合成橡胶产品手册

1、 目录TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark0 一、合成橡胶基础知识2 HYPERLINK l bookmark2 （一）、合成橡胶定义2 HYPERLINK l bookmark4 （二）、合成橡胶分类2 HYPERLINK l bookmark6 （三）、合成橡胶用途9 HYPERLINK l bookmark8 （四）、合成橡胶生产工艺10 HYPERLINK l bookmark10 （五）、合成橡胶特点11三、合成橡胶产业现状11 HYPERLINK l bookmark12 （一）、合成橡胶市场占有情况11 HYPERLINK l bookmark16

2、 （二）、合成橡胶是我国橡胶的主要发展方向15 HYPERLINK l bookmark18 （三）、我国合成橡胶的产能迅速扩张16 HYPERLINK l bookmark20 四、合成橡胶的主要生产企业17 HYPERLINK l bookmark22 （一）、丁苯橡胶（SBR）17 HYPERLINK l bookmark26 （二）、顺丁橡胶（BR）18（三）、丁腈橡胶（NBR）19 HYPERLINK l bookmark28 （四）、氯丁橡胶20 HYPERLINK l bookmark34 （五）、异戊橡胶21 HYPERLINK l bookmark38 （六）、乙丙橡胶22

3、HYPERLINK l bookmark40 （七）、丁基橡胶22 HYPERLINK l bookmark42 五、影响合成橡胶价格因素24 HYPERLINK l bookmark44 （一）成本因素24 HYPERLINK l bookmark46 （二）供需情况25 HYPERLINK l bookmark48 （三）政策因素25合成橡胶产品手册一、合成橡胶基础知识（一）、合成橡胶定义合成橡胶是由人工合成的高弹性聚合物。也称合成弹性体，是三大合成材料之一，其产量仅低于合成树脂（或塑料）、合成纤维。分类方法多样，发展历史悠久，有着广阔的研究前景。天然橡胶的生产虽然逐年在增长，但随着工农业

4、的发展和橡胶在科学技术、工程技术及日常生活中的广泛应用，它不仅在数量上，而且在性能上都远远满足不了需要。随着高分子科学和石油化学工业的发展，合成橡胶也大规模、多品种地发展起来了,现在合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶。这不仅补充了天然橡胶的不足，而且对促进尖端科学和工业技术的发展，满足它们对于橡胶材料提出的更新、更苛刻的性能要求，有着特别重要的意义。（二）、合成橡胶分类合成橡胶的品种很多，按其性能和用途可分为通用合成橡胶和特种合成橡胶两大类。凡是性能与天然橡胶相近、物理机械性能和加工性能较好、能广泛用于轮胎和其它一般制品的橡胶称为通用合成橡胶：凡是具有特殊性能，专供制作耐热、耐寒、耐化学腐蚀、耐

5、溶剂、耐辐射率等特殊橡胶制品的称为特种合成橡胶。通用合成橡胶与特种合成橡胶的划分是相对，并无严格的界限。有些合成橡胶兼有上述两方面的特点，如氯丁橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶等。按性能和用途，合成橡胶的分类品种见表1-6所示表1-6合成橡胶分类品种丁苯橡胶.顺丁橡胶;异戊椽胶通用合成橡胶合成橡胶”特种合成橡胶氯丁椽胶.丁基橡胶乙丙橡胶!.丁睛橡胶屮，硅橡胶氟橡胶聚氨橡胶:丙烯酸酯椽胶氯璜化聚乙烯橡胶聚硫橡胶J氯醇橡胶1、丁苯橡胶（SBR）丁苯橡胶是目前世界上产量最高、消费最大的通用合成橡胶。丁苯橡胶（SBR）是二丁烯和苯乙烯两种单体通过乳液共聚或溶液而得到的弹性体。按生产工艺，丁苯橡胶可分

6、为乳聚丁苯橡胶（ESBR）和溶聚丁苯橡胶（SSBR）两大类,其中乳聚丁苯橡胶产能、产量和消费量均大于溶聚丁苯橡胶。A6!乳聚丁草职（ESBK）和理聚丁董#Jfc（KSER）对肉kA至妥帯管履嚴ESBR比有良貯灼斡:合挣嵐，实加i.拧能“带址札恢呼卷按啦屯的垛真.用站、耐老化滾更时赛悻抚优于趾然拟塚可巧丸，號權胶，陨；導胶井冋衍盘善枷工惟e和悔理比能是昇棺叱.S埠胶比心后牡竟丸，眛f匕感生热高.牡踮丸母丸i表街長充?IT粘谆屋SSBR优良射钳唐,IL时凰搓*耐低曲住瑕忧貶的动空椎能；孔聚丁社粗啟枕涯淆性号，但滇对阻沖丸，天黙融粗疇艰胶從茁力小，咤貌忑滑41九：SEB-ft-fL紀忑琳斫初康i/j

7、fO.力値网种甩掘帥川f轮盼黃君皋送:中與廉污证卷哥窕餐乳聚丁苯橡胶（ESBR）的工业化是与20世纪30年代，经过80年的发展，至今仍居合成橡胶各品种中产耗量首位；20世纪80年代，ESBR以称为工艺技术成熟、产品质量稳定、品种牌号众多、产耗量最大的合成橡胶品种。溶聚丁苯橡胶（SSBR）问世于20世纪50年代,近20年来SSBR合成技术不断提到，采用高分子设计及活性技术开发出了一系列抗湿滑性、滚动阻力、耐磨性等综合平衡性能极佳的满足轮胎及橡胶制品发展要求的SSBR新牌号，从而使SSBR发展速度快于ESBR。但由于ESBR生产成本低、加工性能优异、加工技术成熟，应用仍然广泛。丁苯橡胶主要用于制作

8、轮胎，世界丁苯橡胶的消费结构中，约53.5%用于轮胎及其制品，11.9%用于橡胶机械制品，34.6%用于其它方面，各个地区丁苯橡胶消费结构有所不同。我国丁苯橡胶主要用于生产轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及车力胎等。在轮胎行业中，丁苯橡胶产品主要用作轮胎的胎面胶、胎侧胶、胎体帘布层胶、胎圈护胶、胶芯胶及钢丝夹胶等。其中轿车轮胎、农用轮胎及工程轮胎应用丁苯橡胶的比例较高，一般均在50%以上，其中工程用轮胎比例高达90%以上。其中产品以国产胶为主，进口产品以通用丁苯橡胶SBR1712、SBR1500和SBR1502为主，有部分大型轮胎生产企业和外资轮胎生产企业进口一定数量的高苯乙烯含量丁苯橡胶产品，用于生

9、产高性能轮胎。胶鞋行业是我国丁苯橡胶的第二大消费领域，产品主要是布面胶鞋和全胶鞋，其中使用丁苯橡胶以牌号1502居多，也使用部分1500和1778。另外一些企业也适用少量的溶聚丁苯橡胶和高苯乙烯含量的丁苯橡胶。2、顺丁橡胶（BR）顺丁橡胶（BR）是顺式-1.4-聚丁烯橡胶的简称，其合成单体是丁二烯，可采用不同催化剂和聚合方法合成，是目前世界上仅次于丁苯橡胶的第二大通用合成橡胶。根据聚合时采用的催化剂种类不同，顺丁橡胶又分为钴型、镍型、钛型和锂型四类。其优点包括弹性好、耐磨性强、耐低温性能好、生热低、滞后损失小、耐屈挠性、抗龟裂性以及动态性能好等，可与天然橡胶、氯丁橡胶以及丁腈橡胶等并用，在轮胎

10、、抗冲击改性剂、胶带、胶管以及胶鞋等橡胶制品的生产中具有广泛作用。我国顺丁橡胶最大的应用领域是轮胎，主要作为轮胎的胎侧胶、载重斜交胎导向轮胎胎面胶、动用轮胎胎面胶、子午胎胎圈护胶等。顺丁橡胶微观结构的不同取决于催化剂、聚合溶剂和聚合反应温度，根据顺丁橡胶顺式结构的含量分为高顺丁橡胶（顺式结构站97%99%）、中顺丁橡胶（顺式结构站90%95%）和低顺丁橡胶（顺式结构站32%40%）三种；其中高顺丁橡胶包括：钻系、钛系、镍系、稀土钕系，其他还包括锂系。我国的生产装置多为镍系，而进口主要集中在钴系、锂系和稀土钕系。汽车高速行驶要求轮胎胶料具有更高的强度、更好的耐磨性及屈挠性和更低的生热性、更低的滚

11、动阻力。推广稀土顺丁橡胶将成为不可阻挡的趋势。稀土顺丁橡胶比普通的镍系顺丁橡胶强度、硬度、粘性、耐磨性都有所增强，滚动阻力明显降低，在高速行驶时不易爆胎；生产过程节能、成本低、易降解，适用于子午线轮胎、斜交轮胎的各种原料配方，可与天然橡胶、丁苯橡胶并用。用稀土顺丁橡胶等量代替镍系顺丁橡胶所生产的胎侧胶物理性能明显提高，因此稀土顺丁橡胶是制造高性能子午线轮胎和节能轮胎的理想胶料。3、异戊橡胶异戊橡胶（IR）聚异戊二烯橡胶的简称。它是异戊二烯单体定向聚合的产物。其分子结构与天然橡胶相同，性能也很接近，所以也称合成天然橡胶。与NR样，异戊橡胶综合性能好，在未硫化胶料的撕裂强度和拉伸强度上，尤其是在高

12、温下（100C）的拉伸强度及自粘性等方面均优于顺丁橡胶和丁苯橡胶。IR是NR的最佳替代品，广泛应用于轮胎、胶带、胶管、胶鞋等橡胶制品，是合成橡胶中综合性能最好的胶种之一。世界70%的IR用于生产轮胎，各国情况略有差异，我国大约60%的IR用于制造轮胎，大约40%的IR用于制作帘布胶、输送带、密封垫、胶管、胶板、胶带、胶丝、海绵、胶粘剂、电线电缆、运动器械、医疗用具和胶鞋等。4、氯丁橡胶氯丁橡胶（CR）是最早实现工业化生产的合成弹性体，由2-氯-1,3-丁二烯在乳液状态下聚合而成，其学名为聚（2-氯-1，3-丁二烯）。是合成橡胶中牌号最多的一个胶种，共有30多个牌号，但我国只能生产10个。氯丁橡

13、胶弹性相当强，拉伸强度与天胶类似，耐热、耐老化、耐油及耐化学品服饰性均优于天胶，耐臭氧老化性、耐候性、耐燃性更突出，能在恶劣环境下使用，制品寿命很长。但是氯丁橡胶的绝缘性能一般，若要在低温下使用，需要进行特别的配混加工。氯丁橡胶有多种等级，以干胶和乳胶两种形式生产，干胶主要用于制作工业橡胶制品（包括汽车方面），如胶管和传送皮带；胶乳主要用于制造水溶性粘结剂及手套和涂料等。氯丁橡胶根据其性能，用途及聚合时添加的分子量调节剂，可分类如下：|硫黄调节型|通用型非硫黄调节型L氯丁橡胶心由于经济发展水平和产业结构不同，各国氯丁橡胶下游消费比列各不相同，我国氯丁橡胶主要用于工业橡胶制品（包括电线电缆护套、

14、耐油胶管胶板、运输带、传送带、胶布、各种密封圈垫、设备防腐衬里和鞋类粘结剂等）、制鞋和建筑用胶粘剂（包括减震制品、桥梁支座、橡胶水坝及吸水膨胀性密封材料等）、电线电缆。5、丁腈橡胶丁腈橡胶是丁二烯和丙烯腈的无规共聚物，丁腈橡胶一般采用乳液聚合而制得，也有研究采用溶液聚合法制备。丁腈橡胶的品种繁多，通常依据丙烯腈含量、门尼粘度、聚合温度、工艺性能和应用范围、防老剂的污染性和商品形状等划分。按用途分为通用型和特殊型，通用型是指丁二烯和丙烯腈的二元共聚物，特殊型则加入了第三单体，从而使其具有了特殊性能。表伯：丁睛椽脱轴点鼻注因骨冇根怔紡皋，故耐谢性是算爺尢时科长*时寒性.耐低温性校苣，丙烯曲節舌愈两

15、烯脑含量愈高胡血性愈妤高耐薙愈基.固是非结甜性障皎.主狡强盛锭低，须可庄空毛中1201C怖欝性优于天糕掾眩、站澤胶，敦格肚肚入补掠刮，捉侖菇律囲肺騎前厨mrT长期佚闿、増荷诜良和呵曆性，但帶柱下陡气密忖鞍好，扳暁予丁氐嫌匪与也挫寵蔓一忌、辑干半导俸掉匪萨种雀忝.4冑银汽证察碼究琲丁腈橡胶是目前用量最大的特种合成橡胶，其最大的应用领域是生产耐油胶管制品，其次是密封制品，特别是汽车密封件。分类：丁腈橡胶中的丙烯腈含量一般在1550%的范围。按照丙烯腈含量，可分为如下五个等级：极高丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量43%以上；高丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量3642%；中高丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量3135%中

16、丙烯腈橡胶，丙烯腈含量2530%；低丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量24%以下。丁腈橡胶的分子量一般可由1000左右（如液体丁腈橡胶）到几十万（如固体丁腈橡胶）。除液体丁腈橡胶外，丁腈橡胶的门尼粘度大致在20140。其中45左右称低门尼粘粘度型，60左右为中门尼粘度型，80以上者为高门尼粘度型。低门尼粘度者，加工性良好，可不经塑炼直接混炼，但物理机械性能，如强度，回弹性、压缩永久变形等则比同等级粘度值高的稍差。而门尼粘度值高的，旧必须塑炼，方可混炼。丁腈橡胶的聚合温度一般在550C。按聚合温度分类，可分为热聚丁腈橡胶和冷聚丁腈橡胶两种。前者聚合温度为2550C，后者为520C。冷聚丁腈橡胶由于聚合温

17、度的降低，提高了反式-1，4结构的含量，凝胶含量和支化程度降低。丁腈橡胶根据工艺性能和应用范围分类，可分为通用型丁腈橡胶和特殊型丁腈橡胶。通用型丁腈橡胶主要是指丁二烯和丙烯腈的二元共聚物，用途较广。此类橡胶包括不同聚合温度，即热聚合和冷聚合物反应的丁腈橡胶，以及低转化率、低粘度的软丁腈橡胶。当前这类橡胶以冷聚丁腈橡胶为主，软丁橡胶也有所发展。特殊型丁腈橡胶包括引进第三单体的三元共聚橡胶、如羧基丁腈橡胶、羟基丁腈橡胶和部分交联丁腈橡胶。也包括丁腈橡胶与树脂的共混物，以及粉未丁腈橡胶和液体丁腈橡胶等。按防老剂的污染性，有采用污染性、微污染性防老剂的丁腈橡胶和配合非污染性防老剂的丁腈橡胶，其中前者的

18、耐热性较好。丁腈橡胶一般是块状的、也是颗粒状和粉未状。另外还有低分子量的液体橡胶。国产丁腈橡胶的牌号通常用英文缩写NBR加上四位数字表示。数字中的前两位数字表示丙烯腈含量；第三位数：0-硬丁腈橡胶（污），1硬丁腈橡胶（非污），2软丁腈橡胶，3硬丁腈橡胶（微污），4聚稳丁腈橡胶，5羟基丁腈橡胶，6液体丁橡胶，7无规液体丁腈橡胶：第四位数表示门尼粘度。如NBR2626。表示丙烯含量为2630%,是软丁腈橡胶，门尼粘度为6580；NBR-3606表示丙烯腈含量为3640%，是硬丁腈橡胶，有污染性，门尼粘度为6579。6、丁基橡胶丁基橡胶（IIR）由异丁烯与少量异戊烯以路易斯酸为催化剂,进行阳离子聚合

19、反应合成。气密性比天较好8倍，主要用于生产汽车轮胎内胎、硫化胶囊和水胎，是世界上第四大合成橡胶胶种。卤化丁基橡胶（HIIR）有氯或溴与丁基橡胶取代反应生成，分为氯化丁基橡胶（CIIR）和溴化丁基橡胶（BIIR）。HIIR保持了普通丁基橡胶的低透气性及良好的物理化学性能，并且气密性更好、硫化速度快、与其他橡胶相容性更佳。由于丁基橡胶和卤化丁基橡胶的性能有所区别，用途也不同。在我国，丁基橡胶主要用于生产汽车内胎、硫化胶囊以及密封胶带等，顶级橡胶内胎具有优良的空气保有性（天然橡胶内胎的8被以上）；使用丁基橡胶内胎能长期维持适当的气压，减少外胎过度变形，提高轮胎使用寿命，降低滚动阻力，减少油耗；顶级橡

20、胶内胎还具有优良的耐热性、抗撕裂性、耐候性、耐臭氧性。卤化丁基橡胶主要用于生产汽车子午胎的气密层和医用胶塞等，消费结构和国外基本一致。丁基橡胶下游主要是轮胎，约占80%，另有10%用于医用瓶塞生产，剩下10%用于其他方面，因袭，支撑丁基橡胶需求的主要来自轮胎，发达国家的轮胎内胎基本全部实现了丁基化，日本、韩国和印度等国家80%以上的内胎用丁基橡胶制造，中国台湾的内胎丁基化氯也达到90%以上，而国内只有30%。医用瓶塞是我国丁基橡胶的第二大需求市场。为保证用药安全，国家医药主管部门已经规定国内所有的药用瓶塞（包括粉针剂、输液及口服液等各剂型胶塞）一律停止使用普通天然橡胶瓶塞，取而代之以更为安全方

21、便的丁基橡胶胶塞。我国制药行业的快速发展促进医用瓶塞需求量的增加，这也使丁基橡胶的需求量增加。7、乙丙橡胶（EPR）乙丙橡胶（EPR）石油乙烯与丙烯或乙烯、丙烯及少量非共轭烯烃的混合物在烷烃溶剂中，于烷基铝和钒的卤化物组成的络合催化剂的催化下进行共聚而制得的聚合物。是世界上第三大合成橡胶品种。乙丙橡胶的品种很多，根据是否加入非共轭二烯类作为不饱和的第三单体，乙丙橡胶分为两大类型；二元乙丙橡胶（EPM）和三元乙丙橡胶（EPDM）。乙丙丁橡胶还按乙烯、丙烯的组成比、门此粘度及是束充油等而分成若干个牌号。随着橡胶改性技术、橡胶塑料体系及热塑性弹性体的开发和应用，还出现了其它许多乙丙橡胶新品种，如氯化

22、乙丙橡胶、溴化乙丙橡胶等。由于乙丙橡胶分子链具有高度的饱和性，使其具有优异的耐臭氧性、耐老化性、耐化学品腐蚀性、优异的电绝缘性、耐蒸汽性等，加之单体价廉易得，在汽车部件、建材用防水卷材、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件、润滑油添加剂以及聚烯烃改性等方面具有广泛的应用，不同国家和地区对于乙丙橡胶的需求结构有所不同，我国的乙丙橡胶下游需求主要为：汽车领域和塑胶跑道领域。ik*冷逵弹惶哥一羽醱戟；走胃曲趨则栽广站翅同怵陂圧呵侯，不*TM.咸丰応笛勺町圾昏.股普.逍列馬4补it用舌恻井战畫京佯,程打剧5、匕邸申淨九乱搐悄浜*中忙川的出跖(SBR?丁二ML再此煦鬆比低.仇版集，必客旬勺.畀轴少出

23、打廿屋性尿畸#畑*K風刪L刘乜节異丸舟惮力店起圧时耳他星的匾棘姐忆NUftJt枚翳kft-E,fllL.右吐魇1ft至軒行止赫悻融（BR?丁二坤堆忆$时衣:-时刖吐和坤姓杆出优耳.功贡罚节丸找y，融列世it.Vf如乱%律肚.Kt峨廉范丁商弹曲殆用帖#11不如人料榕肢宓Tf-rtW:ifLrH.*feli!Lfc-ll.tiffi4f引賞皤3*册專罚屆遂电出制迪吃冲吐就取4.冷种杞砒V牌爭*澤脾粗琴吕尢吕肾It1EFDM）C匕旳阻柚!EPR|MTU右坊，丹埔、書丄4#tf.ift；厅聘灶”-kftJi,s.廿.毛上T諭虬片；理“凯氏于氏駅itJUf-ri）rrtii.序也肚；s匸仍能ie特.虬吐

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25、Arijtj.ljA足町*1忱加忙沖坡+人忒愕丐T血靡时，腿煤0业带氢冋叶便川4于汽丰业盼的击Jfe,x.4.jJrLr-亠*拟it我国丁腈橡胶生产企业主要生产批量大的通用牌号产品，中石油兰州石化公司是国内最大的NBR生产商，拥有2套NBR生产装置，共可生产17个牌号系列产品；镇江南帝化工公司引进美国固特利奇公司（B.F.GOODRICH）生产技术，主要生产一般型、快速硫化型和容易加工NBR产品；朗盛一台橡化工公司主要生产中高档NBR；宁波顺泽橡胶公司引进俄罗斯橡胶研究院技术，主要生产10个牌号的普通NBR和5个牌号的NBR/PVC共混物。四）、氯丁橡胶氯丁橡胶具有阻燃性、耐油性、耐化学腐蚀性

26、和良好的密封性，主要用于制造胶粘剂、电线、电缆等。是最先实现工业化生产的合成弹性体。氯丁橡胶是中国最早工业化的一种合成橡胶，采用中国科学院长春应用化学研究所氯丁橡胶技术，于四川长寿建设2000t/a氯丁橡胶装置，并于1958年建成投产，填补了中国合成橡胶的空白。目前，我国氯丁橡胶与世界先进水平相比，仍有一定差距，主要是物耗高、设备运行周期短、副产物回收及综合利用水平不高。2013年底我国主要氯丁橡胶生产企业产能万t/a生产企业氯丁橡胶重庆长寿1.8山酋合成橡胶5.5总计8.3氯丁橡胶用途十分广泛，主要用做电线电缆护套、胶管、耐油橡胶制品、耐热传送带、印刷胶棍、胶皮水坝、建筑用密封条、公路填缝密

27、封胶、桥梁支座、油田用电线防水帽、阻燃橡胶制品、各种密封圈垫以及化工设备防腐衬里和氯丁橡胶胶粘剂等。近年来氯丁橡胶在建筑防水材料、密封材料、粘合剂、海洋开发、医疗卫生、能源开发及人民生活方面都被开发出新用途，扩大了应用领域。（五）、异戊橡胶异戊橡胶性能与天然橡胶接近，与天然橡胶相比，具有纯度高、色泽浅、膨胀和收缩小、流动性好的优点，是天然橡胶替代物，主要用于制造轮胎和橡胶制品。我国对合成异戊橡胶的研究开始很早，但工业化较晚。2010年4月，国内第一套异戊橡胶工业化装置1.5万t/a异戊橡胶项目在茂名鲁华化工顺利投产。随后几年，分别采用青岛伊科思、长春应化所、燕山石化与北化院燕山分院技术的异戊橡

28、胶均一次开车成功。我国稀土异戊橡胶技术达到世界先进水平。全国异戊橡胶总产能18.5万t/a,主要由民营企业控制。表52013年底我国主耍异戊橡胶生产企业产能77t/a生产企业异戊橡胶燕山石化3.0青岛第派3.0L1J东神驰3.0茂名鲁华1.5淄博鲁华5.0青岛伊科思3一)总计18.5化工耐六）、乙丙橡胶乙丙橡胶应用领域广，广泛应用到汽车部件、建材、电线电缆、耐热胶管、汽车密封件添加剂和聚烯烃改性等方面。我国关于乙丙橡胶生产技术的研究起步较早，但一直未形成工业化生产能力。截止2010年底，我国仅吉林石化拥有4.5万t/a的乙丙橡胶产能，采用日本三井石化生产技术。经过多年消化吸收，吉林石化装置生产

29、控制日趋成熟，并开发出应用于润滑油改性剂等的新品种。中国石化与日本三井化学合资在上海高桥建设7.5万t/a乙丙橡胶装置，该装置于2014年投产，将缓解乙丙橡胶国内供给不足的情况。（七）、丁基橡胶丁基橡胶具有优良的气密性、耐热老化性，具有化学稳定性、耐臭氧性及耐候性等。主要用于制造轮胎内胎或气密层、医用瓶塞等。由于丁基橡胶合成技术复杂，世界丁基橡胶主要生产商EXXON和BAYER（现为Laxess）直垄断市场，并不对外转让技术。中国石化引进了意大利PI公司的丁基橡胶生产技术和卤化丁基生产技术，于1999年底建成3万t/a丁基橡胶装置，经过技术攻关，装置2002年转入正常生产。2007年，燕山石化

30、橡胶厂、燕化研究院与中国石化工程建设有限公司联合开发出具有自主知识产权的溴化丁基橡胶工艺技术，在燕山建成3万t/a溴化丁基橡胶装置并开车成功，填补了国内空白。表62013年底我国主要丁战橡胶生产企业产能万t/a生产金业丁基橡胶燕山石化4.5浙江信汇6.5盘锦和运6.0总计17.0毛化工707表12015年我国主要合成橡胶生产厂家情况万盹/年生产企业名称生产能力产品主要类型中国石化北皐燕山石化公司43.5PER.SBCs.HR.IR中国石化齐鲁石化公司30.0ESSE、PBR中国石化高桥伺化公诃2L5SSBR.PBR中国石化巴陵右化公诃37.0SBCs.SEES、SIS.PBR,SSBR中国石化

31、茂名石化公司21.0PBR.SBC,中国石油占林石化公诃23.5ESBR.EPR中国石油兰州石化公诃22*5ESBRNBR中国石油独山石化公司24.5SSBR.PBR,SBCs中国石油抚顺石化公司2Q0ESBR惠州李长萤化工有限公司300SBCs山东华懋新材料有限责任公可20.0PBR.SSBR南京扬子金浦橡胶有限公司20.0PBR.ESBR31.I阱五、影响合成橡胶价格因素合成橡胶是由人工合成的高弹性聚合物。也称合成弹性体，是三大合成材料之一，其产量仅低于合成树脂（或塑料）、合成纤维。橡胶是制造飞机、军舰、汽车、拖拉机、收割机、水利排灌机械、医疗器械等所必需的材料。经过长年的发展，我国合成橡

32、胶工业走过了一条国内自主研发和引进国外先进技术相结合的道路，成为了世界上最大的合成橡胶生产国家且产能还在上涨。但与此同时，行业出现了结构性过剩问题，常规合成橡胶的产量和装置开工率在不断降低。截至2016年底，我国八大合成橡胶的总生产能力达到578万吨。其中，中国石化集团公司的生产能力约占总生产能力的26%，中国石油天然气集团公司的生产能力约占总生产能力的21%，其他外资和民营企业的生产能力约占总生产能力的53%。（一）成本因素商品成本是决定商品价格的主要内容，因此成本因素是影响商品价格的主要因素之一合成橡胶是以石油、天然气为原料,以二烯烃和烯烃为单体聚合而成的高分子材料。所以石油、天然气的价格

33、波动会影响到合成橡胶的价格，合成橡胶的价格会随石油及天然气的价格波动而波动。二）供需情况市场供需情况是影响合成橡胶价格的重要因素之一，原材料供给主要受上游石油、天然气价格波动的影响，下游行业主要受轮胎、橡胶板管、橡胶零件、橡胶鞋靴对合成橡胶需求拉动的影响。目前我国的合成橡胶同质化通用产品供过于求的现象已经很明显，但是丁基丁腈、乙丙、异戊等产品的生产我们没有能够掌握核心生产技术，部分牌号依然依赖于进口。轮胎行业是天然橡胶和合成橡胶的最大消费体。新兴市场基础设施发展投资加上亚洲不断增长的人口，吸引了汽车业开拓新领域，扩大了亚洲现有产能。由于天然橡胶比合成橡胶有更为优越的技术性能，前者在重型车辆轮胎

34、的终端用户应用中拥有霸主地位。20102014年，全球天然橡胶消费的强劲增长（年均6%）主要受中国强劲增长的推动。2015年，中国消费增长实现再平衡，2016年由于国内市场和出口市场轮胎生产/销售增加，中国消费实现进一步增长。9%5%图9：我国橡胶制品濟费蛛构衢斡壬拓申討乐续证“宜至H用;51医网眼胶制笛4乳再生探胶3%憚胶零伴10%三）政策因素包括国内政策及国外政策因素的影响。近年来，为规范和更好的促进橡胶制品行业的发展，工信部、环保部、财政部以及海关总署等各部门针对橡胶制品行业都采取了相应的政策或措施，涉及橡胶制品行业的主要政策法规如下：中国橡胶制品行业主要政策法规施行日期发文机构文件名称主要内容或目的2015年1月财政部2015年关税实施方案40011000天然乳胶关税上调为10%或900兀/吨，两者从低；40012100烟