压铸车间的管理制度(3篇)

1、第PAGE15页共NUMPAGES15页压铸车间的管理制度1.严禁带早餐进入车间，违犯者每次罚款_元；2.严禁穿拖鞋进入车间，如穿拖鞋入本车间造成脚被物件钉伤.划伤一切责任由当事人自已承担；5.严禁员工吵架、打架、部门主管无理刁难员工，违者罚款_元/次，情节严重者开除出厂；6.员工必须服从车间的管理、安排和调动工作，如不听从的，每次罚款_元；7.员工不得在工厂盗取公司财物，一经发现者严重处罚，工资将全部扣罚并交由公安处理；8.严禁浪费公司的物料和材料，一经发现严重处罚；第1页，共3页12.下班后必须关闭车间的各种机器的电源；特别是压铸机每月放假日必须要关好冷却塔.及压铸机开关；13.模具房的模

2、具要摆放整齐，管理并做好模具登记记录；14.每天生产完的模具，上好油立即对号入座进入模具房;15.每天做好每台啤机的生产进度记录;16.不准搞派帮之事、上下要团结，如发现有派帮之分的，员工罚款_元.车间主管罚_元;17.当天生产好的产品必须当天入仓，登记好数据交到下部门；18.各员工必须有防火安全意识，严禁员工乱扔烟头，烟头必须放在装有水的桶里，一经发现，车间主管罚款_元/次，员工罚款_元/次;19.开机员工每天停机吃饭或吃夜宵时间不得超过_分钟，违者发现一次罚款_元(特殊情况除外);21.不坚持工作岗位、无故旷工、到宿舍睡觉、在上班时间看书刊、报纸、玩手机等，罚款_元/次，上班打瞌睡罚款_元

3、/次;23.在分水口时，不论产品的大小、必须轻拿轻放、不得乱扔、乱丢造成产品损坏者，罚款_元/次，情节严重者，按公司的规章制度处罚；24.上班时间嘻嘻哈哈、大声高谈与做本工作无关的事，影响他人工作的罚款_元/次。压铸车间的管理制度（二）目的：为规范员工对生产现场的管理，确保生产正常进行，实现均衡安全、文明生产、提高业务水平，达到优质高效、低耗效果，特制定本管理制度。一、操作规程：检查熔锅温度(420430)，发热圈温度(425-440)、机发热炳的温度(420430)。压铸各种产品开模时间规定：(单位：mc)160200长面板为_秒。140150长面板为_秒。大档盖为_秒。小档盖为_秒。锁利类

4、为_秒。所有执手类为_秒。二、车间有关规定：上班时要穿戴好劳保用品。工作服、工作帽、工作鞋、手套等。操作机械前，必须全面检查机械，确认机械处于正常运转状态。打开冷却水，气源和燃烧机查看抽水机是否上水，燃烧机是否在燃烧。检查模具_是否正确、稳固。检查机台各动力是否有漏油现象。压铸工领取原料时要有领班人出具领料单到原料仓库经仓管员过称并签字后方可领取。严禁压铸工打开压铸机仪表箱擅自更调工艺的有关参数，违者严罚并且调离工位。压铸机有较长时间不作业的情况下，要立即关停电源、油路。下班前_分钟要停机打扫卫生，清理机台及周边卫生。当班人必须留下1_件完整的末件毛坯。三、交接班规定：在交接过程中，必须保证接

5、班人员都在场，交班人员必须要把当班生产情况反馈给接班人。(如：机器漏油、不打料或者模具顶针断芽等)。接班领班者必须在上班时间提前_分钟、压铸工提前_分钟到达车间。接班领班应对上一班保留的末件产品进行检查确认。压铸工应对上一班的机台卫生进行监督，如有不合格之处应及时向本班领班反映，接班领班可要求上一班重新清理。接班人员生产时，必须保留首件毛坯经领班和质检员确认无异常后方能生产。每班领班必须对本班的生产过程进行记录。(如：换模具或出现质量不良等)。在生产过程中，如因各种特殊原因造成生产无法进行的，需经交接班及相关人员确认后，由接班人员继续完成。完成上述工作后，交接班的领班同时签名确认后才可下班。四

6、、考勤管理：压铸车间如实行两班制或叁班制，换班及交接班具体时间，由本车间主管和领班确定。所有员工均需打卡上下班。即交接班时各打卡一次。请假的按照有关请假规定执行。异常情况预计停机时间较长的，可安排休假，不作计时出勤。异常情况停机的，要服从部门领导安排做计时或计件的其它工作。正常装换模具、设备保养、环境清扫等常规工作已预算入工作中，不另行计时出勤。如出现异常情况造成在岗位停机_个小时以上，及配合主管、领班修换模具、整理场地等在岗工作_小时以上的、由领班开具“计时单”经车间负责人签名确认，记计时出勤。五、上班纪律管理规定：严格遵守安全规程，按章作业。严禁违章操作，被发现者按有关规定处罚。上班时间必

7、须按规定穿戴好劳保用品。工作服、工作鞋、手套等。不准穿超短裤、背心、拖鞋、凉鞋等。严禁赤膊，酒后上班，违者记警告处分一次，并罚款_元。上班时间不准在车间内吸烟，吸烟要到指定的地方，每次不得超过_分钟，一天不得超过三次，违者记警告处分一次，并罚款_元。上班时间不准看报纸杂志、不准听耳机、不准干与工作无关的私事，违者记警告处分一次。上班迟到，早退、串岗、离岗、旷工均按有关规章制度处理。在修机修模其间必须直接听从管理者或上级领导安排，不得串岗、玩手机、聊天或喧华；否则按有关规定处理。正常情况下，到上班时间必须准时开机，否则一律按迟到论处。上下班人员必须交接清楚，包括生产、机台运行状况、机台卫生等有关

8、事宜，否则每次记警告处分一次，警告处分超过两次的，除记警告处分外，还予以罚款_元处罚。下班人员必须尽快离开生产车间，不得和上班人员聊天影响他人工作，违者每次记警告处分一次。上夜班人员要严格遵守夜班上班纪律，不得在上班期间打瞌睡，违者每次予以警告处分一次。开机人员不得随意停机，因机台故障要及时告知领班或领导，并在现场协助排除故障。恶意损坏机台和模具者，除照价赔偿损失处，记过处分一次，并予以罚款_元。开机人员要做到产品自检，发现题要及时反映，造成批量报废要承担相应的责任。开机人员必须保持机台周围干净、清洁，不得有漏水漏气现象，如有漏水漏气现象自己不能解决的要报告领班或领导，以便解决，如有问题视而不

9、见的，每次予以警告处分一次。上下模人员必须连接好模具循环水，涉及模具结构水道不能畅通的，要及时向上级领导反映，协助解决。在工作中必须服从领导安排，不得有顶撞或抵触情绪，要做到团结协作，如果在工作中和领导顶撞、不听从指导，导致产品出现问题的，每次记过处分一次，另处罚款_元以上。特殊情况(离岗)缺勤，应取得本班次领班及领导同意后才能离岗，需请假的要办理请假手续。调班须提前提出申请，经有关领导同意后方能调班。六、质量管理(一)交接班时，当班领导班必须同上一班领班完成好交接班的有关事宜，全面了解前一班的生产情况和注意事项。(确保质量保证的前提)生产的首件产品必须进行检验，确定无异常，符合要求后才能进行

10、批量生产。对本班每台机能生产的铸件外观、重要尺寸必须每隔一小时检验一次，确认无异常后可以继续生产。对产品要严格执行自检，未按规定进行自检的如出现产品质量不良问题，按产品成本价实数金额赔偿。擅自更改设备工艺本数，不按工艺规程操作造成产品质量不良的，按产品销售价实数金额赔偿。对关键过程出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)压铸件的生产者(包括领班)必须对自己生产的产品进行自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，对不合格产品有权拒绝接收。如发现产品质量不良对责任者查不清不放过，原因不排除不放过，预防措施不制

11、定不放过。车间要对能生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的产品不转序。连续出现压铸缺陷时，来及时报告(直接管理者)领班和上级领导以便调机或修模的，不良品率超标的，超标的不良品需另行修理的，按实际修理费用双倍赔偿，超标不良品报废的，按未自检造成产品质量不良规定处理。七、不合格品的控制：上班人员必须提前到达生产车间，进行岗前准备，包括(按规定穿戴好劳保用品：工作服、工作帽、工作鞋、手套等)查看交接班记录查看上个班次产品质量情况同领班介绍上班次存在的各种问题，提醒本班次员工(压铸工)并提出要求。(一)开机前。启动机械前，必须全面检查机械，确认机械处于正常状态。打开冷却水，气源和燃烧机查

12、看抽水机是否上水。燃烧机是否在燃烧。机容的动力部位要注意防尘，防止不必要的磨损。检查熔锅温度(420430)，发热圈温度(425440)，机发热炳的温度(420430)。消防模具内锋屑给顶针，导住加油。检查模具_是否正确，可靠；模具要预热方可生产。检查机台各动力是否有漏油现象。(二)作业过程中打开电源开关时，启动马达每次启动时要在马达运转_分钟后方可使用。作业时务必把手套戴好，以免烫伤。操作人员在作业过程中应该注意射料时机器的工作状态。换模生产的第一模为了操作人员的人身安全，请操作中离机台关_米外以免有飞料现象出现作到人。锌合金必须入在熔炉预热后方可投入炉中，投入炉中一定要轻缓，以免料溅伤人。

13、回炉水口料，熔炉时不准有水、油以及其它杂质。机台运转时，必须关好安全门，手和身体的其它部位不能伸入模具机台内，以免危险的事故发生。工作中注意力要集中，做好安全的自我检查工作。在操作作过程中，要对配件坯件多检多看是否有水纹和气泡。工作完毕后压铸机不作业的情况下，立即停马达，切断抽风机开关。当班压铸工在下班前_分钟停机打扫卫生，清理机台及周边卫生。当班人必须予留_件完整的末件毛坯。(四)交接班规定在交接过程中，必须保证接班人员都在场，交班人员必须要交接好当班能出现问题反馈接班人。(比如机器漏油、机器不打料或者模具断了顶针等，交接完毕双方在交接表上签名确认后才可下班。接班领班者必须在上班时间前_分钟

14、到达生产车间，压铸工应提前_分钟到达车间。接班领班应对上一班保留的末件产品进行检查确认，而压铸工应对上班的机台卫生进行监督，如有不合格之处应及时向本班领班反映，接班领班可要求上一班重新清理。接班人员生产时，必须保留首件经领班和质检员确认无异常后才能生产。每班领班必须对本班的生产过程进行记录。(如：换模具或出现质量不良等)在生产过程中，如固各种特殊原因造成生产无法进行的，需经交接班，领班及相关人员确认后，由接班，领班继续完成。完成上述工作后，交接班，领班同时签名确认，如确认后再出现问题由接班方负责。每天下班前要做机械设备不整洁好不能走，工件不按规定摆放好不能走，工具不清点摆放好不能走，相关记录没

15、填写好不能走，工作场地不打扫干净不能走。(五)考勤管理压铸车间实行两班制(_小时/班)即7：0019：00，每二天19：007：00。日、夜班每_天换班一次，换班采取当班延长(注：即换班不能停机)所有员工均需打卡上下班，即交接时各打卡一次。请假的按照有关请假规定执行。异常情况预计停机时间较长的，可安排休假，不作计时出勤。异常情况停机的、离岗不在车间或不听从部门领导安排做其它工作的，不作计时出勤。正常装换模具、正常设备保养、环境清扫等常规工作已预算入工作中，不另行计时出勤。如出现异常情况造成在岗位停机_个小时以上，及配合师父、领班修换模具，整理场地等在岗工作_小时以上的由领班开具“计件员工计时单

16、”部门负责人签名确认，记计时出勤。(六)上班纪律管理规定严格遵守安全规程，按章作业。严禁违章操作，被发现者按有关规定处罚。上班时间必须按规定穿戴好劳保用品。工作服、工作鞋、手套等。不准穿超短裤、背心、拖鞋、凉鞋等。严禁赤膊，酒后上班，违者记警告处分一次，并罚款_元。上班时间不准在车间内吸烟，吸烟要到指定的地方，每次不得超过_分钟，一天不得超过三次，违者记警告处分一次，并罚款_元。上班时间不准看报纸杂志、不准听耳机、不准干与工作无关的私事，违者记警告处分一次。上班迟到，早退、串岗、离岗、旷工均按省有关规章制度处理。在修机修模其间必须直接听从管理者或上级领导安排，不得串岗、玩手机、聊天或喧华；否则

17、按有关规定处理。正常情况下，到上班时间必须准时开机，否则一律按迟到论处。上下班人员必须交接清楚，包括生产、机台运行状况、机台卫生等有关事宜，否则每次记警告处分一次，警告处分超过两次的，除记警告处分外，还予以罚款_元处罚。下班人员必须尽快离开生产车间，不得和上班人员聊天影响他人工作，违者每次记警告处分一次。上夜班人员要严格遵守夜班上班纪律，不得在上班期间打瞌睡，违者每次予以警告处分一次。开机人员不得随意停机，因机台故障要及时告知领班或领导，并在现场协助排除故障。开机人员不得以后间拿产品，不得私自更改机台数，恶意损坏机台和模具者，除照价赔偿损失处，记过处分一次，并予以罚款_元。开机人员要做到产品自

18、检，发现题要及时反映，造成批量报废要承担相应的责任。开机人员必须保持机台周围干净、清洁，不得有漏水漏气现象，如有漏水漏气现象自己不能解决的要报告领班或领导，以便解决，如有问题视而不见的，每次予以警告处分一次。上下模人员必须连接好模具循环水，涉及模具结构水道不能畅通的，要及时向上级领导反映，协助解决。在工作中必须服从领导安排，不得有顶撞或抵触情绪和行为，要做到团结协作，如果在工作中和领导顶撞、不听从指导，导致产品出现问题的，每次记过处分一次，另处罚款_元。特殊情况(离岗)缺勤，应取得本班次领班及领导同意后才能离岗，需请假的要办理请假手续。调班须提前提出申请，经有关领导同意后方能调班。(七)质量管

19、理一、交接班时，当班领导班必须同上一班领班完成好交接班的有关事宜，全面了解前一班的生产情况和注意事项。(确保质量保证的前提)生产的首件产品必须进行检验，确定无异常，符合要求后才能进行批量生产。对本班每台机能生产的铸件外观、重要尺寸必须每隔一小时检验一次，确认无异常后可以继续生产。对产品要严格执行自检，未按规定进行自检的如出现产品质量不良问题，按产品成本价实数金额赔偿。擅自更改设备工艺本数，不按工艺规程操作造成产品质量不良的，按产品销售价实数金额赔偿。对关键过程出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)压铸件的生产者(包括领班)必

20、须对自己生产的产品进行自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，对不合格产品有权拒绝接收。如发现产品质量不良对责任者查不清不放过，原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。车间要对能生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的产品不转序。连续出现压铸缺陷时，来及时报告(直接管理者)领班和上级领导以便调机或修模的，不良品率超标的，超标的不良品需另行修理的，按实际修理费用双倍赔偿，超标不良品报废的，按未自检造成产品质量不良规定处理。(八)追究连带责任制一、为确保压铸件的压铸质量，特作如下规定。160200长面板，开模时间为_秒。140150长面板开模时间为_秒。大档盖开

21、模时间为_秒。小档盖开模时间为_秒。锁利类开模时间为_秒。所有执手类开模时间为_秒。(九)不合格品的控制严格执行公司设备使用，维护、保养、管理制度；严格遵守安全操作规程，要做到“用好、管好、保养好。”坚持日清扫、周维护、月保养，对机械设备要求达到。正常、整洁、安全、润滑。每天上班开始时检查设备的操纵控制系统，安全装置是否正常，润滑油路是否畅通，并按润滑图表注油，待检查确认无问题方可正式工作。设备运行中，要做到多留心，勤检查，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告；发现故障立即停机，通知相关人员检查、排除。严禁设备(不必要)空车运转。保持设备的清洁，严禁泡、冒、滴、漏。非本工种人员不准操

22、作机械设备。模具的使用首先确认其型号的准确性，其产品型号要与生产单一致。模具的使用必须确认其的完好性，避免崩缺及损作的模具装机生产。对于已装机好的模具要保证各紧固件的紧固性，确保模具在生产过程中的安全性、可靠性。领班在进行产品首检时，一定要确认压铸设备及模具运行的良好性。生产完毕拆卸模具，必须将模具清理干净。按规定、整齐摆放。模具修理必须填写模具工装报价单，维修后的模具必须经首件检验合格后方能再次批量生产。各种工具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。本车间所使用的工具不得丢失，要在交接班时清点清楚，用坏者以旧换新，丢失者由其本人补齐。压铸车间的管理制度（三）为了车间顺利有序正常运转规范员工对

23、生产现场的整理通畅，生产备用件齐全，文明安全生产。提高产品质量，提高经济效益，优质、高效、低耗具有重要意义。一质量管理_对关键过程出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。2认真执行“检验”制度对产品自检、巡检。操作人员对自己生产的产品要做到自检，自检合格后放入正品框内。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过预防措施不制定不放过。3车间要对所生产的产品质量做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序.二工艺管理1严格贯彻执行工艺规程，严禁员工私自调整工艺参数。2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，合格并有师傅指导方可上岗操作。3严格按照工艺参

24、数要求生产，严格按照产品技术要求、按规定进行认真检查，对有故障部位做好记录。4对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。5新制作的模具生产要有合格样品才能生产调试，调试合格后当班必须做好试生产工艺卡在现在挂好。生产中判定无异常且首件产品合格方可投入生产。否则立即停止生产。三定置管理1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。2生产中及时运转不装过多高出铁框、勤检查、勤清理，轻放，保证产品外观完好。4加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。5安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍6消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持清洁卫生

25、，周围不得有障碍物四设备管理1车间设备指定专人维修管理2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。4坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停机、通知相关人员检查、处理。5设备运行中，要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。6操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转.7保持设备清洁，严禁泡、冒、滴、漏。五工具管理1各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。2精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。3严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。4车间不得使用不合格的或已损坏的工具避免事故。5工具使用后要立即放回到指定地点原位整齐摆放。7能源管理1积极履行节能