STEP正式教材课件

1、四、初期清扫2STEP：发生源、困难部位对策1、2STEP的定义初期清扫后为了容易维持干净的现场而改善现场的阶段2、2STEP的目的实施发生源、困难部位的对策，并提高对设备机能的了解。缩短清扫、注油、点检时间。学习加工原理，通过理论分析来考虑对策。 学习设备改善方法，取得实质性的效果。3、2STEP的目标彻底消除发生源。消除或改善清扫及点检困难部位。共进组活动目标样例：把日常清扫时间缩短为1/5以下。在加工点彻底消除不良和故障的原因，节减 50%以上。1第1页，共19页。序号区分实施顺序及内容管理目标1活动准备 STEP 导入教育,担当区域的划分 发生源、困难部位不合理 MAP制定 发生源、困

2、难部位的综合查找 活动计划书 发生源、困难部位不合理 MAP 不合理/疑问点 /发生源 /困难部位LIST2项目别现况把握及改善方案制定 定点摄影(改善前) 发生路径分析 循环改善 发生路径分析表 循环改善表3制作与安装 假制作及效果确认 正式制作及安装 定点摄影 (改善后) 不合理(发生源/困难部位)查找复原汇总表 OPL(十分钟教育) 改善前后表4清扫假基准书修正 清扫时间测定 日常清扫假基准书的改正 日常清扫实施 清扫时间测定表 清扫点检假基准书 维持管理点检表5诊 断 专家诊断 经理诊断 TOP 诊断 剩余课题LIST 诊断申请书 诊断表二、发生源、困难部位对策推进步骤2第2页，共19

3、页。1）内容 实施发生源、困难部位对策之前进行全面的准备。2）方法 STEP 导入教育，区域划分a、理解发生源、困难部位对策的定义、目的、目标等,按组别、个人别决定日常清扫区域。b、根据规定的基准实施日常清扫,综合不合理LIST、发生源和困难部位LIST。c、开小组讨论会决定先做些什么，并树立活动计划 。b、接受安全教育，进行安全确认，事前采取安全措施。 发生源、困难部位不合理 MAP制定a、按组别画出作业场所三现地图或设备外观图。b、三现地图，要一眼把握整个工程大概的不合理内容， 能够分清活动前后的变化事项，并且通 过活动对象的可视化管理，激发改善的欲望。c、对发生源和困难部位用色点予以区分

4、位置，并记载 “在什么地方, 什么东西, 如何” 发生源、困难部位综合查找a、在现场作业场的设备别慢慢探索。b、不仅要查找污染发生源，而且要详细查找成为设备故障、不良发生源的部位。c、记录在发生源、困难部位明细上，并在不合理 MAP附加表示。1、2STEP活动准备3第3页，共19页。2、项目别现况把握及改善方案的制定1）内容 对已查找的发生源和困难部位，把握分析发生路径等正确的现象。 在现场仔细观察现象的同时，树立改善计划。2）方法 定点拍摄 (改善前) 拍摄设备的污染、故障、不良的发生源或清扫点检困难部位的模样。 (注意记录拍摄位置、方向、拍摄人等)。 发生路径分析 a、把握反复发生的污染现

5、象(包括设备故障及不良发生部位)。 b、逆向追踪污染路径。 c、在现场彻底追踪根本的发生源。 d、详细观察现象，发生源必须是亲眼确认的事实。 循环改善 为消除发生源而反复进行的改善。4第4页，共19页。3、制作和安装1）内容 改善不能一次性地完成，用容易使用而且方便的材质，反复进行试制和设置等方面的施行错误。 2）方法 假制作及效果确认a、选择形态变形容易的材质。 (制作方便的纸、软塑料、白铁、铝箔等)b、作业者直接制作并安装。c、积极利用自主制作室，并充分咨询有经验的班组长、维修人员等。d、便于粘贴及消除而制作。e、尽量不影响作业性、稳定性而制作。f、以发生源对策是否达到改善目标而确认效果。

6、正式制作及安装 若试制安装结果一旦确认，按照其成功的样子制作。选择长时间能够使用的材料来制作。虽然积极利用自主制作室来制作是原则，但不能自己制作时，具体依赖他人制作。即使是正式制作，也要检讨是否容易粘帖和揭下。定点拍摄 (改善后)将发生源、困难部位的改善后模样，跟改善前同一的位置，从同一的方向和同一的角度拍摄。留下改善的记录剩余课题的整理5第5页，共19页。4、清扫假基准书的修正1）内容 生产现场本来的目的是制造产品，清扫时间不宜过长，在极短时间内能够维持设备必要的清净度而修正日常清扫假基准书的阶段。 2）方法 清扫时间的测定a、选择测定设备别日常清扫时间。b、计算个人别担当设备的每天清扫点检

7、所消耗时间。c、确认每天清扫时间是否目标时间之内。 日常清扫基准书的修正a、在1STEP制定的清扫假基准书，将发生源、困难部位对策按照要求修正。b、消除发生源的情况 : 消除项目c、污染速度的改善缓慢的情况，清扫基准松弛的情况 :周期延长d、容易改善清扫方法的情况，困难部位已改善的情况 : 方法，时间的修正 日常清扫实施改善到1STEP清扫假基准书的总消耗时间缩短到 1/5为止。按照已改善的基准书实施日常清扫，并继续查找不合理。6第6页，共19页。5、诊 断1）内容 接受对活动结果的评价，并自豪发表活动经过及效果的阶段。 2）方法 专家诊断自主诊断满意后，制定诊断申请书申请专家认证的阶段，专家

8、诊断应是一个现场指导、教育确认的过程。 经理诊断共进组活动成果专家诊断合格后，由制造部经理现场再确认的过程。 TOP诊断共进组活动成果经经理诊断合格后由公司高层领导现场进行确认、对话、鼓励的过程。对活动过程进行详细汇报，阐明活动效果。共进组在活动过程当中遇到的困难要予以说明并提出改善的建议。 7第7页，共19页。三、发生源对策的核心要点1、发生源的定义 1）发生下脚料、灰尘、漏气、漏油、漏水等污染的场所 2）反复发生设备故障的场所 3）造成反复发生不良原因的场所2、发生源的种类 1）加工原理角度发生 由于设备的加工原理不得不发生，例如；弯头铜管切割过程中产生的铜屑。 2）由于设备维持管理不当发

9、生 由于设备的状态不理想，维持使用管理不当发生的情况比较多，如：设备因磨损造成的漏油、漏 水，设备磨损粉及铁锈等。 3）在设备以外发生 从前工序或建筑物外部进来。 从工厂外部返入的部件，材料上粘的包装纸或异物 通过工厂天井或墙壁流入的灰尘、虫子 随人带入的灰尘、异物8第8页，共19页。3、发生源的对策 1）消除 有必要采取查找灰尘或污染的发生源后消除其本身的对策。特别是由于设备的维持管理不够发生的发生源，要彻底消除。 2）减少进行少使用切削剂或冷却数量研究。虽然少使用平均使用量很重要，更重要的是查找突发性地众多消耗的发生源并彻底消除。 3）改变方向抑制所飞散的方向，不使用盖子防止飞散。利用能够

10、接近加工点的最小的盖子防止飞散。利用需要保护部位的最小的盖子，即使是飞散，也要不影响品质或故障而改变飞散的方向。 4）收集不能掉到地面而安装盒或薄的盘子。所收集的东西要容易处理的形态来制作。 5）工程5S由于设备以外的原因发生的东西，通过工程彻底的5S维持活动来抑制流入。9第9页，共19页。四、困难部位对策的核心要点1、困难部位的定义 1） 清扫、运转、点检、注油、更换、调整等作业难以进行的部位，或浪费时间多的地方。如： 在位置上难以接近。 即使接近也难以进行必要的工作。 虽然进行必要的工作，但浪费时间多。 难以完全进行必要的工作。 停止设备才能进行必要的工作。2） 困难部位的实例： 身体或手

11、伸不进去的狭窄的地方 垂在地面的配管、配线 附着螺钉或螺母多的盖子类 表面上凸凹的部分多的机械10第10页，共19页。2、困难部位的对策6) 方法的改变 首先实施发生源对策，对效果低的部分改变清扫、点检、紧固、注油的方法或顺序。7) 工具的改善改善方法的同时，必要时改善或开发必要的工具。8) 设备的改善 实施 1）到 7）的对策以后，如果效果不明显再考虑设备的改善。 目前设备的发生源、困难部位对策由于成本等原因制约或难以改善时，反馈到设备购置部门， 在购置下一台设备时由生产厂进行改进。11第11页，共19页。五、 附 录组织图三现地图不合理/提案发生路径分析TPM诊断现况板作业困难图清扫、点检

12、、注油、困难部位图区分专家经理TOP特别诊断自主保全7活动MAP发生源LIST循环改善6（担当区域）（改善照片）54目标/活动计划困难部位LIST维持管理卡/OPL3（清扫点检）211、看板格式（设备）12第12页，共19页。2、发生路径分析（W-W分析） 题目：注塑机加料箱改善，降低制件废品率NO.外观图污染危害 注塑机加料箱表面的灰尘和其它污染物在加料时很容易延缝隙进入料箱，与塑料粒子掺在一起，熔融后，经注塑成型，极易在制件表面形成杂色点，导致制件报废。清扫时间 1 分钟Why1 why2 why3 why4 why5发生源 料箱的缝隙及表面的灰尘、杂物污染发生状况(详细图)改善目标图共进

13、组 制定日因杂色点造成的注塑报废件较多原材料中有杂质加料过程混入杂质模具油污污染加料过程混入杂质厂家生产过程混入杂质开机前油污等清理不彻底 加料时包装袋带入灰尘、杂质 料箱表面的灰尘与杂质落入料箱 料箱表面的灰尘与杂质落入料箱13第13页，共19页。区分改善前现况一次改善二次改善三次改善改善图好处改善前问题描述：折叠式料箱中间有缝隙，加料时容易落入灰尘和杂志，引起制件不良。用胶带将加料箱折叠缝密封，避免灰尘等落入。 将折叠式的封盖，改成推拉式，不留缝隙，完全避免灰尘的落入。完善事项将缝隙密封，或改成一块盖板用胶带粘贴，使用周期不长，容易破损，更换比较频繁滑轮支撑架过长，存在安全隐患3、循环（R

14、OUND）改善表 共进组 制定日14第14页，共19页。序号发生源部位名污染现象区分发现日发现者发生源对策建议解决区分解决日期备注自己支援计划完成1234567891011124、发生源 LIST 发生源区分：1、污染发生源 2、故障发生源 3、不良发生源 对策： 1、去除 2、减少 3、改变方向 4、收集 5、工程5S设 备 或 区 域 名 称15第15页，共19页。5、困难部位 LIST 序号困难部位名困难内容区分发现日发现者困难原因对策建议解决区分解决日期备注自己支援计划完成123456789101112 困难部位区分： 1、清扫 2、点检 3、注油 4、作业 对策： 6、改变方法 7、

15、改善工具 8、改善设备 设 备 或 区 域 名 称16第16页，共19页。6、清扫时间测定表 序号TPM活动日期 月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日备注清扫部位目标时间测定时间测定时间测定时间测定时间测定时间测定时间测定时间1234567891011合 计 共进组 制定日期17第17页，共19页。设 备 简 图序号周期设备状态清扫 部位清扫工具与方法清 扫 基 准 清扫时间清扫担当运转停止6、清扫点检假基准书18第18页，共19页。7、2STEP诊断表（参考）区分序号评价项目满分自我诊断专家诊断诊断意见01有无不必要品82现场所有物品是否遵守三定和可视化管理 813是否遵守清扫基准且已彻底清扫了自己所担当的区域84是否遵守并修正了清扫基准书425是否全员理解2STE