直流系统维护检修规程

1、直流系统维护检修规程1设备规范1.主要技术规范1.1充电装置的技术规范序号名称单位备注1型号TEP-M20/2202交流输入电压V38015%3额定输出电流A1004单个模块额定电流A205模块型号TEP-M20/2206模块数量个57稳压精度0.5%8稳流精度0.5%9输入电压频率Hz505%10交流输入电源不对称度V0.5%11输出直流电压范围V198V-270V连续可调12冷却方式强迫风冷13输出过压保护动作V用户可调14输出欠压保护动作V用户可调15充电模块监控方式上位机与本机智能监控1.2蓄电池的技术规范序号名称单位直流I备注1型号HZB2-500-22容量Ah5003每组瓶数个10

2、44开路状态下电池组单体间电压差mV306浮充电压V2.237均衡充电电压V2.48核对性充电电压V2.79放电终止电压V1.81.3自动调压装置技术规范序号名称单位主要技术指标备注1硅兀件最大持续电流A802硅兀件短时过载能力A8003硅元件额定电压V8004调压装置稳压精度不大于3%1.4数字式微机绝缘监测仪序号项目单位技术指标备注1型号WYJ3000A2母线电压测量范围V0-3003母线电压测量精度1%4母线对地电阻测量精度误差2%5母线对地电阻测量范围kQ010006支路接地电阻测量精度误差10%7最大监测支路数路2008功率消耗W401.5便携式智能蓄电池放电仪序号项目单位技术指标备

3、注1型号BFD220R602工作电压V90-2703蓄电池电压V2204可调节放电电流范围A0.25-1.2。倍额定电流5稳流精度0.5%6数据存储量10组蓄电池放电数据及曲线7通信接口RS232/RS4852蓄电池的检修与维护2.1蓄电池的充电2.1.1初充电1初充电前的准备：检查电池零部件是否齐全、完整电池间连接是否正确、牢固，拧下 电池顶部的防酸栓检查。2配制电解液:电解液是由浓硫酸与纯净水配制而成,其质量的好坏对电池性能和使用寿 命影响很大，所以，必须符合国家标准GB4554-84的蓄电池专用硫酸，浓硫酸与水的 体积比是1： 3.84,质量比约为1： 2.09。配制时，应先将浓硫酸缓缓

4、注入水中， 并将耐酸棒不断充分搅拌均匀，千万不可将水加入浓硫酸内，以免溶液沸腾贱出伤 人，配制电解液的容器必须是耐酸的容器。3将配制好的电解液(温度不(17)超过35C)注入电池内，液面高度控制在最高、最低液面线中间位置，注液后静置612h，待电解液温度冷却到30C以下方可进行 初充电，充电前需拧下防酸栓。4用直流充电设备对电池进行充电，若用恒流法进行充电，充电设备的输出电压应比电 池组的额定电压高40%，若用恒压法充电，充电设备的输出电压应比电池组的额定 电压高20%以上，充电时电池组的正极接电源的正极，负极接电源的负极绝对不可 接反，以免损坏电池。5初充电的方法和步骤初充电有以下两种方法，

5、可任选一种：恒流法：用0.05C10A的电流充电充足为此，时间约为60h (C10：代表电池的 10h率额定容量。A：为安时)低压恒压充电法：先用0.1C10A的电流充电,至单体电池端电压达2.35V，然后以2.35V 0.02V的恒电压充电充足为此，时间约为100h。充电期间，电解液温度应控 制在15-40C范围内，最高不得超过45C,一旦超过应减小充电电流,采取降温措施(风 冷、水冷)如果没有上述条件，可短时间中断充电，待电解液温度降到规定范围内再 进行。如果中断充电时间较长，充电时间应适当延长。初充电期间每隔一小时记录一次充电电流及电池组的总电压，充电结束时,测量单 体电池的电压，电解液

6、密度及温度。6初充电结束前，电解液密度应调到1.240.01(20C),液面调到最高液面线。7充足电的标志采用恒流充电时，充电末期电池的电压及电解液密度连续2小时以上保持稳定不 变，并且电解液内部产生强烈气泡。采用低压恒压法充电时，充电末期电解液密度连续3小时保持稳定不变，且充电电流为0.002 0.01C10A之间，并连续长时间保持不变。2.1.2普通充电经过初充电的电池放电后应立即进行补充电，即普通充电，以保证电池的电气性不受损 害并延长使用寿命。普通充电的方法有两种，可任选一种。1恒流法以0.05C10A的电流充电至充足为止。C10代表电池10h额定容量。2低压恒压充电法先用0.1-0.

7、2C10A的电流充电至电池的端电压达2.35V，时间约8-10小时，再以 2.350.02V的恒压充电至充足为止，总共时间约20-24小时。充电期间，电解液温度 应控制在15-40C范围内，最高不超过45C，一旦超过应减小充电电流。或短时间中 断充电，待电解液温度降到规定范围内再充电。如果中断充电时间较长，充电时间应适 当延长。普通充电结束前，电解液调整到1.240.01(20C)，液面调整到最高液面线。2.1.3均衡充电1均衡充电的目的:在于使全列电池的电解液密度.电压均衡一致，从而增加电池的容量, 延长使用寿命。均衡充电用于电解液密度.电压出现较大偏差时，电池经常过放电，经常 充电不足或出

8、现异常现象如极板硫酸盐化时。对于过放电的电池，过放电后应立即进 行均衡充电。2均衡充电的方法：间隙充电法。电池普通充足电后，间隙1小时,然后以0.03C10A的电流充足2小时, 再间隙1小时，再0.03C10A的电流充电2小时，如此反复3-4次,直至一接上电源就可 立即读到上次测得的电压值，且电解液密度不再升高。3下列情况应进行均衡充电由于某种原因，浮充电机退出运行，蓄电池组担负过直流负荷时。由于某种原因，蓄电池组以较大电流过放电时。放电后未能及时进行充电时。发现有部分电池的电压.比重下降，同全组电池产生交大差别时。已经延长了定期充放电试验周期,在定期充放电之前时极板盐酸化时。均衡充电结束前，

9、电解液密度应调整1.240.01(20C),液面调至最高液面线。2.2蓄电池的维护2.2.1防酸栓的维护为达到防酸的目的在使用过程中将防酸栓拧紧，切忌取下。平时注意清洁并定期取下用 不高于50C的清水冲洗粘污在防酸表面的尘土，以保证防酸栓有良好的通气性能。2.2.2电池槽的维护应注意电池槽不要直接接触芳香烃.氯代烃.油类(汽油.煤油)等有机溶剂。如需除去电池 槽面污秽，可用脂肪烃酒精等轻轻擦洗。已可用5%的碱水(小苏打)擦洗。2.2.3电池的充放电1电池每一年进行一次全容量充放电试验，不可过充、过放，放完电的电池应及时进行 均衡充电。放电时应严格控制终止电压，不可低于1.8V。2按浮充电方式运

10、行的蓄电池，每半年进行一次核对性充放电，放出蓄电池容量的50 60%，终了电压单个电池达1.9V。根据现场条件不允许放电至额定容量的50%时， 可以不进行核对性充放电，但必须每三个月进行一次过充电，过充电时不切断负荷， 浮充电压应提高至单个电池达到2.32.33V。2.2.4判断蓄电池充、放电完成的标准1判断蓄电池是否放电完成的标准：蓄电池电压降：当电池的电压降到1.8V时，即认为是放电终了的特征。但当蓄电 池以较小电流放电时，往往电压未降到1.8V以前蓄电池已经放出了保证的容量， 蓄电池仍有较高的电压，以应停止放电。极板的颜色：放电终了时阳极板变成褐色，阴极板发黑色。电解液的比重：一般比重降

11、到1.171.15时即可认为放电终了。2判断蓄电池是否充电完成的标准：在两极板上发生强烈的气泡。电解液比重增加到1.201.21 (温度15C)且经1小时不变。各个电池的电压增加到2.502.75V，且经2小时不变。阳极板变成褐红色或暗褐色阴极板变成灰色。3充放电记录为掌握电池的变化情况，应认真记录电池的端电压、电解液密度、温度。浮充运行时， 电池每每月记录少于两次。全容量充放电或核对性充放电试验时，每隔3小时记录一 次。2.2.5蓄电池正常运行1电解液液面不能低于最低液面线，如电解液液面下降时，只能用纯水(或蒸馏水)补 充。如电解液意外倾泻出来时，必须添补与电池相同密度的硫酸溶液。2蓄电池室

12、的温度应保持在1030C之间，并有良好的通风和照明。3蓄电池及蓄电池室应经常保持清洁，每月应定期进行清扫、除尘。2.2.6蓄电池室应备有下例仪表、用具、备品、防护用品和资料仪 表：测量电解液比重用的比重计。测量室内温度、湿度用的温湿度计。测量电解液温度用的温度计。测量蓄电池电压用的直流电压表。用具:充注电解液玻璃缸和漏斗。备品:手电筒。比重为1:18的硫酸溶液。蒸馏水。备用的蓄电池缸。搅拌硫酸用的玻璃棒。防护用品：耐酸服、胶鞋、胶手套、全罩头盔、苏打水。资料：蓄电池运行日志。2.3蓄电池的故障处理2.3.1极板硫酸化的处理1产生的原因当电池经常过放电或长期搁置时，电池长期小电流放电或极板露出液

13、面、电解液不纯 或密度过高等原因都可导致极板硫酸化。2特征极板硫酸化会使电解液密度下降，充电时电压上升快，极板表面颜色不常，极板表面 有硫酸铅(白色)小颗粒，电池容量低等。3处理极板轻微硫酸化时，采用间隙充电法处理，可使极板恢复原状。极板硫酸化比较严重时，采用小电流充电法处理。(3 )极板硫酸化特别严重时，采用水疗法处理。2.3.2电池的一般故障及消除方法序 号故障内容故障特征消除方法1浮充运行电压太高，大于 2.25V。耗水量大，温度升高。调整电压控制值，或更换 有毛病的电压控制件。2新充电时电压控制太高，大 于 2.4VO同4.1条,但更厉害些。调整电压控制值。3浮充运行电压太低，小于 2

14、.2V。4电压控制器件信号消失。同4.2条,充电状态不明 确。更换电压控制器件。5平均环境温度升高。由于蒸发，水损增大，浮 充电流增大，腐蚀加速， 减小寿命。加强环境通风或采用空 调。序 号故障内容故障特征消除方法6充电不能按时断开。耗水量大，温度升高，长 时其后电池组可能损坏。停电，修理设备。7充电长时期(不足)中断。硫酸盐化，电池组放电加 快。立即进行必要的充电或人 工进行均蘅充电。8电池组接反了。可能有损坏整流器(用电 器)的危险，后果与短路 相同。断开，在检查并修理全部 零件后重新连接。9螺栓未紧固。火花放电，有爆炸危险。将所有部件清洁处理后紧 固螺栓。10添加脏水。腐蚀以至完全失效，

15、硫酸 盐化负极板被毒化。只能加经分析确认后的蒸 馏水，不能用金属器皿盛 水。11加水不及时或不当。部分硫酸盐化，泥浆化， 容量减小。后来全部失 效。提示维护人员及时加水， 均衡充电。12因测量密度低直接加硫酸。硫酸盐化危险增加，后果 同4.0.1条。检查密度后，应进行均衡 充电，件小密度至标准值， 最后进行检查。13整个电池组或单个电池外部 短路。电缆长期缺陷，导致深放 电以至损坏电池组或电 池。及时检查电缆是否缺陷与 连接牢固程度。14整个电池组密度下降。容量下降，硫酸盐化严重 腐蚀，局部过热。加大充电器的电压，必要 时换一个较大的充电器。15在负载条件下电池组或连接 条断开。修理或更换连接

16、条。16连接条或螺栓未涂润滑剂。对已损坏的部件加以清洁 处理，涂润滑剂或更换。17保持电池液面清洁。可编辑精品8有铅、铜或铁掉进电池内。极板因化学反应损坏。19电池靠近明火，或由静电 反应产生火花。可能引起氢、氧气爆炸。在充电（运行）过程中， 严禁烟火进入蓄电池室。20电池装在反接性架上。反接性充电会损坏电池。应绝对避免，一旦发现， 应立即更换过来。21电池组接反了。可能有损坏整流器（继电器） 的危险，后果与短路相同。断开，在检查并修理全部 零件后重新连接。22新、旧电池在同一电路上 运行。旧电池不可能充足电。新、旧电池不可串联在一 起使用。3充电设备的检修与维护3.1装置组成3.1.1装置由

17、PLC型充电屏、直流主馈屏、交直流分配屏共6块屏组成。3.1.2 PLC型充由可编程控制器、模块式全控整流桥及相应控制回路组成。充电装置屏是直流充电装置的核心部件，应保持设备在适用的工作环境和工作条件下工作， 设备内保持清洁，每月应对设备进行二次卫生清扫。一次端子紧固。3.2装置的操作3.2.1自动稳压浮充运行1检查两组直流的联络开关应在断开位置，装置指示灯运行正常。2检查蓄电池刀闸在合上位置。3将“主浮充刀闸”合至“浮充”位置。4将装置投运开关切至“整流（浮充尸位置。5按浮充按钮，则浮充灯闪烁，按确认按钮则进入自动稳压浮充状态，如果浮充灯闪烁 时按下浮充按钮，则浮充灯熄灭，即使再次按下确认按

18、钮也无效。3.2.2手动浮充运行1当自动浮充不能投入运行且另一组直流因故不能联络运行时，方可投入此方式运行。2检查两组直流的联络开关应在断开位置，装置指示灯运行正常。3检查蓄电池刀闸在合上位置。4将“主浮充刀闸”合至“浮充”位置。5将装置投运开关切至“整流（浮充尸位置。6按“手动浮充”按钮，则手动浮充灯闪烁，按确认按钮则进入手动稳流浮充状态7如果“手动浮充”灯闪烁时按下手动浮充按钮，则手动浮充灯熄灭，即使再次按下确 认按钮也无效。8手动增加电流至蓄电池充电电流为0.20.3A时，停止增加电流,且在手动运行方式应 要求运行值班人员加强巡检。3.2.3两组直流由分段运行倒联络运行操作1退出充电装置

19、停运组直流系统的绝缘监测装置。2合上正常运行的一组直流系统至另一组直流的联络开关。3合上充电装置停运组直流系统至运行组直流系统的联络开关。4两组直流由联络运行倒分段运行操作。3.2.4两组直流联络运行倒分段运行1待投运充电装置已处于备用状态。2检查两组直流的联络开关应在断开位置，装置指示灯运行正常。3检查蓄电池刀闸在合上位置。4将“主浮充刀闸”合至“浮充”位置。5将装置投运开关切至“整流（浮充尸位置6按浮充按钮，则浮充灯闪烁，按确认按钮则进入自动稳压浮充状态，如果浮充灯闪 烁按下浮充按钮，则浮充灯熄灭，即使再次按下确认按钮也无效。3.2.5主充运行操作1核对性充电或当本装置浮充故障，且另一组直

20、流因故不能联络运行时，进行此项操 作。2检查蓄电池刀闸在合上位置。3将“主浮充刀闸”合至“主充”位置。4将装置投运开关切至“整流（浮充尸位置。5按“主充”按钮，则主充灯闪烁，按确认按钮则进入稳流主充状态，如果主充灯闪烁 时按下主充按钮，则主充灯熄灭，即使再次按下确认按钮也无效。6监视蓄电池充电电流至所需电流值。3.2.6手动主充运行操作1核对性充电时或当本装置浮充和自动主充故障，且另一组直流因故不能联络运行时， 进行此项操作。2检查蓄电池刀闸在合上位置。3将“主浮充刀闸”合至“主充”位置。4将装置投运开关切至“整流（浮充尸位置。5按“手动主充”按钮，则主充灯闪烁，按确认按钮则进入手动主充状态。

21、6监视蓄电池充电电流手动增加电流至所需电流值。3.2.7均充运行操作1只能由试验人员进行此项操作。2检查蓄电池刀闸在合上位置。3将“主浮充刀闸”合至“主充”位置。4将装置投运开关切至“整流（浮充尸位置。5按“均充”按钮，则均充灯闪烁，按确认按钮则进入均充运行状态。6监视蓄电池充电电流手动增加电流至所需电流值。3.2.8逆变方式操作1只能由试验人员在核对性充放时将蓄电池能量向系统放电时进行此项操作。2检查蓄电池刀闸在合上位置。3将“主浮充刀闸”合至“主充”位置。4将装置投运开关切至“逆变”位置。5按“逆变”按钮，则逆变灯闪烁，按确认按钮则进入逆变运行状态。6监视蓄电池充电电流手动增加电流至所需电

22、流值。3.2.9在备用开关上接直流负荷电源的操作1拉开备用开关两侧直流负荷电源开关。2拉开经环网向备用开关两侧送电的直流负荷开关。3将掰手用相色带缠好。4将线接至负荷开关下端。5用万用表量所接负荷是否有短路。6拆除安全措施，将开关投入运行。3.3充电装置故障现象及处理方法序号故障名称现象处理方法1限压过流保护 动作将过压过流继电器复位。将装置控制开关回到“停止”位置。将装置故障复归按钮复位，然后按正常 投运操作重新投入。2装置进线电源 消失故障及处 理装置发阳极电压消失， 装置故障指示灯亮。检查充电装置、直流负荷是否有短路现 象，并处理好，检查中控楼（开关站）动力盘至充电装 置的进线电源是否跳

23、闸，若跳闸，将其 恢复。检查充电屏自动空气是否跳闸，若跳 闸，将其恢复。检查控制回路熔断器是否熔断，若熔 断，将其处理好。5.按正常投运操作将装置重新投入运行。3限压动作限压过流保护动作，故 障信号灯亮按装置故障复位按钮，若故障消除，按 正常投运操作将装置重新投入运行。若不能复位，检查限压继电器，将故障 排除，再按正常投运操作将装置重新投 入运行。4快熔熔断（或熔 断器熔断）液晶显示屏显示故 障信息“快熔熔断（或熔断器熔断）充电屏后快熔保险熔断。装置故障灯亮。上位机发直流系统故障。复位装置故障信号按钮。将装置退出运行。检查直流负荷是否有短路现象，若有 处理之。更换快熔保险将装置重新投入运行。序

24、号故障名称现象处理方法6充电装置程序 死机，不能调节 充电电流1装置无输出电流。2上位机发直流I组电 压降低。退出充电装置。断开装置控制交、直流电源。装置重上电。检查程序是否正确，确认程序正确后进 行下一步操作。将装置重新投运行再重新投入运行。7主浮充刀闸接 触不良有放电火花将直流倒联络运行，做好安全措施，在 刀闸不带电的情况下进行处理。检查是否因刀闸操作不到位引起，若 是，处理之。若刀闸烧坏，不能修复，更换刀闸。8蓄电池充电电 流表坏装置正常运行，但蓄电 池充电电流表无指示停电使电流退出运行的状态下处理。若不能修复，更换电流表。9装置投运切换 开关坏操作该按钮不起作用停电检查，修复转换开关。

25、不能修复，更换切换开关。10装置控制回路 故障装置操作无反应将直流倒联络后处理。检查控制回路保险是否熔断，并处理 好。检查控制回路各元件是否完好，并处理 使其正常。11装置程序混乱， 装置故障跳闸装置故障灯亮。上位机发直流系统 故障。将直流倒联络后处理。检查程序各参数是否有变化。将程序重新拷入装置后，再投入运行。12面板指针式电 流、电压表无指 示装置运行，面板指针式 电流、电压表无指示检查是否因端子松动引起，若是，处理 之。检查是否表坏引起，若是，更换表计。13主用电源故障装置停运将装置投运开关切至停止位置。将装置工作电流倒至备用电流供电。将装置重新投入运行。检查主用电源故障原因，处理好将充

26、电 装置倒主用电源供电运行。4绝缘监测仪运行与维护4.0.1 4.0.2绝缘监测装置的维护1维护人员应对绝缘监测装置每月进行二次定其检查。2应检查装置运行是否运行正常。保险是否熔断，时钟显示是否正确，若不正确应及时 进行调整。3每月进行一次卫生清扫，同时检查各连接导线和端子螺丝是否有明显松动。4卫生清扫时，母线、馈线均是带电作业，使用的工具金属部分应作可靠的安全措施， 防止因绝缘不良引起短路。4一般应具备1台绝缘监测装置作为事故备用，一旦绝缘监测装置故障必须立即更换。5当两组蓄电池联络运行时，两台装置应退出一台运行。6当绝缘监测装置故障时，对于II组直流应将装置退出运行，直流I、II组联络，由

27、I 组绝缘监测装置对II组直流进行监测。当I组故障时，先将装置退出绝缘监测，由直 流分柜装置绝缘监测装置对其进行监测。4.0.3绝缘监测故障处理序号故障名称现象处理方法1误发信号直流系统无接地，装置发直流 接地信号检查是否因屏后五星插头接触 不良引起，若是，处理之。检查是否因程混乱引起误发信， 若是，调整之。2装置电源消失工作电源有压，装置不能投入 运行检查是否因芯片未插好引起。更换坏电路板。若不能修复，联系厂家处理。5事故照明的检修与维护5.0.1当发生较严重的故障时，或根据运行情况认为有必要更换部分主要元器件时，应进行 大修。5.0.2每月进行一次卫生清扫工作，进行该项工作时，使用刷子或吸

28、尘器，同时注意各连接 导线和端子是否有明显松动现象。5.0.3每月应检查各部件是否完好，熔断器是否熔断，开关是否在正确位置。6负荷开关、刀闸、电缆、母线、熔断器的运行与维护6.0.1负荷开关、刀闸应满足实际运行的额定参数。6.0.2负荷开关每年应进行一次速断过流和时限过流检查，对不满足要求的要及时更换。6.0.3电缆应保证直流回路必须的截面积和过度连接的良好。从直流母线至最远端的额负荷 的电压降下应超过直流母线额定电压的5%。6.0.4刀闸、电缆头、母线等，每半年要进行定期除尘、清扫。6.0.5熔断器的额定电压应大于或等于回路的额定电压。6.0.6每年定期对刀闸、电缆母线等进行绝缘检查，绝缘电阻要求在0.5MQ以上，不合的 要查明原因及时处理。6.0.7保护动作开关跳闸后必须对相关熔断器进行离位检查或更换。6.0.8当直流系统及负载改变时，直流管理专职人员应组织核算熔断器的容量是否满足直流 系统运行的要求，并报总工批准后执行。直流负载的增加应经直流管理专责人员审批，方可 增加直流负载。6.0.9备用的熔断器应在现场