U8V10.1产品培训-生产订单分解课件

1、U8V10.1产品培训生产订单用友软件股份有限公司U8实施支持总部讲师：向书章2011年10月16日第1页，共83页。课程纲要: 一:生产订单综述 1.1 应用价值 1.2 基本框架 1.3 基本术语 1.4 应用角色 二:应用准备 2.1应用基础资料 三:常用业务 3.1 基本资料维护 3.2业务模式：计划订单转生产订单 3.3 业务模式：按订单装配生产订单 3.4 业务模式：重复制造计划 3.5 业务模式：直接生产 3.6 业务模式：不良品返工处理 3.7 业务模式：服务单返工处理 3.8 业务模式：生产订单改制与挪料 3.9 业务模式：生产订单出库单替代出库 3.10业务模式：非生产耗用

2、料使用功能完善 第2页，共83页。1.1应用价值本模块是针对制造有关的生产订单生成状态及各种业务相关报表分析等作业的管理，协助企业有效掌握各项制造活动的讯息，达成下列目的： 生产订单作为车间生产指令以及生产进度控制的基础性文件 生产订单子件资料是生产人员领取生产用料与管控的依据 生产订单MRP净算量是生产完工与管控的依据 生产订单完工数量是子件用料与成本核算的基础 可以根据生产订单(如:批号)进行质量的跟 踪 通过生产订单生成工序计划领料有限排产等第3页，共83页。1.2应用框架-功能分类订单生成生产控制生产活动分析计划转单手动输入销售生单不良品返工服务单返工锁定审核关闭生产订单处理生产订单维

3、护重复计划维护集合生产订单维护生产订单重载已审核生产订单修改已审核重复计划修改生产报检生产订单改制生产订单挪料补料申请订单变更资料清除订单用料分析表在制物料分析表订单与物料清单差异分析生产订单综合查询重要报表未审核生产订单明细表生产订单缺料明细表生产订单通知单生产订单领料单生产订单工序领料单补料申请单明细表生产订单完工状况表生产订单变更记录明细表生产订单预警与报警资料表订单变更查询改制与挪料列表第4页，共83页。1.2应用框架-接口说明生产订单物料清单主生产计划销售管理需求规划出口管理质量管理库存管理产能管理车间管理成本管理子件生成计划转单ATO生单产品报检产能检核工序计划子件出库成品入库提供

4、数据第5页，共83页。1.2应用框架-订单生单简要流程填写、审核返修入库单填写、审核返厂标识的服务单生成服务返工生产订单生产订单处理填写ATO物料的销售订单选配、审核销售订单生成按订单装配生产订单MPS、MRP计划生成生效计划计划生成生产订单手工输入生产订单填写、审核不良品处理单不良品返工处理生成生产订单第6页，共83页。1.3 术语说明生产订单（Manufacture Oder）： 又称制造命令或工作订单，它主要表示某一物料的生产数量，开工完工时间并为现场自制派工或领料的依据，以控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形。生产线（Production Line）： 一条生产线可定义为一个工作中心

5、。它是企业内的一个区域，由一个或多个人员、设备或供应商组成。可以在工作中心内收集成本以及比较能力负荷。可以将工作中心指定到工艺路线中的每道工序，并指定可用于该工作中心的资源。重复计划（Repetitive Plan）： 重复计划作为生产订单的一种，但其表示方式和内容不同。重复计划是根据日产量以及起始/结束日期 计划订单则使用离散数量进行定义，为计划订单定义的离散数量仅表示计划订单计划完工日那一天的供应。 第7页，共83页。1.2 术语说明生产订单状态（M/O Status）： 未审核（NA：Not-Approved）: 不交易MRP不计算 锁定（FM：Firmed）： 不交易/MRP计算审核（

6、OP：Opened）： 交易/MRP计算转车间关闭（CL：Closed）： 不交易MRP不计算不能报完工第8页，共83页。1.2 术语说明可承诺量（ATP：Available To Promise）： 物料现有库存与供应计划，在满足已有需求外，还可对新的需求进行承诺的数量。集合订单（Collective Order） 一个集合订单内，BOM内各阶生产物料的计划订单或生产订单相互关联。集合订单内的每一个订单都有自己的订单号。生产过程中，如果子件是直接为上阶订单生产，且子件实体不必进入库存，则可使用集合订单，这些子件称为直接生产子件。第9页，共83页。1.4应用角色角色（或岗位）岗位职责应用系统功

7、能生产控制人员下达生产任务生产订单的生成，ATP检查，生产订单修改，产能检核，生产订单处理-审核，生产订单通知单打印下发生产过程控制生产订单完工状况，已审核生产订单修改，生产订单综合查询关闭生产订单生产订单处理-关闭差异分析订单用料分析表在制物料分析表订单与物料清单差异分析生产作业人员组织生产订单用料，进行生产生产订单领料单，补料申请单产品报检生产订单整批处理-报检第10页，共83页。课程纲要: 一:生产订单综述 1.1 应用价值 1.2 基本框架 1.3 基本术语 1.4 应用角色 二:应用准备 2.1应用基础资料 三:常用业务 3.1 基本资料维护 3.2 业务模式：计划订单转生产订单 3

8、.3 业务模式：按订单装配生产订单 3.4 业务模式：重复制造计划 3.5 业务模式：直接生产 3.6 业务模式：不良品返工处理 3.7 业务模式：服务单返工处理 3.8 业务模式：生产订单改制与挪料 3.9 业务模式：生产订单出库单替代出库 3.10业务模式：非生产耗用料使用功能完善 第11页，共83页。2 应用准备 基础档案： 部门职员计量单位、存货档案、仓库档案、自定义项、生产制造参数、工作日历、工作中心基本资料维护： 生产订单类别资料、 物料生产线关系资料第12页，共83页。课程纲要: 一:生产订单综述 1.1 应用价值 1.2 基本框架 1.3 基本术语 1.4 应用角色 二:应用准

9、备 2.1应用基础资料 三:常用业务 3.1 基本资料维护 3.2 业务模式：计划订单转生产订单 3.3 业务模式：按订单装配生产订单 3.4 业务模式：重复制造计划 3.5 业务模式：直接生产 3.6 业务模式：不良品返工处理 3.7 业务模式：服务单返工处理 3.8 业务模式：生产订单改制与挪料 3.9 业务模式：生产订单出库单替代出库 3.10业务模式：非生产耗用料使用功能完善 第13页，共83页。3.1 业务介绍-基本资料维护生产订单类别资料维护维护生产订单类别资料，建立生产订单时可指定所属类别如返工、拆卸等，供生产订单统计分析之用 。第14页，共83页。3.1 业务介绍-基本资料维护

10、 物料生产线关系资料维护对于重复制造物料，维护其与各生产线的关系资料，供MPS/MRP自动生成/手动输入重复计划时使用。第15页，共83页。3.2 业务介绍-订单自动生成-概述查核并审核MPS/MRP/BRP计划结果。自动生成生产订单时，系统可自动按产生的生产订单量消抵建议计划量余量。第16页，共83页。3.2 业务介绍-订单自动生成-前提条件生效的计划才能生成生产订单ATO物料的计划不能生成生产订单存货档案中要勾选“允许生产订单”第17页，共83页。3.2 业务介绍-订单自动生成-生成确定生成选择委外物料：可以将委外物料的计划订单转成生产订单。重复计划：可以将重复计划订单生成生产订单。生产订

11、单号码由系统自动生成部门合并：分单：生产订单号码-手工编号第18页，共83页。3.2 业务介绍-订单自动生成-生成确定“锁定计划”锁定/全部：。系统确定物料清单若具有有效的订单BOM，系统预置“BOM选择”为“订单BOM”，系统在计划订单列表中 ，“BOM版本号”，“BOM版本说明”，“BOM版本日期”为空。若计划订单没有有效的订单BOM，则按照开工日期确定物料清单。开工日期时物料存在有效的主物料清单，系统预置“BOM选择”为“主BOM”，并带出“BOM版本号”，“BOM版本说明”，“BOM版本日期”。开工日期时物料不存在有效的主物料清单，系统预置“BOM选择”为“不选”。第19页，共83页。

12、3.2 业务介绍-订单自动生成-生成根据开工日期确定工艺路线存在有效的主工艺路线主工艺路线/版本号/版本说明。不存在有效的主工艺路线- “不选”。订单类型，系统默认为“标准”订单类别，系统带出过滤界面指定的“默认订单类别”业务流程说明，根据“订单类型+订单类别”，带出启用状态的业务流程说明。第20页，共83页。3.2 业务介绍-订单自动生成-生成供应类型，系统默认“基于BOM”排程类型：默认生产制造参数的设定值。系统根据计划订单带出相关资料，如生产数量，开工日期，需求跟踪方式，需求跟踪号，需求跟踪行号等。第21页，共83页。3.2 业务介绍-订单自动生成-生成完全手工编号，系统将所有计划合并成

13、一张生产订单按照默认订单类别带出，用户可手工修改第22页，共83页。3.2 业务介绍-订单自动生成对集合计划订单-最高阶计划订单。集合订单转生产订单时，以最高阶生产订单按当前指定的BOM版本，自动生成下阶相关直接供应子件的生产订单（如同生产订单手动输入)第23页，共83页。3.2 业务介绍-订单自动生成-新增修改栏目说明栏目说明1.生产订单类型：标准，可改为非标准。2.启用流转卡：表示该生产订单在车间管理中是否可以使用工序流转卡。若输入的工艺路线之“启用流转卡”栏目值为“是”或输入的业务流程“启用流转卡”栏目值为“是”，则本栏位为“是”，可改。 3.领料申请标识：控制该生产订单是否必须执行领料

14、申请流程。系统默认生产业务流程中的设定值 ，可改。 第24页，共83页。3.3 业务介绍-按订单装配生产订单-概述按订单装配生产订单默认为标准生产订单类型，可改为非标准。当客户订购ATO的销售订单配置完成， 1:销售订单转生产订单 2:MPS/MRP计划消抵 3:生产订单完工日期-销售订单行预计完工日， 开工日期-则以完工日期反推算出(提前期)。 4:该生产订单的物料清单及工艺路线，即为销售订单配置完成后自动产生的物料清单和工艺路线。第25页，共83页。3.3 业务介绍-按订单装配生产订单-概述ATO标准产品销售订单转总装生产订单流程与ATO模型相同，只是ATO标准产品在输入销售订单时无需选配

15、，销售订单转生产订单时，其物料清单和工艺路线默认标准清单和工艺路线。依销售订单转入而自动产生的ATO的总装生产订单，其执行过程如审核、转车间管理、领料、入库等作业，均视同一般标准生产订单 第26页，共83页。3.3 业务介绍-按订单装配生产订单-选配ATO模型物料选配 选配时可以选择是否“显示全部物料”，系统默认不显示全部物料。当不显示全部物料时，系统只显示物料属性为“选项类”或“模型”；或“可选否”为“是”的子件。第27页，共83页。3.3 业务介绍-按订单装配生产订单-转单销售订单转生产订单目的：查核并确认ATO销售订单和出口订单的订单数量，并自动生成生产订单。 第28页，共83页。3.3

16、 业务介绍-按订单装配生产订单-转单-作业说明作业说明：ATO母件（销售订单物料）转生产订单时，以最高阶生产订单自动生成下阶相关直接供应子件的生产订单。进行BOM展开时，系统判断物料是否存在订单BOM，如存在则按订单BOM展开；如不存在，则按标准BOM展开。销售订单转生产订单时，母子件需求跟踪相关栏目值生成方式同生产订单输入。第29页，共83页。3.3 业务介绍-按订单装配生产订单-转单-作业说明生产订单子件生成时，若BOM的子件为试制物料，则该物料不生成生产订单子件。若过滤条件中生成选择: 1:订单合并生成一张生产订单 2:部门合并-相同部门生成一张订单 3:整单合并-所有资料生成一张订单

17、4:分 单-每笔资料生成一张独立的生产订单。第30页，共83页。3.3 业务介绍-按订单装配生产订单-转单-栏目说明栏目说明过滤条件生成选择：默认值为“订单合并”，可选择“订单合并、部门合并、整单合并、分单”四者之一。列表栏目领料申请标识：控制该生产订单是否必须执行领料申请流程。若有启用生产业务流程，则新增生产订单时，系统默认生产业务流程中的设定值 。第31页，共83页。3.4 业务介绍-重复计划-概述重复计划是根据日产量以及起始/结束日期而非某一时点的离散数量对物料需求或供应进行的计划。 重复性计划是使用日产量进行定义的，它表示重复性计划起始和终止日期之间每个工作日的供应量。 第32页，共8

18、3页。3.4 业务介绍-重复计划-前提条件生产物料在存货主档中设置为重复计划 物料第33页，共83页。3.4 业务介绍-重复计划-前提条件维护重复制造物料与生产线的关系 。1，同一物料可在多条生产线上制造，在物料生产线关系上可以维护每条生产线的优先级和日产量2，可以为某一条生产指定替代的工艺路线。在新增重复计划的生产订单时，系统自动带出在物料生产线关系中指定的替代工艺路线。第34页，共83页。3.4 业务介绍-重复计划-订单生成重复计划自动生成若“自动分配生产线”为“是”,系统按照生产线的优先级和日产量，自动分配各生产线的产量。第35页，共83页。3.4 业务介绍-重复计划-订单生成重复计划手

19、动输入“领料申请标识”-控制该生产订单是否必须执行领料申请流程。子件领料申请-“领料申请标识”为“是”且子件物料供应类型为“领用”，则子件领料申请默认为“是”；若生产订单的“领料申请标识”为“否”且子件物料供应类型为“领用”，则从存货档案的领料方式中带入，可改。 第36页，共83页。3.5业务介绍-直接生产-概述集合订单（Collective Order） 1:BOM内各阶生产物料的计划订单或生产订单相互关联。 2:每一个订单都有自己的订单号。 3:如果子件是直接为上阶订单生产，且子件实体不必进入库 存，则可使用集合订单，这些子件称为直接生产子件。 4:供应类型为直接供应的子件,系统自动生成

20、直接供应的生产 订单。当直接生产子件完工时，即被上阶 生产订单直接领 用第37页，共83页。3.5业务介绍-直接生产-前提条件子件物料的供应类型为直接供应直接供应的子件不能为产出品第38页，共83页。3.5业务介绍-直接生产-功能特性 集合订单可以将不同的BOM阶层作为一个生产过程来描述，集合订单每一层表示一个独立的生产订单/计划订单。在一个集合订单内，只有最高阶订单发生库存物料的移动，直接生产的子件则不需要。相对于独立的生产订单，集合订单更易维护。一个集合订单中，许多业务交易可同时执行。(审核修改)第39页，共83页。3.5业务介绍-直接生产-功能特性MPS/MRP/SRP/BRP对于直接生

21、产子件的相依需求给予特殊标识。规划这些子件时，系统对其相依需求建立直接生产的计划订单。当最高阶计划订单转换为生产订单时，所有下阶直接生产子件的计划订单将自动转换为生产订单。修改上阶装配件的生产日期或数量时，系统自动调整下阶直接生产的计划订单，以保持集合订单的一致性。第40页，共83页。3.5业务介绍-直接生产-直接生产子件入库 为了正确地表示集合订单的生产成本，在直接生产子件完工入库的同时（子件实体并不进入库存），系统同时自动产生该子件在其上阶生产订单的领料单。但在例外情况下，可能需要将部分直接生产的子装配件进入库存。例如：在一个直接生产订单中，计划生产数量120个，其中预计报废数量20。然而

22、生产过程中只报废10个，产出110个。但是其上阶生产订单只需要100个，那么多余10个必须进入仓库中。为了保证成本计算的正确性，建议将多余数量的子件作为上阶生产订单的产出品办理入库手续。第41页，共83页。3.6业务介绍-不良品返工处理不良品返工处理生成的生产订单为非标准生产订单。不良品返工生产订单的生产物料为返工物料,MRP的净算量为0。不良品返工生成的生产订单无生产订单子件资料，无工艺路线资料。第42页，共83页。3.6业务介绍-不良品返工处理-报检依据 报检依据在生产制造参数中设定。第43页，共83页。3.6业务介绍-不良品返工处理-报检依据若报检依据为“来源生产订单”，不良品处理生成的

23、生产订单的质检为“否”。返工完成后，使用来源生产订单报检。若报检依据为“返工单”，不良品处理生成的生产订单的质检为“是”。返工完成后，使用返工单进行报检。第44页，共83页。3.6业务介绍-不良品返工处理-完工入库返工生产订单报检，检验后，可参照“检验单”或“不良品处理单”入库。返工生产订单的MRP净算量为0，完工入库时完成数量回写来源生产订单，而不是返工生产订单。第45页，共83页。3.6业务介绍-不良品返工处理-关闭不良品返工单可以由系统自动关闭，也可以由用户手工关闭。关闭方式可在生产制造参数中设置。第46页，共83页。3.6业务介绍-不良品返工处理-关闭生产制造参数中若勾选“生产订单自动

24、关闭“，返工完成后，若来源生产订单的累计入库数量=MRP净算量，系统自动关闭来源生产订单和返工生产订单。生产制造参数中若不勾选“生产订单自动关闭”，返工完成后，系统不自动关闭来源生产订单和返工生产订单。来源生产订单和返工生产订单均由用户手工关闭。第47页，共83页。3.7 业务介绍-服务单返工处理-概述依照审核状态的有返厂标识的服务单，自动生成非标准生产订单，以执行返工作业。生成的生产订单无工艺路线资料，生成的子件即母件本身，生成的生产订单记录来源服务单号。第48页，共83页。3.7 业务介绍-服务单返工处理-前提条件物料应为“服务产品”或“服务配件”。第49页，共83页。3.7 业务介绍-服

25、务单返工处理-前提条件已审核的服务单，“上门、返厂”为“整机返厂”或“部件返厂”。第50页，共83页。3.7 业务介绍-服务单返工处理-前提条件服务单物料通过其它入库单入库，入库单已审核。第51页，共83页。3.7 业务介绍-服务单返工处理-生成确定生成选择生成选择为“部门合并”，系统将相同部门的服务单生成一张生产订单 。生成选择为“分单”，则每一笔服务单生成一张生产订单。 指定默认生产订单类别第52页，共83页。3.7 业务介绍-服务单返工处理-生成若生产订单编号由系统自动生成，系统自动按照“生成选择“预生单号和行号。选中需要返工的服务单点“修改“，用户可以指定下列栏目：订单类别：订单类别可

26、由在过滤界面中指定的“默认生产订单类别”生成，用户也可在列表栏目中修改为其它类别。若其生产业务流程为启用，但订单来源没有选择”服务单”，该订单类别不可输入。开工日期和完工日期 系统默认为生产订单产生时的系统登录日期，可改。第53页，共83页。3.7 业务介绍-服务单返工处理-生成生产数量：系统默认为“返厂数量-已转数量”，可改，但不可大于返厂数量减已转数量 。此数量即为生产订单的生产数量。工艺路线：系统默认无工艺路线资料 ，用户可指定。其它可维护栏位：预入仓库，供应仓库，排程类型，原因码，备注等。生成服务返工用的非标准生产订单第54页，共83页。3.7 业务介绍-服务单返工处理-生产订单状态为

27、“锁定”序列号:该序列号保存至生产订单表体的起始序列号和结束序列号并将该序列号保存至生产订单序列号明细资料。并将序列号档案中序列号状态置为“在制”。根据“业务流程说明”，带出业务流程中“领料申请标识”的设定值，可改。生产订单记录“服务单号”第55页，共83页。3.7 业务介绍-服务单返工处理-生产订单返工处理生成的生产订单类型由订单类型和订单类别生成，不可修改由业务流程带出，可改记录服务单号第56页，共83页。3.8 业务介绍- 生产订单改制与挪料-概述为了快速响应客户需求，或解决制造过程中的生产问题，可将加工中的生产订单的全部或部分改为相同或相似物料的生产订单。改制后，原生产订单生产数量减少

28、，同时生成新的生产订单（即改制生产订单）。生产订单改制后，可将原生产订单的已领物料挪给改制生产订单。改制生产订单支持业务流程。第57页，共83页。3.8 业务介绍- 生产订单改制与挪料-前提条件被改制生产订单的订单类型为“标准”或“非标准”被改制生产订单不可是集合生产订单被改制生产订单的状态为“审核”若生产订单已转车间，且“允许流转卡”栏位值为 “是”， 则不可进行改制作业。第58页，共83页。3.8 业务介绍- 生产订单改制与挪料-填写改制单是否全部改制“是”：改制数量不可输入，数量等于生产数量减完工入库数量减在检数量。“否”：改制数量需手工输入，但数量不可大于生产数量减完工入库数量减在检数

29、量。若存在序列号明细资料改制数量应为整数。确认改制MRP净算量若原生产订单为标准类型的生产订单，改制MRP净算量=改制生产订单数量，不可修改。若原生产订单为非标准类型的生产订单，需用户手工输入第59页，共83页。3.8 业务介绍- 生产订单改制与挪料-填写改制单填写改制订单资料原生产订单存在序列号明细资料，则该物料必须是存货档案中选择了序列号管理选项并且库存管理参数设置中也选择了有无序列号管理选项。 改制生产订单的生产数量等于原生产订单的改制数量。系统带出BOM资料和工艺路线资料，可改。若原生产订单已转车间，且改制物料的工艺路线有工序行号大于原工艺路线的最大行号，则将大于原工艺路线最大行号的工

30、序资料带出。用户需手工填写这些工序的开工日期和完工日期。用户可指定排程类型。若存在工序资料，用户需指定被改制工序的状态及其数量，其总和需等于改制数量。输入全部资料后，保存生产改制单，改制状态为“未审核”。第60页，共83页。3.8 业务介绍- 生产订单改制与挪料-填写改制单在改制订单未审核前，原生产订单处于“冻结”状态。处于“冻结”状态的生产订单，不可修改或转车间 。也不可进行业务处理。未审核的“生产订单改制”，可以修改，也可以删除。当改制单删除时，原生产订单的“是否冻结”栏位改为“否”。若原生产订单存在序列号资料，在查询状态下，进入序列号指定界面，表体显示原生产订单行序列号明细资料。点工具栏

31、修改按钮，可在表体选择原生产订单序列号，被选择的序列号用于分配至改制生产订单.第61页，共83页。3.8 业务介绍- 生产订单改制挪料-审核改制单改制生产订单“审核” 存在下列问题时，系统不允许改制单审核：若序列号档案中已存在与改制物料编码序列号相同的档案资料 。若改制数量大于原生产订单未指定序列号数量加本序列号指定界面中选择的记录数，不允许审核。 改制单审核后：改制单不能弃审和修改。原生产订单“是否冻结”栏位改为“否”。产生改制订单的生产订单资料。系统自动生成被改制生产订单的反向工序转移单，和改制生产订单的正向工序转移单 。第62页，共83页。3.8 业务介绍- 生产订单改制挪料-审核改制单

32、挪料删除原生产订单中已选择分配给改制生产订单的序列号资料改制订单行增加生产订单序列号明细资料；改制单审核后，用户可以在原生产订单和改制订单间进行挪料作业。第63页，共83页。3.9 业务介绍- 材料出库单替代出库应用场景：客户：深圳锐达视场景：锐达视为电子产品生产企业，其产品子件主要是电子元器件，在生产领料过程中如果发现子件不足，则选择替代料直接领料出库。 第64页，共83页。3.9材料出库单替代出库 关键特性： 基础数据增加系统参数：材料出库单是否允许替代出库材料出库单维护在材料出库单中，增加替代料按钮。材料出库单修改：在材料出库单修改时，允许对材料出库单的主料明细行做替代料出库处理；可对材料出库单的原有记录做替代处理。第65页，共83页。3.9材料出库单替代出库 作业流程：库存设置 库存选项设置增加“生产领料时允许使用替代料”第66页，共83页。3.9材料出库单替代出库 作业流程：物料清单 维护物料清单以及子件替代料资料第67页，共83页。材料出库单替代出库 作业流程：生产订单 新增生产订单，审核第68页，共83页。材料出库单替代出库 作业流程