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文档简介

1、持之以恒是 5S 的关键目前，WOS!益生产项目正在全公司上下如火如荼地进行着，5S现场管理则是开展精益生产项目的基础工作。中速机厂的 5S 现场管理工作已完成了第一阶段的工作， 各个区域都有了很大的变化， 从厂房的清理、设备喷漆、工位器具的定置管理、管理看板等都有了较大改善，这是全员参与的劳动成果，职工们工作在整洁、有序的工作环境中，心情舒畅，工作激情更高张了。5S 现场管理是我们推行精益生产项目的第一步，是精益生产的基石，所以要搞好精益生产就必须将5S 现场管理工作做好，而持之以恒则是5s的关键所在。5s活动开展起来可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得一定的效果，但要坚持下去，不断优化就不太容

2、易。古语云：叫打江山难， 守江山更难。这就体现了一个保持及持续改进的重要性。我们做好一次容易，两次容易，三次可能也容易，但是要我们天天做，月月做，年年做呢？我们能否坚持下去呢？前几天在参加班组管理培训时， 一些学员对正在推行的一些现场的精益生产项目提出了质疑， 他们认为， 现在所做的只会增加工作量，没有任何收益， 有的甚至没有继续坚持的信心。 培训老师对大家的态度也都理解，他说： “丰田公司的设备不是最先进的，但他们的利润收益却是世界最高的，原因就在于他们每天坚持做5S 现场管理、标准、作业等的精益生产项目，丰田的生产方式是一流的。我们现在所做的现场、标准、 作业等的精益生产项目是需要我们先僵

3、化学习，然后再固化成果，最后再进行优化改进。这是一个循序渐进的过程，持之以恒的过程。因此，我们在工作中不要急于求成，急功近利，要持之以恒，要看它的长远利益。所以， 5S 管理也不是短期内就能改变一个企业管理现状的，只有坚持， 5S 管理才能真正融入到企业文化中，它是一项只有起点，没有终点的工作。一天改变不了一个人，但一年的坚持，就能够让员工逐渐养成 5s管理意识；通过3年的坚持，能够让员工养成良好的习惯，提升我们企业的形象，改善企业的精神面貌，搞好精益生产。持之以恒就要不断地传承下去， 就必须将标准化成制度， 坚持执行，直到成为工作中的一部分。 5S 也是如此，在推行过程中得到的宝贵经验， 如果不加以提升总结， 将标准化成制度， 让更多的人受惠，那么前期的辛苦就没有意义。所以，要彻底维持5S 成果，就必须彻底解决问题，彻底做好整顿，防止其再次发生。5S 是一个长期的过程，只有长期的坚持才能出效益。在今后的精益生产工作中，我们要继续把5s 管理活动作为企业管理的重要工作， 持之以恒地把5s 现场管理推行下去， 将 5s 的精髓植根于员工的内心深处，使员工素质得到提高。抓住班组这个重点，通过加强班组建设， 来实现 5s 现场管理总体

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