筛分车间设备安装

1、1工程概述工程概况多伦煤矿筛分车间设备是由4条带式输送机、1台破碎机、1台振动筛组成。其生产任务为将由 主井提升上来的煤输送至筛分车间，分选后输送至装车地点。此系统为多伦煤矿地面生产的关键工序。.主要工程内容： TOC o 1-5 h z a301 毛煤带式输送机 B=1000mm, V=l. 6m/s L=61. 73m1 台。b301毛煤带式输送机机头溜槽1573kg件；c303 毛煤带式输送机 1000mm, V=l. 6m/s L=122. 848m1 台。d303毛煤带式输送机机头溜槽1573kg件。e 圆振动筛 YAH1536 Q=385t/h22695kg台f筛前溜槽479kg缶

2、。g筛下溜槽2420kg台。h高强力双齿辐破碎机2PGL-800*200022500kg e。i破碎机出口溜槽1028kg台。j306 末混煤带式输送机B= 1000mm, V=l. 6m/s L=72. 086m 1 台。k犁式卸料器漏斗446kg阱。1 307 手选肝带式输送机 B=1000mm, V=0. 3m/s L=16. 85m 1台。m307手选带式输送机机头溜槽876kg胜。n肝石漏斗（一）235kg*卜。肝石漏斗（二）120kg件。P308 块煤带式输送机 1000mm, V=l. 6m/s LM8. 385m 1台。Q电动双侧犁式卸料器B= 1000mm, N=l. 5kw

3、8台。2编制依据及执行标准建设单位提供天地科技的设计图纸。执行的规范与标准：a、煤矿平安规程2004版b煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-95）c矿山井巷施工及验收规范d电气装置安装工程施工及验收规范GB50171-92e、ISO 9001开滦建设集团公司质量管理体系程序文件f、ISO 14001开滦建设集团公司环境管理体系文件g ISO 18001开滦建设集团公司平安管理体系文件；3工程部署3. 1施工的工程划分煤矿安装工程的划分按煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-95）内的有关要求进行划 分，筛分车间设备安装为一个单位工程。2施工工程的质量，平安及环境保护目标质量目标：各个

4、分项工程一次验收合格，单位工程优良；平安目标：消灭重伤、死亡及二级以上非伤亡事故，争取消灭轻伤；2. 3环境保护目标：尽量减少污染，一切废弃物集中存放。3施工的准备3. 1施工的准备的主要内容：技术准备：主要有熟悉、审查施工图纸与有关设计资料，编制好施工图预算和施工组织设计;2）物资准备；物资准备的程序如下图2）物资准备；物资准备的程序如下图物资准备工作程序图3）劳动组织的准备主要按下述内容进行建立施工工程部、组建精干的施工队组；建立健全各项规章制度、向施工人员进行技术交底和施工组织设计、平安技术措施的贯彻；工程部组成：管理人员：工程经理:党广护生产经理:邢贵坡 李瑞堂技术经理:钱敬源 董春贵

5、经营经理:郭雨涛质量检查员：董春贵平安员：杨连仲施工人员钳工：20人起重工:20人电工:20人焊工：8人 普工:20人 库工：1人4）施工现场的准备：施工现场的准备要在建设单位的统一协调下进行，主要有临时设备的安装、运输道路确实定, 施工工、机具的准备，材料，半成品的存放，消防、保安及平安设施等，施工的进度计划。5）设备工具计划序号名称规格单位数量1汽车吊车25t台12内径千分尺(100-800)把13外径千分尺(650-700)把14力矩板手(2000N-m)把15水准仪部16经纬仪部17方水平尺0.5/1000把18框架水平尺0.1/1000把18游标卡尺150mm 300mm件各110内

6、外卡钳300mm把各111钢板尺1000、 500、 250把各112电焊机台213沙勾10T、 5T、 3T、 IT件各414液压千斤顶50t台215角向磨光机台216电工压钳套117塞尺把118摇表台119接地摇表台1施工工程控制的主要因素有人、材料、机械、方法与环境五个因素，如以下图所示。施工质量的控制程序如以下图所示附图施工工程质量控制因素参施人的量制对与工员质控原料构的量制对材配件质控所施机设的量制对用工械备质控施方检方的量制对工法验法质控对生产 环境劳 动环境、 管理环 境的质 量控制施工质量的控制程序图3. 3. 2施工质量的控制工程经理部组织保证体系组织保证体系工程质量形成过程

7、保证体系质量管理系统质量监督检查图纸会审选择标准规范专职质量管理人员班组长生产员工合理程序施工编制施工组织设计贯彻措施3. 3平安的控制事故的发生是由于人的不平安行为运动轨迹与物的不平安状态运动轨迹的交叉，因此在生产过程 中，对生产中人的不平安行为和物的不平安状态的控制，是平安管理控制的重点。4施工方案4、1带式输送机的安装1. 1放线核对基础按施工图和基础、结构的实测资料确定其纵横中心线。依据基准线与安装基础图校对基础的几 何尺寸、予埋件的位置，各部基础的标高，如发现其偏差范围超出规定，应对基础进行处理，纵横 向中心线要投测至设备四周的巷壁，并留下固定、牢固的标记，要求偏差小于. 0mm。基

8、础座标位置（纵横轴线）允差20mm；基础各不同平面标高允许偏差+0； -20mm；予埋地脚螺栓标高允差+20； -0；中心距允差2mm。1.2机头、机尾及驱动装置的安装1.2. 1 基础的处理a设置垫铁的位置基础外表应凿杵平整，以便使垫铁平稳放置；b垫铁的位置应设在地脚螺栓的两侧；下底面与基础直接接触的机底结构时，轴承座的下侧要放 置垫铁；c相邻两垫铁组的距离宜为500-1000mm；d予留孔、洞及高低位置不能满足要求的应由前工序施工单位处理至合格。2. 2 机头架及头部滚筒就位a放置好垫铁组后，使滚筒轴中线标高满足设计要求为宜来设置垫铁的高度，一般情况下不允许超 过三层，垫铁总高度不得小于6

9、0mm。平垫铁应露出设备底面边缘10-30mm；斜垫铁应露出10-50mm；垫铁 必须垫稳、垫实。用手锤敲击检查后用电焊将成对的斜垫铁相互焊牢；b滚筒与支架一起摆放在设置的垫铁上；c连接好地脚螺栓；d初步抄平与找正。2. 3 驱动装置的就位a驱动装置就位在已设置好的垫铁组上，连接好地脚螺栓；b驱动装置的抄平、找正依其与滚筒的联轴节为准。2. 4 预留地脚螺栓孔的浇注机头、驱动装置的地脚螺栓为预留地脚螺栓孔，先用混凝土灌注地脚螺栓孔，灌注时基础螺栓不 允许歪斜，应具备一定强度时，可进行下一步工作；1.2. 5 机头、驱动装置的精确抄平、找正a机头的抄平用0. 1/1000钳工水平仪测量，测量部位

10、为滚筒上面；其水平度不允许超过0.3%。；b滚筒的宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度不超过2nim；c轴心线与胶带纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度的2/1000；d驱动装置半联轴节依传动滚筒的联轴节为准进行找正，其要求应符合厂家随机文件的规定要求。2. 6隐蔽部位的验收和二次浇注；a机头、驱动装置，机尾等部位抄平，找正结束后，经监理检查认可后填写隐蔽工程验收记录。b 上述部位实施二次浇注。浇注前用水冲洗净基础外表；灌浆要捣固、密实，二次浇注所使用的 混凝土强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。中间架安装首先根据安装图和设备装箱单、选定各中间架的安装位置，对直段中间架要对运输、制造中的弯 曲、变

11、形部位进行调整，对曲线段要校核其曲率是否符合设计要求。然后再进行安装。中间架安装时除利用输送机纵向中心线找正外，还应放一条中间架标高辅助线来确定架子的标高, 中间架的安装应附合以下要求：3.1机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm；1. 3. 2机架中心线与输送机中心线应重合，其偏差不大于3mm；3. 3 在垂直于机架纵向中心线的平面内机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线 长度平均值的3/1000。3. 4机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。3. 5中间架的间距,允许偏差L5mm；3. 6中间架高低差不应大于间距的2/1000；4. 1. 3. 7中间

12、架接头处的左、右、高、低偏差不大于1mm；焊接应符合设计要求。拉紧装置安装拉紧装置往前松动行程不应小于100mm；上下托根安装输送机架子安装完毕可以进行托馄的安装，以便于安装皮带。托馄安装前应进行检查保证其转动 灵活。4. 1. 5. 1托辑横向中心线与输关机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3nm1；4. 1. 5. 2对于非调心或过渡的托辐根子，见上外表母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上。而 且相邻三组托辐辐子上外表母线的相对标高差不应大于2m限输送带的连接方法输送带为聚酯帆布，连接方法为冷粘接。a冷粘接材料：A型氯丁橡胶粘合剂；聚异氟酸脂JQT （即列克纳）；b粘接工艺：按照粘接方法和

13、要求将皮带接头削成阶梯状，清洗干净；用毛刷把配好的胶浆均匀 地刷在结合层上，让其在常温下自然硫化约40min,待胶液不沾手后，再刷一遍胶浆，仍自然硫化40min, 待胶液不粘手后将接头对正搭接在一起；用蜗锤垫木板从接头中间向两侧敲击几遍，以排出空气。还可用注射器将空气抽出，对接头外表缝隙，可用胶浆填满；c胶接料配比：列克纳比氯丁胶为15-18比100 （重量比）。冷接的考前须知：冷接所有的材料均为有毒、易挥发或易燃物品，使用时，操作人员要做好防护, 以防中毒，现场应严禁烟火。使用时随用随配，配好的胶料须在4小时内用完。氯丁胶和列克纳应 装于密闭容器内，存放在干燥、阴凉处，并远离火源。1. 7试

14、运转7.1 试运前对设备进行检查应符合下述要求：7. 2 各润滑点和减速器内所加油、脂牌号和数量应符合设备技术文件的规定；7. 3 胶带运输机沿线及通道、应无影响试运转的障碍物；7. 4 所有紧固件应无松动现象；电气系统平安闭锁装置、制动装置、操作控制系统、信号系统均经模拟或操做检查，其工作性能 灵敏、正确、可靠。1. 7. 5 盘动各运动机构，使传动系统的输入、输出轴旋转一周，不应有卡阻现象，电动机的 转动方向与输送机，运转方向相符合。7. 6 试运时应先由部件至组件，由组件至单机，由单机至全输送线，并且先手动后机动， 从低速至高速，由空负荷逐渐增加负荷至额定负荷的步骤进行。7. 7 空负荷

15、试运a驱动装置运行平稳b运转局部与机体不应有摩擦和撞击现象；c减速器油温和轴承温升均不应超过技术文件规定，润滑及密封良好。d空负荷试运不应少于1小时。1.8负荷试运空负荷试运转合格后，方可进行负荷试运。a数台设备联合试运时，应按物料的反方向顺序启动设备。b负荷应按技术文件规定的程序和方法逐渐增加，直到额定负荷为止。额定负荷下运转时间不少于1小时。且不应少于一个工作循环。c各运动局部运转平稳，各部无异常。d润滑油温和轴承温度均不超过设备技术文件规定。e平安联锁保护装置和操作控制系统应灵敏、正确可靠。f停车前应停止加料，待物料卸净后方可停车。8.1刮板清扫器的刮板和回转清扫器的刷子在滚筒轴线方向与

16、输送带的接触长度不应小于 带宽的85%,且清扫良好无异常振动。8. 2 拉紧装置调整灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑；1. 8. 3 输送带运行时，其边缘与托辐侧辐端缘的距离应大于30 mm；. 8. 4 卸料装置不应产生颤抖和撤料现象。圆振动筛的安装4. 2.1安装时利用25t汽车吊，在其上方起重梁上挂设三个5t手拉葫芦配合汽车吊把筛牵引 到位。4. 2.3安装时的要求4. 2. 3. 1振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10%,且不得大于1mm。4. 2. 3. 2 振动器安装架（梁）的垂直度严禁大于1 / 1000与激振器结合面的平面度在1012的范 围内严禁

17、超过0. 2mm。4. 2. 3. 3筛箱入料斗底缘与筛板平面的距离按设计要求执行。4. 2. 3. 4 支承弹簧与上下支座应充分接触，弹簧应等高，入出料端同端弹簧等高，偏差不得超过 5mm，各弹簧垂直不超过弹簧高度的25%。，各弹簧的压缩长度偏差不大于10 / 1000。4. 2. 3. 5 振动筛的安装允许偏差机体中心线的位置允许偏差31nHi机体标高允许偏差土 5mm水平度2 / 1000支承座安装对角线1/1000相对标高2mm4. 3破碎机的安装4. 3. 1测量、放线和基础的校验按施工图和基础、结构的实测资料，确定其纵横中心线，根据前工序（土建工程）交接 的标准点，确定设备的安装基

18、点。4. 3.1. 2按纵横基点测设出设备弹性支座的纵横中心线和各座的标高基点，并用墨线弹在基础的 外表，以便安装时使用；4. 3. 2支撑座的安装4. 3. 2. 1基础的处理a设置垫铁位置的基础外表应凿杵平整，以便使放置的垫铁平、稳；b凿杵的面积应较设置的垫铁平面尺寸略大，规范规定使用的一类垫铁的外型尺寸为00X60c垫铁的位置应设在地脚螺栓的两侧；d预留螺栓位置尺寸，预留孔洞不能满足质量要求时，应由前工序施工单位处理至合格。4. 3. 2. 2架梁及弹簧支座及弹簧的安装按测设的高度摆放好垫铁，一般情况下垫铁的高度不允许超过三层，平垫铁应露出支座底面边 缘10-30mm,斜垫铁应露出10-

19、50mm,垫铁必须垫稳、垫实、抄平找正后用电焊将成对的斜垫铁之间 相互焊牢；筛箱（框）、筛板（网）安装应符合以下规定：入料斗底缘与筛板平面的距离应符合设计要求，设计无要求时，其距离最小不小于75mm,最大不大于500mm；筛板（网）受力均匀，松紧一致，筛孔（网眼）无破损，压紧螺拴齐全，减振胶条不得歪扭损坏，机体中心线的位置允许偏差3mm；标高偏差小于5n）m；3. 2. 4激振器安装应符合以下规定：齿轮轮缘的刻线应相互对正，偏心块相位正确，通气孔应畅通，不得堵塞，主轴轴向游动量（窜动量） 应在1-2mm之间。密封处不渗油，传动皮带松紧一致，传动装置运转灵活无卡阻。3. 2. 5各紧固件的安装应符合以下规定各部螺栓紧固可靠，螺栓无锈蚀，露出螺母2-4个螺距，且一致，减振器底座和筛箱所用的高 强度螺栓应符合规范的有关要求。5平安技术措施进入现场的施工人员必须经过措施贯彻，并且佩戴合格的平安保护用品，平安帽、保险带等。安装时