环境风险评价

1、 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark1 o Current Document 1环境风险评价2 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 1.1评价工作等级2 HYPERLINK l bookmark7 o Current Document 1.2风险识别2 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 1.2.1物质危险性识别2 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 1.2.2生产过程潜在危险性分析3 HYPERLINK l bookm

2、ark19 o Current Document 1.2.3重大危险源鉴别.4 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 1.3源项分析5 HYPERLINK l bookmark25 o Current Document 1.3.1事故类比调查5 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 1.3.2事件树分析6 HYPERLINK l bookmark31 o Current Document 1.3.3 最大可信事故及类型8 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document

3、 1.3.4事故风险度分析8 HYPERLINK l bookmark37 o Current Document 1.3.5交通运输事故统计10 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 1.4甲醛危害10 HYPERLINK l bookmark45 o Current Document 1.5事故安全防范措施11 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document 1.5.1生产区及甲醛储罐区风险防范措施11 HYPERLINK l bookmark59 o Current Document 1.5.2公路运输风险防

4、范措施12 HYPERLINK l bookmark73 o Current Document 1.5.3事故处理过程中伴生/次伴生污染防治措施13 HYPERLINK l bookmark76 o Current Document 1.6应急预案141环境风险评价树脂生产过程使用和贮存大量易燃、易爆和有毒有害原材料及中间产品，有 些属于较高毒性物料和刺激性气味的物质。具有生产工艺和设备简单，易操作等 特性。生产过程存在着火灾、爆炸、有毒有害物料泄漏等突发性风险事故的潜在 危害。1.1评价工作等级根据项目的物质危险性和重大危险源判定结果，结合生产特征和环境敏感程 度等因素，确定本工程环境风险评

5、价工作按一级评价。1.2风险识别1.2.1物质危险性识别火灾危险性分析根据化工企业设计防火规范GB 50160-92(1999年版)等有关资料，确定 本工程主要物料燃烧爆炸和火灾危险类别，详见表1-1。根据环境风险评价技术导则(HJ/T169-2004)相关规定，按物料的燃烧 爆炸性质分类，火灾危险性物质主要为甲醛和糠醇。主要物料燃烧爆炸性质与火灾危险类别表1-1物料名称闪点 (C)自燃点 (C)爆炸极限 (%)火灾危险 性类别物态备 注1甲醛67 82420770乙液体易燃2糠醇754001.8 16.3乙液体易燃主要物料毒性特征分析根据职业性接触毒物危害程度分级(GB 5044-85)和工

6、业场所有害因 素职业接触限值(GBZ1-2002)以及其它“毒理学”方面的资料表征本工程主要物 料的毒性特征及其工作环境中的浓度标准。有关本生产主要物料的“半致死剂量” 和(或)“半致死浓度”、“作业场所有害物质容许浓度和(或)阈限值”以及毒性 危害程度详见表1-2。根据环境风险评价技术导则(HJ/T169-2004)相关规定，本工程最具毒 性物料为甲醛，毒性分类属于2级，属于高度危害。主要污染物的理化性质和危害特征表1-2物料 名称物化性质毒性特征毒性程度分级车间标准(mg/m3)使用范 围1甲醛无色、具有强烈气味 的刺激气体，略重于 空气，易溶于水，其 35%40%的水溶液通 称福尔马林甲

7、醛是一种原浆毒物，能 与蛋白质结合。人吸入高 浓度甲醛后，会出现呼吸 道严重刺激、水肿、眼睛 痛、头痛，也可发生支气 管哮喘。IIPC-TWA 0.06合成呋喃树脂原材料的易燃易爆性分析易燃物料的危险度：易燃气体和蒸汽的爆炸危险性可以用爆炸危险度来表 示，即 H=(R-L) / LH危险度；R爆炸极限的上限；L爆炸极限的下限。危险度值越高，发生燃烧和爆炸的危险性就越大。甲醛、糠醇的危险度分别为9、8.05,均大于1，说明生产中所涉及主要物料 均属于易燃易爆危险性物质，因此，项目存在火灾爆炸的危险性，危险度最大的 是甲醛。但是，这属于安全事故范畴，应作专门的安全评价，本次环评只针对环 境风险事故

8、进行评价。1.2.2生产过程潜在危险性分析树脂生产过程具有工艺和设备简单，易操作等特点，存在潜在的燃烧、爆炸 特性的危险，国内外生产经验表明，设备故障、操作失误都可能发生物料泄漏， 燃烧爆炸，危害人生安全，污染环境。有关生产过程中潜在的危害因素分析见表 1-3。装置名称作业特点物料名称危险因素ABCDEF1加热装置加热煤炭2树脂装置合成反应、缩聚反应甲醛、尿素、糠醇3固化剂装置合成反应二甲苯、甲醇、硫 酸生产过程危害因素汇总注：A火灾、B爆炸、C一中毒、D化学灼伤/高温灼伤、E恶臭、F噪 声。表1-3拟建项目主要设备潜在的环境风险事故见表1-4。主要设备潜在的环境风险事故类型一览表表1-4危险

9、危害设 备事故种 类发生形式产生鹤原因可能产生的后果管道火灾爆炸泄漏管道破 裂、可燃物料 泄漏人的不安全行为：设 备缺陷故障；系统故 障：静电放电：屯火 花和电弧：其它因素 的影响。可燃物料一旦泄漏，必然 会造成扩散甚至引起火 灾事故的发生。火灾爆崩 事故所产生的破坏力在 特定条件下支会引发新 的泄漏事故，形成恶性循 环。锅炉锅炉与 压力容 器爆炸 危险爆炸在设计、材料、制造、 安装上有缺陷；违章操作；出现疲劳纹及疲 劳断裂等重大人身伤亡及财产 直接损失；造成停产等重 大损失。树脂罐化学危 害物料泄露、爆炸人的不安全行为：设 备缺陷故障；系统故 障：静电放电：屯火 花和电弧：其它因素 的影响。

10、可燃物料一旦泄漏， 必然会造成扩散甚至引 起火灾事故的发生。火灾 爆崩事故所产生的破坏 力在特定条件下支会引固化剂罐各种容器、管 道化学危 害接触酸、碱、有毒物料设备密封不好，跑、曰 目、消、漏；通风不急、慢性中毒；窒息: 刺激皮肤等损害。1.2.3重大危险源鉴别根据重大危险源辨识GB18218-2000，结合生产潜在危险识别，物料危 险识别和周围环境特征，确定树脂罐区、锅炉、固化剂罐区、酸房属于重大危险 源。1.3源项分析1.3.1事故类比调查（1）国外石化企业事故根据美国世界石油化工企业特大型事故汇编（1969年1987年）资料，损 失超过1000万美元的特大型火灾爆炸事故，按装置分布统计

11、见表1-5,事故原因 见表1-6。世界石油化工企业特大型事故按装置分布表1-5装置类罐区聚乙烯等乙烯加工天然气输送乙烯加氢催化空分比率16.89.58.78.47.37.37.3装置类烷基化油船焦化蒸馏溶剂脱沥橡胶合成氨比率6.36.34.23.163.161.11.1(1.1)世界石油化工事故原因频率分布表表1-6序号事故原因事故次数（件）事故频率（%）顺序1阀门管线泄漏3435.112泵设备故障1818.223操怍失误1515.634仪表电气失灵1212.445反应失控1010.456雷击自然灾害88.46由表1-5、表1-6可知：罐区事故率最高，达16.8%，其中与生产项目相近的 合成氨

12、装置（以天然气为原料）事故率为1.1%，说明树脂生产的事故风险率较低; 事故原因中阀门管线泄漏占首位，占35.1%，其次是泵设备故障和操作失误，分 别达 18.2% 和 15.6%。（2 ）国内石化行业重大事故19501990年40年间，中国石化行业发生的事故，经济损失在10万元以上的有204起，其中经济损失超过100万元的占7起。204起事故原因分布见表1-7。国内石化行业事故原因分布表1-7序号事故原囚故障比例（%）1违章用火或用火不当402错误操作253雷击、静电及电气引起火灾爆炸15.14仪表火灵等10.35设备损害、腐蚀9.2这些事故中对环境造成影响的事故类型主要有火灾爆炸、有毒物质

13、泄漏、污 染物大量排放等事故。重大事故原因中，违章用火或用火不当、错误操作占第一、 二位，表明人为因素影响是较大的，可通过预防措施降低其事故风险。1.3.2事件树分析拟建项目顶端事故与基本事件关联见图1-1，潜在事故的事件树分析见图 1-2。从图1-1可知，甲醛燃烧爆炸是由两个“中间事件”（设备泄漏、火源）同时 发生所造成的。防止甲醛泄漏是防止发生燃爆事故的关键。另外，加强甲醇罐区 安全管理，严禁吸烟和动用明火，防上铁器撞击，防止产生静电火花以及罐区内 电气设备要符合防火防爆要求等，也是防止燃爆事故发生的必要条件。从图1-2可知，甲醛泄漏风险事故对环境的影响与泄漏时间及各种应急处理 措施的有效

14、性密切相关。贮罐、管道等物料泄漏，可能引发燃爆危害事故或扩散 污染事故。撞击磨擦雷电静电产生明火槽车破损机泵破损管道破损H门破损罐体破损表示逻辑与门表示逻辑或门图1-1顶端事故与基本事件关联图操作工发现泄漏，立即关闭有关阀门或堵漏储罐、管道等未造成事故仪器故障，操作工发现，关闭有关阀门或堵漏皿未造成事故操作工发现，或阀门损坏或堵漏失败遇明火爆炸事故自然扩散,泄漏污染图1-2贮藏、管道系统事件树示意图1.3.3最大可信事故及类型生产项目虽具有多个事故危险源，但环境风险将主要来自危险源的事故性泄 漏，尤其是重大危险源。项目最大可信事故的确定是依据事故源大小和物质 特性对环境的影响程度确定。根据事故

15、源识别和事故因素分析表明，甲醛储 罐物料泄漏为重大环境污染事故隐患，事故主要原因是储罐壳件出口部位断 裂、阀门破损等。因此，评价确定项目最大可信事故及类型为：甲醛储罐泄漏：泄漏后遇明火产生蒸汽云爆炸。泄漏后扩散引起大气环境污染。1.3.4事故风险度分析化工企业事故单元所造成的不同程度事故的发生概率和对策见表1-8。不同程度事故发生的概率与对策措施表1-8事故名称发生概率（次/ 年）发生频率对策反应管道、输送泵、梢车等损坏小型泄漏10-1可能发生必须采取措管线、贮罐、反应缺等破裂泄漏事故10-2偶尔发生需要采取措管线、阀门、储罐等严重泄漏事故10-3偶尔发生采取对策储罐等出现重火爆炸、爆裂事故1

16、0-4极少发生关心和防范重人自然火害引起事故10-5 10-6很难发生注意关心可见，管线、阀门、储罐等发生重大事故的概率为10-3级及以下。根据资料，固内储罐物料泄漏的事故概率在0.51X10-4。拟建项目采用 先进的工艺技术，管理规范、设有DCS监控系统和完善的安全防范措施，抗事 故风险能力较高。因此，最大可信事故概率确定为5X10-4。根据化工、石化及医药行业建设项目环境影响评价（试用版）（国家环 境保护总局监督管理司编）资料，在工业和其他活动中，各种风险水平的可接 受程度见表1-9。各种风险水平及其可接受程度 表1-9风险值（死亡/a）危险性可接受程度10-3数量级操作危险性特别高不可接

17、受，应立即采取对策以减少 危险10-4数量级操作危险性中等不需人们共同采取对策，但要投资 及排除产生损火的主要原因10-5数量级与游泳事故和煤气中毒 事故属同一量级人们对此关心，愿采取措施预防10-6数量级相当于地震和天火的风 险人们并不关心这类事故发生10-7-10-8数量级相当于陨石坠落伤人没有人愿为这种事故投资加以预防据全国化工行业统计，可接受的事故风险率为4.0 X10-4。事故风险度取 决于事故发牛概率和事故发生的后果性（以死亡区域为评价指标）。就本项目 甲醛储罐而言，发生储罐泄漏后产生的扩散污染，其事故概率为5X10-5，其火灾爆炸死亡半径20.2m，正常情况下储罐区无人员，因此，

18、泄漏事故风险率 低于此接受值，说明既有一定风险，又可以采取措施加以避免。1.3.5交通运输事故统计（1）交通运输中化学事故根据职业卫生与应急救援（第15卷第3期，1997年9月）“交通运输中 化学事故危害分析”资料，19171995年间，873起运输事故中，由278种化 学物质引起，液态危害源引起的事故占总事故的71.5 %。873起运输事故中， 以铁路事故（171起）、公路事故（114起）、船陆碰撞（37起）、其它交通工具事 故（40起）、阀门泄漏（35起）为多见，造成的人员伤亡和经济损失较大。铁路 和公路槽车事故频度远高于船舶事故，但伤亡和经济损失却以船舶事故最高， 相比之下，管道运输事故

19、率较低。事故原因：控制失灵和机械失灵分别占第一、二位，人为因素占第三位， 仅为 11.37 %。（2）危险化学品公路运输事故统计资料根据中国安全科学学报（V01. No. 8, 2003年8月）“危险化学品公路 运输事故原因分析与对策”资料，对117起典型危险化学品公路运输事故统计， 见表1-10。117起典型危险化学品公路运输事故原因分析表 1-10序号类别原因数目事故起数事故起数占总数的比例l管理原因776757%2人的失误695547%3车辆、包装和设备设施的缺665244%4陷路况与环境方面的原因513631%事故总起数117，原因总数263个公路运输事故原因总数目大于事故总数，车辆缺

20、陷、路况与环境、包装 等方面的原因，大多是由直接或间接的人为失误造成的此外，危险化学品运 输资质的审核与监管不力，企业对运输车辆、人员管理不到位等管理原因。1.4甲醛危害甲醛在不同浓度下对人体的危害程度见表1-11。不同浓度的甲醛对人体的危害程度表 1-11甲醇浓度(mg / m2)数值意义数据来源0.06-0.07儿童就会发生轻微气喘化学品毒性法规数据手册0.1有异味和不适感化学品毒性法规数据手册0.5刺激眼睛，引起流泪化学品毒性法规数据手册0.6引起咽喉不适或疼痛化学品毒性法规数据手册0.6-30恶心呕吐，胸闷，气喘甚至肺水化学品毒性法规数据手册30立即致人死亡化学品毒性法规数据手册据此，

21、本评价定义将甲醛地面浓度大于30mg/m3,为致死浓度值;大于0.6mg/m3 为伤害阈值；大于0.1mg/m3，为健康影响区域：小于0.06mg/m3,为达标区域。1.5事故安全防范措施1.5.1生产区及甲醛储罐区风险防范措施工艺设备方面：采用先进、成熟、可靠的工艺技术和设备，严防“跑、 冒、滴、漏”，实现全过程密闭化生产。配套行之有效的“三废”治理及综合利 用措施。每年投入足够的资金用于设备修理、更新和维护，使装置的关键设备一 一转化炉、压缩机等保持良好的技术状态；建立一套严密科学的检修规程、操作 规程和规章制度，实施严格的设备管理、工艺管理、安全环保管理、质量管理和 现场管理，实行设备维

22、护保养和包机责任制度，采用运转设备：状态监测等科学 管理方法和技术：配备一支工种齐全、素质较高的设备管理队伍，坚持不懈地对 操作人员和检修人员进行技术培训和岗位练兵；作好水、电、天然气供应等协调 工作，为装置安全稳定运行创造条件。总平面布置：充分考虑总体布置的安全性，各生产和辅助装置按功能分别 布置，并充分考虑了安全防护距离、消防和疏散通道等问题，有利于安全生产。建筑结构：厂房按不同的防火等级和生产特性进行设计，树脂及装置工艺 设备尽可能考虑大气的扩散条件，以保持良好的通风环境，防止有毒气体的积累。对高大的建构筑物、设备、储罐等采取可靠的防雷接地措施；电气设备采 取防静电接地措施;对输送、储存

23、可燃物料的设备和储罐等采取防静电接地措施。生产现场设置事故照明、安全疏散指示标志；转动设备外露转动部分设防 护罩加以保护；压力容器和压缩机械等设置安全阀、防爆膜等泄压保安装置。装置区内有发生坠落危险的操作岗位按规定设置便于操作、巡检和维修作 业的扶梯、平台和围栏等附属设施。对高温或低温设备的管线进行保温，并合理配置蒸气和冷凝液的管道接 头，以防物料喷出而造成烫伤或冻伤。其他防范措施甲醛储罐2个，采用内浮顶罐，配有氮封设施，并设高、低液位报警器， 配有泡沫、十粉、砂土等消防和喷淋降温等设施。甲醛储罐区设防火堤。厂区设事故池，用以容纳初期雨水及事故状态下排水(包括开停车及检修 过程中废水、消防废水

24、、事故状态下“清净下水”)。对厂围墙进行加固和防渗漏处理，宽400m，高0.8m，以免事故发生后污染 附近地表及地下水。若出现泄漏事故，立即启用事故池；储罐区甲醛泄漏时要关闭防火池的雨 水阀，防止甲醛扩散；若与罐相连的管线发生泄漏，立即切断泄漏管线的截止阀。严格按设计规范设置排水阀和排水管道，确保废水能及时堵住并畅通地进 入事故池，而不会进入附近地表水体。管道或储罐泄漏火灾首先采用抗溶性泡沫、二氧化碳灭火，控制喷淋水量。定期进行控制系统联锁的调校，确保灵敏、可靠。采取上述措施后，即便发生重大事故，有足够的容纳设施和防流失设施，确 保事故状态下含甲醛废水不外流，能严防事故废水排入附近地表水体，不

25、会对地 上、地上水产生污染。1.5.2公路运输风险防范措施树脂在运输过程中因各种原因发生泄漏、扩散危害，发生的时间、地点、原 因具有不确定性，评价从宏观角度提出风险防范对策措施。(1)承运方必须有道路危险货物准运证，驾驶员和押运人员必须有危险货物运 输资格证；车辆应设有明显的化学危险品运输警示标志，提醒过往车辆注意安全； 携带“道路危险货物运输安全卡”。从事树脂运输的车辆、容器、设备等，必须符合国家标准的要求，运输业 户要制定车辆检查检验制度，严格执行车辆技术状况的日常和定期的检查检验。企业直为树脂运送车辆安装GPS交通定位系统，对运输车辆实施全程监控 和管理。运送车辆应配备应急物品和器材，主

26、要包括驾驶人员配发呼吸道和全身防 护器材，配备堵漏物品(如快速封堵胶)，社会报知装置(如手机、高音喇叭等)。对树脂驾驶员和押运人员进行技能培训和安全意识培训，包括事故发生后 的个人防护，向有关应急部门和主管单位报告的方法、警告事故地点周围人群的 方法、封堵泄漏瓿息的方法、现场灭火的方法等。同时，应加大树脂安全运输的 宣传力度，把事故的危害减避到最低限度。运输途中，应保持一定车距，避免追尾事故：途经铁路线时，应观察指 示灯；遇到人群或车辆拥挤的地方应采取避让或绕行等措施。驾驶员熟悉行车路线和沿途情况，严防高温爆晒出车，必要时采取隔热 降温措施，或在夜间运输；应密切关注天气状况，尽量避免在雨、雪、

27、大雾天气 下行车。政府主管部门要加强监督管理，严审经营资质条件，严格把关。企业要做好甲醇运输事故应急预案的编制及演练。运输途中发生泄漏时，在确保安全情况下，用砂土等筑堤堵截泄漏或者 引流到安全地点，防止甲醇对水源的污染。当泄漏量小时，可用砂土、干燥石灰 混合，然后使用防爆工具收集运至废物处置场所；若大量泄漏，可用隔膜泵将甲 醇抽入容器内或槽车内。途中发生泄漏，设立警戒区，应迅速通知泄漏污染区域居民拆离全上风 向，禁止无关人员进入，禁止火源。对发生的事故区域环境空气进行甲醛监测。1.5.3事故处理过程中伴生/次伴生污染防治措施甲醛燃烧产物为一氧化碳、二氧化碳。生产装置、储罐区发生泄漏或火灾事故，

28、产生的消防废水引入事故池，废 水中上层的泡沫用罐车运至锅炉房焚烧处理；若甲醛浓度高，用泵打入容器进行 精馏回收，若甲醛浓度低，分批送污水处理厂处理达标后排放。树脂公路输等发生泄漏或火灾事故，将刮取受污染的表土及被污染的处置 材料（如砂土）委托有相应资质的固体废物管理服务中心（具有危废处置资质）对 其处理；消防废水用罐车送至附近城市污水处理厂处理达标后排放。1.6应急预案根据环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004），本工程投产前按规定编制 重大危险源应急预案。重大危险源已如前述，应急预案应包括表1-12中规定的内 容。应急预案内容汇总表 1-12项 目内容及要求1应急计划区危险目标：装置区、贮罐区，详见重大危险源辨识汇总表环境保护目标厂内：锅炉、办公区、控制室、水电汽供应及通讯站、罐区及危险品仓库等厂外：居民区、交通