SHSH-BJHX--加热炉安装工程监理细则

1、芳烃联合装置及其配套系统60万吨/年芳烃联合装置南区二标段 加热炉施工监理实施细那么文件编号：BJHX-SHSH-00发布供执行周启明版号REV日期DATE发布说明REASON FOR ISSUE编制BY审查REVIEW质量QA批准APPR目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc195687861 PAGEREF _Toc195687861 h 3 HYPERLINK l _Toc195687862 2.适用范围 PAGEREF _Toc195687862 h 3 HYPERLINK l _Toc195687863 PAGEREF _Toc195687863 h

2、 3 HYPERLINK l _Toc195687877 PAGEREF _Toc195687877 h 3 HYPERLINK l _Toc195687878 PAGEREF _Toc195687878 h 3 HYPERLINK l _Toc195687879 6.施工程序 PAGEREF _Toc195687879 h 3 HYPERLINK l _Toc195687880 6.1 施工前技术准备 PAGEREF _Toc195687880 h 4 HYPERLINK l _Toc195687881 6.2 原材料检验 PAGEREF _Toc195687881 h 4 HYPERLIN

3、K l _Toc195687882 6.3 加热炉的预制 PAGEREF _Toc195687882 h 5 HYPERLINK l _Toc195687883 HYPERLINK l _Toc195687884 6.4 根底验收 PAGEREF _Toc195687884 h 12 HYPERLINK l _Toc195687885 6.5 钢结构安装 PAGEREF _Toc195687885 h 13 HYPERLINK l _Toc195687886 6.6 管架、管板、砖架和锚固件的安装 PAGEREF _Toc195687886 h 14 HYPERLINK l _Toc19568

4、7887 6.7 炉管及管件安装 PAGEREF _Toc195687887 h 15 HYPERLINK l _Toc195687888 6.8 配件安装 PAGEREF _Toc195687888 h 18 HYPERLINK l _Toc195687889 6.9 梯子平台、栏杆的预制 PAGEREF _Toc195687889 h 19 HYPERLINK l _Toc195687890 6.10 烟囱预制 PAGEREF _Toc195687890 h 20 HYPERLINK l _Toc195687891 6.11 衬里施工 PAGEREF _Toc195687891 h 20

5、HYPERLINK l _Toc195687900 7交工技术文件 PAGEREF _Toc195687900 h 24 HYPERLINK l _Toc195687901 7.1 交工文件规定 PAGEREF _Toc195687901 h 24 HYPERLINK l _Toc195687902 7.2 交工文件种类 PAGEREF _Toc195687902 h 24 HYPERLINK l _Toc195687903 8. 加热炉主要质量控制点 PAGEREF _Toc195687903 h 24 HYPERLINK l _Toc195687906 9加热炉平行检验点 PAGEREF

6、_Toc195687906 h 2510加热炉旁站内容251.目的为了进一步的做好PX工程二甲苯塔重沸炉的施工监理工作，对整个施工过程实行有针对性的控制，特编写本细那么。2. 适用范围本监理细那么适用于上海石化工程二甲苯塔重沸炉的施工过程。3.编制依据监理规划及相关管理文件；设计院提供的施工图；?石油化工管式加热炉钢结构工程及部件安装工程技术条件?SH3086-98?石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件?SH3085-1997?管式炉安装工程施工及验收标准?SH3506-2007?石油化工管式炉急弯弯管技术标准?SH/T3065-20063.7?石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道

7、焊接规程?SH/T3523-1999?压力容器无损检测?JB/T4730-2005?钢结构工程施工及验收标准?GB50205-2001?石油化工施工平安技术规程?SH3505-1999?石油化工异种钢焊接规程?SH/T3526-2004?石油化工钢结构工程施工验收标准?SH/3507-20054.工程概况上海石化60 万吨/年芳烃联合装置装置南区二标段加热炉系统由两台二甲苯塔重沸炉F801A/B及其余热回收系统组成。该工程由中国石化工程建设公司设计，北京华夏石化工程监理负责建筑、安装工程监理，中国石化集团第十建设公司负责制作安装。F801A/B炉为双室水平箱式炉型，单个辐射室尺寸长宽高约：m6

8、mm，对流室尺寸长宽高约mmm，对流室上部设有集合烟道，烟道中心线距地面高度为29m。辐射室内部布有两组辐射盘管，均为立式双面辐射型式。该炉炉底共设有30台油气联合燃烧器。5.工程特点设备需要在施工现场组焊，对安装、焊接和无损检测控制和调试的要求高。工期紧，协调工作量大，因为设计出图滞后，本细那么会随蓝图出来及时更新实施。6施工程序6. 1 施工前技术准备6. 熟悉设计文件。6. 组织设计图纸会审和设计交底。6. 审查和批准施工技术方案。6.1.4 审查质量保证体系。6 审查平安防护措施。6.2 原材料检验6. 加热炉材料、配件运抵现场后，应进行验收。逐件组进行外观检查其外形尺寸、外表质量和标

9、记应符合设计文件和有关标准的规定，并应附有出厂质量证明书，其机械性能、化学成份均应符合相关的专业标准。6. 加热炉管材质假设为P9和P11，所用的焊材应按设计文件选用，并应符合?碳钢钢焊条?GB5117-95和?低合金钢焊条?GB5118-95的有关规定。6. 钢材外表的锈蚀、麻点、划痕等缺陷，其深度不得大于钢板厚度负偏差的50%。6. 炉管内外外表应平整不得有裂纹、折叠、轧折、离层、结疤等缺陷，并不应有严重锈蚀现象。6. 高强度螺栓、普通螺栓、钢结构所用焊接材料和涂料均应有质量证明文件，并符合设计文件的要求。6. 炉配件如不能立即安装时，应放入室内进行保管。假设露天临时存放，应摆放整齐，并用

10、篷布等物盖好，炉管敞口部位用塑料布包好加以保护。 6.2.7 焊接H型钢应符合表-1的质量要求，并有原材料合格证、出厂合格证、直对接焊缝无损检测报告。 合金材料进场复验、PMI.1 所有合金材料进场必须按照标准要求和工程部程序文件要求做好材料复验工作。.2 PMI严格按照工程部程序文件要求执行，及时编制上报检测方案和标识方案。.3 PMI检测，必须按照程序文件要求做好委托签认工作，检测报告在要求的时间内及时反应。.4 建立PMI检测台帐，及时统计上报合金材料进场复验、PMI周报。.5 PMI检测比例必须满足程序文件要求。 焊接 H型钢的允许偏差表-1 6.3 加热炉的预制 根本构件预制.1 构

11、件预制应在预制平台上或预制厂进行，并应采取有效措施防止焊接变形。预制好的构件拉到安装现场进行组对。型钢的外形尺寸偏差超过专业标准时，可视情况予以矫正。其矫正后的偏差不得大于表-2的规定。6.2 矫正后的钢材外表不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于。6.2 所有螺栓孔均应采用机械方法加工或冲孔，并宜在预组装时配钻。6.3 螺栓成孔后，其允许偏差应符合表-3的规定。6.4 拼装时应留出焊接收缩余量，拼装定位焊后应对各种尺寸进行全面校对。主要承重梁、柱应选用整料制作。如需拼接，必须取得设计单位的书面同意，并根据构件受力情况确定拼接接头的位置及形式。其它梁柱拼接接头位置应错开节点区300mm以上。

12、6.5 根本构件预制允许偏差见表-4项 目允许偏差(mm) 焊接管板长、宽 3.0 平面度10.0 相邻孔间距 2.0 任意两孔间距 5.0 弯头箱门、炉顶盖板长、宽 5.0 弯头箱门平直度10.0 烟囱高度 20.0 直线度 0.1%h且15.0 圆度 0.5%d且10.0 周长 0.25%s且12.0 分类开孔位置 10.0 注：h-烟囱高度；d-烟囱直径；s-烟囱周长6.6 角钢法兰或扁钢法兰对接焊缝外表应打磨光滑，其尺寸的允许偏差应符合表-5的规定。所有门类、仪表接管和开孔，应符合设计文件的要求。预制时，开孔位置的允许偏差为。6.7 所有门类、仪表和接管的开孔位置应符合设计文件的要求。

13、预制时，位置偏差应小于5mm。6.8 用弦长大于的弧形样板检查煨弯预制构件的局部凹凸变形，间隙应小于2mm。构件的翘曲，每米应小于2mm，全长不应大于5mm。6.9 构件在煨制过程中，其减薄量不得超过构件原厚度的10%，且不小于设计壁厚。6.10 构件煨制时，加热温度应控制在9001000。普通碳素结构钢温度下降到700、低合金结构钢温度下降到800时，应结束加工并使构件缓慢冷却。6.11 烟囱的高度允许偏差为20mm；直径允许偏差为5mm；圆度偏差应小于内径的5/1000，且不应大于10mm；直线度偏差应小于长度的1/1000，且不应大于15mm。用弦长为1/6内径的样板检查，局部凸凹不应大

14、于3mm。烟囱的纵、环焊缝错边量不应大于1.5mm。6.12 现场预制的焊接管板，其长度和宽度允许偏差为3mm。整块管板开孔应进行平行度调整，其最大翘曲值应小于10mm。管板上两相邻管孔间距允许偏差为2mm，任意管孔间距允许偏差为5mm，管板上两相邻安装螺栓孔间距允许偏差为2mm，任意两安装螺栓孔间距允许偏差为5mm。6.13 对流室框架的高度允许偏差为4mm，宽度允许偏差为3mm；垂直度偏差应小于高度的1/1000，且不应大于5mm。顶梁与烟囱的安装螺栓孔，其两相邻螺栓孔间距允许偏差为2mm，任意两螺栓孔间距允许偏差为4mm。6.14 弯头箱门和炉顶盖板的长度和宽度允许偏差为5mm。每块弯头

15、箱门或盖板的最大翘曲应小于10mm。6.15 焊接H型钢应执行?石油化工钢结构工程施工及验收标准?SH3507的规定。主要承重梁、柱应选用整料，如需拼接，必须取得设计单位的书面同意，并应确定接头形式和位置。6.3.2 箱式炉框架结构的预制6.3.2.1 立柱长度的允许偏差：当柱长小于或等于8m时为3mm；当柱长大于8m且小于或等于16m时为6mm；当柱长大于16m时为8mm。6.3.2.2 立柱的直线度偏差不应大于长度的1/1000，且当柱长小于或等于8m时，不应大于5mm；当柱长大于8m且小于或等于16m时，不应大于12mm；当柱长大于16m时，不应大于20mm。6.3.2.3 两立柱轴线距

16、的允许偏差：当间距小于或等于5m时为3mm，当间距大于5m时为5mm。6.3.2.4 梁的直线度不应大于长度的l/1000，且不大于8mm。6.3.2.5 顶梁和底梁的标高允许偏差分别为6mm和2mm，中间横梁标高的允许偏差为3mm。6.3.2.6 框架平面内两对角线长度 L1-L2 及框架结构空间两对角线长度之差L1-L2 均不应大于10mm。框架预制偏差示意见图.6-1，框架空间对角线示意见图.6-2。6. 3.2.6-l 箱式炉框架结构预制偏差示意 6.6-2 框架空间对角线示意6.3.2.7 主框架上的中间管板、中间管架的安装螺栓孔应以立柱底板下外表为基准，按标高要求钻孔，其两相邻螺栓

17、孔间距允许偏差为lmm，标高累计允许偏差为3mm。6.3.3 钢结构的焊接6.3.3.1 钢结构的焊接，应按合理的焊接工艺、焊接程序和焊接方法进行。6.3.3.2 钢结构焊接应在构件预制、安装尺寸检查合格后进行。施焊前应去除坡口外表及其边缘的油污、铁锈等杂物，焊完后应及时去除熔渣和飞溅物。6.3.3.3 对规定必须进行无损检测的焊缝，焊工应在焊缝附近明显位置打上其钢印代号。6.3.3.4 普通碳素结构钢焊缝冷却到环境温度或低合金结构钢焊缝完成焊接24h以后，应进行外观检查。6.3.3.5 焊缝外表质量应符合以下规定：(1) 焊缝成形良好，外表不得有裂纹、夹渣、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，工件上

18、不得有飞溅物；(2) 焊缝不允许未熔合；(3) 局部咬肉深度应小于0.5mm；(4) 断续焊缝长度的允许偏差为+10 0mm。(5) 焊缝外形尺寸的允许偏差应符合设计文件和?石油化工钢结构工程施工及验收标准?SH3507的规定。6.3.3.6 焊缝的无损检测应按设计文件规定执行。6.3.3.7 出现不合格焊缝，应查明原因并制定措施后返修。6.3.3.8 施工图中注明需开坡口的节点板等应严格进行开设坡口，坡口加工完成后应进行外观检查，外表不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。6.3.4 框架和墙板的预制6.3.4.1 根据现场布置情况和加热化炉的具体结构，可按下述方法进行钢结构的预制：同一轴线的柱子与横

19、梁各构成一榀。6.3.4.2 框架预制允许偏差见表-6。立柱、梁预制允许偏差 表-6项 目允许偏差(mm) 立柱长度 L88L16L168直线度 L80.1%L且8L160.1%L且 L160.1%L且相邻立柱轴线间距 d5d5立柱总间距 E5E5立柱间平行度 0.1%L且梁直线度 0.1%L且平行度 0.1%L且框架平面及空间对角线之差 .3 每块柱脚板上的螺栓孔位置的允许偏差为2.0mm。6.4 根底验收6 根底的中间交接及处理。6.1 根底移交时，应有质量合格证明书及测量记录。在根底上应明显地画出根底的纵横中心线、标高基准线；6.2 对根底进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷

20、；6.3 对照相关的根底图和加热炉结构图，对根底的尺寸和位置进行复查，其偏差应符合表-7的规定。表-7序号工程允许偏差mm 1 根底的座标位置纵横轴线 20 2 根底不同平面标高 0 -20 3根底上平面的水平度每米5全长104预埋地脚螺栓顶端标高200中心距25根底上平面外形尺寸206.4 根底外表应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内35个点为宜，根底外表不得有油污或疏松层；6.5 座浆垫板的座浆砼要比根底砼高一个标号，施工前因先配置，并制作试块检验合格后再正式调制；6.4.1.6 垫板的钢材材料应尽量钢结构地板或设备底座一致，厚度可用610mm钢板。6.5 钢结构安装

21、6 钢结构在安装前，应组织根底验收工作，并及时办理工序交接手续。6 钢结构在安装前，应对以下技术资料进行复核。6.1 根底浇灌质量、混凝土强度试验报告；6.2 根底相邻行(列)轴线距的允许偏差为3mm，两端轴线距的允许偏差为5mm；6.3 根底的两端对角线之差不应大于5mm；6.4 根底顶面标高的允许偏差为 0-10mm；6.5 地脚螺栓顶端标高的允许偏差为 +10 0mm，垂直度偏差不应大于地脚螺栓伸出根底面长度的1/1000；中心位置(在根部测量)的偏差为小于2mm；6 座浆块养护期至规定的强度并经复检合格。6 主题钢结构安装就位后并经检测合格，方可进行二次灌浆。二次灌浆层厚度一般在305

22、0mm之间，灌浆层应饱满，砂浆标号应符合设计要求。6 钢结构安装偏差应符合以下规定：6.1 立柱安装位置偏差不应大于3mm；6.2 立柱垂直度偏差不应大于柱高的1/1000，且当柱高小于或等于20m时，不应大于12mm；当柱高大于20m时，不应大于18mm。各立柱不得向同一方向倾斜；6.3 立柱的柱脚板底面标高允许偏差为3mm，且各立柱间标高之差不应大于5mm；6.4 相邻两立柱轴线距离的允许偏差为3mm，两端立柱轴线距离的允许偏差为6mm；6.5 同一平面横梁标高的允许偏差为5mm，同一接点处横梁端部应平齐，横梁中心线相对于立柱轴线偏移不应大于2mm，横梁的水平度偏差不应大于横梁长度的1/1

23、000，且不应大于5mm；6.6 烟囱的垂直度不应大于烟囱高度的，且不应大于20mm；6.7 用lm直尺检查炉壳板外表局部凹凸，不应大于3mm。6 圆筒炉筒体高度的允许偏差为士5mm，筒体周长的偏差不应大于周长的，且不应大于18mm，圆度偏差不应大于直径的l/1000，且不应大于20mm。垂直度偏差不应大于筒体高度的l/1000，且不应大于12mm。6 框架平面内两对角线长度之差21LL.和炉膛空间两对角线长度之差43LL.均不得大于10mm。箱式炉安装允许偏差示意见图4。6 箱式炉炉室空间对角线长度之差应小于10mm。6 钢制烟道和风道的安装应符合设计文件的规定。6.6 管架、管板、砖架和锚

24、固件的安装6 尺寸控制管架、管板、砖架和锚固件在安装前应进行外观检查，其外表质量、外形尺寸应符合设计文件和有关标准的规定。6 安装要求铸造的管架、管板、砖架在安装时，严禁敲打、摔撞和强制性安装，螺栓不应拧得过紧，上紧后应退回l/4扣。6 管架的安装管架的安装应符合以下规定：6.1 卧管管架标高允许偏差为2mm。6.2 立管管架中心位置允许偏差为2mm。6.3 管板的安装应符合以下规定：(1) 两端管板与中间管板的管孔同心度不应大于4mm。(2) 管板垂直度不应大于管板高度5/1000，且不应大于5mm。6 砖架安装砖架的安装应符合以下规定：6.1 砖架标高允许偏差为1mm；6.2 砖架每段的直

25、线度偏差不应大于每段高度的1/1000；6.3 相邻砖架间距允许偏差为1mm，两端砖架间距允许偏差为；6.4 托砖板垂直于炉墙方向的水平度偏差不应大于2mm，且应向上倾斜。托砖板沿炉墙方向的水平度偏差应小于托砖板长度的2/1000，且不应大于5mm；6.5 托砖架端部应排列成一直线，允许偏差为；6.6 每一排挂砖架的挂砖面应在同一垂直平面内，允许偏差为；6.7 吊砖架的吊砖面应在同一平面内，允许偏差为，吊砖架间中心距偏差应小于。6 锚固件的安装应符合以下规定：6.1 锚固件的焊接材料应与锚固件材质相匹配；6.2 锚固件的规格、材质、安装位置、方向应符合设计文件的规定；6.3 锚固件与炉壳板的连

26、接应逐个检查，必须牢固。6.7 炉管及管件安装6 炉管及管件检验6.1 炉管及管件在安装前应按以下规定进行检验(1) 炉管及管件的交货状态应符合设计文件的规定；(2) 炉管及管件应逐件(组)进行外观检查，内外外表应平整，不得有裂纹、折迭、重皮、结疤等缺陷，其外形尺寸及标记应符合设计文件和有关标准的规定；6.2 镍铬奥氏体钢炉管不得用含硫、锌、锡、铜和铅等有害成份的颜料作标记，且不得与非不锈钢的金属接触，以防炉管发生腐蚀。露天临时存放时，应用蓬布等物盖好，管口应用木制或无氯塑料制的盖封闭。6.3 炉管在安装前，无耐压强度试验合格证明的或在现场制作的转化炉和加热炉的单根辐射管，在安装前应进行耐压试

27、验，试验压力应符合设计文件的规定。试验压力保持不少于30min，以无渗漏或无压降现象为合格。6 炉管安装6.1 炉管安装应符合以下要求：(1) 炉管安装前应详细检查管板、管架和定位管的安装位置是否符合设计要求；(2) 炉管在安装或焊接前，应将管内、外壁清扫干挣；(3) 炉管在运输和吊装过程中，必须有防止变形的加固措施；(4) 立管吊装时应平稳，不得撞击炉墙和衬里，水平管穿管时，不得撞击管板、管架和折流砖；(5) 炉管安装时，必须保证导向管与定位管的安装尺寸，以满足炉管升温后能自由膨胀；(6) 立管上端采用炉外支承时，每根立管的两个支耳，应水平地支承在吊管梁上。如果支耳与吊管梁之间间隙较大或炉管

28、垂直度偏差较大，可在支耳下端加垫铁找正。垫铁与支耳找正后应点焊牢固。假设立管采用炉内吊管时，连接炉管上部的弯头或弯管应与吊钩接触，并使吊钩确实承重，炉管中部的拉钩不应与炉管紧密接触，以免影响炉管在拉钩内自由膨胀。假设立管采用炉内下支承时，下弯头或弯管上的导向管应插入炉底定位管内，并不得强行对中，定位管的焊接应在炉管安装找正合格后进行。6.2炉管组对时，作为焊缝组成局部的定位焊缝，应符合以下规定：(1) 定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同；(2) 定位焊缝的长度宜为1020mm，高度为24mm；(3) 严禁强力定位焊接；(4) 定位焊缝应沿管周均匀分布。正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间；

29、(5) 定位焊缝应焊透且无焊瘤等焊接缺陷，发现裂纹等焊接缺陷时必须去除后重焊；(6) 为确保底层焊道成形好，减少应力集中，定位焊缝的两端应为缓坡状，否那么应进行打磨修整；6.3 炉管焊接应按设计文件的规定进行，且符合?石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件?SH3085和?石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程?SH3520的规定。6.4 施工单位对首次使用的钢种、改变焊接材料、焊接方法或焊接工艺，施焊前必须按?钢制压力容器焊接工艺评定?JB4708进行焊接工艺试验，并编制焊接工艺报告及焊接作业指导书，焊接工作必须按焊接作业指导书的要求进行。6.5 焊工应按?锅炉压力容器焊工考试规那么?的

30、规定参加考试，并取得相应工程的资格证书。6.6 从事无损检测的工作人员，必须按?锅炉压力容器无损检测人员资格考核规那么?的规定参加考试，并取得相应的资格证书。6.7 施工现场应具有符合焊接材料保管要求的储存场所和烘干、保温设施。6.8 施焊现场宜设焊接工作棚，以防止风、雨、雪对焊接质量的影响。炉管两端应采取措施进行封闭。当焊接环境出现以下情况之一时，如无有效的防护措施那么严禁施焊：(1) 风速大于或等于8m/s；(2) 相对湿度大于90%；(3) 雨、雪环境；6.9 铬钼钢炉管焊接应采用与母材金属相同成份的珠光体耐热钢焊条。焊条药皮不得有脱落和裂纹等缺陷，使用前应按出厂说明书的规定进行烘干。烘

31、干后放在保温筒内的焊条不得超过4h，否那么应按原烘干规定重新枯燥，重复烘干次数不得超过三次。6 焊丝使用前必须去除锈斑和油污，直到露出金属光泽为止。6.11 炉管的坡口应采用机械法加工。6.12 炉管组对前必须仔细去除坡口外表及坡口边缘内、外侧不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈和毛刺。对镍铬奥氏体钢炉管坡口的清理和修整应使用专用不锈钢丝刷或刚玉砂轮。6.13 炉管组对应符合以下规定： (1)辐射管组对时，应做到内口平齐，对口内壁错边量不应大于；(2) 其他炉管组对时，对口内壁错边量不应大于1mm。6.14 定位焊用的焊接材料应与正式焊接时所用的材料相同，并应执行相同的焊接工艺。定位焊应认真检

32、查，如有未焊透、裂纹等缺陷，应予去除，并重新进行焊接。6.15 炉管焊接的引弧必须在坡口内进行，严禁在焊件外表引弧。6.16 炉管对接焊缝宜用氩弧焊打底并在管内充氩气保护。氩气纯度应在99.96%以上。6.17 焊前预热时的加热范围，应以对口中心线为基准，每侧不小于80mm。焊后热处理加热范围，每侧不应小于炉管壁厚的六倍。.18 不合格的炉管焊缝必须按如下规定返修：(1) 焊缝在返修前应进行质量分析，待找出原因并制订出切实可行的返修方案后，方可进行返修；(2) 离心铸造合金钢炉管的同一部位焊缝返修次数不应超过两次，其它炉管不应超过三次。最后一次返修方案应经施工单位技术总负责人批准。6.21 辐

33、射管上不得打焊工代号钢印，应将焊工代号标注在炉管单线图上。6.22 炉管焊缝的外观检查应在无损检测之前进行，焊缝外表质量应符合设计文件的规定。检查不合格的焊缝不得进行其它工程的检验。6.23 组焊完毕后的炉管，如设计文件要求通球试验，应按设计文件规定执行。6.24 炉管焊缝的无损检测应在耐压试验之前按设计文件的规定进行焊缝无损检测部位应做好标记和记录。进行无损检测的焊缝，不合格部位必须返修，返修后仍应按原规定方法进行检验。6.25 焊缝均应进行外观检查，其外表质量应符合以下要求： 焊缝外形尺寸应符合设计文件的要求，焊缝与母材应圆滑过渡； 焊缝和热影响区外表不应有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣

34、等缺陷；.25.3 焊缝外表的咬边深度不得大于，焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝总长度的 10 。否那么，应进行修磨或焊补，焊补处应修磨，使之平滑过渡。经修磨部位的炉管壁厚不应小于设计要求的厚度。.26 对接焊缝应进行 100%无损检测。检测方法宜采用射线检测。假设采用超声检测时，需用射线检测复验，复验数量为焊缝总数的 20 。上述两种检测方法均应符合现行标准?压力容器无损检测? JB4730 的规定，其中，射线检测合格等级为 II 级，超声检测合格等级为I级。不能用超声或射线检测的角焊缝，可采用磁粉或渗透检测方法检查缺陷。.27 不合格的焊缝必须进行返修。同一部位的返修次数不宜超过两次，经过

35、两次返修仍不合格的焊缝，如需再进行返修，应编制返修工艺措施，经施工单位技术总负责人批准后，方可实施，并将焊缝返修次数、部位和无损检测等结果记入焊缝返修记录中，返修后仍应按原规定方法进行检测。.28 要求焊后热处理的炉管，应在热处理前返修，如在热处理后还需返修，返修后应重新进行热处理并做硬度测试。6 炉管压力试验6.7.3.1 试压前应检查与炉管及炉管钢结构有关的钢结构、管架、管板及仪表管嘴等安装和筑炉施工是否符合设计文件的规定。6.7.3.2 用弹簧吊架吊置的炉管，在液压试验前应采用临定支承固定。6.7.3.3 炉管系统的强度试验压力和方法应按设计文件的规定进行，当设计无规定时，应按?工业金属

36、管道工程施工及验收标准?GB50235的规定执行。6.7.3.4 奥氏体镍铬钢炉管水压试验用水的氯离子含量应小于25mg/m3。6.7.3.5 试验用压力表应经校验合格，精度不低于级，表的满刻度值为最大被测压力的2倍，压力表不应少于两块。6.8 配件安装配件在安装前必须进行检查，其组装质量和外形尺寸应符合设计文件的规定6 燃烧器的安装燃烧器的安装应符合以下规定：(1) 炉底预留的燃烧器孔位置，经交接验收合格后，方可安装燃烧器；(2) 喷嘴在安装时，点火孔位置应按设计文件的规定进行对中；(3) 燃烧器的喷嘴及供气、供油、供汽系统的管路必须畅通无阻；连接部位应严密、无泄漏；一、二次风门等调节机构应

37、准确、转动应灵活。燃烧器的安装位置偏差应小于8mm。6 烟、风道挡板和烟囱挡板安装烟、风道挡板和烟囱挡板的调节系统应进行试验。检查其启闭是否准确、转动是否灵活，开关位置应与标记相一致。挡板与内壁的间隙应符合设计文件的要求。6 人孔门、观察孔和防爆门安装人孔门、观察孔和防爆门安装位置的偏差应小于8mm。人孔门与门框、观察孔与孔盖均应接触严密，转动灵活。6 重力式防爆门安装重力式防爆门的门盖重量必须符合设计文件的规定，铰链转动应灵活。6 弹簧吊架安装弹簧吊架应按类型和支承负荷正确地进行安装。弹簧吊架承力后，标尺应处于冷态负荷位置，标尺读数应予记录。当炉管升温后，应检查、调整弹簧吊架热负荷位置，使其

38、符合设计文件的规定。6.8.6 吹灰器安装吹灰器的支架应焊接牢固，调试时应详细检查传动系统运行是否正常、吹灰管是否转动灵活、伸缩长度是否符合设计要求。6.9 梯子平台、栏杆的预制6 梯子、平台一次预制成形，栏杆下料至规定长度。6 梯子制作时应确保其踏步互相平行，梯子平台预制的其它外形允许偏差见表梯子、平台外形尺寸允许偏差 表-8序号工程允许偏差(mm) 1 平台长度 A 0 -102 宽度 B 3 平台两对角线差|l1-l2| 4 平台外表度1m范围内 5 梯子长度L 6 钢梯宽度H 7 踏步与边梁夹角() 18 梯子纵向挠曲矢高 0.1%L9 踏步间距t 0 衬里施工.1材料检验与验收 加热

39、炉衬里材料的检验应按照标准要求由采购方及供货商共同取样，监理见证。加热炉炉衬材料的性能检验应由国家级或省级的耐火材料检验中心执行。其性能指标应符合设计说明书的要求或符合相应的标准的要求。 .2 除锈 除锈采用手工与电动钢丝刷相结合的除锈方法，将炉壁内的油污、铁锈及其它附着物清理干净，除锈后应尽快施衬。当焊接锚固钉后须间隔较长时间才能施衬时，应采用先焊钉后除锈的方法，除锈宜采用喷砂。 .3锚固钉焊接锚固钉焊接前按图纸要求的排列图在器壁上排布放线，标出锚固钉的焊接位置，并核对锚固钉的型号、尺寸、规格、材质，防止用错；“v型锚固钉焊接时应先在锚固钉的两侧点焊，然后再正式焊接。锚固钉要双面焊接，焊道长

40、度不少于20mm，无夹渣咬肉现象，焊接后打净药皮；锚固钉如遇焊缝，钉位应错开焊缝50 mm。；.4轻质浇注料施工搅拌采用强制式搅拌机进行。每次搅拌量应以30分钟内施工完毕为限。搅拌时先将骨料、粉料和结合剂、添加剂等进行干混1分钟，然后参加用水量的80，湿拌12分钟，再逐渐参加剩余水量混拌12分钟左右， 搅拌好的湿料要颜色一致、稠度适中。加水量的大小应视温度的变化在规定的范围内调节；搅拌好的湿料，应在30分钟内使用完毕。已初凝或失去施工性能的湿料不得二次加水搅拌使用；轻质浇注料衬里采用手工捣制的方法施工时，厚度方向应一次成形，并用橡胶捶呈梅花状一捶压半捶砸实；轻质浇注料采用支模捣制时，模板支设要

41、牢固可靠、拼缝严密、与浇注料接触的面要光滑并涂刷隔离剂，每次支模的宽度不应大于400mm，模板内随铺料随用适宜的捣棒循环捣实，特别是锚固钉附近要仔细捣打，不得出现漏捣和捣打不实的现象。模板撤除时间应视浇注料的固化时间和环境温度确定，一般浇注料的抗压强度到达70以上即可拆模常用铁线划痕的经验判断法；隔热层浇注料施工时，外表应是粗糙的不得抹光。耐热层浇注料施工时，外表应整平、压实但不得压光，必要时，压实后的外表可用扫把轻轻的托扫。各层间不得别离；浇注料衬里应平整、密实、无空洞；如施工间歇时间超过初凝时间，应按施工缝要求进行处理，通常当炉衬厚度75mm时可留设直缝当炉衬厚度75mm时应留设等距台阶缝

42、，且施工缝留设位置宜在两锚固钉之间，下次施工前，应将结合面划出沟痕，去除浮粒，淋水润湿前方可继续施工；除施工图有特殊要求外，凡厚度大于75mm以上的衬里，均应留设伸缩缝，其布置为“井字形，间隔为800mm1000mm之间，伸缩缝的宽度为23mm，深度为 2030mm；衬里成型后， 应根据浇注料的特性和生产厂的施工说明书进行潮湿和自然养护，潮湿和自然养护完毕方可吊装组对。.5耐火砖施工 砌筑前应对耐火砖进行选砖，以便将厚度偏差相近的砖砌筑在同一层上。选砖时，应保证砖的尺寸误差能满足所规定的砖缝要求。如砖的尺寸误差满足不了砖缝的要求时，应进行加工； 耐火砖砌筑前应进行撂底放线、摆砖验缝，调整好砖与

43、砖之间的搭配、外表水平等，炉底找平用轻质耐火浇注料或采用加工砖的方法找平。以上工作完毕应经过有关人员检查前方可正式砌筑； 砌体应错缝砌筑，错缝均匀，缝中泥浆均应饱满，外表及时勾缝，无遗漏；缺棱、缺角及经加工的砖面不得砌在迎火面上。炉底干砌的砖缝应以干耐火粉填满； 砌砖时应使用木槌或橡胶槌找正，不得使用铁锤，在泥浆干固后不得敲打砌体，也不得在砌体上砍凿砖； 陶瓷纤维板的粘贴应与轻质耐火砖的砌筑同时进行，板与炉壳、板与板之间使用粘结剂进行粘贴。板与炉壳应贴近，板与板之间应对缝严密并错缝粘贴，板与轻质耐火砖之间的水平缝应错开20mm以上； 所有膨胀缝的留设位置、尺寸、填充方法符合标准及设计要求，缝内不得夹有泥浆等杂物，填充的耐火纤维应饱满有弹性； 炉墙内拉砖钩、拉砖杆施工时，不得出现虚拉现象不得任意增加或减少拉砖钩的数量。每层拉砖钩、拉砖杆安装完毕必须经过施工员检查确认合格前方可继续施工； 喷嘴砖砌筑前应予砌并按编号施工，不符合要求应磨砖；.6耐火纤维喷涂施工施工前应将加热炉的小接管及管嘴内孔用木塞塞好或用牛皮纸包裹管口部位；对衬里保温钉系统进行全面质量检查，检查合格前方可进行喷涂