智能工厂建设方案

1、智能工厂建设方案整体思路通过从设备PLC中抓取运转信息，全方位监控设备运行细节，寻找规律达到精细化管理的目的，透明化与动态管理。大数据:快速、决策前移统计型实时型管理者操作员整体思路PLC故障信息设备点检保养润滑管理能源管理配件管理工艺条件静态精度管理设备运行状态监测品质管理采集服务器MES服务器硬件连接方式编程口串行通信以太网扩展模块串口服务器以太网扩展模块MPLC以太网项目硬件方案故障信息上传式：上表为PLCMES96模块数据设定画面，将各设备采集的信息分成块（32位为一块），信息包含设备故障（二进制）、开停机时间、段取时间、品质异常时间，点检保养（二进制）及润滑管理（数据型）信息等。扫描

2、式：通过采集服务器或前置数据采集器，定刷新频率，自动从PLC中读取指定信号或地址数据。信息保存在工业服务器中，实时、历史数据库软件支持。由信号对应翻译成有效信息保存。MES服务器MES服务器抓取有用的数据，进行数据分析处理、界面报表开发。项目软件方案故障信息根据统计设备故障类型与时间节点，可以生成时间段及区域分析报表。如故障时间报表、故障次数报表、OEE报表、故障率报表及相关推移图。故障信息设备停止后，手动操作，选择界面弹出手动选择停机类型，PLC主动发送信息到系统系统记录时间及停机类别，直到自动运行信号发出为止时段运行图分级报告机制异常通报机制同一故障类型频繁出现设置通报条件故障时间超过4H

3、一天内发生4次一周内发生10次符合条件判断邮件自动通报根据设备设置的管理责任者分级通报机制第一层：作业长第二层：担当第三层：主担当第四层：高级工程师设置通报条件30分钟60分钟120分钟180分钟符合条件判断短信发出XXX设备停机已超过XX分钟，请关注。设备点检选择设备点检保养按钮对应点检说明书，选择编号默认合格，不合格按对应编号，颜色变化确认发送触摸屏选择点检编号对应润滑管理触摸屏选择补油量填写MES可设定标准补油周期及补油量，设定上下限，超出报警，到了补油周期，会在生产线终端上自动提醒。油品周期化验与换油管理方式类同，但不需补油统计功能。点击润滑项目序号补油量输入MES根据上传数据提供的信

4、息统计，生成油品消耗分析图，对设备润滑情况进行分析。润滑管理液位感应压力感应RS485串口通信设备增加油量液位计（带数字量），通过PLC将数字量定时将液位情况传送到MES，由MES根据设置分析耗油数据情况，如耗油速度及液位安全量报警，有补油及异常信息可直接通知相关人员。能源管理电力系统设备主开关相互感线圈多功能表RS485串口通信能源监控能源分析趋势分析成本分析数据采集服务器时间：时间段、班次、日、周、月、旬、年度区域：设备、线、分厂、自定义区域数据应用：分析报表、推移报表、结合产能（KPI对比报表、成本报表）异常警示：对比数据异常，MES终端/管理者短信通知能源管理用气（压缩空气、工艺气体）

5、量、用水量监控通过数字流量计监测实时数据，用RS485采集流量数据，根据数据可生成单台设备气体用量成本分析报表。（与电量类似）RS485串口通信数据采集服务器配件管理STEP1：方便操作人员查找设备备件清单，并在更换后，选择对应序号，并发送。在MES系统中对应解释成具体备件，记录使用寿命。STEP2：选择序号后，直接向附材系统发出领用指令，并根据库存情况，返写库存情况及领用记录。STEP3：MES系统根据备件耗用数据，结合生产数据，分析使用合理性与库存合理性。消耗品、工装管理类同工艺管理STEP1：将工艺参数相关数据写入PLC备用地址STEP2：通过采集服务器，读取相关地址数据STEP3：通过

6、采集服务器，读取相关地址数据MES读取工艺卡片参数MES读取采集服务器数据对比数据反写静态精度管理精度检测完成后，从触摸屏选择对应检测项目，输入检测数据，选择发送数据采集服务器MES服务器通过数据统计，计算项目变化趋势，设置精度上限，及时警示异常精度异动结合品质采集数据，进行综合判断分析设备运行状态监测轴承监测表面温度监测电流监测流量监测压力监测RS485串口通信数据采集服务器利用与标准及异动状态设置标准，在采集数据出现突发性异动或持续恶化状态，能够进行预警提示。与品质、工艺数据关联，动态监控寻找最合理的控制参数。品质管理检测设备自动采集HMI手工采集部件终检数据、过程测量数据、压缩机性能数据过程抽检数据、精密检测数据MESSPC信息互联气缸、活塞生产线根据任务号及自动终检高度数据信息，自动进行配套分析，提示生产线高度控制组别信息，高度组别信息记