附件g38前门板模具验收表单15

1、项目名称：G38门基板项目模具：15-613（群达：M150092）检查项目序号项目要点OKNG备注外观系统1模具外观尺寸(如长*宽*高)，安装板关键尺寸判定是否符合前期机台输入信息要求 LW_H2300T2铭牌内容热流道铭牌，水路铭牌，模具铭牌，油路铭牌，电路铭牌,电路铭牌，动作铭牌林和博泽抬头，出库时安装3冷却水嘴是否有进出标记进水为IN，出水OUT，后加顺序号，如IN1、OUT14定位圈尺寸要求注塑机台在900T以下直径为100mm，900T（含900）以上直径为150mm，或按技术协议前模、后模250mm- 0.3mm5顶出孔尺寸判定是否符合指定注塑机台要求6上下固定板（U型槽）尺寸判

2、定是否符合指定注塑机规格前后模操作侧和非操作追加140mm+140mm7吊环尺寸，模具吊装倾斜状况满足技术协议要求。（建议注塑机台800T以下按普通，800T以上使用万向旋转吊环。模具起吊重心偏动模3度）8吊环旋转和装配状况吊环旋转与其它零件是否，直身台阶能拧紧贴模面9硬度要求耐磨板压条等HRC43-46 型腔HRC35 型芯HRC30或按技术协议型腔51.3、型芯52.2、模架34,610加工精度是否按数据加工11螺丝判定螺丝长度按直径的1.5倍12基准角检查需做基准标示镶块基准不清晰，重加工。13可拆卸机构零件标号检查做一一对应14模具外观颜色满足技术协议或客户要求深绿色，出库时喷涂15磨

3、损及生锈检查表面是否有凹坑、锈迹，油、水、电接头和管路是否有破损未安装16模具锁模块模具是否有锁模块（止开板）顶出系统1顶出机构所有顶出机构必须有止转定位且一一对应2顶杆判定顶杆端面，有工艺要求的是否做特殊处理3顶出机构是否顺畅、无卡滞、无异响4顶出平衡确保产品顶出不翘曲、不窜动、脱模容易5顶出保护顶出距离用限位块控制，不可用螺丝替代6复位、复位保护顶针板、顶针、顶块等复位到位，有强制复位机构或者行程开关行程开关出库时安装7活动件防转动顶块，斜顶，导向是否防转动8定位销定位销安装是否符合要求斜顶系统1斜顶端面要求斜顶端面是否低于型芯面0-0 1mm，顶出平稳2斜顶有足够的顶出行程安全距离（L+

4、3-5mm）3斜顶顶出无，棱角边做倒角避让产品斜顶处无铲伤、刮伤、蹭伤4大斜顶冷却判定是否通冷却水5斜顶的滑动脱模产品不能粘、挂在斜顶上7斜顶顶出时不能与其它顶针相互8斜顶角度大小斜顶角度大于斜顶杆角度2度9斜顶强度功能部分的硬度按技术协议处理滑块系统1滑块压条定位是否用定位锁定位2滑块有足够的动作行程安全距离（L+3-5mm）刻录滑块行程ST=？加刻录行程：ST=？mm3安装于模具天侧斜滑块合模时是否会自然下落是否有早回装置、限位夹、行程开关，定位装置安全有效4斜导柱固定方式斜导柱镶件可以从模具正面取出5大滑块模具定模是否避空配合部30-40mm，避空量0.5mm6滑动部位(滑块）油槽及硬度

5、检查斜顶、滑块压条、耐磨块是硬度达到HRC43-46度7滑块强度功能部分的硬度按技术协议处理8大滑块拆卸容易重于10KG的滑块在滑块中间设计M12的吊装螺丝孔9滑块与压条间的间隙合适每100mm宽的滑块与压条间的间隙是0.1mm项目名称：G38门基板项目模具：15-613（群达：M150092）检查项目序号项目要点OKNG备注10滑块与斜导柱之间的角度偏差是否合适滑块斜面角度等于斜导柱角度+23度11油缸装配合适油缸有行程限位，设计防错装标记，油缸拉杆防转动设计12大滑块是否有冷却宽大于80mm的滑块要求装运水13斜导柱上是否有长度标示在斜导柱上应标刻有效长度未刻字、追加14滑块动作合模时模具

6、导柱先于斜导柱进入配合定位状态浇注系统1配线情况线路是否依配线图及整齐、安全未安装2线路连接安全检查用欧姆表检测连接正确，无短路未安装3定位圈是否可靠固定安装孔必须为沉孔，一般用三个M8或M10的内六角螺丝定位圈未安装4检查是否唧嘴漏胶查证指定机台，不允许漏胶5所有接点外漏状况接点外漏6加热点温度检查按特定零件材料温度值查证7接线盒位置800T以上机台沉入模具（小模具不安装孔及取出作业，有防撞保护）未安装保护块8流道粗糙度、压力损查判定是否抛光，要求抛至320，流道与浇口是否光顺，一般要求R3 59浇口位置尺寸检查判定是否符合模流分析10浇口平衡检查模具一模多腔时，检查重量或未打满时充浇情况1

7、1冷料穴分流道前端是否有一段延长部分作为冷料穴，要求制品无冷料12潜伏式浇口两部分镶块是否进行氮化处理13拉料杆检查拉料杆“锥形”倒扣是否圆滑过渡14进浇点检查进料口无溢料冷却系统1循环水接头尺寸、位置检查判定与指定注塑机相符，方便操作，吊装过程中安全防碰未安装、出库前安装2冷却水嘴是否伸出模架表面水嘴头部凹进外表面不超过3mm未安装、出库前安装3漏水状况检查水压 2 Mpa情况下通水5分钟不漏水，分流板O型圈无变形4管路径、管尺寸、回路数检查按设计标准查证未安装、出库前安装5冷却效果检查一般以模温差在10以下为基准6水井隔水片检查是否采用不易受腐蚀的材料（铝或铜片）7管路状况检查查证是否安装

8、板，机台导柱等未安装、出库前安装8集成水路注塑机台530T(含530T)以上用集成集水块，530T以下不需要未安装、出库前安装油路系统1管路漏油管路接头确实锁紧,不可管路反接,漏接,是否漏油未安装、出库前安装2油压块位置状况不可水管接头，安装板未安装、出库前安装3油压接头进油刻印OPEN,回油刻印CLOSEOPEN部份刷蓝色，CLOSE部份刷红色出库时刷颜色4油压电气连接方式模板内串联5线路连接检查检查无断路不良及安装固定可靠6地侧油压缸保护状况超出安装板者，安装保护脚成型系统1分型面检查是否有磕碰、烧焊及是否研配到位，不得有砂眼、划痕、明显模面保持清洁，无打磨印和刀痕的抛光痕迹及缺陷2锁紧及

9、配合面检查要求配合面大于85%3烧焊位置检查标示所有烧焊区域并群达提供烧焊区域资料4镶件、顶出结构平面检查不动镶块段差0 03，活动块段差0 055型面特殊工艺检查晒纹,喷沙,镀膜,镜面是否符合要求型腔省模400#砂纸6模具排气检查要求开排气槽，是否有困气，粘模分型面开排气、所有镶块开排气，并将气从模板引出7筋条检查是否脱模顺畅或拉伤、缺料8顶针布置是否布置在离侧壁、筋、凸台较近的地方9防锈检查各运构是否有润滑，型芯、型腔是否防锈1成型面无磕碰 生锈等模面保持清洁，无打磨印和刀痕项目名称：G38门基板项目模具：15-613（群达：M150092）检查项目序号项目要点OKNG备注模具动作2上下模

10、吊装平衡、吊环是否，吊模过程中是否有碰撞油缸、线路风险3合模上红丹看合模效果（注塑机70%吨位，100%吨位），要求生产后下模前进行锁模力： T4在注塑机上开、合模具，通油、水、电热或加模温（满足量产条件），观察顶出、滑块、抽芯、中子等运动530T以下空打600模、530T（含530T）以上空打1000模、模具加模温、模具平稳、无硬摩擦、无异响、各活动动作顺畅、顶出不窜动、不转动，各行程限位开关有效，低压模保有效。5冷却效果要求模腔和型芯温差不超过10度6喷嘴接触面尺寸判定是否漏胶7浇注浇口无流延拉丝，20分钟升到指定温度8压缩空气压力不低于5KG9模具油，水，电，气连接连接牢固畅通，无渗漏、

11、滴漏未连接模具生产1模具的生产和设备周期时间、取件达到设计要求 71 S加取件6S、循环71S2注塑时的最大压力符合模流分析（建议不超过注塑机额定最大压力的85%）3注塑时的保压压力符合模流分析（建议不超过实际最大注塑压力的85%）4最大锁模力符合模流分析（建议不超过适用机型额定锁模力的90%）5胶件的水口、料把的取出顺畅或自动脱落，加工方便、简单、快捷6开模时的模具浇口和针阀无拉丝，流道、针阀无冷胶阀针有飞边、圣万修产品工艺1模温料温符合模流分析和特定材料要求2短射多模腔的要求熔体充模平衡（重量、尺寸）3熔 胶建议小于冷却时间完成4排气重点在喇叭网、加强筋、装配位、等无困气烧胶分型面开排气、所有镶块开排气，并将气从模板引出5冷 却达到设计