直接压在支撑上，否那么要采取有效措施。挖土方式影响支护结构的荷载，要尽可能使支护结构均匀受力，减少变形。 为此，要坚持采用分层、分块、均衡、对称的方式进行挖土。土方开挖的应急措施土方开挖有时会引起围护墙或临近建筑物、管线等产生一些异常现象。此时 需要配合有关人员及时进行处理，以免产生大祸。1.围护墙渗水与漏水土方开挖后支护墙出现渗水或漏水，对基坑施工带来不便，如渗漏严重时那么 往往会造成土颗粒流失，引起支护墙背地面沉陷甚至支护结构坍塌

25、。在基坑开挖过程中，一旦出现渗水或漏水应及时处理，常用的方法有：对渗水量较小，不影响施工也不影响周边环境的情况，可采用坑底设沟排水 的方法。对渗水量较大，但没有泥砂带出，造成施工困难，而对周围影响不大的 情况，可采用“引流一修补”方法。即在渗漏较严重的部位先在围护墙上水平（略 在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加流动度，使石子在质量 良好的水泥砂浆的包裹中沿输送管道前进，减小了摩阻力，从而获得较好的可泵 性。掺入减水剂和粉细料还可以降低水泥用量。在不影响强度和抗渗性的前提 下，降低水泥用量可以减少坍落度损失，有利于泵送施工；而且对泵送大体积混 凝土来说，可以降低水泥水化热，减小混

26、凝土内部与外部的温差，减少混凝土裂 缝的出现。(2)采取有效措施充分向混凝土泵车供料，保持泵车工作的连续性。泵车 受料斗后应有足够场地容纳两台搅拌车，以轮流向泵车供料；搅拌车输送混凝土 的能力宜超出泵车排放能力的20%o(3)水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1： 3,否那么会导致管道 的弯曲局部摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。输送管道应接直，转弯宜缓, 管道接头应严密，不得漏浆。施工时应防止管内混入空气，形成堵管。(4)输送混凝土之前，应先压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一车混凝 土时可增加水泥100kg,为顺利泵送创造条件。(5)加强坍落度的控制。人泵坍落度宜控制在(12020)

27、 mm；入泵前坍 落度损失值每小时不应大于30mm,坍落度总损失值不应大于60mm。应在搅拌 站及现场设专人管理，测定坍落度，每工作班至少测两次，以解决坍落度过大或 过小的问题。(6)夏季高温施工，应注意降低输送管道的温度，可以覆盖湿草袋并及时 浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大，影响泵送。(7)加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除；缩短拆装 管道的时间；设置备用泵车。(8)泵送间歇时间可能超过45min,或混凝土产生离析时，应立即以压力 水或其他方法将管道内残存的混凝土清除干净。(9)应注意泵车、管道等机械设备的清洁、保养、维修和存放，以备方便 使用。混凝土振捣：防水混凝

28、土必须采用高频机械振捣，振捣时间宜为1030s,以混凝土泛浆 和不冒气泡为准。要依次振捣密实，应防止漏振、欠振和超振。掺加引气剂或引 气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣密实。混凝土养护：防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要， 一般在混凝土进入终凝（浇筑后46h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14do因 为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水 化，特别是浇筑后的前14d,水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度 的80%,由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥 石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高

29、；14d以后，水泥水化速度逐渐 变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大, 所以应注意前14d的养护。对于大体积防水混凝土应采取保温保湿养护、并控制内外温差，混凝土中心 温度与外表温度的差值不应大于25,混凝土外表温度与大气温度的差值不应 大于25。结构的保护：.明挖法地下结构、防水层及保护层经检查合格后，应及时回填。回填前 应将基坑清理干净，无杂物且无积水。地下工程周围800mm以内宜用灰土、黏土或粉质黏土回填；回填土中不得 含有石块、碎砖、灰渣、有机杂物以及冻土。回填施工应均匀对称进行。回填土应分层夯实。人工夯实每层厚度不大于250mm；机械夯实每层厚度 不大

30、于300mm,并应防止损坏防水层。回填土的含水率及干密度指标应符合设 计要求及现行规范规定。.回填后地面建筑周围应做不小于800mm宽的散水，其坡度宜为5%。以 防地面水侵入地下。.完工后的自防水结构，严禁再在其上打洞。假设结构外表有蜂窝麻面，应 及时修补；修补时，应先用水冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用 水灰比为0.5的1： 2.5水泥砂浆填实抹平。结构裂缝控制的有关问题：采用UEA补偿收缩混凝土提高混凝土抗裂性，是减少结构出现裂缝的有效 措施。但在工程实践中也不乏失败之例，究其原因主要是未能正确选择和使用 UEA膨胀剂。.选择UEA膨胀剂应注意的问题(1)选用正品，杜绝伪劣产

31、品，含氧化钙的膨胀剂不得用于地下工程。(2)按照现行的混凝土膨胀剂(JC 476-2001)标准进行复检，其中三 项主要标准必须合格：1)碱含量W 10.75%；2)水中7d限制膨胀率20.025%；3)掺量W12%。(3)符合国家或行业标准一等品以上的质量要求。.使用UEA膨胀剂应注意的问题(1)按设计图纸上要求的混凝土抗渗等级，和限制膨胀率选择膨胀剂，并 经试配确定膨胀剂最正确掺量。(2)不得以图纸或产品说明书中的推荐掺量当做膨胀剂最正确掺量使用。(3)由于不同生产厂的、不同品种的水泥，其膨胀率不相同，因此应按不 同厂家的、不同品种的水泥分别进行试配，以此选定配合比。(4)按规范规定，膨胀

32、剂掺量是按等量取代胶凝材料的“内掺法”进行计 算的。(5)施工时，要严把膨胀剂计量关，不得多掺或少掺。有人以掺膨胀剂混凝土试件7d的抗压强度低于普通混凝土为由，主张少掺 膨胀剂，这种想法不妥。实际上，这种混凝土试件7d抗压强度较普通混凝土低 10%左右是正常的，因为混凝土产生膨胀主要在前17d,这期间水泥水化物结 晶体体积增大而膨胀，对素混凝土试件来说属于“自由膨胀”，产牛.“背向变形”, 对水泥石结构有微小破坏，故混凝土强度有所降低；但是在工程上混凝土结构总 受到各种限制，限制条件下膨胀的混凝土较自由膨胀混凝土的强度要高 10%15%。另外，也不宜仅以7d时间做混凝土强度判断，还应看28d混

33、凝土强度是否到达设计要求。通常掺膨胀剂的混凝土 7d抗压强度到达28d的70%即可。地下混凝土特殊部位的防水构造做法穿墙管：给排水管、电缆管和供暖管道穿过地下室外墙，应做好防水处理。地下室内墙上或地板上，埋置铁件用来固定、安装设备。因埋入混凝土中， 常发生沿埋件渗水现象。穿墙管埋设方式有两种：一种是直埋，一种是加套管。无论采用何种方式, 必须与墙外防水层相结合，严密封堵，不能与外墙防水层离开。为了保证防水施 工和管道的安装方便，穿墙管位置应离开内墙角或凸出部位25cm。如果几根穿 墙管并列，管与管之间间距应大于30cm。数根穿墙管集中时，应设穿墙盒。穿墙管的墙外局部和墙内局部，容易被触动，防水

34、措施受冲撞导致漏水，所 以墙外回填土时不得冲压或夯撞，应有保护措施，还应考虑建筑下沉时，不要因 沉降而使管道受力弯曲。直埋式穿墙管，施工方便，易做防水，但要考虑墙厚和管径，如果管径小于 5cm,可以直埋，假设大于5cm,应做套管。套管上的止水环或直埋管上的止水环，实际是对管子起固定作用，使之牢固 的嵌含在混凝土内，不因外力撞碰穿墙管而扰动。所以止水环对于止水功能很小, 使用环形钢筋或管周边焊接放射胡子筋，其功能与止水环相同。套管两端的翼环应与套管焊接严密，还需做防腐处理。使用遇水膨胀橡胶圈，管径宜小于5cm,胶圈应用胶粘剂满粘固定在管子上, 并涂缓胀剂。穿管盒的埋设和施工较为复杂，应注意以下几

35、点。.预留洞四周边埋角钢框；.封口钢板打孔穿管，穿管与封口钢板焊接要严密；.封口钢板与边框角钢焊接严密；.穿墙盒内填充松散物质，如发泡聚氨酯或沥青玛蹄脂等，亦有防水功能。 预埋件：地下室内墙壁或底板上预埋铁件用吊挂或专用工具固定，预埋件往往与结构钢筋接触，导致水沿铁件渗入室内。为此预留洞、槽均应作防水处理。预埋件受外力作用较大，为防止扰动周围混凝土，破坏防水层，预埋件端至 墙外外表厚度不得小于25cm。如达不到25cm应局部加厚。特殊工程须要做内防水，防水层一定与预埋件紧密结合，封闭严实。施工缝：大面积浇筑混凝土一次完成有困难，须分两次或三次浇筑完。两次浇筑相隔 几天或数天，前后两次浇筑的混凝

36、土之间形成的缝即施工缝，此缝完全不是设计 所需要的，由于混凝土的收缩，导致渗水通道，所以应对施工缝进行防水处理。施工缝是渗水的隐患，应尽量减少。施工缝分为水平施工缝和垂直施工缝两种。工程中多用水平施工缝，垂直施 工缝尽量利用变形缝。留施工缝必须征求设计人员的同意，留在弯矩最小、剪力 也最小的位置。.水平施工缝的位置地下室墙体与底板之间的施工缝，留在高出底板外表30cm的墙体上。地下室顶板、拱板与墙体的施工缝，留在拱板、顶板与墙交接处之下1530cm 处。.水平施工缝的防水构造水平施工缝皆为墙体施工缝，因有双排立筋和连接箍筋的影响，外表不可能 平整光滑，凹突较大，所以地下工程防水技术规范不推荐企

37、口状和台阶状，只用 平面的交接施工缝，构造如以下图。中埋止水带(c)施工缝构造（a）施工缝中设置遇水膨胀止水条；（b）外贴止水带；（c）中埋止水带施工缝后浇混凝土之前，清理前期混凝土外表是非常重要的，因两次浇捣相 差时间较长，在外表存留很多杂物和尘土细砂，清理不干净就成为隔离层，成为 渗水通道。清理时必须用水冲洗干净。再铺3050mm厚的1： 1水泥砂浆或者刷 涂界面剂，然后及时浇筑混凝土。使用遇水膨胀止水条要特别注意防水由于需先留沟槽、受钢筋影响，操作不 方便，很难填实，如果后浇混凝土未浇之前逢雨就会膨胀，这样将失去止水的作 用。另外清理施工缝外表杂物时，冲水之后应立即浇捣混凝土，不能留有膨

38、胀的 时间。中埋止水带宜用一字形，但要求墙体厚度不小于30cm,它的止水作用，不 如外贴式止水带好，外贴止水带拒水于墙外，使水不能进入施工缝。中埋止水带, 水已进入施工缝中，可以绕过止水带进入室内。为此建议多用外贴止水带。变形缝：两栋建筑毗连并未连成一体，相距520cm的缝，俗称变形缝。地下室的变 形缝又叫沉降缝，地上建筑又叫温度缝、伸缩缝。出现变形缝的原因有二：其一, 是防止建筑物沉降不均匀，使建筑造成断裂，故预先留缝，沉降时各自独立运动, 建筑免于破坏；其二，两栋建筑施工时间不同时，相距数月乃至几年，然而内部 的使用要求必须沟通。但尽量少设变形缝，应采用诱导缝后浇带，加强带来代替。变形缝的

39、构造比拟复杂，施工难度较大，地下室发生渗漏常常在此部位，修 补堵漏也很困难。变形缝两侧由于建筑沉降不等，产生沉降差，因沉降差导致止 水带拉伸变形，防水层拉裂，嵌缝材料揭开等现象多有发生。建议沉降差不要超 过 3cm o变形缝的宽度由结构设计决定。建筑越高，变形缝越宽。一般宽为10cm左 右。变形缝处的混凝土不小于30cm厚。变形缝形式多种多样，做法各异，分叙如下。.底板变形缝宽5cm,防水层越变形缝不断开，变形缝左右无墙。如左侧 防水层已做好，然后在变形缝中放置聚氯乙烯泡沫棒（直径2cm）,卷材过棒材 绕几弯，两侧建筑出现沉降差时，IL弯可伸长，防止拉断。中埋止水带两侧预 贴聚苯乙烯泡沫板，其

40、厚度同变形缝宽，泡沫板兼做模板。.底板变形缝两侧有墙，俨然是两栋建筑，各自墙面均作外防水，变形缝 很窄。变形缝中夹一块聚苯泡沫板，当缝两侧建筑产生沉降差时，聚苯泡沫板成 为润滑层，以免造成墙面防水层的摩擦。垂直变形缝下方应附加一条卷材，这条卷材并非防水，是用来作“阵前”牺 牲品的，当沉降差产生，混凝土垫层断裂，附加层那么首当其冲，从而保护了建筑 防水层。.变形缝有两侧墙，底板防水层不断开，变形缝设中埋止水带，因侧墙有 竖向钢筋，底板出墙趾埋止水带。变形缝上方砌筑模板墙，一侧抹灰找平，以待 浇筑混凝土墙。.变形缝两侧有墙，底板防水层相连，变形缝中不设中埋式止水带，设外 贴式止水带，变形缝宽为34

41、cm,缝中夹填泡沫聚苯乙烯板，作为软性隔离。底 板下防水层不做九弯，但其下增设附加层卷材，宽30cm,并与大面积卷材或 涂料防水层粘合。.变形缝两侧有墙，缝宽510cm,防水层越缝不断开，缝中设U形止水 带，两侧墙之间贴聚苯乙烯板，作为填充、隔离和模板之用。后浇带：一栋建筑物长度很大，本应在中间部位设沉降缝，但因使用功能要求不宜分 开，故设后浇带取代沉降缝。后浇带顾名思义是底板留出一条宽缝，假设干天后再 行浇捣混凝土，填实补平。混凝土底板未到达龄期之前，产生大量水化热，引起收缩，如果底板较长， 在收缩过程中会发生中间部位断裂。所以预先在底板中间部位留出70100cm宽 的缝。40天左右后浇带两

42、侧的混凝土到达了龄期，停止了收缩后，再作后浇带。两条后浇带相距一般为3060m。后浇带处底板钢筋不断开，特殊工程也可以断开，但两侧钢筋伸出，搭接长 度应不小于主筋直径的45倍，还应设附加钢筋。后浇带处的防水层不得断开，必须是一个整体，并采取设附加层和外贴止水带措施，见以下图。| 600后浇带做法1后浇带宽度宜窄不宜宽，最好不大于70cm,以防浇捣混凝土之前，地下水 向上压力过大破将防水层破坏。后浇带两侧底板（建筑）产生沉降差，后浇带下方防水层受拉伸或撕裂，为 此，局部加厚垫层，并附加钢筋，沉降差可以使垫层产生斜坡，而不会断裂，如 以下图。后浇带防水还可以采用超前止水方式（图17-18）。其做法

43、是将底板局部加厚, 并设止水带，宜用外贴式止水带。由于底板局部加厚一般不超过25cm,不宜设 中埋止水带。后浇带做法3后浇带两侧底板的立断面，可以做成企口，也可做成平面。浇捣后浇带的混凝土之前，应清理掉落缝中杂物，因底板很厚，钢筋又密， 清理杂物较困难。应认真做好清理工作。后浇带的混凝土宜用膨胀混凝土，亦可用普通混凝土，但强度等级不能低于 两侧混凝土。地下防水混凝土的质量检查主控工程：.防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。（1）检查防水混凝土各种原材料的出厂合格证及主要性能指标，以及进场 复检的质量检验报告必须符合设计要求。（2）检查防水混凝土配合比的试验报告，以及保证实验配合

44、比的现场计量 措施（包括预拌混凝土搅拌站）。检查抽样试验报告。（3）检查防水混凝土坍落度及坍落度损失值是否符合现行规范要求。.防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。防水混凝土试件应实行现场有见证取样制度。试验报告必须真实可靠。防水混凝土抗压强度试件的取样制备应按现行混凝土结构工程施工质量验 收规范（GB 50204）的有关规定执行。防水混凝土抗渗性能试件应在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500m3应 留置一组（6个）抗渗试件，每项工程不得少于两组。预拌混凝土的抗渗试件留 置组数应视结构的规模和要求而定。试件应在标准条件下养护。.防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设

45、置和构 造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。一般工程：1）防水混凝土结构外表应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件 位置应正确。2）防水混凝土结构外表的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯通。3）防水混凝土结构厚度不应小于250mm,其允许偏差为+ 15 mm、 10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm,其允许偏差为土 10mm。保证大体积混凝土质量的措施原材料的要求：.水泥：优先采用水化热低的矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥，水泥 应有出厂合格证及进场试验报告。.砂：优先选用中砂或粗砂，为增加混凝土的抗裂性，含泥量严格控制在2% 以内。.石子：选用自然连续级配的卵石或碎石，粒径54

46、0mm,为增加混凝土的 抗裂性含泥量严格控制在建以内。.水：宜采用饮用水。如采用其它水，其水质必须符合混凝土拌合用水 标准(JGJ63-89)的规定。.外加剂：其掺量应根据施工需要通过试验确定，质量及应用技术应符合 现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加及应用技术GB50U9等 和有关环境保护的规定。作业条件：.编制混凝土浇筑方案，制定施工指示图表，确定流水分段划分、浇筑程 序、原材料运输、混凝土配料、输送、浇筑、捣固方法以及设备移动、施工平面 布置等。.准备好混凝土搅拌、运输和浇筑机具设备，并进行一次全面检修，按施 工平面布置图进行安装就位和试运转，施工需要工具亦按数量做好准备，放

47、在规 定地点备用。.基础钢筋已绑扎完毕，并已经过验收；内外模板已支设好，并支撑牢固; 板缝已堵严，并涂刷隔离剂；在模板上已弹好混凝土浇筑标高线。.配置混凝土用的水泥、砂、石及粉煤灰、外加剂等材料，经检验质量符 合有关标准要求。并准备足够数量，能满足混凝土连续浇筑的需要；试验室已按 实际材料提供混凝土配合比。向上）打入一根钢管，内径2030mm，使其穿透支护墙体进入墙背土体内，由 此将水从该管引出，而后将管边围护墙的薄弱处用防水混凝土或砂浆修补封堵, 待修补封堵的混凝土或砂浆到达一定强度后，再将钢管出水口封住。如封住管口 后出现第二处渗漏时，按上面方法再进行“引流一修补”。如果引流出的水为清 水

48、，周边环境较简单或出水量不大，那么不作修补也可，只需将引入基坑的水设法 排出即可。对渗、漏水量很大的情况，应查明原因，采取相应的措施：如漏水位置离地面不深处，可将支护墙背开挖至漏水位置下500-1000mm, 在支护墙后用密实混凝土进行封堵。如漏水位置埋深较大，那么可在墙后采用压密 注浆方法，浆液中应掺入水玻璃，使其能尽早凝结，也可采用高压喷射注浆方法。 采用压密注浆时应注意，其施工对支护墙会产生一定压力，有时会引起支护墙向 坑内较大的侧向位移，这在重力式或悬臂支护结构中更应注意，必要时应在坑内 局部回土后进行，待注浆到达止水效果后再重新开挖。2.防止围护墙侧向位移开展基坑开挖后，支护结构发生

49、一定的位移是正常的，但如位移过大，或位移发 展过快，那么往往会造成较严重的后果。如发生这种情况，应针对不同的支护结构 采取相应的应急措施。（1）重力式支护结构对水泥土墙等重力式支护结构，其位移一般较大，如开挖后位移量在基坑深 度的1/100以内，尚应属正常，如果位移开展渐趋于缓和，那么可不必采取措施。 如果位移超过1/100或设计估计值，那么应予以重视。首先应做好位移的监测，绘 制位移一时间曲线，掌握开展趋势。重力式支护结构一般在开挖后12d内位移 开展迅速，来势较猛，以后7d内仍会有所开展，但位移增长速率明显下降。如 果位移超过估计值不太多，以后又趋于稳定，一般不必采取特殊措施，但应注意 尽

50、量减小坑边堆载，严禁动荷载作用于围护墙或坑边区域；加快垫层浇筑与地下 室底板施工的速度，以减少基坑敞开时间；应将墙背裂缝用水泥砂浆或细石混凝 土灌满，防止雨水、地面水进入基坑及浸泡支护墙背土体。对位移超过估计值较 多，而且数天后仍无减缓趋势，或基坑周边环境较复杂的情况，同时还应采取一 些附加措施，常用的方法有：水泥土墙背后卸荷，卸土深度一般2m左右，卸土.根据混凝土浇筑方案，搭设好进入基坑的脚手马道和浇灌脚手平台。.检查复核基础轴线、标高，大面积浇筑的基础，每隔3m左右钉上水平桩。 大体积混凝土防裂措施：.选用中低热水泥，掺加粉煤灰，掺加高效缓凝型减水剂，均可以延迟水 化热释放速度，降低热峰值

51、。.掺入适量的U型混凝土膨胀剂，防止或减少混凝土收缩开裂，并使混凝土 致密化，使混凝土抗渗型提高。在满足混凝土泵送的条件下，尽量选用粒径较大、 级配良好的石子；尽量降低砂率，一般宜控制在42-45%之间。.在基础内预埋冷却水管，通循环低温水降温。.控制混凝土的出机温度和浇筑温度，冬季在不冻结的前提下，采用冷骨 料、冷水搅拌混凝土。夏季如当时气温较高，还应对砂石进行保温，砂石料场设 简易遮阳装置，必要时向骨料喷冷水。大体积混凝土搅拌、运输操作工艺：.严格控制混凝土搅拌要按配合比。.混凝土自搅拌机卸出后应及时运送到浇筑地点；在运输过程中，要防 止混凝土的“离析”，水泥浆流失、塌落度变化和产生初凝等

52、现象，如有发生应 立即采取措施。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不超过规范 规定的时间。混凝土水平运输采用混凝土搅拌罐车或装载机，垂直运输采用混凝 土泵车。.泵送混凝土必须保证混凝土泵能连续工作，如发生故障停歇时间超过45 分钟或混凝土已出现“离析”现象，应立即用压力水或其它方法冲洗净管内残留 的混凝土。大体积混凝土浇筑：.大体积混凝土的浇筑方法分三种类型：（1）全面分层法（2）分段分层 法（3）斜面分层法。.斜面分层法：混凝土浇筑采用“分段定点，循序推进、一个坡度、一次 到顶”的方法一一自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺, 提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，

53、保证了上下层混凝土不超过初凝时间, 一次连续完成。当混凝土大坡面的坡角接近端部模板时，改变混凝土的浇筑方向, 即从顶端往回浇筑。.分段分层法：混凝土浇筑时采用分层分段进行时，每段浇筑高度应根据 结构特点，钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用半径的L25倍，最大 不得超过500mm。混凝土浇筑时，严格掌握控制下灰厚度、混凝土振捣时间，浇 筑分为假设干单元，每个浇筑单元间隔时间不超过3小时。大体积混凝土振捣和泌水处理：.每浇筑一层混凝土都应及时均匀振捣，保证混凝土的密实性。混凝土 振捣采用赶浆法，以保证上下层混凝土接茬部位结合良好，防止漏振，确保混凝 土密实。振捣上一层时应插入下层约50毫米

54、，以消除两层之间的接槎。平板振动 器移动的间距，应能保证振动器的平板覆盖范围，以振实振动部位的周边。.在混凝土初凝之前，适当的时间内给与两次振捣，可以排除混凝土因泌 水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋握裹力。两次 振捣时间间隔宜控制在2小时左右。.混凝土应连续浇筑，特殊情况下如需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并 应在前一层混凝土凝固以前将下一层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间，按水泥 的品种及混凝土的凝固条件而定，一般超过2小时就应按“施工缝”处理。.施工缝处理：混凝土的强度不小于1.2Mpa,才能浇筑下层混凝土；在继 续浇混凝土之前，应将界面处的混凝土外表凿毛，剔除浮动石

55、子，并用清水冲洗 干净后，再浇一遍高标号水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土且振捣密实，使新老混 凝土紧密结合。.混凝土的泌水处理：斜面分层法浇筑混凝土采用泵送时，在浇筑、振捣 过程中，上涌的泌水和浮浆将顺坡向集中在坡面下，应在侧模适宜部位留设排水 孔，使大量泌水顺利排出。采取全面分层法时，每层浇筑，都须将泌水逐渐往前 赶，在模板处开设排水孔使泌水排出或将泌水排至施工缝处，设水泵将水抽走， 至整个层次浇筑完。大体积混凝土养护和测温：.大体积混凝土养护采用保湿法和保温法。保湿法，即在混凝土浇筑成型 后，用蓄水、洒水或喷水养生；保温法是在混凝土成型后，覆盖塑料薄膜和保温 材料养护或采用薄膜养生液养护。.在

56、混凝土结构内部有代表性的部位部置测温点，测温点布置应在边缘与 中间，按十字交叉布置，间距为3-5m,沿浇筑高度应布置在底部中间和外表，测 点距离底板四周边缘要大于1米。通过测温全面掌握混凝土养护期间其内部的温 度分布状况及温度梯度变化情况，以便定量、定性地指导控制降温速率。.测温可以采用信息化预埋传感器先进测温方法，也可以采用埋设测温管、 玻璃棒温度计测温方法。每日测量不少于4次（早晨、中午、黄昏、半夜）。大体积混凝土质量标准：A主控工程1.原材料1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查, 并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国 家标准

57、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过 一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的 水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外 加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119等和有关环境保护的 规定。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝

58、土中氯化物的总含量 应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB 50164的规定。检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。3）混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规 范GB 50010和设计的要求。检验方法:检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。2.混凝土搅拌及浇灌1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强 度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定：(1)每拌制100盘且不超过lOOn?的同配合比的混凝土，取样不得少于一 次；(2)每工作班拌制的同一配合

59、比的混凝土缺乏100盘时，取样不得少于一 次；(3)当一次连续浇筑超过lOOOn13时，同一配合比的混凝土每200m取样不 得少于一次；(4)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；(5)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数 应根据实际需要确定。检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。2)对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同 一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确 定。检验方法:检查试件抗渗试验报告。3.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一 施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层

60、混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完 毕。当底层混凝土初凝后，浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工 缝的要求进行处理。检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查施工记录。B 一般工程.原材料1)混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝 土中的粉煤灰GB 1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检查出厂合格证和进场复验报告。2)普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用 碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52的规定。检查数量:按进场的批次和