生产绩效管理培训讲义

1、生产绩效管理1 【学 历】台湾师范大学工业教育学系中国生产力中心经营管理顾问师同济大学高级经营管理班美国查浦曼大学工商管理博士 【经 历】1988国际技能竞赛板金组-第一名台北市立木栅工业职业学校-专业教师台湾普敬精密科技股份有限公司-总经理大陆普进科技股份有限公司-总经理天和工程企业有限公司-管理咨询顾问专职顾问与讲师（八年）中国市场总监认证培训-上海中心总监北京恒汇能企管公司-专职顾问【专 精 科 目 】生产流程管理5S管理实务生产绩效管理IE现场流程改善生产主管培训品质管理系列课程精益生产管理团队动力与管理领导力与激励技巧项目管理与执行实务工程项目管理实务企业经营管理讲 师 简 介：生产

2、绩效2.生产绩效的流程分析3.生产绩效的八大指标4.生产绩效的七大手法5.作业流程合理化作业6.提升绩效的实施步骤1.生产绩效意义与策略8.问题分析与学习分享7.内部的稽核管理制度生产绩效管理的八个项目3课 程 大 纲生产绩效管理的意义与策略生产绩效管理的七大流程分析 生产绩效管理的八大指标 高绩效生产管理七大手法 作业流程合理化的四项管理原则 提升绩效活动的实施步骤绩效稽核管理制度的建立 问题分析与学习分享生产绩效管理的系统图 3-1 降低材料费 切断组合的工夫过寸法材料的选择剩余材料，端材保管活用材料处理的改善剩余材料的活用 滞销品，闲置零件的活用替代材料的调查和VA的推进替代材料，新材料

3、的采用库品的活用 外包工场的专门化付款条件的改善现场改善指导和VA的改善业者指导付款方法的改善简易购买方式的采用契约，订货量的适企化价格变动的利用订货方法的改善系统图表(System Chart)包括：绩效管理的要素分析、对策及实施要点 成本要素 对 策 实施要点 降低劳务买降低成本搬运，程序，研磨的专门化小日程计划的立案和言立的实施专门化计划的重现 治工具化-机械化-省力化-自动化标准时间，标准作业的设定彻底反省无益动作流程作业化和生产的平准化作业方法，程序搬迁的改善无益的排除和标准化作业改善机械化-自动化效率奖金，人事考核健康，安全，提高士气 薪资制度福利措施，环境改善生产绩效管理的系统图

4、 3-2 降低经费作业和整备的计划化工具，备品管理的充实整备的强化和空转的防止计划的集中的连续的使用重要工具要集中管理职场单位的预算制度采用生产绩效管理的系统图 3-3 生产绩效2.生产绩效的流程分析3.生产绩效的八大指标4.生产绩效的七大手法5.作业流程合理化作业6.提升绩效的实施步骤8.问题分析与学习分享7.内部的稽核管理制度生产绩效管理 8-11.生产绩效意义与策略8一、生产绩效管理的意义与策略 生产绩效的二大指标： 判断开源节流的工具： 生产绩效的二大层次： 全面生产绩效的体系： 1.降低成本的二大指标未来竞争力PRICECOSTVALUE防损效益的八大领域创意 空间 设备人力 防损效

5、益 价值流程分析VE：价值工程的概念ValueFunction/Cost价值概念： VF / C， VF / C ， VF / C， VF / C， 2.判断开源节流的工具策略性： 需要透过外部资讯的收集或研究开发的积累，进行开发或导入新的制法及加工方法 、或是新的产品结构。例如：手表的例子 以往的机械式结构换成电子式结构，不仅使精确度提升。亦实现了成本降低至数分之一，甚至数十分之一的绩效成果。策略性 与 技术性3.生产绩效管理的二大层次：QFD：Quality Function Deployment品质机能展开表的制作方法：（一）客户需求 ： （二）设计需求 ： （三）零组件要求： （四）制

6、程要求 ： （五）生产要求 ： 相关HOW产品规划WHAT技术重要技术目标重要度品质企画相关HOW零件展开WHAT技术重要技术目标重要度品质企画相关HOW制程规划WHAT技术重要技术目标重要度品质企画相关HOW生产规划WHAT技术重要技术目标重要度品质企画技术性： 技术性较具实际性质，如作业改善、治具工具的改良，设备的提升、材料零件的成品率（yield）的提高对策。 策略性 与 技术性3.生产绩效管理的二大层次：策略性：FMEA基本表单123456789机构名称产生机能故障模式可能原因产生影响检查方法故障频率致命度对策运转性经济性安全性PDCA策略性 与 技术性 绩效创造性实行性策略性技术性策

7、略规划改造现状改善型错误防治型3.生产绩效管理的二大层次：以往的CD新的CD实例自 働 化无人化机械设备无人化工厂零件加工装配、加工制程装配机械人共用材料多种材料活用钢铁变为陶瓷制造现场设计、研发CAD/CAM委外加工供应链采购供应商管理少样多量多样少量生产型变客需型制造流程全面性TQMTCD预 算 制KPI指标项目管理制3.生产绩效管理的二大层次：意识指标： 1.不能有先入为主的观念，妨碍成本意识 2.莫因恶小而为之、莫因善小而不为 3.成本意识的贯彻是落实降低成本的原点 4.一切改善、合理化、标准化都与CD有关 5.三现主义：绩效管理意识：4.全面绩效管理的体系：生产绩效3.生产绩效的八大

8、指标4.生产绩效的七大手法5.作业流程合理化作业6.提升绩效的实施步骤1.生产绩效意义与策略8.问题分析与学习分享7.内部的稽核管理制度生产绩效管理 8-22.生产绩效的流程分析20二、生产绩效的七大流程分析 作业流程分析管理系统规划标准化的制订消除浪费行动合理化的改善自働化的实施IT信息化操作 消除工作浪费ECRS思考模式： E：Eliminate （ ） C：Combine （ ） R：Rearrange（ ） S：Simplizy （ ）1.明确目的与目标2.执行的依据3.考核的依据4.提高效能5.降低损耗标准化的重要性1.选定项目2.工作分析3.设定目标4.分析差異5.通知培训制订标准

9、化的程序例：流程分析BPR总体流程业务流程改善项目开展S1A1得到管理层支持与委任S1A2了解战略目标、需求、IT建设S1A3确认项目目标、范围S1A4确定项目成员S1A5项目预算和计划 S1 S2A1项目启动大会S2A2内部BPR理念培训 S2 S3A1了解现状描述现有流程S3A2分析现有流程S3A3 问题收集S3A4 诊断报告 S3 7-1.作业流程分析 S4S4A1建立目标总图S4A2确认关键流程S4A3明确改进方向、流程优化设计S4A4配套辅助信息初步形成S4A5IS设计和功能需求 S5A1配套辅助讯息的收集与整理S5A2职能调整方案S5A3配套方案设计S5A4IS解决方案设计 S5

10、S6A1职能调整S6A2IS系统实施S6A3配套方案完善S6A4使用者培训S6A5流程正式切换 S6 S7A1项目效果评估S7A2项目总结 S7 7-1.作业流程分析产品开发流程一产品规划：产品创新提案业务策略产品规划 市场策略7-1.作业流程分析产品开发：开发中的产品制程规划生产作业 组合管理产品开发流程二7-1.作业流程分析产品开发流程三产品管理：已上市的产品产品推广产品销售 服务与支援7-1.作业流程分析产品开发流程四 选择判断构想列表概念陈述环境条件前端作业资料库高层决策选择判断创新提案下一阶段7-1.作业流程分析制造成本降低手法体系制造成本降低对策 投入单价降低手法需求量降低手法工时

11、单价降低手法所需工时降低手法7-2.生产制造成本流程分析方法理论工时的形成过程要因制造材料分析： 制造规格、设计： 制造加工工作方法： 制造加工数量： 设备内容及水准： 7-2.生产制造成本流程分析方法理论工时的降低制造材料分析： 制造规格、设计： 制造加工工作方法： 制造加工数量： 设备内容及水准： 7-2.生产制造成本流程分析方法维持与改进标准：SDCA维持的循环工作 标准化（Standardize） 执 行（Do） 查 核（Check） 处 置（Action）PDCA维持的循环工作 准 备（Plan） 执 行（Do） 查 核（Check） 处 置（Action）7-3.标准化的制订C杜绝

12、浪费7-3.生产绩效管理的三大思维Q改善品质D加速流程V维持与改进标准：P.D.C.A.标 准 化：操作步骤一、主题选定！二、现况掌握及目标设定三、搜集分析资料，确定原因四、依数据分析，立定改善对象五、实施改善对策六、确认改善实施成效七、建立、修正标准。防止再犯八、检视上一步骤，落时下一个步骤7-3.标准化的制订常见的问题解决回路问题现象 行动方案工厂常见的等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多（过早）浪费8大浪费缺货损失企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。消除现场八种浪费7-4.消除浪

13、费行动8D 是针对产品过程改良的一套完整的问题-解决方法体系，由8项基本原则构成，强调的是团队协作。1.团队的建立: 2. 问题描述: 3. 抑制问题的发展: 4. 鉴别/说明根本原因:5. 选择合适的校正措施: 6. 执行/确认校正措施:7. 避免复发 8. 奖励您的团队合理化的改善准时生产的目标：零度管理 （1）废品量最低 （2）准备时间最短 （3）库存量最低 （4）搬运量最低 （5）机器损坏率低 （6）生产提前期短 （7）小批量 （8）成本最低 生产绩效2.生产绩效的流程分析4.生产绩效的七大手法5.作业流程合理化作业6.提升绩效的实施步骤1.生产绩效意义与策略8.问题分析与学习分享7.

14、内部的稽核管理制度生产绩效管理 8-33.生产绩效的八大指标41三、CD降低成本的八大指标 设计成本的规划采购成本的降低制程成本的调整作业成本的控制业务成本的取舍财务成本的运作人事成本的提效意识成本的强化 企业效益分析的指标工具企业效益分析工具与误区预备诊断： 现场诊断： 营销诊断： 生产诊断： 研发诊断： 人资诊断： 财务诊断： 其它诊断： 高效益企业经营管理的步骤第一步：战略制订企业战略目标顾客满意服务卓越生产管理员工满意效益营业销售采购付款产品研发生产管理薪资结构固定资产管理企业融资计划企业投资计划策略矩阵分析与形成：策略六大要素高效益企业经营管理的步骤第一步：战略制订1.产 品 线：

15、2.目标市场： 3.整合程度： 4.规模经济： 5.涵盖范围： 6.竞争利器： 策略矩阵分析与形成：产业价值链高效益企业经营管理的步骤第一步：战略制订产品开发原料采购生产加工产品营销企业毛利产品开发 原料采购委外发包 生产加工 产品营销 提高价值降低成本 企业利润價值行业价值链管理（分工模块/垂直整合）策略管理九大程序：北极高效益企业经营管理的步骤第一步：战略制订475321界定目标 目标重评估SWOT策略形成策略执行结果评估689策略管理九大程序：SWOT分析高效益企业经营管理的步骤第一步：战略制订内部分析外在分析优势（S）Strengths劣势（W）Weknesses机会（O）Opport

16、unitiesSO策略 OW策略 威胁（T）ThreatsST策略 WT策略 顾客服务系统：数据库的建立顾客数据库公关推广 企业战略顾客关系 财务收益资料收集分析运用管理技巧循环方向高效益企业经营管理的步骤第二步：满足顾客需求高效益企业经营管理的步骤第三步：员工满意獎勵制度績效考核人材培育薪資政策目標組織設計工作設計工作分析工作說明薪資調查薪資結構福利制度培訓體系培訓需求培訓策劃培訓實施培訓評估施訊息回饋工作規範工安衛生員工關係人員規劃需求申請人才招聘人才甄選人才任用卓越生产管理结构：品质屋 消除无驮 = 工作的浪费行为动作5 S 管理 = 良好的生产环境维持 SDCA标 准 化 PDCA作业

17、流程讯息数据设备TPM物料管理Q 质量管理C 成本管理D 交期管理利 润 管 理高效益企业经营管理的步骤第四步：卓越生产品質采购标准作业流程高效益企业经营管理的步骤第五步：供货商第一步：预算计划执行及市场预测第二步：采购需求确认与反向检查第三步：选择方案 (供货商)与谈判第四步：合同管理与订单作业流程第五步：收货管理与检验作业流程第六步：差异管理与异常处理作业第七步：发票验证与反向检验作业第八步：货款、财务会计联合作业1确定项目目标2设定详尽程序3 4 5 6 7项目工作分解结构WBS8控制性总体计划9职能矩阵10项目财务计划11关键资源运作计划14各项计划执行实施12建立工作顺序系统13建立

18、回报控制系统项目分解结构的形成思路流程管理与领导系统高效益企业经营管理的步骤第六步：合理流程财务绩效 (Financial Benefit)Focus on Customer特色Right Features$缺失Deficiencies品质Six Sigma Quality满意的顾客DelightedCustomers顾客Customers满意的价格Good Price市场分享Mkt. Share快速的周转Fast CycleTime降低风险成本Low Warranty Costs低损耗Low Scrap/ ReworkDMAIC+DMADV突破手法较高的收入Higher Revenue较低的

19、总体成本Lower Total CostSatisfyDeliver产生好的效果Resultingin高效益企业经营管理的步骤第七步：改善消除浪費内部稽核管理：八大循环高效益企业经营管理的步骤第八步：内控内稽1销货及收款2采购及付款3生产循环4薪工循环5研究发展循环6固定资产循环7融资循环8、投资循环 生产绩效2.生产绩效的流程分析3.生产绩效的八大指标5.作业流程合理化作业6.提升绩效的实施步骤1.生产绩效意义与策略8.问题分析与学习分享7.内部的稽核管理制度生产绩效管理 8-44.生产绩效的七大手法56四、高绩效IE管理七大手法 单位用量基础标准管理成本表的制订与控制运用材料良率： VE/

20、VA： 预算管理： EVA价值计算： 物流管理： 1.单位用量基础标准管理单位用量管理的目的：Q、C、D、5M一、算出对生产机种（量）的标准人员二、算出对生产机种（量）的稼动率三、算出对生产机种（量）的间接材料降低成本活动： 人 员 Manpower 机 器 Machines 材 料 Materials 方 法 Methods 测 量 Measurements 环境控制目 视 管 理 的 5 M1.单位用量基础标准管理步骤制程分析、评价单位使用量调查单位使用量改善NO制程图目的原因ECRS检讨查核结果人工时数间接材料电力治具改善主题责任人期限效果2.成本表的制订与控制运用成本标准化活动 费用表

21、稼动率表标准工时表标准人员表配件表材料表模具表2.成本表的制订与控制运用步骤12345678NO配件品号材料使用量投入外包单价比成本影响加工稼动率薪资发生费用加班费用各项经费成本表负责人改进措施成效3.材料良率：市场需求设计结构材料特性加工方法产品步骤12345678产品品名零配件材料材质投入量采购金额废料量损失金额良率公司损失改善主题改进措施负责人技术检讨成效3.材料良率：4.VE/VA：从产品机能、目的重新评估价值的七大原则：一、价值提高的原则二、使用者优先原则三、机能思考的原则四、经济性思考原则五、创造性思考原则六、资讯活用的原则七、小组设计的原则5.预算管理：改善预算执行成效指针 经营

22、方针、经营计画利益、销售、制造、资金计画基础资料、标准、单位用量责任与权限的明确进行管理追踪风险评估差异化项目分析作为具体改善方案永久对策、标准变更6.EVA价值计算：设备投资回收计划设备投资目的确认目标达成替代方案经济条件资料收集设备投资目的确认投资後的追踪查核决定供 应 链 结 构：延伸型供货商实例 物流业金融家大顾客设 计市 调7.物流管理：全流程的SCM供应链概念生产绩效2.生产绩效的流程分析3.生产绩效的八大指标4.生产绩效的七大手法5.作业流程合理化作业6.提升绩效的实施步骤1.生产绩效意义与策略8.问题分析与学习分享7.内部的稽核管理制度生产绩效管理 8-55.作业流程合理化作业

23、69五、作业流程合理化的四项管理原则 顾客作业流程管理： 顾客利润分析管理： 工作作业流程分析： 企业流程改善： 企业为何要进行流程改造传统的管理方法，往往在面临快速变动的环境中，无法创造更佳的竞争优势，尤其是下列三种环境:顾客第一(CUSTOMERS)企业不再处于上风，顾客拥有决定与支配的主导权客户导向，预期客户的真正需求加入顾客的参予，掌握顾客想要的是什幺提供各类产品与服务竞争激烈(COMPETITION)重新拟定任务、目标与远景定义产品与流程的关系，重新发展适当的作业流程快速持续的改善，保持竞争优势不断的改变(CHANGE)企业要生存，就要不断的求变重新定位(Re-position)重新

24、组织(Re-organization)重建系统(Re-system)重振活力(Re-vitalizing)流程改造的几个成功因素1 站在顾客满意的观点重新设计流程2 包括授权，实行根本性的改善3 全面活用信息流通技术4 员工的活性化5 系统思考的流程改造流程改造易犯的错误1 不可单纯的预先设限问题的定义与流程改造的范围： 2不要单靠由下而上的提倡事业的方式： 3 不要太早放弃4 不要以小小的成果为满足流程改造易犯的错误5 绝不能只重新设计工作过程而已6 不要把流程改造定位为众多计划之一流程改造易犯的错误流程改造的原理及信息技术的应用顾客满意度的分析经营观点的分析现有流程的模式化全公司诊断课题解

25、决方法的检讨实现可能性的检讨详细计划的形成最高管理者的报告、承诺计划内容的实施机能再设计实验、实施改造思考的切入点公司既有的规则、流程、习惯、组织结构都不是神圣不可侵犯的决策决定方式资料收集方式工作安排方式原有控制方式信息的产生及传递方式经理人及员工的角色流程改造的关键因素以顾客导向式的思考模式信息发生与取得同时工作与决策同时发生以具有管制功能的方式处理讯息流程负责人自行处理，而不必动用专业人士平行式的流程处理地理上的分散可以集中处理第一线员工的自主权流程是否具有附加价值生产绩效2.生产绩效的流程分析3.生产绩效的八大指标4.生产绩效的七大手法5.作业流程合理化作业1.生产绩效意义与策略8.问

26、题分析与学习分享7.内部的稽核管理制度生产绩效管理的八个项目6.提升绩效的实施步骤81六、提升绩效的实施步骤活动内涵实况分析的着 眼 点（KPI值）确立绩效的实施方针绩效管理对策的检讨方法绩效管理对策的深入思考绩效管理目标的设定方法绩效管理目标的管理方式效度的重新评价与标准化建立评核绩效运营的KPI 绩效活动实施步骤步骤一、现状分析步骤二、目标设定步骤三、对策检讨步骤四、对策实施步骤五、评价管制步骤一：现状分析何处需要成本？CD的需求性如何？产品别、职场制程成本分析？竞争状况？技术革新。六、绩效活动实施步骤 5-1步骤二：目标设定由谁、在何处实施CD？何时才能完成？降低多少幅度？在产品、制程、

27、担当者、期限内目标设定。六、绩效活动实施步骤 5-2步骤三：对策检讨6W2HWhat?Why?When?Where?Who?Which?六、绩效活动实施步骤 5-3步骤四：对策实施实施程序实施期限实施执导实施报告六、绩效活动实施步骤 5-4步骤五：评价管制对策实施状况之检查、评价、 对策、展开。 实绩状况之把握、目标与实绩比较、实绩评价、展开。六、绩效活动实施步骤 5-5生产绩效2.生产绩效的流程分析3.生产绩效的八大指标4.生产绩效的七大手法5.作业流程合理化作业6.提升绩效的实施步骤1.生产绩效意义与策略8.问题分析与学习分享生产绩效管理的八个项目7.内部的稽核管理制度89七、企业内部稽核管理制度的建立 内部稽核的目的与工作范围何时稽核？稽核什么？内部稽核体系