年产50吨冬虫夏草发酵车间工艺设计

1、课程设计题 目：冬虫夏草生产工艺设计目 录1前言2设计任务书3产品方案4生产方法斜面培养摇瓶培养摇瓶种子培养种子罐培养发酵罐培养发酵液后处理5工艺流程工艺流程的设计原则. 工艺流程方框图（见附图1） 6工艺耗费时间7物料及热量衡算物料衡算物料流程图工艺技术指标及基础数据 发酵车间的物料衡算 热量衡算发酵车间水衡算发酵无菌空气消耗量计算. 8主要工艺设备的设计与选型 设备设计与选型原则.主要设备的选型（发酵罐） 发酵罐容积的确定生产能力计算罐个数的确定主要尺寸的计算. 冷却面积的计算搅拌器的设计设备结构的工艺设计. 设备材料的选择9参考文献10附图附图1生产工艺流程图. 附图2主体设备图附图3车

2、间平面图附图4工厂平面图年产 50 吨冬虫夏草发酵车间工艺设计1 前言产品介绍冬虫夏草， 又名中华虫草， 是中国历史中传统的名贵中药材， 是由肉座菌目蛇形虫草科蛇形虫草属的冬虫夏草菌寄生于高山草甸土中的蝠蛾幼虫， 使幼虫身躯僵化。 并在适宜条件下， 夏季由僵虫头端抽生出长棒状的子座而形成， 即冬虫夏草菌的子实体与僵虫菌核 （幼虫尸体） 构成的复合体。冬虫夏草主要产于中国大陆青海、西藏、四川、云南、甘肃和贵州等省及自治区的高寒地带和雪山草原。冬虫夏草菌之子座出自寄主幼虫的头部，冬虫夏草单生，细长呈棒球棍状，长4 14 厘米，不育顶部长 3 8 厘米，直径1 5 4 厘米 ;上部为子座头部，稍膨大

3、，呈窄椭圆形，长 1 5 4 厘米，褐色，除先端小部外，密生多数子囊壳，顶部不育部长1 55 5 毫米 ;子囊壳近表面生基部大部陷入子座中， 先端凸出于子座外， 卵形或椭圆形， 长 250 500 微米， 直径 80 200 微米，每一个子囊内有8 具有隔膜的子囊孢子。虫体表面深棕色，断面白色;有 20 30 环节，腹面有足8 对，形略如蚕临床应用临床上使用虫草素多为辅助治疗恶性肿瘤，症状得到改善的在%以上；主要用于鼻癌、咽癌，肺癌， 白血病， 脑癌以及其他恶性肿瘤的患者。 北冬虫夏草中虫草酸的含量为克， 野生的虫草为克，虫草酸是一种 D-甘露醇，甘露醇能提高血浆渗透压，导致组织内的水分进入血

4、管内，从而减轻组织水肿，补充血浆。虫草酸多用于脑水肿， 防治急性肾功能衰竭， 有调节心、 脑、 血管的作用， 促进人体的新陈代谢、改善人体的微循环、降血脂、降血压。虫草多糖的药理试验证明：虫草多糖具有抗肿瘤、抗传染病的功效、增强性功能、补肾壮阳、益精气、防止衰老、延年益寿；对老年人慢性支气管炎、肺源性心脏病有显著的功效。能提高肝脏的解毒能力，起到扶肝的作用。降血糖、降血脂，贫血的患者用于补血，增强脾脏的营养性血流量，虫草多糖、生物活性强，适应性广，还具耐缺氧、镇痛、镇静的作用。研究意义在 20世纪 80年代 ,冬虫夏草的产量还很高.据资料记载67,在冬虫夏草的两大主产区西藏和青海每年的均产量分

5、别达到121,487 kg和30,000 kg.但近来由于生态环境的退化和人为的过度采挖，虫草的产量大幅下降,而且个体变小,质量也有所下降. 大量分析表明，野生虫草子实体与人工培养的虫草菌丝体之间，无论是甘露醇、 游离氨基酸、 W 醇、生物碱及有机酸类等的含量几乎相同或基本一致。 药理和毒理试验也证实人工发酵虫草和野生虫草具有类似或更优的效果， 表明人工培养的虫草菌丝体基本上可以代替野生虫草的子实体。 鉴于液体发酵具有周期短， 原料及培养条件易得，造价低，收率高和较稳定等特点，对虫草菌丝体的人工发酵培养应该是主要发展方向。设计任务书设计项目名称： 年产 50 吨冬虫夏草发酵车间工艺设计生产方法

6、： 以冬虫夏草菌种为原料, 发酵生产冬虫夏草菌丝体。生产能力 ： 年产 50 吨冬虫夏草菌粉。主要原、辅料：蝙蝠蛾拟青霉菌种、葡萄糖、豆粕、硫酸镁、磷酸二氢钾、蛋白胨。发酵工段产品：未烘干前呈浅黄色，烘干后呈棕黄色，深棕色，色泽均匀的冬虫夏草菌粉。产品方案产品名称和性质： 发酵蝙蝠蛾拟青霉冬虫夏草菌粉，为黄色粉末，气香,味微苦。产品的质量规格 ： 虫草干品含粗蛋白%,粗脂肪%，粗纤维%，碳水化合物%，灰分%，水分%。另外含虫草酸约7%，还含有游离氨基酸12 种，水解后有氨基酸18 种，其中成年人必需从食物中供给的 8 种氨基酸均具备，还有幼儿生长发育所必需的组氨酸。此外，尚含有维生素B12 、

7、麦角脂醇、六碳糖醇、生物碱等。产品规模： 50 T/a 。产品包装方式： 桶装。4 生产方法斜面培养以蔗糖2%,工业蛋白月东，酵母粉1% , MgS。, KH2PO4 %为培养基（pH 67）。于121c灭菌30min ,接种于固体培养基上于271C,培养45d，菌丝均匀长满斜面后，置冰箱4c保存备用。摇瓶培养以蔗糖2%，工业蛋白陈%，酵母粉1%, MgSOH % , KH2PO4 %为培养基（pH67），采用250 ml三角瓶装 培养基50 ml,采用271 C,摇床转速230 r/min,振荡培养。摇瓶种子培养以蔗糖2%，工业蛋白豚 %，酵母粉1% , MgSO4 % , KH2PO4 %

8、为培养基（pH67），采用500 ml三角 瓶，装培养基120 ml，采用271C,摇床转速 230 r/min，振荡培养4860 h ,镜检菌丝粗壮，无杂 菌后,合并作为进罐种子。种子罐培养葡萄糖25 kg/m 3,豆粕20 kg/m 3 ,豆油0.6 kg/m 3,硫酸镁0.6 kg/m 3,磷酸二氢钾0.1 kg/m 3,蛋白 豚3 kg/m3为发酵液（pH 67）,采用1 m3种子罐，装料系数为，在27 1 C温度下发酵培养。发酵罐培养葡萄糖 100 kg/m 3,豆粕 25 kg/m 3 ,豆油 0.9 kg/m 3,硫酸镁 0.9 kg/m 3,磷酸二氢钾 0.2 kg/m 蛋白豚

9、6 kg/m3,消泡剂0.6 kg/m 3为培养基（pH 67）,采用10 m3发酵罐，装料系数为，在27 1C温度下培养。发酵液后处理心雌满 离心过滤 eLL* 80c干燥 弁口行蚣发酵故 国丝体的总行, 成品国粉松碎包装5工艺流程工艺流程的设计原则进行工艺设计，必须考虑以下几项原则：保证产品质量符合国家标准，外销产品还必须满足销售地区的质量要求。尽量采用成熟的、先进的技术和设备。努力提高原料利用率，提高劳动生产率，降低水、电、汽及其他能量消耗， 降低生产成本，使工厂建成后能够迅速投入生产，使短期内达到设计生产能力和产品质量要求，并做到生产稳定、安全、可靠。尽量减少三废排放量， 有完善的三废

10、治理措施，以减少或消除对环境的污染，并做好三废的回收和综合利用。确保安全生产，以保证人身和设备的安全。生产过程尽量采用机械化和自动化，实现稳产、高产。工艺流程方框图（见附图6工艺耗费时间发酵 TOC o 1-5 h z 配料h搅拌h投料h式耗时约48 h蒸汽灭菌1h冷却到27 c约1 h接种h发酵44h7物料及热量衡算物料衡算 物料流程图发酵罐葡萄糖800kg 豆粕200kg 豆油7.2kg 硫酸镁7.2kg 磷酸二氢钾1.6kg料水比1: 4蛋白豚48kg自来水消泡剂4.8kg25 oC, 30min25 c种子罐葡萄糖20kg 豆粕16kg 豆油0.48kg料水比1: 4硫酸镁0.48kg

11、一 ,磷酸二氢钾0.08kg蛋白豚2.4kg25 oC, 30min30min30min121C,121 C121 C图物料流程图工艺技术指标及基础数据(1)主要技术指标如表所示：表冬虫夏草发酵工艺主要技术指标生产规模t/a50葡,萄糖转化率%48生产方法发酵倒罐率%1生产天数d/a300发酵周期h48发酵初糖kg/m3100%(2)二级种子培养基二级种子培养基(kg/m3)配方如下：葡萄糖 25,豆粕20,豆油，硫酸镁，磷酸二氢钾，蛋白豚 3,接种量12%。发酵罐培养液(kg/m3)配方如下：葡萄糖 100,豆粕25,豆油，硫酸镁，磷酸二氢钾，蛋白豚6,消泡剂，接种量 12%。发酵车间的物料

12、衡算发酵液量生50吨纯度100%的冬虫夏草菌粉，需耗用的原辅材料及其他物料量发酵液量：Vl= 50000 + (100 X 48%X%X99%)=X 103(m3)式中100发酵培养基初糖浓度(kg/m 3)48%葡萄糖转化率%冬虫夏草提取率99%除去倒罐率 1%后的发酵成功率发酵液配制需糖量(以纯糖计)：mi = Vix 100= x io5(kg)二级种子液量：V2=12%x Vi = x I02(m3)式中 12% 接种量二级种子培养7所需糖量：m2=25x V2=x 104 (kg)式中 25二级种液含糖量(kg/m 3)生产50吨冬虫夏草需糖总量 ：m=m 1+m2=x 105 (k

13、g)硫酸镁耗用量：m(MgSO4)=+=x 103 (kg)磷酸二氢钾耗用量：m(KH2PO4)= +=x 103(kg)消泡剂耗用量：m (消泡剂)=X103 (kg)豆油耗用量：m (豆油)=+=x 103 (kg)(10)蛋白豚耗用量：m (蛋白豚)=3V2+6V1 = x 104(kg)(11)豆粕耗用量：m (豆粕)=20V2+25V1 = x 105(kg)(12)冬虫夏草菌丝体量：发酵液冬虫夏草菌丝体含量为：m (冬虫夏草)=X 105X 48%X (1 1%) =X105(kg)实际生产的冬虫夏草(提取率)菌丝体为：m (实际)=x 105x%=51150(kg)= (t)50

14、t/a冬虫夏草发酵车间的物料衡算表如下：表 50t/a冬虫夏草发酵车间的物料衡算表生产50t冬虫夏草的物料量发酵液量(m3)X103二级种液量(m3)8X 102发酵用糖量(kg)X105二级种子液用糖量(kg)X104糖液总量(kg)X1052200硫酸镁(kg)X103磷酸二氢钾(kg)X103消泡剂(kg)X103豆油(kg)x 103豆粕(kg)X105蛋白月东(kg)冬虫夏草菌粉(kg)X104136热量衡算(一)发酵罐需配料量为：G1=800+200+48+= (kg)(二)种子罐需配料量为：G2=20+16+= (kg)(三)根据工艺，需加水量为：Gw= (+) x 4=(kg)

15、(四)料液总量为：G=G1+G2+Gw=+= (kg)(五)醪液煮沸耗热量 Q总由发酵工艺流程(图)可知， Q总=Q+Q+Q发酵罐内料液由初温 to=25C加热至ti=12lC耗热，料液总量 G=5505.2kgQ= Gc (ti- to) =xx ( 121-25) =x 106 (kJ)式中 c发酵液的比热容，kJ/(kg - K)煮沸过程中蒸汽带出的热量煮沸时间30min ,蒸发量为每小时 5%,则蒸发水分量为V1=G X 5%X 30- 60= X 5%X 30- 60=(kg)故 Q= V1 - I=x kJ/kg=X105 (kJ)式中I为在温度121c下的水的汽化潜热，为 kJ/

16、kg热损失Q料液升温和煮沸过程的热损失约为前二次耗热量的15%,即：Q =15% (Q+ Q) =15%x x 106+x 105)=x 105 (kJ)由上述结果可得：Q xQ+ Q早 Q =/ 106+x 105+x 105=X 106 (kJ)故单罐耗用蒸汽量D使用表压为的饱和蒸汽，I= kJ/kg,则D= Q 总/( I-i) y = x 106/ x 95%=(kg)式中i 相应冷凝水的始( kJ/kg)蒸汽的热效率，取刀 =95%发酵过程单罐每小时最大蒸汽耗量Qmax在各步骤中，加热过程耗热量最大，且知加热时间为30min ,热效率为95%,故 Qmax= Q 总/ ( 30/60

17、 X 95%) = X 106/ x 95%)= X 106 (kJ/h)相应的最大蒸汽耗量为：Dmax=Qmax/(I-i)= X 106 / =(kg/h)式中I使用表压为MPa的饱和蒸汽，I= kJ/kgi 相应冷凝水的始(kJ/kg)蒸汽耗量已知发酵需要48 h,放罐、洗罐、维修的时间要60天，一年生产300天，60天用于维修，48小时发酵，大概4天生产一批产品，每年生产75批产品。经过计算，总共需要5个发酵罐。据设计，每年发酵次数为75批，共产生冬虫夏草吨。年耗蒸汽总量为：Dt= DX75 X 11 = X 75 X 5=X 105 (kg)每吨成品耗蒸汽量：Ds=x 105/= x

18、 103 kg/t最后，把上述计算结果列成热量消耗综合表，如表所示。表50t/a冬虫夏草发酵车间总热量衡算表名称规格每吨产品消耗定额(kg)每小时最大用量(kg/h)(为单罐)年消耗量(kg/a)103105.发酵车间水衡算原料预处理用水量已知一次发酵原料预处理用水量为，每年发酵次数为75次。共有5个发酵罐，故发酵原料预处理总用水量 Gw 为：Gw=X75 X 5=X 106(kg)单罐发酵工序用水量蒸汽灭菌用水量由上述热量衡算可知D= Q 总/( I-i) r尸(kg)式中蒸汽的热效率，取刀 =95%I使用表压为MPa的饱和蒸汽，I= kJ/kgi 相应冷凝水的始(kJ/kg)冷却水用量已知

19、发酵一次，料液总量为G=5505.2kg,把醪液从ti=12lC冷却至t2=25C ,冷却水使用t3=20C的深井水，终温为t4=70C ,逆流操作，冷却时间t=1h o则每小时耗水量为：W=Gc (t1- t2)/(c 水t (t 4- t3)=X X (121-25)/ X (70-20) X 1)=(kg)式中一一发酵液的比热容(kJ/(kg - K)水的比热容(kJ/(kg K)年发酵工序用水量据设计，每年发酵次数为75次，罐子数为11,年发酵工序用水量 G:G=D+W=+ X 75 X5 =X 106 (kg)发酵车间总用水量G总=G原料+ G=x 106 + x 106 = x 1

20、06 (kg)表50t/a冬虫夏草发酵车间用水量衡算表名称规格每吨产品消耗定额(t/t)每小时用量(kg/h)每天用量(t/d)年耗量(t/a)水自来水或深井水x 106.发酵过程无菌空气消耗量计算发酵车间无菌空气消耗量主要用于菌丝体发酵过程中通风供氧O单罐发酵无菌空气耗用量10 m3规模的通气搅拌发酵罐的通气速率为取最高值进行计算。单罐发酵过程用气量(常压空气)V=10X 80%X X 60=120 (m3/h)式中 80%发酵罐装料系数单罐年用气量Va=VX 48X 75=X 105 (m3)式中75每年单罐发酵批次48 一一发酵周期(h)种子培养等其他无菌空气耗量一般取这些无菌空气消耗量

21、之和约等于发酵过程空气的耗量的25%o故这项无菌空气耗量为:V=25%V=25%X 120=30 (m3/h)每年用气量为：Va=25%VaX 5=25%X x 105 X 5=X 105 (m3/a)式中 5一一发酵罐个数发酵车间高峰无菌空气消耗量Vmax=5 (V+V) =5X ( 120+30) =750 (m3/h)发酵车间无菌空气年耗量Vt=5 X 75 X (V+V) X 48= 106 (m3/a)式中 5一一发酵罐个数75一一每年单罐发酵批次48一一发酵周期(h)发酵车间无菌空气单耗根据设计，实际冬虫夏草年产量m (实际)=(t),故发酵车间无菌空气单耗为：Vo=Vt/G= x

22、 106/= x 104 (m3/t)根据上述计算结果，可得出50t/a冬虫夏草厂无菌空气用量衡算表，如表所示。表发酵车间无菌空气衡算表发酵罐公称单罐通气量 种子培养耗气量 高峰空气消耗量年空气耗量空 气单耗容积(m3)(m3/h)(m3/h)(m3/h)m3(m3/t 虫草)1012030750 x 106X 1048主要工艺设备的设计和选型设备设计与选型的原则从设备的设计选型情况，可以反映出所设计工厂的先进性和生产的可靠性。因此在设备的工艺设计和选型时应考虑如下原则：保证工艺过程实施的安全可靠(包括设备材质对产品质量的安全可靠；设备材质强度的耐温、耐压、耐腐蚀的安全可靠；生产过程清洗、消毒

23、的可靠性等)。经济上合理，技术上先进。投资省，耗材料少，加工方便，采购容易。运行费用低，水电汽消耗少。操作清洗方便，耐用易维修，备品配件供应可靠， 减轻工人劳动强度， 实施机械化和自动化方便。结构紧凑，尽量采用经过实践考验证明确定性能优良的设备。考虑生产波动与设备平衡，留有一定裕量。考虑设备故障及检修的备用。发酵罐生产能力、数量和容积的确定。主要设备的选型6发酵罐发酵罐容积的确定由发酵工厂工艺设计概论表6-2可知10m3发酵罐，公称容积为 10m3,总容积为10.8m3。生产能力计算每天需要发酵液量 V= m3设发酵罐的填充系数4=,则每天需要发酵罐的总容积V0=()= m3罐个数的确定使用单

24、罐公称容量为 10m3的六弯叶机械搅拌通风发酵罐，则需要发酵罐的个数为N1。公称容积为10m3的发酵罐，总容积为 10.8m3,根据公式有N1 = V0T/(V 2 24) =X 48/ X 24)=5 (个)其中：r = 48h 发酵生产周期V0每天需要发酵罐的总容积24*天有 24h故取公称容积10m3发酵罐5个；主要尺寸的计算已知V全=V筒+2V壬t=10.8 m3;封头折边忽略不计，以方便计算。则有V 全=义 2D+(ti /24)D3X2=,H=2D;解方程得：+ =D=，故 H=2D=3.6m ;据发酵工厂工艺设计概论附录一表15 ，知封头高H 封 =h a+hb=450 50=5

25、00(mm)验算全容积V 全 ：V全=V筒 +2V主尸X 2D+ (n /24)D3X 2+ D2X X 2=X X +n /12 X +X X X 2=10.9 m3与 V 全 =10.8 m 3 相近冷却面积的计算为了保证发酵在最旺盛、 微生物消耗基质最多及环境气温最高时也能冷却下来， 必须按照发酵生成热最高峰、 一年中最热的半个月的气温下， 冷却水可能达到最高温度的恶劣条件下， 设计冷却面积。计算冷却面积使用牛顿传热定律公式，即F=Q/ ( K Atm)对于冬虫夏草发酵，每1 m 3 发酵液，每1h 传给冷却器的最大热量约为：X6000 kJ/ (m3 - h) o采用竖式列管换热器，取

26、经验值 K=X500 kJ/ (m3 h C)平均温差匕 tm： A tm= (A tl-At2)/ (ln (/t2)3232 c2027 c代人，得 tm=( 12 5) / (ln12/5 ) =8对公称容量10 m3 的发酵罐，每天装罐，每罐实际装液量为=(m3)换热面积 F=Q/ (K - A tm) = x 6000 X X 500 X 8)= (m2)搅拌器设计机械搅拌通风发酵罐的搅拌涡轮有三种型式， 可根据发酵特点、 基质及菌体特性选用。 由于冬虫夏草发酵过程有中间补料操作，对混合要求较高，因此选用六弯叶涡轮搅拌器。该搅拌器的主要尺寸如下：搅拌器叶径Di=D/3=3=(m)取

27、d=( m )弧长 l= x =(m)底距 C=D/3=3=(m)盘径 di= x =(m)叶弦长L=x =(m)叶距 Y=D=(m)弯叶板厚6 =12 (mm)取两档搅拌，搅拌转速N2可根据10m3罐，搅拌器直径，转速N1=145r/min ,以等Po/V为基准放大求得：N2=Ni(Di/D2)2/3 =145 x () 2/3 =150(r/min)设备结构的工艺设计设备结构的工艺设计， 是将设备的主要辅助装置的工艺要求交代清楚， 供制造加工和采购时取得资料依据。其内容包括：空气分布器、挡板、密封方式、搅拌器及冷却管布置等。现分别简述如下：空气分布器：对于好气发酵罐，分布器主要有两种形式，即：多孔(管)式和单管式。对通风量较小(如 Q=)的设备，应加环型或直管型空气分布器；而对通气量大的发酵罐，则使用单管通风，由于进风速度高，又有涡轮板阻挡，叶轮打碎、溶氧是没有问题的，本罐使用单管进风。挡板： 挡板的作用是加强搅拌强度， 促进液体上下翻动呵控制流型， 防止产生涡轮而降低混合和溶氧效果。如罐内有相当于挡板作用的竖式冷却蛇管，扶梯等也可不设挡板。 为减少泡沫， 可将挡板上沿略低于正常液面，利用搅拌在液面上形成的涡旋消泡。本罐应有扶梯和竖式冷却蛇管，故不设挡板。密封方式：随着技术的进步，机械密封已在发酵行业普遍采用，本罐拟采用双面机械密封