电线电缆挤出机知识

1、目 录 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 第一章电线电缆简介02页第二章押出设备结构简介12页第三章电线电缆押出、裁线制造流程16页 HYPERLINK l bookmark65 o Current Document 第四章押出眼模的应用18页 HYPERLINK l bookmark76 o Current Document 第五章用料重量预算23页 HYPERLINK l bookmark79 o Current Document 第六章押出机操作步骤及要点24页 HYPERLINK l bookmark108 o

2、 Current Document 第七章储料装置的结构与作用26页 HYPERLINK l bookmark150 o Current Document 第八章押出准心调整及预防偏心（主指芯线）27页 HYPERLINK l bookmark164 o Current Document 第九章芯线集合操作步骤与不良分析及预防措施29页 HYPERLINK l bookmark195 o Current Document 第十章首件品与制程自主检验规范31页第十一章押出不良点、原因分析及改善对策32页第十二章轴装线计算公式35页 HYPERLINK l bookmark216 o Curren

3、t Document 第十三章5 S活动36页第一章电线电缆简介一、电线电缆常识电线电缆定义：它是用以传输电力、传递信息和实现电磁能量的一大类电工线材产品。电线电缆标准：它是由国家指定的法定机构或民间组织对电线电缆产品所规定的，在性能、结 构、材料、试验方法、标记、用途等安全方面的一系列要求。因此，不同国家、地区或组织规定不 同的标准.对於进入这些国家或地区的电线电缆产品必须由这套标准来衡量。国家标准和国际标准，严格地说，这两个标准是相等的。国家标准是该国指定机构制订的，它用于该国.随着科技的发展、科技中心的转移和该国的经济地 位的上升，该国制订的标准逐渐被许多其它国家所采用，于是该标准被称为

4、国家标准。本公司采用之标准：STANDARD FOR SAFETY UL62,UL1581,UL758,JIS SAA,欧洲九国标准国标二、UL公司简介：UL公司是美国保险业试验所(Underwriters Laboratories Ins)的简称，它是一个独立、非 营利的组织.成立于1894年.目的是对於各种材料、零件、产品、装置、设备系统，甚至建筑结构 进行检验，以降低这些产品在使用时对于生命、财产的危S.ULT程单位包括6个主要部门：即电 器部门、消防部门、防盗部门、信号部门、暖气部门及冷冻部门、灾害和化学危险部门、船舶用装 置部门等六大部门，以及一个验后检查服务部门。三、CSA简介：C

5、SA的英文全名是Canadian standards association/即加拿大标准协会.它的目的和组织与U L非常相似，譬如它同样是以保护消费者生命、财产的安全为主要目的.组织方面也分为认可、试 验部门和验后检查服务部门，同时也和UL 一样有数个咨询委员会或顾问会议.CSA除了自己具有完 整的实验室，接受本国(加拿大)或其他国家的申请者提出的申请检验外，同时也授权其他国家的 类似机构来检验，如英国标准会 BSv欧洲的KEMA、日本机械金属检验JMI等。四、电线电缆种类与用途：裸电线和导体制品：只有导体部分，而没有绝缘层和护套结构.直接作为产品在电力、通讯、交通运输中作传输电能及信息用.

6、按用途可分：单铜线、铜绞线：作为导电线芯用.软接线（编织线）、型线（扁线、空心导线、电车线）等，在电机、电器、变压器等装置中 作为构件使用.电磁线：以线组的形式在磁场中切割磁力线，产生感应电流，或通以电流产生磁场，即实现电 能和磁能相互转换所用之电线，称其为电磁线.普通漆包线：长期工作温度155C及以下，大量应用於电机、电器、电工仪表线组用.耐高温漆包线：长期工作在220C及以下，供温升要求高的电机、电器、电工仪表线组用.特种漆包线：自粘、自粘直焊、无磁性、耐冷冻剂，供特殊用途的小型电机、电器、电工仪 表线组用.无机绝缘电磁线：氧化膜、玻璃膜绝缘，耐热耐辐射供特殊场合的电机、电器、电工仪表线

7、组和元件用.纤维线包绝缘电磁线：玻璃丝包线作大容量、高电压电机线组.纸包线用於油浸变压器中，纱 包线作为电机、电器维修之用.特种电磁线：耐高温、耐辐射、耐严酷环境中使用.电力电缆（电力系统中传输或分配大功率电能用的电缆）：油浸纸绝缘电力电缆：工作温度80C及以下用於35KV以下交流电力线路和直流输配电线路 中.橡皮绝缘电力电缆：工作温度65C及以下，工作电压05-6KV.6聚氯乙烯绝缘电力电缆：工作电压分6KV、10KV、20KV、35KV四级.工作温度1-10KV为90C 以下，20-35KV为80C以下.d.充油高压电力电缆：工作温度75C以下，工作电压KV三相系统传输电能之用.通信电缆：

8、传输电话、电报和电视等电信信息的电缆.其特点：传输频率高，电压、电流、功率 小.要求：低衰减、低失真、抗内外电磁干扰.市内电话电缆：市内电话电缆应用在市内、近郊和局部地区的电话线路中.长途对称通信电缆.同轴通信电缆.电话设备用电线电缆：配线电缆：用於电话线路的始端和终端，供连接市内电话电缆至分线箱或配线架之用.局用电缆：用於配线架至交换机或交换机内部各级机器间作连接等用.电话软线：作为电话交换机的塞字头连线，电话机上的连接线等用.一般通信线：铝芯聚乙烯绝缘通信线：供农村埋设在地下通信用.铁芯聚氯乙烯绝缘通信线：用於室内电话通信和广播线路.铜芯聚氯乙烯绝缘通信线：供电话通信及无线电设备的接线以及

9、电话配线网的分线设备接线用 电器装备用电线电缆：它是使用范围最广，品种最多，生产量最大的一类产品.凡是将电能传送到各种用电器、器具 的电源连接线路用电线电缆，各种电器装备内部的安装线，以及各种装备的控制、信号或仪表用电 线电缆均属於这一类.因此，电器装备用电线电缆在工业、农业、交通运输业、医药卫生及日常生 活等各个领域中被广泛采用.五、电线电缆结构与材料：.电线电缆结构：通常是由铜导体，绝缘层、被覆层三大部分组成.层-1II / i ftA IYIrf /x s i=r! 绝缘层I f 华雀 Mr S一次押出需集合后再次押出或直接进行第二次押出的线材，叫绝缘线。一次性押出为成品的线材，叫电线。

10、两次以上押出的线材,叫电缆线（同。最后一次押出的线材，叫被覆。电线电缆结构因其种类、性能、用途而不同.但基本上可以归纳为如下模式中的全部或其一部分绘图：匡家坤.电线电缆用材料：金属材料：金属材料在电线电缆工业中应用非常广泛.有色金属用作电线电缆的导体、遮蔽层、 护层中的金属护套及加强层等.黑色金属用作电线电缆护层中的包装层、架空线的加强芯及部分导 体与遮蔽层等.金属材料的种类有：（1）铝、铝合金 铜、铜合金（3）铅、铅合金 铜、铜丝、铜管 锡（6）银 镍 纸及纤维材料：（1）纸及纸制品：价格便宜，应具有优良的电绝缘性能、浸渍性能以及一定的机械强度和耐热 性，因此在电线电缆行业中获得了广泛应用.

11、电线电缆用纸按其用途可分为：I：绝缘纸II：遮蔽纸III保护及填充纸纤维材料：用作电线电缆绝缘、填充、编织层、外护层、耐热层、标志线、包带等.可分:I： 天然纤维（棉纱、天然丝、电缆棉纱和线）II：无机纤维（玻璃丝及其制品、石棉纱及其制品）III：合成纤维（锦纶丝和线、涤纶丝）电磁线漆、油料、涂料塑胶材料：以合成树脂为基础的塑胶，具有优良的电绝缘性能、化学稳定性能和机械物理性能，同时其押出加工技术简单，生产效率高，因此被广泛用作各类电线电缆的绝缘和护套材料。电线电缆常用的塑胶材料有：I：聚氯乙烯（PVC）II：聚乙烯中珈燃烧时会滴.III：交联聚乙烯（XLPE）IV：发泡聚乙烯（Cellula

12、r PE）V：聚四氟乙烯（Teflon）、聚全氟乙丙烯（FEP）VI：尼龙（Nylon）VII：聚丙烯（PP）,燃烧时不会滴。电线电缆常用的塑胶材料特性聚丙烯(PP)材料电气性能优良,成本低，在很薄的绝缘厚度情况下都能获得良好的电性能. 聚氯乙烯(PVC)材料有介电强度，机械强度，高柔软性和阻燃性,耐水,耐油和耐磨等,更有成本低便于 加工的优点,但聚氯已烯加工时对人体有害.聚氯乙烯(PVC)材料有介电强度，机械强度,高柔软性和阻燃性,耐水,耐油和耐磨等,更有成本 低便于加工的优点，但聚氯已烯加工时对人体有害.聚氯已烯(PVC)有不同等级,以便满足特殊的使用温度强度和耐环境气候等因素的要求,耐热

13、 等级通常有60C,75C,90C,105C,耐寒性通常有-40C, -50C等，它所指的电线电缆在长期使用 的环境的温度最高与最低值。橡胶：橡胶具有良好的机械物理性能，抗拉强度高，伸长率大，柔软而富有弹性，电绝缘性能 优良，有足够的密封性，加工性能好以及某些橡胶品种的各种特殊性能(如耐油、耐溶剂性、耐臭 氧、耐高温、不延燃等).因此在电线电缆中被广泛的用作绝缘和护套材料.常用的橡胶有：1：天然橡胶(NR)11：丁苯橡胶日)III：氯丁橡胶佃)IV：T基橡胶(曲)V：乙丙 橡 (EPDM)1：丁氰橡胶(NBR)VII：硅橡胶训I：氟橡胶胶料颜色代码(数字或字母开头所表示的颜色)0、黑色1、棕色

14、2、红色3、橙色(橘红)4、黄色5、绿色6、蓝色7、紫色8、灰色9、白色 &金黄P、粉红1、银光六、印字、标志、标签、包装、常用术语印字：印字的作用主要是增加美观、标示电线电缆的特性.它通常包括认证标志、品名、规格、 工作条件、识别符号、制造者等.如：(UL) C(UL) SJTW E232611 3/C 16AWG mm2) 300V VW-1 60C CSA SJTW 205585 3/Cmm 2(16AWG) 300V FT2 60C MADE IN CHINAUL:美国认证CSA:加拿大认证C(UL) : UL与CSA之间的一个协议.即UL线材送CSA测试合格后CSA也认可.SJTW:

15、品名(S：表示皿线材、J:表示被覆线材、T:表示热塑被覆、W:表示耐候低温E232611:表示美国UL公司申请案号.205585 :表示加拿大CSA公司申请案号.16AWG:表示电线规格号数.mm 2表示导体标称截面积.3/C:表示有3股导体.VW-1:表示垂直耐燃烧性.FT2:表示水平耐燃烧性.60C :电线额定耐温.300V：电线额定电压.SPT-1、1、2、3,SVT、SJTOW、SJTOOW 各字母之含义：P:表示平行线材.V:表示真空器具.表示负载荷量.O:表示芯线防油.OO:表示芯线、被覆防油.电线极性标识：(UL线规)cxtw(对绞圣诞线)线规中其中一根导体需与另一根有明显地区分

16、.-般来讲，白色，自然灰色，淡兰色均可作为中性标识.地线标识：作为地线用途的导体，应是带绿色或绿底黄条纹的绝缘体.如果电线带有一根地 线，电线表面应印上 “green conductor for grounding only” 或 “green cond uctor with yellow stripe for grounding only”如果电线符合VW-1测试，表面须印上“VW-1”字样；如果电线是屏蔽型电线，表面应印上 “shielded”；电线即符合UL标准又符合CSA时，美规标志在前，加拿大标志在废面.注：以下每一段印字内容之间的的距离不能大于610mm.导体颜色标称：火(L=Li

17、ve)黑色、中线(N=Neutral)T白色、地线(EL=Earth)T绿色(以上限於北美洲) 火线(L=Live)i棕/啡色、中线(N=Neutral)T兰色、地线(EL=Earth)f绿/黄色(以上为协 调系统中使用)第四条导体(4th)i红色、第五条导体(5th)i黄色、第六条导体(6th)i橙色、(3C长城线规)a.绝缘线芯识别：任一多芯电线均不应使用红色、灰色、白色及不是组合色用的绿色与黄色.除地线用绿/黄组合 外.(绿/黄组合需符合：每一段长15mm的双色绝缘线芯上，其中一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表 面的30%,且不大於70%.另一种颜色则覆盖绝缘线芯的其余部分)，其它绝缘线芯只用

18、一种单一的 颜色识别.通常用到的颜色有：二芯绝缘线芯识别：兰、棕三芯绝缘线芯识别：兰、棕、绿/黄或者黑、棕、兰四芯绝缘线芯识别：兰、黑、棕、绿/黄或者黑、棕、黑或棕、兰五芯绝缘线芯识别：兰、黑、棕、黑或棕、绿/黄或者黑、棕、黑或棕、黑或棕、兰b.电线印字标识：印字应有制造商、产品型号、规格、额定电压的连续标志.产品型号表示法：扁形无护套软线（即平行线）用：227 IEC 42如RVB 300/300 2C轻型聚氯乙烯护套软线用：227 IEC 52 （即额定电压为300/300V）如RVV 300/300 2C普通聚氯乙烯护套软线用：227 IEC 53 （即额定电压为300/500V）如RV

19、V 300/500 2C规格：包括额定电压、芯数、导体标称截面积.（额定电压用U0/U表示，单位V,U0为任一绝缘 导体和地线之间的有效电压，U为多芯电电缆或单芯电缆任何两相导体之间的有效电压.导体温度超过70C时使用的电缆，其标志可用型号或最高导体温度表示.标志需连续性（一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离：护套不应超过500mm, 绝缘不应超过200mm）.如 RVVB 3GR-表示连接用软线（用途）VV-表示绝缘、被覆材料聚氯乙烯（材料特征）B-表示扁形（结构分：圆形省略、双绞型用、表示、屏蔽型用P表示、软结构用R表示.90-表示耐热等级为90C（70C则通常省略不标识）.（T

20、-MARK 线规）绝缘线芯识别：2芯线芯颜色：黑、白3芯线芯颜色：黑、白、绿或是黑、白、红4芯线芯颜色：黑、白、红、绿5芯线芯颜色：黑、白、红、绿、黄电线印字标识：应有品名、标称截面积（mm2）、制造厂名或其商标、制造年份.耐热花线需标示其耐热性.如HVCTFKH表示耐温绝缘（75C以上）V表示绝缘/被覆材料（V为PVC材料）C表示裸铜无屏蔽层TF表示结构（TF 双芯绞合柔电线）、表示单芯软电线K表示形状（成卵状）、FF表示扁型电线、CTF表示圆型电线一表示标称截面积注：VCF:为单芯花线、VFF:平行花线、VCTF :聚氯乙烯圆形花线、VCTFK:聚氯乙烯扁形花线（VDE线规）如 H05VV

21、nnF 3GH-表示种类：协调系统.A表示其它标准.05表示额定电压 300/500V,如 03 表示 300/300V,07 表示 450/750V.V-表示绝缘材料（V表示聚氯乙烯、R表示橡胶、N表示氯丁橡胶、S表示硅橡胶、L表示编织结构）V表示被覆材料（V表示聚氯乙烯、日表示橡胶、N表示氯丁橡胶、T表示编织结构）D3特别（不常用）一表示导体（H2表示扁形，不分隔电线、H表示扇形，分隔电线、如为圆形则无须标示识）F表示表示导体结构（U为单支、R为绞合、K为幼细-固定装置、F为幼细-软线种、丫为天 梳线）3表示导体目数即芯数G表示有地线.如为X表示无地线表示导体标称截面积七、电线电缆认证机构

22、与分类:1：主要认证机构UL:美国保险协会实验室T-MARK :日本电气技术者协会CSA:加拿大标准协会VDE:德国电气技术者协会SEV:瑞士SEMKO :瑞典SAA:澳州国家电气技术者协会NEMKO :挪威DEMKO :丹麦CEE:欧洲 KEMA:荷兰SFS :芬兰OVE:奥地利NBN:比利时 IEMMEQU:意大利JIS:日本SF +2.线材分类产品类型UL&CULCSACCCF-MARK认证机构中国强制性产品认证日本品质保证机构瑞士K标志c因产品型号PXWT、 TXFW、 SPT-1、 2、 3 SJT、 SVT227IEC53(RVV300/500) 、 227IEC52(RVV300

23、/300)、 227IEC42(RVB300/300).H03VVH7-F,H03VV-F,H03VVH2-F,H05VV-F,H05VVH2-F,H03V2V2-F,H03V2V2H2-F,H05V2V2-F,H05V2V2H2-F等ELECTROSUISSE美国保险协会实验室加拿大标准协SPT1,SPT2,SPT3,SPT1W,SPT2W,NISPT1,NISPT2,SVT,SJT,ST,SJTV,STW,SJTO,SJTOO,SJTOW,SJTOOW,STO,1O15,SRDT产品类型认证机构标志产品型号EK-MARK韩国电气测试协会VFF HVFF VCT HVCT VCTF HVCT

24、F VCTFK HVCTFKVDE德国电工协会H03VH7-H、H03VVH2-F、H03VV-F、H05VV-F、H03V2V2-FIEMMQU意大利认证机构H03VVH2-F、H03VV-F、H05VV-F、H03V2V2-FKEMA荷兰测试机构H03VVH2-F、H03VV-F、H05VV-F、H03V2V2-FFIMKO芬兰测试机构 （北欧四国之一）H03VVH2-F、H03VV-F、H05VV-F、H03V2V2-FSEMKO瑞典认证机构 （北欧四国之一）/mH03VVH2-F、H03VV-F、H05VV-F、H03V2V2-FNEMKO挪威认证机构 （北欧四国之一）H03VVH2-

25、F、H03VV-F、H05VV-F、H03V2V2-FNF SE法国测试实验室 （北欧四国之一）H03VH7-H、H03VVH2-F、H03VV-F、H05VV-F、H03V2V2-FJ日本电安标志VFF、 HVFF、 VCTF、 VCTFK、 HVCT、 HVCTF、 HVCTFK、 VCTOVE奥地利 （标准化测试发证非 盈利组织）H03VVH2-F、H03VV-F、H05VV-F、H03V2V2-FCEBEC比利时产品和体系认 证公司H03VVH2-F、H03VV-F、H05VV-F、H03V2V2-FDEMKO丹麦测试实验 （北欧四国之一）oH03VVH2-F、H03VV-F、H05V

26、V-F、H03V2V2-FQUEENSLAND澳洲H03VVH2-F、 H03VV-F、 H05VV-F、 H03VH7-H.、 H07VV-F八、线材结构：二芯平行线和三芯平行线A：表示绝缘厚度.B：表示导体间距.C：表示撕开厚度.D：表示光边（Mark）、正极、火线、印字边、非极性边.C：表示导体.表示被覆厚度.A：表示绝缘厚度.B：C：表示导体间距.表示中间厚度.D：第一章押出设备结构简介Kuang ji akun 2O1O-D6-16E：表示毛边（Ridge）、负极、零线、非印字边、极性边.二芯被覆圆线和三芯被覆圆线Kuangji akunA b 2010-06-16s B)I A：表

27、示绝缘厚度.B：表示被覆厚度.扁平线（前面为双绝缘结构、VDE扁平线结构）.Kuang ji akun 2D1D-D6-16二 1TdTe K +f TE一、押出设备分为1.主机控制设备：供线装置：持续稳定供给铜线或芯线.自动填料装置：即包括吸料器、吸料量为450kg/h.自动干燥装置：将胶料吸入料桶内的料进行烘干除湿处理.混炼系统（即螺缸与螺杆）：胶料须在高温密闭,强大的挤压力，摩擦力的作用正进行混炼，螺杆与螺缸配合间隙很小,且密 闭,塑料在此间隙中及螺纹间隙中受到不断变化的挤压,摩擦力的作用下，从而达到混炼塑化的过 程；它包括螺缸、螺杆、电热装置、冷却装置（降温风机）。电热装置与降温风机，

28、可协调混炼过 程中的温度，并能恒定机身温度，如：此系统发生故障直接影响胶料塑化效果。螺杆：直径为70mm,螺杆长径比为25： 1即L/D值.L/D小的押出机极易发生混炼不足之情形.深 沟螺杆混炼性亦差，押出量为140kg/h,它可分为三段.推进段（供料段）：螺杆轴内径较小，而螺绞间距由大到小过度到二段，作用是:送料持续,挤出力 大。混炼段（压缩段）：螺距密集.作用为螺纹行程长，摩擦力大。押出段（计量段）：轴内径一致，螺纹相等.作用为押出量恒定持续。押出机设计时必须考虑之两大因素：L/D=螺杆有效长度数/螺杆齿面外径压缩比=供料段沟深/计量段沟深传动系统：主机马达高速运转，经过主机变速箱齿轮减速

29、来达到转速均匀。押出成型装置的构成与作用：（附图）融化好的胶料，出螺缸口部，经蜂巢板内过滤网过滤再经桃形分流梭后形成圆筒状，在成型模的作 用下完成线材成型过程.过滤网（纱网）：纱网目数是以1平方英寸有多少孔来记目数，押出通常用80目,100目，橡胶料 通常用60目加80目.中心内模管:是装内模并可调整内模与外模.桃形分流梭:是使螺缸挤押出来之胶料形成圆筒状，均匀地向外模套口四周押出.中心内模管伸缩套:是把中心内模管向前或向后移动，调整两模之间距.伸缩套紧固件:是用来固定伸缩套.外模套:是用来装外模.外模校正套:是调整内外模中心点，固定外模套. 内、外模:是设定线材之形状.押出机头结构绘图：匡家

30、坤 2010-05-05押出引落比：材料出眼模线一定要引落，尤其为空管押出.如引落比过度会造成线材表面粗糙.可分为两种情 况：A.为管状型.其用途为一般被覆盖押出；需要剥开容易的绝缘押出.B.为加压型.其用途为一般 绝缘押出；高速押出；发泡押出；需要注重外观的被覆押出.引落比：Dd=外眼直径Dq=内眼直径Dc=成品外径Da=导体外径（即整个芯线外径）引落比管状型眼模=（外眼孔径）2-（内眼孔径）2/（完成外径）2-（导体外径）2引落比加压型眼模=（外眼孔径）2-（导体外径）2/（完成外径）2-（导体外径）2一般材料之引落比：材质引落比低密度PE料高密度PE料PVC尼龙4?8橡胶?5W控制系统：

31、对押出机温度，速度进行调控的装置。2010-06-01油印印字台字上，导曜与携林平行，导前昭碰-E压轮同洋不能压的龄-力抵廷当，苞紫会趣站材压扁，绘图：匡家坤ailSJQHOT字台WF =绘图：匡家坤2010-06-01冷却装置：可采用v型或U型冷却水槽.使押出线材成型废及时冷却定形。引取装置：对押出线材进行牵引和提供引取力之装置.一般采双轮水箱式.火花机：一种检测绝缘体中的任何气泡和针孔的一种检测仪器.，电线通过火花机的最大速度 为：米/分=1/150 乂电流频率(HZ)X火花机连珠排列长度LVMM储线装置：即储线张力架，对线材进行一定长度储存装置，使其人为检查和更换收线轴提供储线 装置，也

32、起一定的冷却作用.其储线长度为200米左右。卷起装置：对押出线材进行卷起包装处理，有双轴式扎装和轴装两种。二、辅助设备.注条机：是辅助押出机共同完成双色线材押出，如芯线押出注条(绿注黄)或外被押出注条。.直放式包纸机：是用於装棉纸辅助押出机共同完成空管包纸线材。.过粉机：是对芯线或集合线进行过粉后押出，利於押出线材脱皮。.预热机：提高导体与塑胶密着程度，对押出层之内应力的残留可减至最小程度以提高抗张强 度。.单绞机、芯线集合机：是将押出之芯线依制造单要求，由多芯组合经过集合机集合起来。.编织机：依制造单要求的节距、目数将铜线编织在芯线外围，使芯线屏蔽在内。一：电线电缆押出、裁线制造流程大概分为

33、四个部份:芯线、绝缘线押出制造流程:芯线集合制造流程：外被押出制造流程:裁线流程二：电线电缆押出、裁线制造流程简述PVC膀料一椽 膨一r 一度押出够棵（成品）芯押出fy泉集合f 外被押f人W 绘图：匡家坤 2010-06-15放京泉+打卷 包扎一:押出、裁线流程图:芯线、绝缘线押出制造流程定义：将PVC（橡胶）原物料、铜线（导体）依制造单要求经过押出机制造成芯线、绝缘线的过程的过程。fit科烘烤张力+整直押出眼模成型水槽冷卸#泉控稚刑循璟冷卸，引取一-火花械1JE楫测 f 系泉眼力 f中米 一成品格臆始图：匡京耳 2010-06-15:芯线、绝缘线材押出制造流程图:芯线集合制造流程定义：将押出

34、生产入库的芯线，依制造单要求，由多芯组合经过集合机集 合的过程。:芯线集合制造流程图第四章押出眼模的应用一、内模:以咀可分为平口、短颈、长颈、长咀四种（如图）平口:适合做无遮蔽的圆形多芯线,特别是大线径的复合线缆，模口厚度为模体长64mm。短颈:适合做芯线包有铝蒲棉纸遮蔽的线缆，模口厚度为模体长67mm,嘴长3mm。长颈:适合做有遮蔽的并排线与单隔线系列，模口厚为，模体长70伽，嘴长为6mm。长咀:适合做空管包纸线材及半空管线模口厚为，模体长68，内径长15mm。高压模:实用于小绞距充实类线缆，以改善线材外观波纹，模体长50mm,廊段为3伽（内外模间距不可小於25MM）。三、特殊减压模：用於空

35、管不包纸押出线材（16/3C内模，外模，14/3C内模，外模）1、内模（长）2、外模（长44MM）44mm034mmJ042.5m m免对夕卜模（长25mm）免对内模（模体长85mm）免对外模（模体直径与长度为35MM）籍圄：匡家坤 四、免对模：适用於小型芯线、电子线押出（分为U7、U14两种） 免对内模（长49mm）适用于小绞距、大线建芯技集合ee 030mm适用于IClClmm以上大绞距、小线径芯 线墨舍如:H03VV-F0.75/3C030mm长 25mm长 55mm七 5mm5mm五.芯线集合模五、模具的使用：一次押出：直接将导体与塑胶进行一次性押出之成品或半成品.其绝缘体为单一种材料

36、构成。内模:以铜线绞合外径再放大左右为宜（根据单股铜线大小来定）绞合外径D=V，如:16/，绞合外径D=V=D-绞合外径，d-单根导体的线径，N-导体条数，系数。导体面积=外模:以芯线线径放大根据线径大小来定）外被模具：内模:以芯线绞合外径再放大根据线径大小来定0D2=2Xd,0D3=Xd,0D4=Xd,0D5=Xd,0D6=3Xd,0D7=3Xd , 0D8=Xd, 0D 为绞合外经，2 至 8 为芯数，d 为单芯芯 线线径。外模：以成品线径再放大左右（根据线径大小来定）。第五章用料重量预算一铜线导体重量计算公式:G膏XXd2XN （单位:履/km）为常数，为铜材比重次为单股铜径VMM, N

37、为铜线条数。二胶料重量计算：V单位：KG/KM芯线PVC重量计算公式：芯线G=XXVOD2-d2XN为常数，为PVC比重, N为 铜线条数。两芯平行线PVC重量计算公式：G2=XXVOD宽2XOD厚2-d2XN为常数，为PVC比重V约为主要依据配方而定，OD宽为平行线宽度，。厚为平行线厚度，d 为单股铜径VMM, N铜线条数为常数，为PVC比重V约为主要依据配方而定，OD宽为平行线宽度，。厚为平行线厚度，d 为单股铜径VMM, N铜线条数为光边毛边条数之和，OD芯为地线外径。外被扁平行线PVC重量计算公式：G=XXOD宽2XOD厚2-OD芯2XN芯为常数，为。比重约为主要依据配方而定，OD宽为

38、扁平行线宽度，。厚为扁平行线厚 度, OD芯为芯线外径，N芯为芯线条数。外被圆线PVC重量计算公式：G=XXVOD外2XOD芯2XN芯为常数，为PVC比重V约为主要依据配方而定，OD外为外被外径，OD芯为芯线外径，N芯 为芯线条数。线材总重量：G总=6铜+6芯料+G 外被料。第六章押出机操作步骤及要点一、开机步骤：操作前,检查机台各部位是否正常.打开电源开关,将机身各段温度设定在1301左右预热.依制造单领取模治具、印字轮及原物料等，同时进行首件品检验.装模具,先将内模管紧固件卸掉，用六角板手卸掉桃形分流梭紧固螺丝，取出桃形分流梭，用钢 刷将机头与外模套内部清理干净后，装上外模，然后清理桃形分

39、流梭及中心内模管内滑石粉、残胶等 清理干净后，小心装上内模再将桃形分流梭装入机头内,并对角紧固螺丝.模具装好后，用空管调试方法将内外模调至中心点.将领来之原物料,如胶料、铜线、芯线、集合线装备好,注意胶料不可倒太多，以免因胶料不良 或色差带来麻烦升温开机时,放少许胶料将螺缸清理干净,以免押出线材有拉条现象.刚开机时，以慢速生产，待准心、外观、印字、OD调整符合品质要求后，可适当加速.经品管员检验，确认品质合格后，才可加速量产.正常生产过程中，时刻注意线材有无异常,随时对线材进行全方面检查,并按时做好自主检测 记录（每当20分钟/次）.当一轴线装满后（8、9分满），填写标签,如:规格，导体，颜色

40、，数量，轴号，姓名，日期，领料批 号与制程批号，经品管员签章确认后，按规定区域摆放整齐.二、停机步骤：快押够制造单或交班单上之数量时,控制上下料桶内胶料（避免停机时,料桶内还有许多胶料）.在要停机前2分钟左右，根据机台性能,将机头和各段温度适当降低5-15度左右.停机时，一边减速一边测量线径,使螺缸内胶料全部押完后停机.停机后（如:待原料或待制造单），根据机台性能,将机头、眼模温度降到110度左右，将机身各 段温度降到100度以下，避免停机后螺杆烧焦，再拆机头，排出螺缸内残胶，将蜂巢板清理干净.（若不 再开机或公休,将温度全部降到60度,并将模具印字轮拆下清理干净）.用包扎绳作引线,将储线架上

41、线材收起，填写好标签,卸下放在规定区域.放下未用完之原料（芯线、芯绞线、铜线、胶料等）必需恢复标签，并扣除用去之数量.关掉水、气、局部电源.（如火花机、储线架、过粉机等），若不再开机或公休天，停机后，水、 电、气应全部关掉.三、防止线材排位不良（主指芯线押出）在使用前，检查铁轴是否变形，如需要使用,要根据铁轴变形程度来适量储装线材.收线张力强度与收线力度要适当,张力太大与收线过紧（易造成铜丝拉小）或张力太小（易造成 线材排位较松）.每轴线排位最少要调三次,既轴底部，轴中部,轴上部（六七满时）分别作调整.换轴时,从左轴换到右轴或右轴换到左轴，特别注意轴底部排位的调整，因铁轴宽窄不一致及轴 心顶锥

42、位置不一，所致两轴位置不同.收线机或排位故障,导致排位不良，应立即换轴或停机,并及时处理排位不良线，禁止将排位不 良线卷入轴内继续生产，让绞线人员处理.第七章储料装置的结构与作用储料装置：指主机螺缸上储料桶，储料是通过自动填料装置（即吸料器），把加入桶内之胶料吸到储料桶内，进行烘干供押出机使用.自动干燥装置：指干燥器产生热能,通过鼓风机吹风将热能传到料桶内，对胶料进行烘干,蒸发胶料内含的水分 同时使胶料下料流动性均匀，押出线材线外观光滑且线径稳定.储料桶与干燥装置部件构成与作用：回雎度设定储料视窗温度井美RI 电源、风 扇开关储料桶装置：排风口:便于排出细小的杂尘.储料窗口:可以观察桶内储料量

43、.分料斗:热风吹进料桶底部，均匀地散热对胶料进行烘干.过滤纲:过滤风扇吹入料桶内之杂尘和过滤胶料内细小胶尘.下料窗口:观察胶料是否下料,如:胶料结块或有长条堵料，可以看出.下料开关:是控制胶料不向下流动，如:在开机前,或换料时使用下料开关控制.放料开关:换料时可将多余之料放下.干燥装置：鼓风机:将风吹到电热器,使热能散发到料桶内，对胶料进行烘干.吸风窗开关，可调节吸风大小 吸风大,吹风大,吸风小,吹风小.电热器:打开电源设定温度，产生热能.电热设定控制:温度到达设定值时，停止加温,温度低于设定值时,自动加温.温度显示表:显示料桶内实际温度.储料桶与干燥装置保养部分：储料窗口与下料窗口，常擦试，

44、不能用铁条敲打.每次换颜色时,要清理过滤网内杂尘脏物与残余胶粒，避免押出线材外观有杂质与胶料拉条.每周清理鼓风机窗口之灰尘.每天检查鼓风机运转状态与料桶是否正常.电热装置与鼓风机故障给押出线材质量与产量带来的影响：会导致下料不均匀，造成押出线径不稳定.胶料得不到预热烘干,会造成线材外观亮度欠缺，不光滑,呈网孔状等.库存太久之胶料,不能正常生产，（因库存太久之胶料受潮,必须经过预热烘干后才可生产）.造成速度开不快.干燥器温度设定:是根据料桶大小与胶料软硬度以及库存时间来设定.胶料库存时间长,料桶温度比正常温度要高于5-15度左右.料桶的大小不同，同样的胶料，干燥温度设定也不同.大料桶（即主机螺缸

45、大），押出时胶料流动量快,故料桶温度设定要高于小料桶温度.小料桶（即主机螺缸小），押出时胶料流动量慢，若温度高，胶料结成块不下料,故料桶温度设定 要低于大料桶温度.胶料太软，干燥器温度设定不可太高，避免胶料易结块.透明料、橡胶料、莹光胶料粘性强，押出时干燥器温度不可高于40度.如停机待待铜，待芯线或待修，应在停机前10分钟关掉料桶干燥器温度，避免胶料结块.干澡器温度设定值（仅供参考）：芯线料通常设定为60-75度左右.并行线料通常设定为75-85度左右.外被料通常设定为85-95度左右.以上通常设定为65-80度左右.胶料的库存时间长与季节转变，料桶温度调整也有所变化。第八章 押出准心调整及预

46、防偏心（主指芯线）、芯线押出：换规格前，先仔细核对制造单,将要更换规格之铜线,穿入所需更换之内模，检查内模是否有磨 损偏大现象（主指已用过老模具）.装模时,先装内模，用未套紧之外模套及外模来测量两模之间距，间距通常在2-5mm左右，两模间距太近，装拆模及调准心时,易损坏模具，两模间距太远,压力大，线材易产生间断性偏心.模具装好后，先空管调模，目视内外模孔呈双圆环状,再穿铜线拉直调整，使铜线调至外模中心 点上，押注条芯线时，目视调模与穿铜线调模，上面要稍少于下面，因注条料冲压力,会将铜线中心点 挤压向下.各段温度到达后，排出胶料完全融化（无胶化不良），才可试开.先押一段线作标识,停机检查准 心,

47、再作调整,依标识处，看线材绝缘厚度是否均匀，如有偏心，则松绝缘薄的一面调模螺丝，紧绝缘厚 的一面螺丝,调整OK后，才可开机生产.将主机速度调到一半以上，约5-10分钟后,取一段线材检查准心，（若略有偏心,必须再作调整, 并紧固各螺丝）准心OK后,再可加快速度生产，约半个小时后,再作一次检查确认.芯线满轴后，换轴时及每次换铜或断线后开机,都必须检查线材品质，（断线后，内模倒入胶块， 必须清理干净后开机），必要时更换模具生产，将已磨损之内模报废处理.一种规格，在该机台连续生产达半个月以上，（即内模在该机台使用半个月以上），两班操作员， 须勤检查准心，预防因内模磨损，造成线材偏心，（或间断性偏心）.

48、班长发放验收模具时，检查模具是否有磨损.二、平行线装模与调模要点：内模与外模必须装平,且在同一平行面上，内外模间距通常在3至10mm之间,装模前先把内模 管往后退10MM,防止装模时把模具顶坏.当内外模间距太近时,两条铜线间距较大,压力小，当内外模间距太近时，两条铜线间距较小，压 力大，押出线材易变形.第九章芯线集合操作步骤与不良分析及预防措施一、操作步骤检查机器各部位是否正常.依制造通知单，领用芯线、眼模、绞距齿轮等物料.根据造通知单,核对所领用之物料,及其模具是否符合制造要求.将符合要求的芯线装上放线架，并绕上张力架，牵引至分线板.按芯线颜色排列顺序，穿过分线板孔和眼模，经前转向导轮沿至钢

49、板和后转向轮,再将芯线穿过 往中心大导轮绕上，经排位器引至内空轴上，将线缠绕牢固.依制造单要求,更换绞距齿轮.检查芯线是否脱离导轮，安全门是否关好.开启启动开关，慢慢拧动调速钮,然后调整各芯线张力，使供线张力均匀一致.停机检查所集合线材外观,并测量绞距,首件品检查合格后，可加速生产，并作好自主检查.待芯线集合八、九分满时，须换轴生产，填写标签，如:规格，导体，颜色，数量，轴号，姓名，日期 领料批号与制程批号，经品管签章确认后,按规定区域摆放整齐.二、芯线集合不良分为：混绞:主要是首件品检查不到位,未按制造单要求将不同规格、不同导体、不同线径、不同料 号之芯线集合在一起，完全是没有进行自主检查与

50、工作疏忽所造成.错绞:主要是未依据制造单之要求进行集合，主要体现在绞距不符与如用错填充或要求不加填 充，而集合成加填充等.刮伤:主观因素是停机后开机,芯线脱离导轮与导轮松脱及眼模使用较小所致;客观因素是机器 故障，如:过线道轮磨损、轴承运转不灵活卡死等。跳股与集合不圆:主要表现机器故障与供线张力不均，人为调整不当,以及芯线使用之铁轴变形 使用眼模偏大，或芯线穿过分线板分部不均匀，芯线之铜导体伸长率不达标（偏硬）所致绞合不员等.排位不良:a.机器故障,排位不动。人为调整不当，排位两边调整太宽或太窄。所用空轴变形。过满:主要是人为造成,未及时检查发现,米数设定不正确。绞距不符:乳未依生制造单之要求

51、绞合,首件品检验不到位.使用主动、被动齿轮不当，将齿轮装反或用错齿轮.内部刹车太松或太紧，机台性能不稳定，芯线打滑颜色排列不符:芯线未依制造单要求顺序均匀排列.如图:正确顺序:黑，白,绿,或蓝,棕,绿/ 黄。铜丝拉小：供线张力太紧，内部张力过紧,速度过快所致。操作前详看制造单内容，领用芯线时，首先看标签，检查准心数铜丝后品管员检验合格后才可使 用（首件品检验动作很关键）.停机换线或上下辄做好接头后在开机前,必须检查线材是否脱离导轮，对运转部位定时加油， 勤检查各导轮运转是否灵活，有无磨损现象.作好自主检查，如:张力均均度，排位是否平整，轴装是否过满等.每下一轴线必须检查准心，数铜丝，测量绞距，

52、看看有无刮伤象.每轴线标签上注明领料批号与制程批号利于追溯.第十章 首件品与制程自主检验规范一、押出首件品概念：凡是停机后开机之初产品皆为首件品检验范围.首件品检验之范围:A.开机前，对所领用之模具、印字轮、铜线、芯线、集合线、胶料、棉纸、滑石粉（干燥性）等进行检查是否符合制造要求,B.刚开机所押出线材之检验项目：颜色、OD、外 观、准心等二、绞线首件品之范围：对所领用之铜线、芯线、眼模、绞距齿轮、棉纱等进行检查是否符合制造要求.刚开所绞之线材，需测量绞距，检查线材外观有无刮伤、跳股、油污等.三、首件品检验之重要性：是对产品质量保障的第一步，是预防不良品产生的首要动作.四、制程自主检验1、自主

53、检查之依据（生产线材之依据）制造通知单.制造检验标准.2、自主检查之频率：停机后开机或接班后，每20分钟检查一次，并填写检查记录.与品管员交叉时间检查.3、自主检查之目的：预防不良的产生,减少不良品之数量.使产生不良品,能够及时得到改善,并剔除不良品.自动发地不依赖别人替自己检查，使自已所押出的线材品质良否，在心中有数.第十一章 押出不良点、原因分析及改善对策不良点原因分析改善对策偏心人为调整不当速作调整并及时追踪检查内模偏大或内外模搭配不当选用合适之内外模，使用前做好模具测量工作及试穿内模法检测模具内外模间距偏大或偏小调整内模管伸缩套（紧螺帽则间距大，反之则小）断线和停机不当致内模堵胶或杂物

54、彻底清理内模（尤其注意断线或停机时，正确停机应为先停主机后停引 取机，避免倒胶）铜线不圆存三角形或严重椭圆形铜线生产严格按要求进行磁孔穿线铜线/芯线张力不稳定（过紧或过松）调整供线张力，保持铜、芯线张力至均匀，尤其是在加减速时外模套固定螺丝未锁牢或锁得不对称锁外模套时应对角对称锁，并锁紧内模管螺纹滑丝，内模拧不紧装内模时进行检查内模是否拧紧有无松动现象脱皮不良内模偏小（滑石粉被刮掉）选用合适之内模，使用前做好模具测量工作及试穿内模法检测模具内外模间距大（压力过大）调整内模管伸缩套（紧螺帽则间距大，反之则小）滑石粉受潮滑石粉使用需进行烘干处理，尤其注意过粉机内之旧粉是否乾燥滑石粉过少甚至是没有检

55、查过粉机内滑石粉的储存量，定时添加滑石粉保持足量淹过芯线过粉机未开（跳闸）或中途坏掉未转动加强检查频率及时发现故障，并注意过粉机运行状况芯绞线不良（押线外观波纹、充胶）首先减速生产，调整内外模间距，如不行则换芯线生产芯线外径偏大停机处理，根据芯线外径大小作处理棉纸尺寸偏小做好棉纸检验工作，注意成品包纸吻合度棉纸断掉无棉纸用完更换不及时加强检查频率及时发现断纸或无纸现象矽油不良（浓度不够）、芯线过油不良 （太少）、芯线库存太久油份干掉调整油份浓度（矽油浓度在5-6%）、重新过油，绞线与外被押出时，将 集合线过油布生产凹凸 不平内模偏大、外模过大、棉纱带粉较多选用合适之内外模，使用前做好模具测量工

56、作及试穿内模法检测模 具；加棉纱之线过粉后再过张力与整直台生产。滑石粉受潮，过粉机无加热功能保持滑石粉乾燥及过机功能正常芯线不良（芯绞线冒油或受潮）更换芯线生产，（冒油芯绞线用於空管包纸线材）温控偏高或偏低温度低有胶化不良之生胶硬块，反之有气泡形成凹凸不平包纸不良、棉纸不良（包纸线材）棉纸张力不均匀致过紧或过松，棉纸厚度对其影响较大外径 不稳定加减速人为控制不当保持加减速时，押出量与引取速度成比例加减即最好用连动加减速， 如没有则做到边加减速边测量不良点原因分析改善对策电流电压不稳定（或引启部位故障）观测电流电压表指针摆动幅度或听马达转速是否均匀引取速度不均匀增加引取轮绕线圈数，调节适当引取档

57、位印字过深线材压扁或压轮压扁印字保持能清晰即可，不必太深，调整压轮与线材平行铜/芯线张力不稳定调整供线架张力，铜、芯线铁轴及轴芯安装平衡储线架张力不均匀此点可将储线张力架放开以检查张力架张力是否均匀料斗下料不均匀、胶料有长条料桶温度较高，检查胶料是否有结块及长条现象料胶料太软，押出速度快线材冷却不 够减速生产，使线材充分冷却不良点原因分析改善对策外观粗糙胶料不良（胶料本身无亮度）适当升高温度或更换胶料胶料受潮（库存时间长）烘料彳复再生产（开机前，对胶料烘烤）温度偏低呈胶化不良状升温减速生产温度偏高呈汽孔细小颗粒状拆机头，降温生产（检查冷却风扇是否正常）变形铜/芯线张力不均匀不一致或太紧用手感检验两股铜/芯线张力是否一致，如不则进行调整押出速度快，冷却不够增加冷却水或减慢速度或增加水槽/张力架中的导轮增加循环印字轮太高或压轮压得太紧调整至合适为止芯绞线跳股或绞合不良（外被线）更换芯线并知会芯绞线制程改进外模