第X章 275KV电缆终端及中间头技术规格书

1、第章27.5kV电缆第一节需求一览表1.设备需求名称及规格单位数量瓦塘至洪洞北站前魏家滩至瓦塘联络线27.5kV电缆终端头个27.5kV电缆中间头个注：1.投标人应提供上述所有设备的分项价格清单交货期、交货目的地见“商务文件”。设备数量供投标参考，最终采购量以施工现场实际发生的工程量为准。2.服务需求序号内容数量地点1技术服务（供货方派人）安装督导现场开通、调试督导2设计联络（采购方派人）工厂3设备预验收（采购方派人）工厂4技术培训工厂或现场注：上述各项费用应为所参加设计联络人员、设备预验收人员及现场技术服务人员的食宿、往返火车或飞机票及当地交通费用，该报价需纳入总价，根据实际发生情况支付。3

2、.推荐易损件、备件及专用工具：序号设备名称单位数量单价总价1专用工具2系统维护2年所需备品、备件注：要求提供详细清单，单独报价，纳入总价。第二节主要技术规格1 .应用范围及工作用途用于山西中南部铁路通道工程接触网的适用与标称截面为400mm2的27.5kV单相铜芯电缆的 电缆终端头及电缆中间头。环境条件和工作条件最高温度：40C最低温度：一25C最大运行风速：30m/s结构风速：40m/s覆冰厚度：5 mm雷暴级别：多雷区地震烈度：W伽度主要技术参数及规格类型采用400mm2的27.5kV单相铜芯电缆，27.5kV终端头和中间接头。3.1规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标

3、准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后 所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 标准。GB/T 529-1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)GB/T 1040.1-2006塑料 拉伸性能的测定第1部分：总则GB/T 1408.1-1999绝缘材料电气强度试验方法工频下试验GB/T 6553-2003评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法GB/T 18889-2002 额定电压6kV(Um=7.2kV)到35

4、kV(Um=40.5kV)电力电缆附件试验方法3.2基本参数3.2.1产品的基本参数产品的基本参数见表1。表1基本参数项目参数额定电压，kV27.5工频耐压(5min)，kV124冲击耐压(正、负极性各10次)，kV250适用电缆截面，mm235 4003.2.2导体最高温度电缆附件应适用于与其配套的电缆正常运行时导体最高温度和短路时导体最高温度，本标准 所规定的电缆正常运行时导体最高温度和短路时导体最高温度见表2的规定。表2导体最高温度绝缘混合料导体最高温度C正常运行短路（最长持续5s）交联聚乙烯（XLPE）90250乙丙橡胶（EPR和HEPR）902503.2要求3.2.1使用环境条件产品

5、使用的环境条件如下：a）环境温度：-40C60C；b）海拔高度：W 1000m；c）对于海拔超过1000m,但不超过4000m处的设备的外绝缘，海拔每升高1000m,绝缘强度约降 低1%,在海拔高于1000m的地点试验时，其试验电压应按本标准规定的额定耐受电压乘以 海拔校正因数Ka=1/（1.1-HX 10-4）,式中:H设备安装地点的海拔高度,m。3.3外观a）产品内外表面应无气泡、裂口，颜色均匀，外形完整。b）应力件与绝缘体结合紧密，界限分明。c）直通接头外屏蔽层应连续。3.4接地金属屏蔽、铠装或金属护套必须接地良好，接地引出线截面应符合表3的规定：表3接地引出线截面电缆标称截面mm2接地

6、引出线截面mm2W24025N300353.5绝缘材料性能绝缘硅橡胶、半导电硅橡胶的物理机械性能应符合表4的规定。表4绝缘材料性能序号项目要求试验方法绝缘硅橡胶半导电硅橡胶1拉伸强度，MPaN6.5N7GB/T 1040.1-20062断裂伸长率，%N500N280GB/T 1040.1-20063撕裂强度，kN/mN25N20GB/T 529-19994体积电阻率，Qcm1.0X1015100GB/T 1040.1-20065介电常数（100MHz）N2.9GB/T 1408.1-19996介电强度，kV/mmN23GB/T 1408.1-19997耐漏电起痕（1A）不低于4.5GB/T 6

7、553-20033.6 电气性能3.6.1终端（预制式终端和冷缩式终端）产品的电气性能应符合表5的规定。表5终端电气性能序号项目1）要求试验方法GB/T 18889-2002试验程序12341交流耐压124kV， 5min第4章2局部放电48kV，W5pC第7章3交流耐压124kV， 5min第4章4直流耐压110kV， 15min第5章5交流耐压，淋雨（户外终端）110kV，1min,淋雨2)第4章6局部放电48kV，W5pC第7章7冲击电压试验250kV，10 次第6章8交流耐压110kV， 4h第4章9交流耐压或直流耐压124kV， 5min或110kV， 15min第4章或第5章ooo

8、10交流耐压，淋雨（户外终端）110kV， 1min,淋雨2)第4章o11局部放电48kV，W5pC第7章o12冲击电压试验（在B 3）下）250kV，10 次第6章o13t恒压负荷循环试验（在空气 中）3次循环，在69kV和B 3）环境下 t第9章o14局部放电48kV，在环境温度下和B t环境 下，W5pC第7章o15恒压负荷循环试验（在空气 中）60次循环，在69kV和B t环境下第9章o16局部放电48kV，在环境温度下和B t环境 下，W5pC第7章o17短路热稳定（屏蔽）5）在电缆屏蔽的IscT，短路2次， 无可见损伤第10章o18短路热稳定（导体）升高到电缆导体的B sc时，短路

9、2 次，无可见损伤第11章o19短路动稳定5）在I下短路1次，无可见损伤第12章o20冲击电压试验d250kV，10 次第6章oo21交流耐压69kV， 15min第4章oo表5 （续）序号项目1）要求试验方法GB/T 18889-2002试验程序123422潮湿试验（户内终端）34.5kV,300h第7章o23盐雾试验（户外终端）34.5kV,1000h第7章o注1）：除非另有规定，试验应在环境温度下进行。注2）：仅用于户外终端。注3）： B t是电缆正常运行导体温度加（510）C。注4）：循环每周期8h，稳定温度时间至少2h，冷却时间至3h。注5）：短路热稳定试验可以与短路动稳定试验结合起

10、来做。注6）：A为出厂检验，为抽样检验，o为型式检验。3.6.2中间接头（预制中间接头和冷缩中间接头）产品的电气性能应符合表6的规定。表6中间接头电气性能序号项目1）要求试验方法GB/T 18889-2002试验程序121交流耐压124kV， 5min第4章2局部放电48kV，W5pC第7章3交流耐压124kV， 5min第4章4直流耐压110kV， 15min第5章5局部放电48kV，W5pC第7章6交流耐压或直流耐压124kV， 5min或110kV， 15min第4章或第5章oo7局部放电48kV，W5pC第7章o8冲击电压试验（在e 3）下）250kV，10 次第6章o9恒压负荷循环试

11、验（在空气 中）3次循环，在69kV和e 3）环境下t第9章o11局部放电48kV，在环境温度下和e环境下，W5pC第7章o12恒压负荷循环试验在空气和水中各30次循环，在69kV和e t环 境下第9章o13局部放电48kV，在环境温度下和e环境下，W5pC第7章o14短路热稳定（屏蔽）5）在电缆屏蔽的I下，短路2次，无可见损伤第10章o15短路热稳定（导体）SC升高到电缆导体的e sc时，短路2次，无可 见损伤第11章o16短路动稳定5）在I,下短路1次，无可见损伤第12章o17冲击电压试验250kV，10 次第6章oo18交流耐压69kV， 15min第4章oo注1）：除非另有规定，试验应

12、在环境温度下进行。注3）： e t是电缆正常运行导体温度加（510）C。注4）：循环每周期8h，稳定温度时间至少2h，冷却时间至3h。注5）：短路热稳定试验可以与短路动稳定试验结合起来做。注6）：A为出厂检验，为抽样检验，。为型式检验。4检验方法4.1外观的检验用目测手感法进行检查。4.2接地的检验接地良好状况用目测手感法进行检查，接地引出线截面用精度为0.02mm的卡尺测量导体直径 后计算。4.3绝缘材料性能的检验按本标准表3规定的试验方法进行。4.4电气性能的检验按本标准表5、表6规定的试验方法进行。5检验规则5.1检验分类产品的检验分为为出厂检验、抽样检验和型式检验。5.2出厂检验每件产

13、品必须经出厂检验合格并附有合格证方能出厂。5.3出厂检验项目为：表5、表6的相应规定和7.1 （标志）。抽样检验5.3.1抽样检验在材料变更、工艺变更或用户要求时进行，抽样数量为1套。5.3.2抽样检验项目及检验方法见表5、表6的相应规定。6标志6.1产品标志每件产品上应有下列标志：a）产品名称、商标；b）适用电缆截面；c）额定电压；6.2包装标志包装箱上应有如下标志：a）产品名称、型号；b）生产厂名、厂址；c）额定电压；d）适用电缆截面和芯数；e）执行标准号；f）出厂日期。6.2包装产品先用塑料薄膜包装，再用木箱包装。箱内应有产品合格证、装箱清单、安装说明书。6.3运输运输及装卸过程中应避免雨雪直接淋袭和由于振动、冲击、碰撞而引起的损坏。6.4贮存产品应储存在清洁